JPH071253A

JPH071253A - 中空押出ダイスの製造方法

Info

Publication number: JPH071253A
Application number: JP16986193A
Authority: JP
Inventors: Shingo Komaba; 新吾駒場; Mitsuaki Yamamura; 満明山村; Hiroyuki Ono; 弘行小野; Mamoru Sato; 守佐藤; Shigenori Maruyama; 重憲丸山; Satoru Ogasawara; 悟小笠原; Makoto Imai; 誠今井
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1993-06-17
Filing date: 1993-06-17
Publication date: 1995-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】ポートとダイのそれぞれの位置精度を高める
ことによりインロー部分とノック穴の現物合わせ加工を
なくし、効率よく精度の高い中空押出ダイスを製造す
る。【構成】ポート１はマシニングセンターによって芯出
しされ、この芯出しによって求められた中心を基準とし
てポート基準面３７およびノックピン穴３９が仕上げ加
工される。ポート１は型彫放電加工機のテーブル上に、
基準ピンを電極板の基準穴の中心に位置決めしてセット
され、電極板に形成されているマンドレル形状の穴によ
ってポート１のベアリング面４が加工形成される。ダイ
２はマシニングセンターによって芯出しされ、この芯出
しによって求められた中心を基準としてダイ基準面３８
およびノック穴１６が仕上げ加工され、また前記中心を
基準としてポート当接面にワイヤ穴が形成される。ダイ
２はワイヤカット放電加工機にセットされ、前記ワイヤ
穴に挿通されるワイヤ線によりベアリング面５が加工形
成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム管等の中空
製品を連続押出加工する熱間押出機の中空押出ダイスの
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】中空製品の連続熱間押出加工機による中
空押出形材の押出加工に用いられるこの種の中空押出ダ
イスは、図１５に示すようにポート１、ダイ２およびバ
ックダイ３とからなり、ポート１とダイ２にそれぞれ設
けたポート・ベアリング面４およびダイス・ベアリング
面５の対向間隙によって中空押出形材の断面形状を規定
するベアリング部７を構成している。ポートベアリング
面４は、ポート１のダイ当接面１ａに突設されたマンド
レル８の側面に全周にわたって形成され、中空押出形材
の内形状を規定する。一方、中空押出形材の外面形状を
規定するダイ・ベアリング面５は、ダイ２に形成された
ダイス穴の穴壁面からなり、このダイス穴のベアリング
面５を挟んだ前後はダイチャンバー９と逃げ部１０を形
成している。バックダイ３にはベアリング部７によって
形成された押出形材を逃がす逃がし穴１１が貫通成形さ
れている。そして、このようなポート１、ダイ２、バッ
クダイ３からなる中空押出ダイス１２は、ポート１とダ
イ２がインロー部１３、１４の嵌合およびノックピン１
５とノック穴１６の嵌合によって同軸に結合固定され、
またポート１、ダイ２およびバックダイ３が複数個のセ
ットボルト１７によって一体的に結合されて図１６に示
すように押出成形機のダイホルダー２０内に設置され
る。

【０００３】中空形材の押出加工に際しては、所定温度
に加熱されたアルミニウムまたはアルミニウム合金から
なるビレット２１を中空円筒形のコンテナ２２内にコン
テナライナー２３を介して装填し、ステム２４を前進移
動させてダミーブロック２５によりコンテナ２２内のビ
レット２１を加圧して中空押出ダイス１２に供給する。
ダイス１２に供給されるビレット２１は、ポート１の流
し込み穴２７（図１５）を経てベアリング部７を通過す
ることによりベアリング部７の形状に対応した断面形状
を有する中空押出形材２８となってバックダイ３の逃が
し穴１１に連続的に押し出される。なお、図１５におい
て２９はねじ穴、３０、３１はボルト挿通孔、図１６に
おいて、３２はダイスライド、３３はボルスター、３４
はダミーボルスター、３５はプラテン、３６はプレッシ
ャーリングである。

【０００４】上記した構成からなる中空押出ダイス１２
の製造方法としては、従来から種々提案されており、例
えば特公昭５４−３３７９０号公報、特公平２−６１３
２９号公報、特公平４−７８３６５号公報等に記載され
たものが知られている。

【０００５】特公昭５４−３３７９０号公報によるベア
リング孔加工方法は、マンドレル（上記ポート１に相
当）とダイス（上記ダイ２に相当）を一体的に組立てた
状態で放電加工電極によりマンドレルとダイスのベアリ
ング面を同時に加工形成するようにしたものである。

【０００６】特公平２−６１３２９号公報は、マンドレ
ル（上記ポート１に相当）外周面の一部に基準面（ポー
ト基準面）３７（図１５参照）をマンドレル（ポート）
・ベアリング面４を基準として加工形成し、ダイス（上
記ダイ２に相当）外周面の一部に同じく基準面（ダイ基
準面）３８をダイス・ベアリング面５を基準として加工
形成するか、もしくは予めこれら基準面３７、３８をマ
ンドレル外周面とダイス外周面にそれぞれ形成してお
き、この基準面３７、３８を基準としてベアリング面
４、５をマンドレル外周面とダイス外周面にそれぞれ加
工形成した後、両基準面３７、３８に基づいてマンドレ
ルとダイスを一体的に組立て、基準面３７、３８を基準
として押出ダイス（上記ダイス１２に相当）をダイリン
グ（上記ダイスライド２９に相当）内に設置するように
したものである。このような構成においては、押出ダイ
ス１２をダイリング内に設置する際の回転角位置の設定
が容易に行えると共に、ベアリング部７を高精度にかつ
その間隙を小さく設定することができる利点を有する。
すなわち前記、特公昭５４−３３７９０号公報の放電加
工電極によるマンドレルとダイスのベアリング面を同時
に加工形成する方法においては、機械的強度上の制約か
ら加工電極の厚みに限界があり、この限界以上にベアリ
ング部の間隙寸法を小さくすることができないという欠
点がある。これに対して、特公平２−６１３２９号公報
はマンドレルとダイスのベアリング面を個別に加工形成
しているので、ベアリング部の間隙を如何様にも小さく
することができる。

【０００７】特公平４−７８３６５号公報による押出ダ
イスの製造方法は、ダイス加工工程において、少なくと
もダイス（上記ポート１に相当）のベアリング面を放電
加工によって形成し、マンドレル加工工程において、マ
ンドレル（上記ダイ２に相当）の形成すべきベアリング
面の部分的な形状に対応して定められた形状を有する複
数個の基準加工電極を用意し、これら加工電極を交換し
てマンドレルのベアリング面をワイヤカット放電加工に
より形成し、ダイスとマンドレルの組立工程において、
これらの外周面の一部にそれぞれ形成された基準面（図
１５の３７、３８）を対応ずけて組立てるようにしたも
のである。このような製造方法においては、マンドレル
のベアリング面を加工するための放電加工電極を単純な
形状にすることができるため、１つの複雑な形状を有す
る総形電極に比べて電極の製作が容易で、電極が消耗し
ても形状修正を簡単に行うことができ、経済的であると
いう利点を有する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
中空押出ダイスの製造方法においては、いずれの方法も
ポート１とダイ２の位置合わせのためのインロー部分１
３、１４、ポート１のノックピン穴３９（図１５）およ
びダイ２のノック穴１６の加工は現物合わせによって行
っていたため、中空押出形材において±１／１００ｍｍ
の寸法精度を保証することが難しく、作業者の高度な熟
練と労力を要し、非能率的であるという不都合があっ
た。

【０００９】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、ポートとダイのそれぞれの位置精度を高めること
によりインロー部分とノック穴の現物合わせ加工をなく
し、効率よく精度の高い中空押出ダイスを製造し得るよ
うにしたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ポートとダイを備えた中空押出ダイスの製造
方法において、ポート加工工程と、電極加工工程と、
ポート・ベアリング面加工工程と、ダイス加工工程およ
び組立工程とからなり、前記ポート加工工程は、ダイ当
接面にインロー部およびノックピン穴が、外周面にポー
ト基準面がそれぞれ形成されたポートをマシニングセン
ターによって芯出しする工程と、この芯出しによって求
められた中心を基準として前記ポート基準面およびノッ
クピン穴を仕上げ加工し、また前記中心を基準としてマ
ンドレルに基準ピンを設ける工程をもち、前記電極加工
工程は、電極板をワイヤカット放電加工機にセットして
マンドレル形状の穴と基準穴を形成する工程と、前記電
極板を型彫放電加工機のホルダーにセットする工程をも
ち、前記ポート・ベアリング面加工工程は、前記ポート
加工工程によって製作されたポートを前記型彫放電加工
機のテーブル上に、前記基準ピンを前記基準穴の中心に
位置決めしてセットする工程と、前記マンドレル形状の
穴によって前記ポート・ベアリング面を加工する工程を
もち、前記ダイス加工工程は、ポート当接面にインロー
部とノック穴が、外周面にダイ基準面がそれぞれ形成さ
れたダイをマシニングセンターによって芯出しする工程
と、この芯出しによって求められた中心を基準として前
記ダイ基準面およびノック穴を仕上げ加工し、また前記
中心を基準としてポート当接面にワイヤ穴を形成する工
程と、前記ダイをワイヤカット放電加工機にセットして
前記ワイヤ穴にワイヤ線を挿通し、ダイ・ベアリング面
を加工する工程をもち、前記組立工程は、ポートに設け
られている基準ピンを切断除去する工程と、ポートのノ
ックピン穴にノックピンを打ち込む工程と、前記ポート
とダイのインロー部を嵌合すると共にノックピンをダイ
のノック穴に嵌合する工程とからなる。

【００１１】

【作用】本発明において、ポートはマシニングセンター
によって芯出しされ、この芯出しによって求められた中
心を基準としてポート基準面およびノックピン穴が仕上
げ加工される。ポートは型彫放電加工機のテーブル上
に、基準ピンを電極板の基準穴の中心に位置決めしてセ
ットされ、電極板に形成されているマンドレル形状の穴
によってポート・ベアリング面が加工形成される。ダイ
はマシニングセンターによって芯出しされ、この芯出し
によって求められた中心を基準としてダイ基準面および
ノック穴が仕上げ加工され、また前記中心を基準として
ポート当接面にワイヤ穴が形成される。ダイはワイヤカ
ット放電加工機にセットされ、前記ワイヤ穴に挿通され
るワイヤ線によりダイ・ベアリング面が加工形成され
る。組立工程において、ポートの基準ピンは切断除去さ
れ、ノックピンはポートのノックピン穴に打ち込まれ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る中空押出ダイスの製造方
法を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図４はポー
トの加工製造工程を説明するための図である。なお、図
中、図１５に示した部品と同一部品のものに対しては同
一符号をもって示す。

【００１３】１．ポートの製作１．１熱処理前の加工図１において、ポート１はＪＩＳＧ４４０４（１９８
３）ＳＫＤ６１等の熱間工具鋼の切削加工によって円柱
体に製作されている。熱処理の前工程としてポート１の
外周部分の一部にＸ軸に平行なポート基準面３７をエン
ドミルによって加工形成する。ポート基準面３７の幅は
５０ｍｍ程度、高さは８〜１０ｍｍ程度とされる。ま
た、マンドレル８の先端面中央に１５〜２０ｍｍφ程度
の基準ピン用穴４３を加工形成する。但し、１０インチ
未満のダイスの場合はこの基準ピン用穴は加工しない。
１０インチ以上のダイスで、かつマンドレル８がダイス
中心に位置している場合は、基準ピン用穴４３をダイス
の中心に形成する。１０インチ以上のダイスで、かつマ
ンドレル８がダイス中心に位置していない場合は、基準
ピン用穴４３を適当な位置に形成する。

【００１４】１．２熱処理このような前工程を経た後ポート１を熱処理する。

【００１５】１．３熱処理後の加工熱処理後、ボルト挿通孔２９、ノックピン穴３９、その
他必要な穴をポート１の所定箇所に加工形成する。ま
た、ポート１の外径、インロー部１３、ダイ当接面１
ａ、メタル入口面１ｂ等を旋盤加工によって仕上げる。
ポート外径およびインロー部１３の加工は、図２に示す
ようにインローゲージ５０を使いながら行なう。メタル
入口面１ｂは平面研削によって仕上げる。次に、マシニ
ングセンターによってポート１の芯出しを行なう。芯出
しは３つの外周タッチセンサをポート１の外周に当て、
これらセンサの値が全て０になるようにテーブルをＸ、
Ｙ方向に移動させることで求めることができ、この求め
られた中心位置の座標値をマシニングセンターに記憶さ
せる。次に、芯出しによって求められたポート１の中心
を基準として前記ポート基準面３７、基準ピン用穴４３
およびノックピン穴３９を仕上げ加工し、基準用ピン穴
４３に位置決めピン５１を打ち込む。ポート基準面３７
は超硬エンドミルによって仕上げる。基準ピン５１がダ
イス中心に位置している場合は、ポート外周部、インロ
ー部の仕上げ加工時に基準ピン５１を同時に仕上げる。
基準ピン５１がダイス中心に位置していない場合は、ノ
ックピン穴３９の仕上げ加工時に基準ピン５１を同時に
仕上げる（図４）。１０インチ未満のダイスの場合は、
図３に示すように基準ピン５１’を備えた治具５２をポ
ート１に設置固定し、このピン５１’を仕上げる。

【００１６】１．４電極の製造図５〜図７はポート・ベアリング面を放電加工するため
に用いられる電極の製造工程を説明するための図であ
る。電極板（銅板）５５を治具５６にセットし、クラン
プ手段５７によってクランプする（図５）マンドレル形
状の穴をワイヤカット放電加工するためのイニシャルホ
ール５８と、基準穴用下穴５９を電極板５５にけがき、
ボール盤にて加工する（図６）。次に、治具５６をワイ
ヤカット放電加工機のテーブル６０に設置する（図
７）。この時、ダイヤルゲージ６１を使って治具５６を
テーブル６０に対し平行に設置する。治具５６を正しく
設置した後、ワイヤカット放電加工機によって電極板５
５にマンドレル形状の穴６２と基準穴６３を加工形成す
る。

【００１７】１．５マンドレルのベアリング面加工電極板５５のついた治具５５を別の治具６４（図８）を
介して型彫放電加工機のホルダーに取り付ける。この
時、図９に示すようにダイヤルゲージ６５を使って治具
５６と型彫放電加工機の平行を出す（Ｘ，Ｙ，Ｚ方
向）。また、ポート１を型彫放電加工機のテーブル６７
にセットする。また、ダイヤルゲージ６６をポート１の
ポート基準面３７に当ててポート１と型彫放電加工機の
平行を出す。型彫放電加工機の位置決め機能を使って基
準ピン５１を電極板５５の基準穴６３の中心に位置決め
する。これによりポート１と電極板５５の相対位置が決
まる。図３に示した位置決めピン５１’のついた治具５
２を使っている場合は、位置決め後この治具５２をポー
ト１から取り外す。このようにしてポート１と電極板５
５の中心とＸ−Ｙ軸を合わせることができ、しかる後マ
ンドレル８のベアリング面を型彫放電加工機によりＮＣ
制御によって加工形成することで、ポート１の製作を終
了する。なお、ワイヤカット放電加工機および型彫放電
加工機はいずれも従来周知であり、またこの種のダイス
加工に広く用いられているので、その詳細については説
明を省略する。

【００１８】２．ダイの製作２．１熱処理前の加工図１０〜図１４はダイの加工工程を説明するための図で
ある。図１０において、ダイ２は前記ポート１と同様に
ＪＩＳＧ４４０４（１９８３）ＳＫＤ６１等の熱間工
具鋼の切削加工によって円柱体に製作されている。熱処
理の前工程としてダイ２の外周部分の一部にＸ軸に平行
なダイ基準面３８をエンドミルによって加工形成する。
ダイ基準面３８の幅は５０ｍｍ程度、高さは８〜１０ｍ
ｍ程度とされる。また、ダイ当接面２ａにインロー部１
４が形成され、外周面にダイ基準面３８がそれぞれ形成
され、さらにダイ２のポート当接面２ａに位置決め穴用
の下穴７３を加工形成する。この下穴７３は、ワイヤカ
ット放電加工機でダイ２に形材の形状を加工した時取り
除かれる位置にマシニングセンターによって形成され
る。

【００１９】２．２熱処理このような前工程を経た後ダイ２を熱処理する。この熱
処理は前記ポート１の熱処理と同様である。

【００２０】２．３熱処理後の加工熱処理後、ボルト挿通孔３０、ノック穴１６、その他必
要な穴をダイ２の所定箇所に形成する。また、ダイ２の
外径、インロー部１４、ポート当接面２ａ、メタル出口
面２ｂ等を旋盤加工によって仕上げる。ダイ外径および
インロー部１４の加工は、図１０に示すようにインロー
ゲージ７８を使いながら行なう。メタル出口面２ｂは平
面研削によって仕上げる。次に、マシニングセンターに
よってダイ２の芯出しを行なう。芯出しは３つの外周タ
ッチセンサをダイ２の外周に当て、これらセンサの値が
全て０になるようにテーブルをＸ、Ｙ方向に移動させる
ことで求めることができ、この中心位置の座標値をマシ
ニングセンターに記憶させる。次に、芯出しによって求
められたダイ２の中心を基準として前記ダイ基準面３８
およびノック穴１６を仕上げ加工する。ダイ基準面３８
は超硬エンドミルによって仕上げる（図１１）。前記位
置決め用下穴７３がダイス中心に位置している場合は、
この下穴７３も同時に仕上げる。下穴７３は１つに限ら
ず図１２に示すように２つであってもよく、その中の１
つが正確な位置に形成されていればよい。次に、ノック
穴１６をマシニングセンターの計測機能を使って仕上げ
加工する。位置決め用下穴７３がダイス中心に位置して
いない場合は、この時下穴７３もマシニングセンターに
よって同時に仕上げる（図１３）。

【００２１】２．４ダイのベアリング面加工ダイ２を放電加工機のホルダー８０（図１４）に取り付
ける。この時、ダイヤルゲージ８１をダイ基準面３８に
当ててダイ２と放電加工機の平行を出す（Ｘ，Ｙ，Ｚ方
向）。次に、放電加工機の位置決め機能を使ってワイヤ
ー線をダイ２の位置決め穴７３の中心に位置決めする。
これによりワイヤー放電加工のスタート位置が決まり、
マンドレル部のダイ・ベアリング面をワイヤカット放電
加工により加工形成することで、ダイ２の製作を終了す
る。

【００２２】３ポートとダイの組立ポート加工工程によって製作されたポート１のマンドレ
ル８に立設されている基準ピン５１（図４）をフライス
盤によって切断除去する。次に、ポート１のノックピン
穴３９にノックピン１５（図１５）を打ち込む。このノ
ックピン１５をノック穴１６に嵌合することでノックピ
ン１５をガイドとしてポート１のインロー部１３とダイ
加工工程によって製作されたダイ２のインロー部１４を
互いに嵌合してポート１とダイ２を一体的に結合する。
この時、インロー部１３と１４、ノックピン１５とノッ
ク穴１６との現物合わせは行わない。

【００２３】なお、図１５に示したバックダイ３につい
ては従来と同様の加工方法および手順によって製作さ
れ、セットボルト１７によってポート１およびダイ２に
一体的に結合される。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る中空押出
ダイスの製造方法においては、マシニングセンターによ
ってポートの芯出しを行い、この芯出しによって求めら
れた中心を基準としてポート基準面およびノックピン穴
を仕上げ加工し、またマンドレルに基準ピンを設け、次
いでポートを型彫放電加工機のテーブル上に、基準ピン
を電極板の基準穴の中心に位置決めしてセットし、電極
板に形成されているマンドレル形状の穴によってポート
・ベアリング面を加工形成し、ダイをマシニングセンタ
ーによって芯出し、この芯出しによって求められた中心
を基準としてダイ基準面およびノック穴を仕上げ加工
し、また前記中心を基準としてポート当接面にワイヤ穴
を形成し、しかる後ダイをワイヤカット放電加工機にセ
ットし、前記ワイヤ穴に挿通されるワイヤ線によりダイ
・ベアリング面を加工形成するようにしたので、ポート
とダイの位置合わせのためのインロー部分、ノックピン
とノック穴を現物合わせによって加工形成する必要がな
く、製作が簡単かつ容易で、作業者の熟練と労力を要さ
ず、ポートとダイを高い精度で組合わせることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポートの熱処理前の加工を説明するための斜視
図である。

【図２】同ポートの熱処理後の加工を説明するための斜
視図である。

【図３】同ポートに位置決めピンを設けた状態を示す斜
視図である。

【図４】同ポートの熱処理後の加工を説明するための斜
視図である。

【図５】電極製造工程を説明するための斜視図である。

【図６】同電極の製造工程を説明するための斜視図であ
る。

【図７】同電極の製造工程を説明するための斜視図であ
る。

【図８】同電極を放電加工機にセットする前工程を説明
するための斜視図である。

【図９】同電極によるポートのベアリング面加工工程を
説明するための斜視図である。

【図１０】ダイの加工工程を説明するための斜視図であ
る。

【図１１】ダイの加工工程を説明するための斜視図であ
る。

【図１２】ダイの加工工程を説明するための斜視図であ
る。

【図１３】ダイの加工工程を説明するための斜視図であ
る。

【図１４】ダイの加工工程を説明するための斜視図であ
る。

【図１５】中空押出ダイスの従来例を示す一部破断分解
斜視図である。

【図１６】同ダイスによる中空押出型材の製造を説明す
るための断面図である。

【符号の説明】

１ポート２ダイ３バックダイ４ポート・ベアリング面５ダイ・ベアリング面７ベアリング部８マンドレル１３インロー部１４インロー部１５ノックピン１６ノック穴３７ポート基準面３８ダイ基準面３９ノックピン用穴４３基準ピン用穴５１基準ピン５５電極板６２マンドレル形状の穴６３基準穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤守千葉県船橋市習志野４丁目12番２号日本軽金属株式会社船橋工場内 (72)発明者丸山重憲千葉県船橋市習志野４丁目12番２号日本軽金属株式会社船橋工場内 (72)発明者小笠原悟千葉県船橋市習志野４丁目12番２号日本軽金属株式会社船橋工場内 (72)発明者今井誠千葉県船橋市習志野４丁目12番２号日本軽金属株式会社船橋工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポートとダイを備えた中空押出ダイスの
製造方法において、ポート加工工程と、電極加工工程と、ポート・ベアリン
グ面加工工程と、ダイス加工工程および組立工程とから
なり、前記ポート加工工程は、ダイ当接面にインロー部およびノックピン穴が、外周面
にポート基準面がそれぞれ形成されたポートをマシニン
グセンターによって芯出しする工程と、この芯出しによって求められた中心を基準として前記ポ
ート基準面およびノックピン穴を仕上げ加工し、また前
記中心を基準としてマンドレルに基準ピンを設ける工程
をもち、前記電極加工工程は、電極板をワイヤカット放電加工機にセットしてマンドレ
ル形状の穴と基準穴を形成する工程と、前記電極板を型彫放電加工機のホルダーにセットする工
程をもち、前記ポート・ベアリング面加工工程は、前記ポート加工工程によって製作されたポートを前記型
彫放電加工機のテーブル上に、前記基準ピンを前記基準
穴の中心に位置決めしてセットする工程と、前記マンドレル形状の穴によって前記ポート・ベアリン
グ面を加工する工程をもち、前記ダイス加工工程は、ポート当接面にインロー部とノック穴が、外周面にダイ
基準面がそれぞれ形成されたダイをマシニングセンター
によって芯出しする工程と、この芯出しによって求められた中心を基準として前記ダ
イ基準面およびノック穴を仕上げ加工し、また前記中心
を基準としてポート当接面にワイヤ穴を形成する工程
と、前記ダイをワイヤカット放電加工機にセットして前記ワ
イヤ穴にワイヤ線を挿通し、ダイ・ベアリング面を加工
する工程をもち、前記組立工程は、ポートに設けられている基準ピンを切断除去する工程
と、ポートのノックピン穴にノックピンを打ち込む工程と、前記ポートとダイのインロー部を嵌合すると共にノック
ピンをダイのノック穴に嵌合する工程とからなることを
特徴とする中空押出ダイスの製造方法。