JP6863468B2 - 回転電機用コアの製造方法 - Google Patents
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Description
(回転電機の構造)
図1〜図5を参照して、第1実施形態による回転電機100の構造について説明する。
次に、第1実施形態によるロータコア10およびステータコア20を製造するためのプレス加工装置200(製造装置)について説明する。
次に、ロータコア10およびステータコア20の製造方法について説明する。第1実施形態では、第1磁石用孔部11および第2磁石用孔部12を有する複数のロータ板部材1が積層されて形成されたロータコア10、および、スロット部22を有する複数のステータ板部材2が積層されて形成されたステータコア20の製造方法について説明する。
次に、図20を参照して、第2実施形態によるロータコア10およびステータコア20の製造方法について説明する。なお、第2実施形態による製造方法によって製造されたロータコア10およびステータコア20は、第1実施形態によるロータコア10およびステータコア20と同様の構成となる。また、第2実施形態による製造方法では、第1実施形態による製造方法におけるステップS1およびS2に換えてステップS101およびS102が実施される。なお、第1実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
次に、図21を参照して、第3実施形態によるロータコア10およびステータコア20の製造方法について説明する。なお、第3実施形態による製造方法によって製造されたロータコア10およびステータコア20は、第1実施形態によるロータコア10およびステータコア20と同様の構成となる。また、第3実施形態による製造方法では、第1実施形態による製造方法におけるステップS3およびS5に換えてステップS203が実施される。なお、第1および第2実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
第1〜第3実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更(変形例)が含まれる。
10、710 ロータコア(回転電機用コア)
10a 外周面(ロータの径方向の外周)
11 第1磁石用孔部(孔部) 12 第2磁石用孔部(孔部)
14 第1潰し部(ブリッジ部) 15 第2潰し部(ブリッジ部)
20 ステータコア(回転電機用コア) 22 スロット部
41、541 第1外径側逃がし穴(ステータ側穴部)
41a、42a 第1部分
41b、42b、541b、542b 接続部分
42、442、542 第2外径側逃がし穴(ステータ側穴部)
43 第1内径側逃がし穴(ロータ側逃がし穴、ロータ側穴部)
44 第2内径側逃がし穴(ロータ側逃がし穴、ロータ側穴部)
61、62 第2部分 63 切り離し部(切り離した部分)
100 回転電機 300 電磁鋼板
611 ロータ側穴部 714 第1ブリッジ部
715 第2ブリッジ部 716 第3ブリッジ部
Claims (13)
- 孔部を有する複数のロータ板部材が積層されて形成されたロータコアと、スロット部を有する複数のステータ板部材が積層されて形成されたステータコアとを備える回転電機用コアの製造方法であって、
電磁鋼板の前記スロット部が形成される部分の少なくとも第1部分にステータ側穴部を形成する工程と、前記電磁鋼板の前記孔部が形成される部分の少なくとも一部にロータ側穴部を形成する工程と、を備えるブリッジ部を形成する工程と、
前記ブリッジ部を形成する工程の後、前記電磁鋼板を打ち抜くことにより、前記ロータ板部材および前記ステータ板部材を形成する工程とを備える、回転電機用コアの製造方法。 - 前記ステータ側穴部を形成する工程は、第1の方向に前記電磁鋼板を打ち抜くことにより、前記第1の方向に前記電磁鋼板をせん断して、前記ステータ側穴部を形成する工程であり、
前記ロータ側穴部を形成する工程は、前記第1の方向に前記電磁鋼板を打ち抜くことにより、前記第1の方向に前記電磁鋼板をせん断して、前記ロータ側穴部を形成する工程である、請求項1に記載の回転電機用コアの製造方法。 - 前記ロータ板部材を形成する工程は、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に前記電磁鋼板を打ち抜くことにより、前記第1の方向に前記ロータ板部材をせん断して、前記ロータ板部材を形成する工程である、請求項2に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記ブリッジ部が形成される部分と前記スロット部が形成される部分との間の接続部分と前記第1部分とを一体的に打ち抜くことにより、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記接続部分と前記第1部分とを、平面視において、U字状、L字状またはI字状のうちの少なくとも1つの形状を有するように一体的に打ち抜くことにより、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項4に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記第1部分の周方向の幅が前記接続部分の径方向の幅よりも大きい状態で、前記接続部分と前記第1部分とを一体的に打ち抜くことにより、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項5に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記接続部分の径方向の幅が0.4mm以上でかつ0.8mm以下となるように、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項4〜6のいずれか1項に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記接続部分の径方向の幅が0.4mm以上でかつ0.7mm以下となるように、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項7に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記スロット部の周方向の幅よりも小さい周方向の幅を有する前記第1部分に、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程の後で、かつ、前記ロータ板部材を形成する工程の前に、前記ステータ側穴部を含み、前記電磁鋼板の前記スロット部が形成される部分の少なくとも一部である第2部分を打ち抜く工程をさらに備える、請求項1〜9のいずれか1項に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記第2部分を打ち抜く工程は、複数の前記スロット部が形成される部分の少なくとも一部である前記第2部分を一体的に打ち抜く工程である、請求項10に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ロータ板部材および前記ステータ板部材を形成する工程は、前記第2部分を打ち抜く工程の後、前記ステータ側穴部および前記第2部分とは異なる前記電磁鋼板の前記ロータコアの外周となる部分を切り離すことにより、前記電磁鋼板から前記ロータ板部材を抜き落とした後、前記電磁鋼板から前記ステータ板部材を抜き落とす工程である、請求項10または11に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ロータ板部材および前記ステータ板部材を形成する工程は、前記電磁鋼板から前記ロータ板部材を抜き落とす工程の後、複数の前記スロット部と前記ロータコアの外周となる部分を切り離した部分とを一体的に打ち抜くことにより、前記スロット部を形成した後、前記電磁鋼板から前記ステータ板部材を抜き落とす工程である、請求項12に記載の回転電機用コアの製造方法。
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