JP3523330B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状薄板材から打抜き
した所定枚数の各鉄心を積層状態で結合し、モータコア
やトランスコア等の積層鉄心を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の積層鉄心を製造する場合には、
例えば帯状薄板材を順送り金型装置で間欠移送させなが
ら、この帯状薄板材の鉄心用薄板部に対して各工程毎に
順次所望の型抜き加工を施した後に、この鉄心用薄板部
を外径抜きパンチで打抜きして帯状薄板材から切り離し
てダイ内へ順次抜き落とすと共に、この抜き落とされた
各鉄心は当該鉄心に予め設けられたかしめ結合手段によ
って所定枚数づつ積層状態で結合させる所謂型内自動積
層法が用いられている。上記かしめ結合手段としては、
特開昭５５−１３６６５号公報の積層鉄心の製造方法に
開示されているように、最終的には打抜き除去される各
鉄心の不要な部分例えば軸孔用薄板部に下面側に突出部
を上面側に半抜き穴をそれぞれ設け、上下に隣接する各
鉄心の突出部と半抜き穴とをかしめ結合で仮固着し、こ
のかしめ結合した軸孔用薄板部をその後に打抜き除去す
る方法が知られている。

【０００３】然しながら、このかしめ結合の場合には半
抜き穴の内径寸法を突出部の外径寸法より小さく形成す
る必要があると共に、積層鉄心からかしめ結合部分を打
抜き除去する際にはかしめ結合部分の半抜き部つまり鉄
心側と連結している部分を完全に分離した状態に打ち抜
かなければならず、その打抜き力が増大するので大きな
プレス等を必要とする。そのために、多数枚の各鉄心が
積重された積層鉄心から上記かしめ結合部分を打抜くこ
とは容易ではなく、また打ち抜いた穴部にはバリなどが
発生し易いので別工程での追加工を必要とするなどの課
題があった。そこで、本件出願人は先に特願平４−３３
６８０７号で上記課題を解決するための新規なかしめ結
合手段を用いた積層鉄心の製造方法を提案した。

【０００４】この提案では、前者の場合と同様に積層鉄
心を仮固着するかしめ結合部分を各鉄心の不要な除去薄
板部内の一部に設け、この除去薄板部は外径打抜き前の
鉄心用薄板部から一旦半抜き状態または完全打抜き状態
で打抜き加工してほぼ分離状態にした後に、当該打抜き
穴内へ押し戻すいわゆるプッシュバック方式で鉄心用薄
板部へ圧入状態で嵌合保持させ、この除去薄板部のかし
め結合部分によって積層した各鉄心を仮固着させた後、
積層鉄心を本固着する際に除去薄板部を圧入嵌合されて
いる部分から切り離し除去する。このように除去薄板部
をプッシュバックさせると当該除去薄板部は圧接連結面
によって鉄心用薄板部に嵌合保持されるので、前者のよ
うに不要な除去薄板部の全体を半抜き状にして後でプレ
ス打抜きによって除去する場合に比べ、大きな打抜き力
を必要とせずに容易に除去され且つ残肉部やバリの発生
などもなく後加工が不要のために、高品質の積層鉄心製
品を作業性良く製造することができるなどの効果を期待
できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで後者の技術思想
に基づいて製品を製作したところ、多数の中には上記プ
ッシュバックさせた除去薄板部が積層鉄心から容易に切
り離し除去できないものも発生し、当初期待しているよ
うな効果が必ずしも得られず、その原因を検討したとこ
ろ次のことが判明した。鉄心用薄板部に対して除去薄板
部をプッシュバックさせた後に、仮固着手段であるかし
め結合部に垂直荷重を加えて各鉄心をかしめ結合させる
と、除去薄板部が水平方向へ展延されて鉄心用薄板部と
の圧接連結面における嵌合保持力がプッシュバックさせ
た時点よりも強化されてしまう。この嵌合保持力は、工
程中で簡単に脱落しないように適度に保有されていなけ
ればならないが、過大に強化されるとその後の工程で仮
固着された積層鉄心から除去薄板部を切り離し除去する
際に大きなプレス力が必要になり、特に大径の積層鉄心
の場合には切り離し除去が不能になることも考えられ
る。

【０００６】そこで本件発明者等は、先の提案における
技術思想を生かしつつ、上記仮固着の際に除去薄板部の
嵌合保持力が必要以上に強化されないように仮固着手段
側からの影響力を低減させ、仮固着後に不要となった除
去薄板部の除去を容易にし得るように改善した積層鉄心
の製造方法を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために本発明による第１の積層鉄心の製造方法では、所
望に型抜きした鉄心用薄板部を外径打抜きパンチで金型
内へ順次抜き落とすと共に、抜き落とされた各鉄心を金
型内で積重させながら不要な除去薄板部に設けたかしめ
結合手段で仮固着させ、この仮固着された積層鉄心を金
型から取り出して本固着手段による当該積層鉄心の本固
着と仮固着した除去薄板部の打抜き除去とを同時に行う
ようにし、上記除去薄板部は上記外径打抜き工程以前に
設けられたプッシュバック工程で鉄心用薄板部から半抜
き又は完全打抜き状態で一旦打抜きした後に、打抜き穴
内へ押し戻して圧接結合面によって鉄心用薄板部に嵌合
保持されている積層鉄心の製造方法において、上記除去
薄板部には、仮固着の際に上記除去薄板部が圧接結合面
側へ展延するのを防止する逃げ孔が上記かしめ結合手段
の外周囲に穿設され、この逃げ孔の打抜き加工工程を上
記プッシュバック工程以前に設けた。

【０００８】また本発明による第１の積層鉄心の製造方
法では、所望に型抜きした鉄心用薄板部を外径打抜きパ
ンチで金型内へ順次抜き落とすと共に、抜き落とされた
各鉄心を金型内で積重させながら不要な除去薄板部に設
けたかしめ結合手段で仮固着させ、この仮固着された積
層鉄心を金型から取り出して本固着手段による当該積層
鉄心の本固着と仮固着した除去薄板部の打抜き除去とを
同時に行うようにし、上記除去薄板部は上記外径打抜き
工程以前に設けられたプッシュバック工程で鉄心用薄板
部から半抜き又は完全打抜き状態で一旦打抜きした後
に、打抜き穴内へ押し戻して圧接結合面によって鉄心用
薄板部に嵌合保持されている積層鉄心の製造方法におい
て、上記外形打抜きの際に、上記外形打抜きパンチの軸
心側がかしめ結合手段の外周囲を押圧し、上記除去薄板
部を円弧状に湾曲させて上記鉄心用薄板部との圧接結合
面における接合面積を減少させた。

【０００９】

【実施例】先ず図１〜７に基づいて本発明による積層鉄
心の製造方法の第１実施例について説明する。図１
（ａ）では、帯状薄板材（ストリップ材）１０の鉄心用
薄板部１１に対して順送り金型装置（図示を省略）で所
望に型抜き加工を施した後に鉄心２１として打抜きさ
れ、最終的には図７（ｆ）のようなモータ用ロータ１３
の積層鉄心１４を製造する工程（レイアウト）を示す平
面図であり、図１（ｂ）は要部を破断して示す同正面図
である。

【００１０】図１の第１工程では、各鉄心２１のうちで
積層鉄心１４の積み始めの１枚目の鉄心２１ａと２枚目
以降の各鉄心２１ｂ〜２１ｎとの結合部分を分離させる
ために、鉄心用薄板部１１に分離用孔１５を穿設する所
謂計量抜きが行われる。この分離用孔１５は、図７
（ａ）で詳細を拡大して示すように１枚目の鉄心２１ａ
として打ち抜かれる鉄心用薄板部１１ａに対し、後でロ
ータ軸孔１６として打抜き除去される除去薄板部である
軸孔用薄板部１２の内側中央に貫通孔として穿設され
る。また第１工程では、同時に上記分離用孔１５の周囲
に逃げ孔３０が同心状に穿設されるが、この実施例では
逃げ孔３０は円弧状に３分割された状態で形成されてい
る。

【００１１】第２工程では、各鉄心２１のうちで積層鉄
心１４の２枚目以降の鉄心２１ｂ〜２１ｎとなる鉄心用
薄板部１１ｂ〜１１ｎに対して、上記分離用孔１５と同
位置にかしめ結合部１７を形成させると共に、軸孔用薄
板部１２の外周囲には多数のスロット部１８が全ての鉄
心用薄板部１１に対して打抜き加工される。また第２工
程では、かしめ結合部１７の周囲に第１工程の逃げ孔３
０と同様の逃げ孔３１が打抜き加工によって同時に形成
される。上記かしめ結合部１７は、図７（ａ）で詳細を
拡大して示すように鉄心用薄板部１１ｂ〜１１ｎの底面
側へ一部を突出させたかしめ用突起１７ａと、鉄心用薄
板部１１の上面側の一部を凹設させたかしめ用凹溝１７
ｂとで構成され、このかしめ用凹溝１７ｂはかしめ用突
起１７ａより僅かに小径で上記分離用孔１５と同径に形
成されている。なお第１工程のパンチは、１枚目の鉄心
２１ａとなる鉄心用薄板１１ａに対して上記分離用孔１
５と逃げ孔３０を打抜き加工した後に後退して非加工状
態に移行され、２枚目以降の各鉄心２１ｂ〜２１ｎとな
る鉄心用薄板１１ｂ〜１１ｎに対する上記かしめ結合部
１７と逃げ孔３１の打抜き加工は第２工程のパンチによ
って行われる。

【００１２】第３工程では、各鉄心用薄板１１ａ，１１
ｂを含む全ての鉄心用薄板部１１に対して上記軸孔用薄
板部１２を半抜き状態で打抜き加工し、これにより軸孔
用薄板部１２が各鉄心用薄板部１１の底面側へ突出する
態様で切起し加工されると共に、各鉄心用薄板部１１の
上面側には半抜き穴１９が形成される。この軸孔用薄板
部１２と半抜き穴１９は図７（ｂ）で詳細を拡大して示
すように、積層鉄心１４の積み始めの１枚目の鉄心２１
ａとなる鉄心用薄板部１１ａでは、分離用孔１５と逃げ
孔３０が穿設された軸孔用薄板部１２ａを切起し加工し
て上部に半抜き穴１９ａが形成される。また、積層鉄心
１４の２枚目以降の鉄心２１ｂ〜２１ｎとなる鉄心用薄
板部１１ｂ〜１１ｎでは、かしめ結合部１７と逃げ孔３
１が形成された軸孔用薄板部１２ｂ〜１２ｎを切起し加
工して上部に半抜き穴１９ｂ〜１９ｎが形成される。

【００１３】第４工程では、第３工程で切起し加工した
半抜き状態の軸孔用薄板部１２を鉄心用薄板部１１の底
面側から平押しし、半抜き穴１９内へ押し戻す（プッシ
ュバックさせる）。この押し戻された軸孔用薄板部１２
は、平押しされた際に鉄心用薄板部１１との連結部分が
剪断されてほとんど切り離された状態で半抜き穴１９内
へ圧入される。このようにプッシュバックさせると、詳
細を図７（ｃ）で拡大して示すように軸孔用薄板部１２
ａの外周面は鉄心用薄板部１１ａの圧接連結面２０ａに
よって嵌合保持され、軸孔用薄板部１２ｂ〜１２ｎの外
周面は鉄心用薄板部１１ｂ〜１１ｎの圧接連結面２０ｂ
〜２０ｎによって嵌合保持される。第５工程では、格別
に作業が行われずに金型装置のバランスを取ったりする
ために設けられた遊び（アイドル）工程である。

【００１４】第６工程では、図４のように先端に押し棒
２２ａが突設された外径打抜きパンチ２２によって、各
鉄心２１の外形打抜きおよび積層された各鉄心２１間の
仮固着が行われる。外形打抜きパンチ２２が鉄心２１の
打抜きを行う際には、先行した押し棒２２ａがかしめ用
凹溝１７ｂに嵌入して当該鉄心２１のかしめ用突起１７
ａを既に打ち抜かれた鉄心２１のかしめ用凹溝１７ｂに
押し込むようにしながら、外径打抜きパンチ２２が鉄心
用薄板部１１を加圧し、帯状薄板材１０から打抜かれて
切り離された各鉄心２１は図２で示すような形状でダイ
部２３の抜き孔２４内へ順次抜き込まれる。この抜き孔
２４内へ抜き込まれた各鉄心２１は図７（ｄ）で詳細を
拡大して示すように、最初に抜き込まれた１枚目の鉄心
２１ａの分離用孔１５に対し、次に抜き込まれた２枚目
の鉄心２１ｂのかしめ用突起１７ａが圧入状態で嵌合し
てかしめ結合されると共に、３枚目以降の各鉄心２１ｃ
〜２１ｎは先に抜き込まれた鉄心２１のかしめ用凹溝１
７ｂへ後から抜き込まれた鉄心２１のかしめ用突起１７
ａが圧入状態で嵌合してかしめ結合される。尚、その際
のかしめ力は図４に示すダイ部２３の抜き孔２４内径と
鉄心２１の外径間の締め代による抵抗力と、外径打抜き
パンチ２２による抜き方向の加圧力によって発生する。

【００１５】このようにして、次々に抜き込まれて積層
状態で上下に隣接する各鉄心２１は軸孔用薄板部１２内
に仮固着手段として設けたかしめ結合部１７を介して相
互にかしめ結合され、次に分離用孔１５が穿設された鉄
心２１ａが抜き込まれると先に抜き込まれた鉄心２１ｎ
とはかしめ結合されないので、分離されて所定枚数が積
層された図５で示すような積層鉄心１４が得られる。上
記の仮固着手段が設けられた軸孔用薄板部１２は、従来
例の場合と同様に圧接連結面２０によって各鉄心２１に
嵌合保持されているが、この実施例の場合には除去力軽
減手段として上記逃げ孔３０，３１を設けることによっ
て、従来例のようにかしめ結合部１７によるかしめ結合
で軸孔用薄板部１２が押し広げられて嵌合保持力が過大
になることを防止している。すなわち、例えば図２のよ
うに分離用孔１５およびかしめ結合部１７の周囲に円弧
状に３分割された状態で形成された逃げ孔３０，３１を
穿設すると共に、圧接連結面２０側とは３本の細いリブ
状連結片３２を介して連結させるようにし、かしめ結合
時に発生する軸孔用薄板部１２を押し広げようとする水
平応力を逃げ孔３０，３１で吸収させ且つリブ状連結片
３２によって水平応力の伝達力を軽減させ、圧接連結面
２０による嵌合保持力がプッシュバックされた時点より
過大にならないようにしている。なお、この逃げ孔３
０，３１およびリブ状連結片３２の構成は、例えば図３
で示す他の実施例のように変形させることもできる。図
３（ａ）の実施例では２分割された逃げ孔３０，３１と
２本のリブ状連結片３２とで形成され、図３（ｂ）の実
施例では４分割された逃げ孔３０，３１と４本のリブ状
連結片３２とで形成され、図３（ｃ）の実施例ではＣ字
状をした逃げ孔３０，３１と１本のリブ状連結片３２と
で形成されている。

【００１６】上記のようにして積層状態で仮固着された
複数個の積層鉄心１４で抜き孔２４内が一杯になると、
この抜き孔２４内の下方に設置されている流体シリンダ
のピストンロッド２５の先端に設けられた背圧ブロック
２６の上面に最初の積層鉄心１４の底面が当接する。こ
の状態で更に上方から新たな積層鉄心１４が押し込まれ
ると、背圧ブロック２６上にある最初の積層鉄心１４は
抜き孔２４内から押し出され、背圧ブロック２６に取り
付けた検知スイッチ２７が作動する。この検知スイッチ
２７の検知信号で駆動された流体シリンダが背圧ブロッ
ク２６を下降させ、背圧ブロック２６上にある１ケ分の
積層鉄心１４が取り出され、この積層鉄心１４は排出手
段（図示を省略）を介して外部へ排出される。この積層
鉄心１４は、図５で示すようにロータ軸孔１６の部分は
半抜きされた後に押し戻された軸孔用薄板部１２によっ
て閉塞されていると共に、当該軸孔用薄板部１２に設け
られているかしめ結合部１７によって上下に隣接する各
鉄心２１が相互に仮固着されている。

【００１７】第７工程では、仮固着されている積層鉄心
１４を図６で示すようにシャフト挿入孔２８ａが穿設さ
れているベース２８上へ載置させ、プレス等による押込
み力を用いてロータ軸２９で軸孔用薄板部１２の上面を
押圧する。これにより、図７（ｅ）で詳細を示すように
かしめ結合部１７が設けられている軸孔用薄板部１２
は、積層鉄心１４の各鉄心２１に対して圧接連結面２０
から切り離された状態でシャフト挿入孔２８ａ内へ押し
出されると共に、その後に形成されたロータ軸孔１６内
へロータ軸２９が圧入されながらかしめ結合部１７に代
わって各鉄心２１の相互間を順次本固着していく。上記
ロータ軸２９によって上面を押圧された軸孔用薄板部１
２は、プッシュバックされて各鉄心２１とは圧接連結面
２０の適正な嵌合保持力によって連結されていると共
に、特に逃げ孔３０，３１およびリブ状連結片３２を設
けてかしめ結合時に圧接連結面２０の嵌合保持力が過大
にならないようにしているので、各鉄心２１から容易に
切り離すことができる。従って、積層鉄心１４から軸孔
用薄板部１２が完全に除去されてロータ軸２９がロータ
軸孔１６内を貫通すると、当該ロータ軸２９による積層
鉄心１４の本固着が完了し、図７（ｆ）で示すようにモ
ータ用ロータ１３ができあがる。

【００１８】以上に説明した第１実施例による積層鉄心
の製造方法では、除去薄板部である軸孔用薄板部１２に
設けられた分離用孔１５およびかしめ結合部１７の周囲
に逃げ孔３０，３１を設け、この逃げ孔３０，３１によ
ってかしめ結合部１７側から圧接連結面２０側へ展延し
ようとする水平応力の伝達を軽減させ、積層した各鉄心
２１に対する仮固着が行われた際に圧接連結面２０の嵌
合保持力が増大せずに適正に維持させるようにした。こ
れにより、鉄心用薄板部１１に対してプッシュバックさ
れた軸孔用薄板部１２の圧接連結面２０は、積層した各
鉄心２１を仮固着した際に嵌合保持力が過大になること
が防止され、その後のロータ軸２９の挿入による軸孔用
薄板部１２の除去を容易にすることができる。

【００１９】次に、本発明による積層鉄心の製造方法の
第２実施例について図８〜９に基づいて説明する。この
積層鉄心の製造方法は、先の実施例における第６工程
（積層工程）で図４の場合と同様に外形打抜きを行って
ダイ部２３内に抜き込まれた各鉄心２１をかしめ結合部
を介して仮固着して積層するためのものである。この外
形打抜きを行う外形打抜きパンチ３４は、前工程で鉄心
用薄板部１１へプッシュバックされている軸孔用薄板部
１２の圧接連結面２０に対し、押し棒３５がかしめ結合
部を仮固着した際に嵌合保持力が過大になることを防止
するように工夫され、これにより先の実施例の場合と同
様に実施される第７工程でロータ軸２９を挿入した際に
軸孔用薄板部１２の除去が容易になるようにしている。

【００２０】外形打抜きパンチ３４には軸線方向に沿っ
て段付き孔３６が穿設され、この段付き孔３６内には上
記押し棒３４とブッシュ３７および押しばね３８がそれ
ぞれ装着されている。ブッシュ３７は基端側にフランジ
部３７ａを備えた円筒形状に形成され、このフランジ部
３７ａを段部に係合して先端側が外形打抜きパンチ３４
のパンチ面３４ａより僅かに突出する態様で段付き孔３
６内へ摺動可能に装着されている。押しばね３８はコイ
ルスプリングによって形成され、この押しばね３８の先
端が上記フランジ部３７ａを押圧して段付き孔３６の段
部側へ付勢し、このばね力は上記した圧接連結面２０に
よる嵌合保持力より小さく設定されている。押し棒３４
は、基端側を外形打抜きパンチ３４に固定（図示を省
略）した状態で段付き孔３６に収容され、先端をブッシ
ュ３７より僅かに突出させた状態で押しばね３８とブッ
シュ３７の軸心に挿通されている。

【００２１】上記した外形打抜きパンチ３４を用いて帯
状薄板材１０から鉄心２１となる鉄心用薄板部１１の打
抜きを行うと、外形打抜きパンチ３４が下降した際に先
ず押し棒３５の先端が軸孔用薄板部１２の上面に形成さ
れたかしめ用凹溝１７ｂに嵌入し、次いでブッシュ３７
の先端がかしめ用凹溝１７ｂの周囲に当接した状態で軸
孔用薄板部１２を押圧する。この状態で外形打抜きパン
チ３４がさらに下降すると、押し棒３５はこれに連動し
て下降しながら下面のかしめ用突起１７ａを先に打抜き
されている鉄心２１のかしめ用凹溝１７ｂに圧入して仮
固着状態で積層させると共に、外形打抜きパンチ３４に
よって帯状薄板材１０から鉄心用薄板部１１を打抜いて
ダイ部２３内に鉄心２１として抜き込まれる。上記した
仮固着に際し、押し棒３５の周囲で軸孔用薄板部１２を
押圧しているブッシュ３７は、次第に増強される押しば
ね３８の支弾力によって軸孔用薄板部１２を円弧状に湾
曲変形させ、鉄心用薄板部１１との圧接連結面２０には
Ｖ字状の間隙３９が生じて接触面積が減少する。このよ
うにして圧接連結面２０における接触面積を減少させる
ことにより、プッシュバックして圧接連結面２０で鉄心
２１に連結させている軸孔用薄板部１２の嵌合保持力を
必要最小限度に設定することも可能になり、その後の第
７工程でロータ軸２９を圧入して軸孔用薄板部１２を除
去しながら当該ロータ軸２９による本かしめを行う作業
がきわめて容易になる。本件発明者等が行った実験結果
によると、この第２実施例では先の第１実施例に比べて
略３分の１の押圧力で軸孔用薄板部１２を除去すること
ができた。

【００２２】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、要旨の範囲内において各種の変形を採り得る
ものである。例えば、第１実施例と第２実施例はそれぞ
れ単独で実施しても良いし、両者を併用して実施するこ
ともできる。また、上記実施例ではかしめ結合部を軸孔
用薄板部の中央に１カ所設けた場合について説明した
が、このかしめ結合部を同心円上へ複数箇所に設ける態
様もあり、その場合には特に第２実施例における上記押
し棒とブッシュおよび押しばねによる除去力軽減手段は
かしめ結合部と同数が必要である。また、上記実施例で
は第３および第４工程において不要な除去薄板部である
軸孔用薄板部１２を半抜き状態にした後に押し戻す所謂
プッシュバック方式としたが、これを一旦完全に打抜き
してから押し戻すようにしても良い。更に、実施例では
モータ用ロータの積層鉄心を例に説明したが、モータの
ステータやトランスなどの積層鉄心に対しても同様の方
法で実施が可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明でも明らかなように、本発明
による積層鉄心の製造方法では次のような効果を期待す
ることができる。先ず第１発明による積層鉄心の製造方
法では、鉄心用薄板部にプッシュバックして圧接結合面
により嵌合係止される除去薄板部に対し、この除去薄板
部に設けられたかしめ結合部を用いて仮固着した際に当
該除去薄板部が圧接結合面側へ過大に展延しないよう
に、上記かしめ結合手段の外周囲に予め逃げ孔を穿設す
るようにしている。これにより、外形打抜きされた各鉄
心を積層しながら仮固着する際に、かしめ結合部側から
圧接連結面側へ展延しようとする除去薄板部の水平応力
は上記逃げ孔によって伝達が軽減され、圧接連結面によ
る嵌合保持力が増大せずに適正に維持させるので、後工
程で実施される積層鉄心の本固着に際して除去薄板部を
小さな押圧力で容易に切り離し除去することができる。
また第２発明による積層鉄心の製造方法では、上記外形
打抜きの際に外形打抜きパンチの軸心側がかしめ結合手
段の外周囲を押圧し、上記除去薄板部を円弧状に湾曲さ
せて上記鉄心用薄板部との圧接結合面の接合面積を減少
させた。これにより、第１発明の場合と同様に後工程で
実施される積層鉄心の本固着に際して除去薄板部を小さ
な押圧力で容易に切り離し除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による積層鉄心の製造方法
を用いて、モータ用ロータの鉄心を打抜き加工する工程
図。

【図２】図１の方法でダイ内へ抜き込まれる鉄心の平面
図。

【図３】図２の鉄心に穿設される逃げ孔の他の実施例を
示す鉄心の部分平面図。

【図４】図１における第６工程に使用される金型の要部
断面図。

【図５】図４の金型から取り出される積層鉄心の斜視
図。

【図６】図５の積層鉄心から不要部分である軸孔用薄板
部を除去し且つ本固着する第７工程を説明する縦断面
図。

【図７】上記した各工程における鉄心の加工状態を説明
する要部縦断面図。

【図８】本発明の第２実施例による積層鉄心の製造方法
を実施する外形打抜きパンチの要部縦断面図。

【図９】図８の外形打抜きパンチによる外形打抜き工程
の動作説明図。

【符号の説明】

１０ 帯状薄板材 １１ 鉄心用薄板
部 １２ 軸孔用薄板部（除去薄板部） １３ モータ用ロ
ータ １４ 積層鉄心 １５ 分離用孔 １６ ロータ軸孔 １７ かしめ結合
部 １７ａ かしめ用突起 １７ｂ かしめ用
凹溝 １８ スロット部 １９ 半抜き穴 ２０ 圧接連結面 ２１ 鉄心 ２２，３４ 外径打抜きパンチ ２３ ダイ部 ２４ 抜き孔 ２５ ピストンロ
ッド ２６ 背圧ブロック ２７ 検知スイッ
チ ２８ ベース ２９ ロータ軸 ３０，３１ 逃げ孔 ３２ リブ状連結
片 ３５ 押し棒 ３６ 段付き孔 ３７ ブツシュ ３８ 押しばね

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−103449（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−47443（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−13665（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−154576（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 15/02 B21D 28/02 B21D 39/03 B21D 43/22

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望に型抜きした鉄心用薄板部を外径打
   抜きパンチで金型内へ順次抜き落とすと共に、抜き落と
   された各鉄心を金型内で積重させながら不要な除去薄板
   部の外形より内側に設けたかしめ結合手段で仮固着さ
   せ、この仮固着された積層鉄心を金型から取り出して本
   固着手段による当該積層鉄心の本固着と仮固着した除去
   薄板部の打抜き除去とを同時に行うようにし、上記除去
   薄板部は上記外径打抜き工程以前に設けられたプッシュ
   バック工程で鉄心用薄板部から半抜き又は完全打抜き状
   態で一旦打抜きした後に、打抜き穴内へ押し戻して圧接
   結合面によって鉄心用薄板部に嵌合保持されている積層
   鉄心の製造方法において、 上記除去薄板部には、仮固着の際に上記除去薄板部が圧
   接結合面側へ展延するのを防止する逃げ孔が、当該除去
   薄板部の外形より内側で上記かしめ結合手段の外周囲に
   穿設され、この逃げ孔の打抜き加工工程を上記プッシュ
   バック工程以前に設けたことを特徴とする積層鉄心の製
   造方法。
2. 【請求項２】 所望に型抜きした鉄心用薄板部を外径打
   抜きパンチで金型内へ順次抜き落とすと共に、抜き落と
   された各鉄心を金型内で積重させながら不要な除去薄板
   部の外形より内側に設けたかしめ結合手段で仮固着さ
   せ、この仮固着された積層鉄心を金型から取り出して本
   固着手段による当該積層鉄心の本固着と仮固着した除去
   薄板部の打抜き除去とを同時に行うようにし、上記除去
   薄板部は上記外径打抜き工程以前に設けられたプッシュ
   バック工程で鉄心用薄板部から半抜き又は完全打抜き状
   態で一旦打抜きした後に、打抜き穴内へ押し戻して圧接
   結合面によって鉄心用薄板部に嵌合保持されている積層
   鉄心の製造方法において、上記外形打抜きの際に、上記
   外形打抜きパンチで打ち抜く前に軸心側がかしめ結合手
   段に嵌入し次いでその外周囲を押圧し、上記除去薄板部
   を円弧状に湾曲させて上記鉄心用薄板部との圧接結合面
   における接合面積を減少させたことを特徴とする積層鉄
   心の製造方法。