JP2001037111A

JP2001037111A - 積層コア及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001037111A
Application number: JP11202336A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Sakanishi; 伸一坂西
Original assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Current assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Priority date: 1999-07-15
Filing date: 1999-07-15
Publication date: 2001-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で高精度な積層コアを比較的安価に製造
する。【解決手段】軸孔１２を有する上層のコア片１１と計
量孔１２’を有する最下層のコア片１１’とは、同様な
スロット、環状部１４及び極部１５を有する。上層のコ
ア片１１の環状部１４には、上面側の凹部１６aと下面
側の凸部１６ｂを有する環状の半抜き部１６を形成す
る。下層のコア片１１の凹部１６aに上層のコア片１１
の凸部１６ｂを圧入し、最下層のコア片１１’の計量孔
１２’には隣接するコア片１１の凸部１６ｂを圧入す
る。コア片１１、１１’を積層し、内周面側を半抜き部
１６により一次的に固着すると共に、コア片１１、の外
周面側を溶接部１７により二次的に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電気モータ
に使用される積層コア及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の積層コアは例えば実開昭
５７−１８０４４４号公報、実開昭５９−３７８３７号
公報等に開示されており、複数枚のコア片はかしめ手段
により積層固着されている。

【０００３】近年、ハードディスク駆動装置等のスピン
ドルモータの小型化に伴って、その積層コアのコア片も
小型化・薄型化している。小型の積層コアは図６に示す
ような平面形状となっており、コア片１は軸孔２、スロ
ット３、環状部４、複数の極部５を有し、コア片１の外
径は１５ｍｍ程度と小さく、極部５の幅は１ｍｍ程度と
狭い場合がある。このため、コア片１に十分なかしめ手
段を形成するためのスペースが不足し、コア片１を小さ
い形状のかしめ手段により積層固着するか、或いは溶接
部６又は溶接部６’により積層固着している。このよう
な溶接部６又は溶接部６’により積層する積層コアは、
例えば特開平５−３０６９０号公報、特開平５−１２２
８７５公報等に開示されている。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら、コア片１を小
さい形状のかしめ手段により積層固着する場合には、金
型は小さい形状のかしめ手段を形成するための小さな形
状部分を有している。このため、金型のこの小さな形状
部分を補修することは容易ではなく、また補修のために
多くの時間が必要になるという問題点がある。

【０００５】また、コア片１を溶接部６又は溶接部６’
により積層固着する場合には、作業性等の関係からこれ
らをコア片１の外周面に設け、設備等の関係から３〜６
個所に制限されている。従って、コア片１の内周側を固
着していないため、コア片１同士の固着力が不足する上
に、特に図７に示すように最上層及び最下層のコア片１
ａに反りが発生し、積層コアの機械的精度が低下すると
いう問題点がある。

【０００６】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
小型で高精度かつ比較的安価な積層コア及びその製造方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る積層コアは、コア片の内周部の片面側に
凸部、反対面側に凹部となるかしめ部を有し、複数枚の
前記コア片を前記かしめ部を嵌合することにより積層
し、前記コア片の外周部同士を溶接により固着したこと
を特徴とする。

【０００８】本発明に係る積層コアの製造方法は、コア
片の内周部の片面側に凸部、反対面側に凹部となるかし
め部を形成する工程と、該かしめ部同士を嵌合して前記
内周部側を積層する工程と、前記コア片の外周部同士を
溶接により一体化する工程とを備えたことを特徴とす
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明を図１〜図５に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。図１は積層コアの第１の実
施例の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図で
あり、複数枚の上層のコア片１１と、最下層のコア片１
１’とが積層固着されている。コア片１１とコア片１
１’は薄い鋼板から後述する金型により打ち抜かれ、こ
れらのコア片１１とコア片１１’の中心には、例えばス
ピンドルモータのベアリングホルダが装着される軸孔１
２と計量孔１２’がそれぞれ形成されている。計量孔１
２’はかしめ計量孔とも称され、軸孔１２よりも大径と
されている。コア片１１、１１’の外周縁には、例えば
９つのスロット１３が等間隔で形成されており、軸孔１
２とスロット１３の間、そして計量孔１２’とスロット
１３の間は環状部１４とされ、隣接するスロット１３同
士の間は極部１５とされている。

【００１０】上層のコア片１１には、軸孔１２の内周面
を含む環状部１４が金型により環状に半抜きされ、上面
側の凹部１６ａと下面側の凸部１６ｂとを有する半抜き
部１６から成るかしめ手段が形成されている。これによ
り、最下層のコア片１１’の計量孔１２’には隣接する
コア片１１の凸部１６ｂが圧入され、下層のコア片１１
の凹部１６aには上層のコア片１１の凸部１６ｂが圧入
され、積層されたコア片１１、１１’の内周面側は半抜
き部１６により積層固着されている。そして、積層され
たコア片１１、１１’の極部１５の外周面は、後述する
溶接手段により溶接され、全てのコア片１１、１１’は
軸方向に沿って延在する例えば３個所の溶接部１７によ
り相互に積層固着されている。

【００１１】図３は上述の積層コアを製造するための順
送り式金型の一部を切欠した側面図であり、金型は上型
２１と下型２２の間にパーマロイ等の鋼板Ｐが移送可能
に配置されている。上型２１には積層コア片の製造工程
Ｓ１〜Ｓ６を実施するためのパンチ２３〜２８が設けら
れ、下型２２にはパンチ２３〜２７に対応する図示しな
いダイと、パンチ２８に対応する回転可能なダイ２９が
設けられている。パンチ２６は駆動手段３０に連結さ
れ、パンチ２６のストロークの設定が可能とされてい
る。そして、ダイ２９の近傍にはレーザー光による溶接
手段３１が配置され、レーザー光がダイ２９の側面の孔
部２９ａからダイ２９の内部に照射可能とされている。

【００１２】図４は積層コアの製造工程Ｓ１〜Ｓ６を鋼
板Ｐの平面図とその縦断面図によって示す工程図であ
り、工程Ｓ１〜Ｓ４では鋼板Ｐから打ち抜いた切片４１
〜４４を併示し、工程Ｓ６では鋼板Ｐから打ち抜いたコ
ア片１１’、１１を併示している。第１の工程Ｓ１では
２つのパイロット孔Ｐ１を形成し、鋼板Ｐを上型２１の
上下動に合わせて間欠的に所定間隔（各工程間）だけ移
送するために利用する。第２の工程Ｓ２では軸孔１２を
形成し、第３の工程Ｓ３ではスロット１３を形成し、第
４の工程Ｓ４では計量孔１２’を形成する。計量孔１
２’を形成した後に、駆動手段３０はパンチ２６を後退
させ、上型２１の所定の上下動の後に初期位置に戻す。
第５の工程Ｓ５ではかしめ手段としての半抜き部１６を
形成し、第6の工程Ｓ６では外形Ｐ２を打ち抜き、コア
片１１’、１１を形成する。

【００１３】ダイ２９は最初に打ち抜いたコア片１１’
を摩擦抵抗により保持しており、コア片１１’の上部に
打ち抜いたコア片１１の凸部１６ｂはコア片１１’の計
量孔１２’に圧入し、コア片１１の上部に打ち抜いた上
位のコア片１１の凸部１６は下位のコア片１１の凹部１
６に圧入する。これにより、コア片１１’、１１の内周
面側が半抜き部１６により固着すると共に、コア片１
１’、１１が順次に所定位置に下降する。コア片１
１’、１１が所定位置に下降したとき、溶接手段３１か
らレーザー光がダイ２９の孔部２９aを通ってコア片１
１’、１１の外周面に入射し、ダイ２９の回転によりコ
ア片１１’、１１の外周面の３個所を溶着する。そし
て、所定枚数のコア片１１’、１１を打ち抜いた後に次
のコア片１１’を打ち抜くと、このコア片１１’と最上
層のコア片１１の積層固着が途切れ、既に積層固着した
積層コアをダイ２９から製品として取り出すことが可能
となる。

【００１４】このように第１の実施例では、コア片１
１、１１’が小型の場合でも、コア片１１、１１’の内
周面側を半抜き部１６により一次的に固着した上に、コ
ア片１１、１１’の外周面側を溶接部１７により二次的
に固着したので、コア片１１、１１’の外周面を溶接部
１７だけにより固着した従来の積層コアよりも固着力が
向上する。また、コア片１１、１１’の内周面を環状の
半抜き部１６により固着したので、コア片１１、１１’
が反ることもなく積層厚みが一定し、機械的精度が向上
する。

【００１５】そして、半抜き部１６の凹部１６ａ又は凸
部１６ｂを軸孔１２の内周面に沿って環状に形成するの
で、金型には単純丸パンチ２３〜２８を採用でき、パン
チ２３〜２８の剛性を確保でき、金型の構造を簡素化で
きる。また、半抜き部１６は軸孔１２の直径に関係する
だけで、位置を製品の形状やサイズに合わせて調整する
必要がないので、金型の標準化や共有化が可能となり、
製造コストを削減できる。

【００１６】図５は積層コアの第２の実施例の平面図で
あり、上層のコア片５１には第１の実施例と同様な軸孔
５２、スロット５３、環状部５４及び極部５５が設けら
れている。そして、第１の実施例の環状の半抜き部１６
の代りに、コア片５１の環状部５４には部分的な半抜き
部５６から成るかしめ手段が形成されている。半抜き部
５６は上面側の凹部５６aと下面側の図示しない凸部と
を有し、軸孔５２の同心円上の例えば３個所に等間隔で
形成されている。なお、コア片５１の下方には図示しな
い計量孔を有するコア片が配置されている。

【００１７】この第２の実施例では、コア片５１の内周
面側を部分的な半抜き部５６により一次的に固着する上
に、外周面側を溶接部５７により二次的に固着したの
で、第１の実施例と同様な効果を達成できる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る積層コ
ア及びその製造方法は、複数枚のコア片が小型である場
合でも、それらを内周部のかしめ手段と外周部の溶接部
とにより積層固着したので、コア片同士の固着力を向上
でき、コア片の反りを防止して積層精度を向上できる。
また、かしめ手段は簡素な構造の金型により形成できる
ので、比較的安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層コアの第１の実施例の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図３】金型の一部を切欠した側面図である。

【図４】積層コアの製造工程図である。

【図５】積層コアの第２の実施例の平面図である。

【図６】従来例の平面図である。

【図７】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１１、１１’、５１コア片１２、５２軸孔１２’ 計量孔１３、５３スロット１６、５６半抜き部１６ａ、５６ａ凹部１６ｂ凸部１７、５７溶接部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月１６日（１９９９．７．１
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コア片の内周部の片面側に凸部、反対面
側に凹部となるかしめ部を有し、複数枚の前記コア片を
前記かしめ部を嵌合することにより積層し、前記コア片
の外周部同士を溶接により固着したことを特徴とする積
層コア。
【請求項２】前記かしめ部を前記コア片の中心に形成
した孔部の内周面側に設けた請求項１に記載の積層コ
ア。
【請求項３】前記かしめ部を前記内周面に沿って環状
に設けた請求項２に記載の積層コア。
【請求項４】前記かしめ部は部分的に離隔して複数個
設けた請求項１に記載の積層コア。
【請求項５】コア片の内周部の片面側に凸部、反対面
側に凹部となるかしめ部を形成する工程と、該かしめ部
同士を嵌合して前記内周部側を積層する工程と、前記コ
ア片の外周部同士を溶接により一体化する工程とを備え
たことを特徴とする積層コアの製造方法。