JP2703095B2 - ディンプルコア超塑性成形用型装置 - Google Patents
ディンプルコア超塑性成形用型装置Info
- Publication number
- JP2703095B2 JP2703095B2 JP2094939A JP9493990A JP2703095B2 JP 2703095 B2 JP2703095 B2 JP 2703095B2 JP 2094939 A JP2094939 A JP 2094939A JP 9493990 A JP9493990 A JP 9493990A JP 2703095 B2 JP2703095 B2 JP 2703095B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- dimple
- mold
- core
- superplastic forming
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ハニカムサンドイッチ構造に代る軽量サン
ドイッチ構造のディンプルコアの成形に適用されるディ
ンプルコア超塑性成形用型装置に関する。
ドイッチ構造のディンプルコアの成形に適用されるディ
ンプルコア超塑性成形用型装置に関する。
第４図に示すように、凹凸13を有するディンプルシー
ト11をコアとするサンドイッチパネル（昭和59年特許願
第13622号）14は、ハニカムコアに代るユニークな特性
を持つ構造体であり、たとえば第５図に示す中空翼など
の各種の応用が考えられている。
ト11をコアとするサンドイッチパネル（昭和59年特許願
第13622号）14は、ハニカムコアに代るユニークな特性
を持つ構造体であり、たとえば第５図に示す中空翼など
の各種の応用が考えられている。
この構造体の中核となるディンプルシート11は、高加
工度を要するため超塑性成形法が適用されるが、代表的
な超塑性ガス圧形方式を採用する場合の金型は、第３図
に示すような成形形状のものであった。
工度を要するため超塑性成形法が適用されるが、代表的
な超塑性ガス圧形方式を採用する場合の金型は、第３図
に示すような成形形状のものであった。
従来のディンプルコア超塑性成形用金型は、一般に
は、第３図に示すような所望の成形形状となるよう一体
のブロックから削り出して金型を製作しているが、成形
面に凹凸があるため、エンドミル加工法や放電加工法が
主要金型加工法となっていた。
は、第３図に示すような所望の成形形状となるよう一体
のブロックから削り出して金型を製作しているが、成形
面に凹凸があるため、エンドミル加工法や放電加工法が
主要金型加工法となっていた。
従来のディンプルコア超塑性成形用金型は、第３図に
示すように基準面（中央面）21に対して凹凸があるため
エンドミル加工や放電加工法しか適用できないが、凹凸
22,23（ディンプル）の数が多いと加工時間が著しく増
大するとともに、第５図のように基準面21が２次曲面や
３次元曲面（長手方向にねじれている場合も含む）にな
ると、加工用工具（特に放電加工用電極）の送り方向と
凹凸22,23の中心軸方向が一致しなくなり、金型加工が
極めて困難となるという課題があった。
示すように基準面（中央面）21に対して凹凸があるため
エンドミル加工や放電加工法しか適用できないが、凹凸
22,23（ディンプル）の数が多いと加工時間が著しく増
大するとともに、第５図のように基準面21が２次曲面や
３次元曲面（長手方向にねじれている場合も含む）にな
ると、加工用工具（特に放電加工用電極）の送り方向と
凹凸22,23の中心軸方向が一致しなくなり、金型加工が
極めて困難となるという課題があった。
本発明は上記の課題を解決しようとするものである。
本発明は、上面に基準面と凹凸面が設けられた成形用
型と、同成形用型の上方に配設された上型を備え、上記
成形用型と上型との間にガスが供給されて成形を行うデ
ィンプルコア超塑性成形用型装置において、上記成形用
型が、基準面と同基準面より凹んだ部分と凹部を備えた
めす型と、同めす型の凹部に嵌合される突起部と同突起
部の反対側に突出した部分を備えたおす型とにより形成
されたことを特徴としている。
型と、同成形用型の上方に配設された上型を備え、上記
成形用型と上型との間にガスが供給されて成形を行うデ
ィンプルコア超塑性成形用型装置において、上記成形用
型が、基準面と同基準面より凹んだ部分と凹部を備えた
めす型と、同めす型の凹部に嵌合される突起部と同突起
部の反対側に突出した部分を備えたおす型とにより形成
されたことを特徴としている。
上記において、成形用型装置を使用する場合には、め
す型の凹部におす型の突起部を嵌合して成形用型を形成
し、成形用型の表面が、おす型の突出した部分の表面、
めす型の基準面、及びめす型の凹んだ部分の表面により
形成されたなるものとして、ディンプルシートの成形を
行う。
す型の凹部におす型の突起部を嵌合して成形用型を形成
し、成形用型の表面が、おす型の突出した部分の表面、
めす型の基準面、及びめす型の凹んだ部分の表面により
形成されたなるものとして、ディンプルシートの成形を
行う。
上記おす型とめす型を加工する場合、おす型について
は旋盤により、また、めす型については基準面を３次元
NCミーリング等により加工し、凹面部を総形刃ドリル等
により加工した後、凹部をドリルにより加工することに
よって完成するため、従来の加工時間や工期のかゝるエ
ンドミル加工法や放電加工法が不要となる。
は旋盤により、また、めす型については基準面を３次元
NCミーリング等により加工し、凹面部を総形刃ドリル等
により加工した後、凹部をドリルにより加工することに
よって完成するため、従来の加工時間や工期のかゝるエ
ンドミル加工法や放電加工法が不要となる。
上記により、エンドミル加工法や放電加工法を用いる
必要がなくなったため、作業時間や加工コストの大幅低
減と工期の大幅短縮が可能となる。
必要がなくなったため、作業時間や加工コストの大幅低
減と工期の大幅短縮が可能となる。
本発明の一実施例を第１図に示す。
第１図に示す本実施例は、成形用金型４と上型７を備
えたディンプルコア超塑性成形用型装置において、上記
成形用金型４が、同成形用金型４の基準面１より突出し
た部分を形成し下部に突起部2aを有するおす型２、およ
び上記成形用金型４の基準面１と基準面１より凹んだ部
分を形成し上記おす型２の突起部2aが嵌合される凹部3a
を有するめす型３を備えている。
えたディンプルコア超塑性成形用型装置において、上記
成形用金型４が、同成形用金型４の基準面１より突出し
た部分を形成し下部に突起部2aを有するおす型２、およ
び上記成形用金型４の基準面１と基準面１より凹んだ部
分を形成し上記おす型２の突起部2aが嵌合される凹部3a
を有するめす型３を備えている。
上記において、成形用金型４を使用する場合には、め
す型３の凹部3aにおす型２の突起部2aが嵌合され、上記
成形用金型４の表面形状はおす型２の突出した部分の表
面、めす型３の基準面１、及びめす型３の凹んだ部分の
表面によって形成され、ディンプルシートの成形が行わ
れる。
す型３の凹部3aにおす型２の突起部2aが嵌合され、上記
成形用金型４の表面形状はおす型２の突出した部分の表
面、めす型３の基準面１、及びめす型３の凹んだ部分の
表面によって形成され、ディンプルシートの成形が行わ
れる。
上記成形用金型４は収納用コンテナ６に収納され、同
コンテナ６の上部には上型７が配設され、成形用ガス圧
導入口８よりガスが供給されてディンプルコアの成形を
行う。
コンテナ６の上部には上型７が配設され、成形用ガス圧
導入口８よりガスが供給されてディンプルコアの成形を
行う。
次に、上記成形用金型４を形成するおす型２とめす型
３の加工法について説明する。
３の加工法について説明する。
まず、めす型３の表面（基準面１）を３次元NCミーリ
ング等により加工し、次にその表面の凹面部を総形刃ド
リル等により加工した後、おす型２の突起部2aが嵌合さ
れる凹部3aをドリルにより加工する。また、おす型につ
いては、旋盤により別途加工する。
ング等により加工し、次にその表面の凹面部を総形刃ド
リル等により加工した後、おす型２の突起部2aが嵌合さ
れる凹部3aをドリルにより加工する。また、おす型につ
いては、旋盤により別途加工する。
このように、成形用金型４はおす型２とめす型３とに
分割し、おす型２には旋削加工を適用し、めす型３は基
準面１のミーリング加工後総形刃ドリル加工を適用する
ため、従来のエンドミル加工法や放電加工法による場合
の形彫り加工に要した作業時間は、仕上加工が不要とな
るため半減させることができ、加工コストを大幅に低減
することができると共に、工期も約半分に短縮すること
が可能となる。
分割し、おす型２には旋削加工を適用し、めす型３は基
準面１のミーリング加工後総形刃ドリル加工を適用する
ため、従来のエンドミル加工法や放電加工法による場合
の形彫り加工に要した作業時間は、仕上加工が不要とな
るため半減させることができ、加工コストを大幅に低減
することができると共に、工期も約半分に短縮すること
が可能となる。
第２図は、本実施例を中空翼用ディンプルシートの超
塑性成形用金型に適用した適用例を示している。
塑性成形用金型に適用した適用例を示している。
ここで９は下型、10は上型であり、下形９の成形面9a
は中空翼中央面を基準面として仕上げられる。そしてそ
の成形面に、凹面ディンプルに対応する凹面部9bが加工
され、一方、別途旋削加工した突面ディンプル成形用お
す型9cが組立てられて完成する。
は中空翼中央面を基準面として仕上げられる。そしてそ
の成形面に、凹面ディンプルに対応する凹面部9bが加工
され、一方、別途旋削加工した突面ディンプル成形用お
す型9cが組立てられて完成する。
成形面9aは長手方向にねじれを含む３次元曲面となっ
ており、またおす型9cの凸面、凹面部9bの凹面ディンプ
ルの総数は一般に数千個設けられている。
ており、またおす型9cの凸面、凹面部9bの凹面ディンプ
ルの総数は一般に数千個設けられている。
本発明のディンプルコア超塑性成形用型装置は、基準
面より突出した部分を形成したおす型と基準面を含み基
準面より凹んだ部分を形成しためす型に分割し、それぞ
れを嵌合することによって、エンドミル加工法や放電加
工法による加工が不要となったため、作業時間の大幅低
減と工期の大幅低減が可能となる。
面より突出した部分を形成したおす型と基準面を含み基
準面より凹んだ部分を形成しためす型に分割し、それぞ
れを嵌合することによって、エンドミル加工法や放電加
工法による加工が不要となったため、作業時間の大幅低
減と工期の大幅低減が可能となる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は上記一実
施例の中空翼用ディンプルシートへの適用例の説明図、
第３図は従来の金型の説明図、第４図はディンプルシー
トをコアとするサンドイッチパネルの説明図、第５図は
ディンプルシートをコアとする中空翼の説明図である。 １……基準面、２……おす型、2a……突起部、３……め
す型、3a……凹部、４……金型。
施例の中空翼用ディンプルシートへの適用例の説明図、
第３図は従来の金型の説明図、第４図はディンプルシー
トをコアとするサンドイッチパネルの説明図、第５図は
ディンプルシートをコアとする中空翼の説明図である。 １……基準面、２……おす型、2a……突起部、３……め
す型、3a……凹部、４……金型。
Claims (1)
- 【請求項１】上面に基準面と凹凸面が設けられた成形用
型と、同成形用型の上方に配設された上型を備え、上記
成形用型と上型との間にガスが供給されて成形を行うデ
ィンプルコア超塑性成形用型装置において、上記成形用
型が、基準面と同基準面より凹んだ部分と凹部を備えた
めす型と、同めす型の凹部に嵌合される突起部と同突起
部の反対側に突出した部分を備えたおす型とにより形成
されたことを特徴とするディンプルコア超塑性成形用型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094939A JP2703095B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | ディンプルコア超塑性成形用型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094939A JP2703095B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | ディンプルコア超塑性成形用型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294025A JPH03294025A (ja) | 1991-12-25 |
| JP2703095B2 true JP2703095B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=14123925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094939A Expired - Lifetime JP2703095B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | ディンプルコア超塑性成形用型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703095B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226889A (ja) * | 1993-02-05 | 1994-08-16 | Sky Alum Co Ltd | パネル材およびこれを用いた複合パネル |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP2094939A patent/JP2703095B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03294025A (ja) | 1991-12-25 |
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