JP6863468B2 - 回転電機用コアの製造方法 - Google Patents
回転電機用コアの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6863468B2 JP6863468B2 JP2019545176A JP2019545176A JP6863468B2 JP 6863468 B2 JP6863468 B2 JP 6863468B2 JP 2019545176 A JP2019545176 A JP 2019545176A JP 2019545176 A JP2019545176 A JP 2019545176A JP 6863468 B2 JP6863468 B2 JP 6863468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- stator
- core
- rotor
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 80
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 80
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 13
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
- H02K1/165—Shape, form or location of the slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
- H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
- H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
- H02K1/2766—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
(回転電機の構造)
図1〜図5を参照して、第1実施形態による回転電機100の構造について説明する。
次に、第1実施形態によるロータコア10およびステータコア20を製造するためのプレス加工装置200(製造装置)について説明する。
次に、ロータコア10およびステータコア20の製造方法について説明する。第1実施形態では、第1磁石用孔部11および第2磁石用孔部12を有する複数のロータ板部材1が積層されて形成されたロータコア10、および、スロット部22を有する複数のステータ板部材2が積層されて形成されたステータコア20の製造方法について説明する。
次に、図20を参照して、第2実施形態によるロータコア10およびステータコア20の製造方法について説明する。なお、第2実施形態による製造方法によって製造されたロータコア10およびステータコア20は、第1実施形態によるロータコア10およびステータコア20と同様の構成となる。また、第2実施形態による製造方法では、第1実施形態による製造方法におけるステップS1およびS2に換えてステップS101およびS102が実施される。なお、第1実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
次に、図21を参照して、第3実施形態によるロータコア10およびステータコア20の製造方法について説明する。なお、第3実施形態による製造方法によって製造されたロータコア10およびステータコア20は、第1実施形態によるロータコア10およびステータコア20と同様の構成となる。また、第3実施形態による製造方法では、第1実施形態による製造方法におけるステップS3およびS5に換えてステップS203が実施される。なお、第1および第2実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
第1〜第3実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更(変形例)が含まれる。
10、710 ロータコア(回転電機用コア)
10a 外周面(ロータの径方向の外周)
11 第1磁石用孔部(孔部) 12 第2磁石用孔部(孔部)
14 第1潰し部(ブリッジ部) 15 第2潰し部(ブリッジ部)
20 ステータコア(回転電機用コア) 22 スロット部
41、541 第1外径側逃がし穴(ステータ側穴部)
41a、42a 第1部分
41b、42b、541b、542b 接続部分
42、442、542 第2外径側逃がし穴(ステータ側穴部)
43 第1内径側逃がし穴(ロータ側逃がし穴、ロータ側穴部)
44 第2内径側逃がし穴(ロータ側逃がし穴、ロータ側穴部)
61、62 第2部分 63 切り離し部(切り離した部分)
100 回転電機 300 電磁鋼板
611 ロータ側穴部 714 第1ブリッジ部
715 第2ブリッジ部 716 第3ブリッジ部
Claims (13)
- 孔部を有する複数のロータ板部材が積層されて形成されたロータコアと、スロット部を有する複数のステータ板部材が積層されて形成されたステータコアとを備える回転電機用コアの製造方法であって、
電磁鋼板の前記スロット部が形成される部分の少なくとも第1部分にステータ側穴部を形成する工程と、前記電磁鋼板の前記孔部が形成される部分の少なくとも一部にロータ側穴部を形成する工程と、を備えるブリッジ部を形成する工程と、
前記ブリッジ部を形成する工程の後、前記電磁鋼板を打ち抜くことにより、前記ロータ板部材および前記ステータ板部材を形成する工程とを備える、回転電機用コアの製造方法。 - 前記ステータ側穴部を形成する工程は、第1の方向に前記電磁鋼板を打ち抜くことにより、前記第1の方向に前記電磁鋼板をせん断して、前記ステータ側穴部を形成する工程であり、
前記ロータ側穴部を形成する工程は、前記第1の方向に前記電磁鋼板を打ち抜くことにより、前記第1の方向に前記電磁鋼板をせん断して、前記ロータ側穴部を形成する工程である、請求項1に記載の回転電機用コアの製造方法。 - 前記ロータ板部材を形成する工程は、前記第1の方向とは反対方向の第2の方向に前記電磁鋼板を打ち抜くことにより、前記第1の方向に前記ロータ板部材をせん断して、前記ロータ板部材を形成する工程である、請求項2に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記ブリッジ部が形成される部分と前記スロット部が形成される部分との間の接続部分と前記第1部分とを一体的に打ち抜くことにより、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記接続部分と前記第1部分とを、平面視において、U字状、L字状またはI字状のうちの少なくとも1つの形状を有するように一体的に打ち抜くことにより、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項4に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記第1部分の周方向の幅が前記接続部分の径方向の幅よりも大きい状態で、前記接続部分と前記第1部分とを一体的に打ち抜くことにより、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項5に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記接続部分の径方向の幅が0.4mm以上でかつ0.8mm以下となるように、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項4〜6のいずれか1項に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記接続部分の径方向の幅が0.4mm以上でかつ0.7mm以下となるように、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項7に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程は、前記スロット部の周方向の幅よりも小さい周方向の幅を有する前記第1部分に、前記ステータ側穴部を形成する工程である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ステータ側穴部を形成する工程の後で、かつ、前記ロータ板部材を形成する工程の前に、前記ステータ側穴部を含み、前記電磁鋼板の前記スロット部が形成される部分の少なくとも一部である第2部分を打ち抜く工程をさらに備える、請求項1〜9のいずれか1項に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記第2部分を打ち抜く工程は、複数の前記スロット部が形成される部分の少なくとも一部である前記第2部分を一体的に打ち抜く工程である、請求項10に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ロータ板部材および前記ステータ板部材を形成する工程は、前記第2部分を打ち抜く工程の後、前記ステータ側穴部および前記第2部分とは異なる前記電磁鋼板の前記ロータコアの外周となる部分を切り離すことにより、前記電磁鋼板から前記ロータ板部材を抜き落とした後、前記電磁鋼板から前記ステータ板部材を抜き落とす工程である、請求項10または11に記載の回転電機用コアの製造方法。
- 前記ロータ板部材および前記ステータ板部材を形成する工程は、前記電磁鋼板から前記ロータ板部材を抜き落とす工程の後、複数の前記スロット部と前記ロータコアの外周となる部分を切り離した部分とを一体的に打ち抜くことにより、前記スロット部を形成した後、前記電磁鋼板から前記ステータ板部材を抜き落とす工程である、請求項12に記載の回転電機用コアの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017190987 | 2017-09-29 | ||
JP2017190987 | 2017-09-29 | ||
PCT/JP2018/036471 WO2019066036A1 (ja) | 2017-09-29 | 2018-09-28 | 回転電機用コアの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2019066036A1 JPWO2019066036A1 (ja) | 2020-07-02 |
JP6863468B2 true JP6863468B2 (ja) | 2021-04-21 |
Family
ID=65902294
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019545176A Active JP6863468B2 (ja) | 2017-09-29 | 2018-09-28 | 回転電機用コアの製造方法 |
JP2019545174A Active JP6863467B2 (ja) | 2017-09-29 | 2018-09-28 | 回転電機用コアの製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019545174A Active JP6863467B2 (ja) | 2017-09-29 | 2018-09-28 | 回転電機用コアの製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11309776B2 (ja) |
JP (2) | JP6863468B2 (ja) |
CN (2) | CN111095750B (ja) |
WO (2) | WO2019066032A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6863468B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2021-04-21 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機用コアの製造方法 |
JP2021158760A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 日本電産株式会社 | Ipmモータ用ロータの製造方法 |
WO2022059199A1 (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | 株式会社 東芝 | ロータ |
JP7396311B2 (ja) * | 2021-02-09 | 2023-12-12 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機用ロータ |
CN117099287A (zh) * | 2021-03-31 | 2023-11-21 | 日本制铁株式会社 | 转子铁芯、转子以及旋转电机 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3795781B2 (ja) * | 2001-09-05 | 2006-07-12 | アスモ株式会社 | コアシート、コアシートの製造方法及びステータ並びに電動機 |
CN100568675C (zh) * | 2007-11-08 | 2009-12-09 | 常州市威普电子科技有限公司 | 电机定子铁心与转子铁心的制造方法 |
EP2372885B1 (en) * | 2008-12-15 | 2017-07-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Permanent magnet type rotary electrical machine |
AT508600B1 (de) * | 2009-07-16 | 2011-05-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Verfahren zum herstellen von rotor- und statorblechen |
JP5352445B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2013-11-27 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
JP5734153B2 (ja) * | 2011-10-05 | 2015-06-10 | 株式会社ユタカ技研 | 積層鉄心の製造方法 |
JP5893904B2 (ja) * | 2011-11-30 | 2016-03-23 | 東芝産業機器システム株式会社 | 積層鉄心及びその製造方法 |
JP5910036B2 (ja) * | 2011-11-30 | 2016-04-27 | 株式会社ジェイテクト | 回転機用ロータの製造方法 |
JP6169505B2 (ja) | 2013-02-19 | 2017-07-26 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心の製造方法 |
WO2014156090A1 (ja) | 2013-03-25 | 2014-10-02 | パナソニック株式会社 | 永久磁石埋込型電動機およびその製造方法 |
JP6406788B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2018-10-17 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
JP6301822B2 (ja) * | 2014-02-24 | 2018-03-28 | 株式会社三井ハイテック | 鉄心片の打ち抜き方法 |
JP2015220935A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ロータコアの製造方法及び製造装置 |
JP6320857B2 (ja) * | 2014-06-18 | 2018-05-09 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
JP6320856B2 (ja) * | 2014-06-18 | 2018-05-09 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
EP2999100B8 (en) * | 2014-09-18 | 2018-03-07 | Bombardier Transportation GmbH | A method for producing a squirrel-cage rotor |
JP5802818B1 (ja) | 2014-10-29 | 2015-11-04 | 東芝産業機器システム株式会社 | 順送加工方法 |
JP6098614B2 (ja) * | 2014-11-05 | 2017-03-22 | トヨタ自動車株式会社 | ロータの製造方法 |
JP2016111895A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | ロータコアの製造方法 |
JP6863468B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2021-04-21 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機用コアの製造方法 |
-
2018
- 2018-09-28 JP JP2019545176A patent/JP6863468B2/ja active Active
- 2018-09-28 WO PCT/JP2018/036459 patent/WO2019066032A1/ja active Application Filing
- 2018-09-28 US US16/637,404 patent/US11309776B2/en active Active
- 2018-09-28 CN CN201880060020.4A patent/CN111095750B/zh active Active
- 2018-09-28 WO PCT/JP2018/036471 patent/WO2019066036A1/ja active Application Filing
- 2018-09-28 CN CN201880060014.9A patent/CN111213306B/zh active Active
- 2018-09-28 US US16/637,913 patent/US11482912B2/en active Active
- 2018-09-28 JP JP2019545174A patent/JP6863467B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11309776B2 (en) | 2022-04-19 |
JPWO2019066036A1 (ja) | 2020-07-02 |
CN111095750A (zh) | 2020-05-01 |
JP6863467B2 (ja) | 2021-04-21 |
CN111095750B (zh) | 2022-06-28 |
CN111213306A (zh) | 2020-05-29 |
US11482912B2 (en) | 2022-10-25 |
JPWO2019066032A1 (ja) | 2020-07-02 |
CN111213306B (zh) | 2022-08-02 |
WO2019066032A1 (ja) | 2019-04-04 |
US20200220437A1 (en) | 2020-07-09 |
WO2019066036A1 (ja) | 2019-04-04 |
US20200186015A1 (en) | 2020-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6863468B2 (ja) | 回転電機用コアの製造方法 | |
JP6400833B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法および積層鉄心の製造装置 | |
JP6343556B2 (ja) | 積層鉄心用積層体及びその製造方法並びに積層鉄心の製造方法 | |
JP2008199831A (ja) | 電動機の製造方法と、その製造方法を用いた電動機、圧縮機及び車両 | |
JP5012155B2 (ja) | 積層コア及び回転電機 | |
US10720805B2 (en) | Embedded permanent magnet type rotating electric machine with permanent magnet rotor having magnet holes and central bridge | |
JP2016214000A (ja) | 積層鉄心用加工体の製造方法及び積層鉄心の製造方法 | |
WO2015111096A1 (ja) | 積層鉄心製造装置および積層鉄心の製造方法 | |
KR102215858B1 (ko) | 전자 강판의 펀칭 가공 방법 및 적층 철심의 제조 방법 | |
JP6520823B2 (ja) | 回転電機用積層鉄芯の製造方法 | |
JPWO2012137235A1 (ja) | 誘導電動機の回転子の製作方法 | |
JP6136477B2 (ja) | 回転電機およびその製造方法 | |
JP5248972B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法及び金型装置 | |
WO2017104403A1 (ja) | コアシート、分割積層コアおよび固定子並びに分割積層コアの製造方法 | |
JP5697640B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法および積層鉄心製造装置 | |
JP6708360B1 (ja) | ステータコアの分割コア及びこれを備えたステータ、ステータコアの分割コアの製造方法及び製造装置 | |
TWI584558B (zh) | Rotary motor stator core and stator, and rotary motor | |
CN111742472A (zh) | 铁芯部件制造方法以及铁芯部件 | |
JP3544114B2 (ja) | ステッピングモータの製造方法 | |
JP7357811B2 (ja) | 分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法 | |
JP5835839B2 (ja) | ステータコア、モータ、及びステータコアの製造方法 | |
WO2011129000A1 (ja) | モータコアの製造方法 | |
JP2019165521A (ja) | 回転電機用コアの製造方法および回転電機用コアの製造装置 | |
JP2020005414A (ja) | 回転電機用コアの製造方法および回転電機用コア | |
CN115301833A (zh) | 用于制造金属板件的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210302 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210315 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6863468 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20210423 |