JPH11139612A - コピー機械等の紙送りローラを製造する方法 - Google Patents
コピー機械等の紙送りローラを製造する方法Info
- Publication number
- JPH11139612A JPH11139612A JP30236897A JP30236897A JPH11139612A JP H11139612 A JPH11139612 A JP H11139612A JP 30236897 A JP30236897 A JP 30236897A JP 30236897 A JP30236897 A JP 30236897A JP H11139612 A JPH11139612 A JP H11139612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- paper feed
- feed roller
- hole
- flange portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙送りローラの製造コストを低減することで
ある。 【解決手段】 穴のあいた円板を金属薄板から打ち抜
き、かつプレス加工により該穴の内周および円板の外周
に内側フランジ部および外側フランジ部をそれぞれ形成
し、一端にフランジ部を形成されたシャフトを該円板の
該内側フランジ部の穴に圧入して一体のフランジを形成
する。フランジの外側フランジ部を金属管の両端に圧入
して紙送りローラを製造する。
ある。 【解決手段】 穴のあいた円板を金属薄板から打ち抜
き、かつプレス加工により該穴の内周および円板の外周
に内側フランジ部および外側フランジ部をそれぞれ形成
し、一端にフランジ部を形成されたシャフトを該円板の
該内側フランジ部の穴に圧入して一体のフランジを形成
する。フランジの外側フランジ部を金属管の両端に圧入
して紙送りローラを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コピー機械やコン
ピュータのプリンタに用いる紙送りローラを製造する方
法に関する。
ピュータのプリンタに用いる紙送りローラを製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コピー機械やコンピュータのプリ
ンタに用いる紙送りローラは、金属管の両端にフランジ
付きシャフトを取り付けて形成していた。この場合、フ
ランジ付きシャフトは、金属素材から切削加工により一
体に形成していた。
ンタに用いる紙送りローラは、金属管の両端にフランジ
付きシャフトを取り付けて形成していた。この場合、フ
ランジ付きシャフトは、金属素材から切削加工により一
体に形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コピー機械やコンピュ
ータの低価格化に伴い、それらの部品である紙送りロー
ラも低価格化が求められている。この点で、上記従来技
術によるフランジ付きシャフトの形成方法は満足し得る
ものではない。
ータの低価格化に伴い、それらの部品である紙送りロー
ラも低価格化が求められている。この点で、上記従来技
術によるフランジ付きシャフトの形成方法は満足し得る
ものではない。
【０００４】本発明の目的は、フランジとシャフトを別
個に形成することによって低価格化を達成することであ
る。
個に形成することによって低価格化を達成することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、穴を有するフランジを形成する段階、一
端にフランジ部を形成されたシャフトを該フランジの該
穴に圧入して一体のフランジ組立て体を形成する段階、
および該一体のフランジ組立て体を金属管の両端に圧入
する段階を含む、コピー機械等の紙送りローラを製造す
る方法を提供する。
め、本発明は、穴を有するフランジを形成する段階、一
端にフランジ部を形成されたシャフトを該フランジの該
穴に圧入して一体のフランジ組立て体を形成する段階、
および該一体のフランジ組立て体を金属管の両端に圧入
する段階を含む、コピー機械等の紙送りローラを製造す
る方法を提供する。
【０００６】
【作用】本発明において、金属管は圧入または圧入／か
しめまたは圧入／ローレットによりフランジの外側フラ
ンジ部に固着されており、かくして金属管とフランジは
一体に回転するようになっている。
しめまたは圧入／ローレットによりフランジの外側フラ
ンジ部に固着されており、かくして金属管とフランジは
一体に回転するようになっている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、本発明の第１
実施例の方法により製造された紙送りローラ１０が示さ
れている。この紙送りローラ１０は、金属管１、フラン
ジ２およびシャフト３を含む。金属管１は、アルミニュ
ウム、アルミ合金、ステンレス鋼等で作られている。フ
ランジ２は、穴のあいた円板を薄鋼板から打ち抜き、次
にプレス加工により穴の内周および円板の外周に内側フ
ランジ部２ａおよび外側フランジ部２ｂをそれぞれ形成
される。ここで、フランジ２は、切削、鋳造、焼結また
は型により金属素材から形成してもよく、または押出し
成形によりプラスチック材料から形成してもよい。
実施例の方法により製造された紙送りローラ１０が示さ
れている。この紙送りローラ１０は、金属管１、フラン
ジ２およびシャフト３を含む。金属管１は、アルミニュ
ウム、アルミ合金、ステンレス鋼等で作られている。フ
ランジ２は、穴のあいた円板を薄鋼板から打ち抜き、次
にプレス加工により穴の内周および円板の外周に内側フ
ランジ部２ａおよび外側フランジ部２ｂをそれぞれ形成
される。ここで、フランジ２は、切削、鋳造、焼結また
は型により金属素材から形成してもよく、または押出し
成形によりプラスチック材料から形成してもよい。
【０００８】図２に示すように、フランジ３ａを備えた
シャフト３は、鋼棒材などから切削加工により形成され
る。紙送りローラ１０の組立てにおいて、先ずシャフト
３は、フランジ２の内側フランジ部２ａの穴２ｃに圧入
されてフランジ２と一体になる。フランジ２の外側フラ
ンジ部２ｂは、次に金属管１の両端に圧入されて紙送り
ローラ１０を形成する。紙送りローラ１０は、必要に応
じて金属管１の外周面を研削される。
シャフト３は、鋼棒材などから切削加工により形成され
る。紙送りローラ１０の組立てにおいて、先ずシャフト
３は、フランジ２の内側フランジ部２ａの穴２ｃに圧入
されてフランジ２と一体になる。フランジ２の外側フラ
ンジ部２ｂは、次に金属管１の両端に圧入されて紙送り
ローラ１０を形成する。紙送りローラ１０は、必要に応
じて金属管１の外周面を研削される。
【０００９】図３を参照すると、本発明の第２実施例の
方法により製造された紙送りローラ１０ａが示されてい
る。この紙送りローラ１０ａは、フランジ２の外側フラ
ンジ部２ｂを金属管１の両端に圧入した後、金属管１の
両端をフランジ２の外側フランジ部２ｂに対してかしめ
る点で第１実施例の方法により製造された紙送りローラ
１０と異なる。
方法により製造された紙送りローラ１０ａが示されてい
る。この紙送りローラ１０ａは、フランジ２の外側フラ
ンジ部２ｂを金属管１の両端に圧入した後、金属管１の
両端をフランジ２の外側フランジ部２ｂに対してかしめ
る点で第１実施例の方法により製造された紙送りローラ
１０と異なる。
【００１０】図４を参照すると、本発明の第３実施例の
方法により製造された紙送りローラ１０ｂが示されてい
る。この紙送りローラ１０ｂは、フランジ１２の内側フ
ランジ部１２ａの内周面および外側フランジ部１２ｂの
外周面がローレットを切られている点で第１実施例の方
法により製造された紙送りローラ１０と異なる。
方法により製造された紙送りローラ１０ｂが示されてい
る。この紙送りローラ１０ｂは、フランジ１２の内側フ
ランジ部１２ａの内周面および外側フランジ部１２ｂの
外周面がローレットを切られている点で第１実施例の方
法により製造された紙送りローラ１０と異なる。
【００１１】フランジとシャフトが別個に形成されるの
で、紙送りローラの製造コストが著しく低減される。
で、紙送りローラの製造コストが著しく低減される。
【図１】本発明の第１実施例の方法により形成された紙
送りローラの破断断面図。
送りローラの破断断面図。
【図２】図１に示す紙送りローラのシャフトを示す側面
図。
図。
【図３】本発明の第２実施例の方法により形成された紙
送りローラの破断断面図。
送りローラの破断断面図。
【図４】本発明の第３実施例の方法により形成された紙
送りローラの破断断面図。
送りローラの破断断面図。
１，１ａ，１ｂ 金属管 ２，１２ フランジ ３ シャフト ３ａ シャフトのフランジ １０，１０ａ，１０ｂ 紙送りローラ
Claims (7)
- 【請求項１】 穴を有するフランジを形成する段階、一
端にフランジ部を形成されたシャフトを該フランジの該
穴に圧入して一体のフランジ組立て体を形成する段階、
および該一体のフランジ組立て体を金属管の両端に圧入
する段階を含む、コピー機械等の紙送りローラを製造す
る方法。 - 【請求項２】 前記フランジが該穴の内周およびフラン
ジの外周に、それぞれ内側フランジ部および外側フラン
ジ部を有することを特徴とする、請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 前記フランジが打ち抜き、かつプレス加
工により金属薄板から形成されることを特徴とする、請
求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 さらに金属管の各端部を該フランジの該
外側フランジ部に対してかしめる段階を含む、請求項１
から３のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】 該内側フランジ部の内周面および該外側
フランジ部の外周面にローレットを切る段階を含むこと
を特徴とする、請求項２または３に記載の方法。 - 【請求項６】 前記フランジが切削、鋳造、焼結または
型により金属素材から形成されることを特徴とする、請
求項１，２，４または５に記載の方法。 - 【請求項７】 前記フランジが押出し成形によりプラス
チック材料から形成されることを特徴とする、請求項
１，２または４に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30236897A JPH11139612A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | コピー機械等の紙送りローラを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30236897A JPH11139612A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | コピー機械等の紙送りローラを製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139612A true JPH11139612A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17908067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30236897A Pending JPH11139612A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | コピー機械等の紙送りローラを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139612A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232395A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Inoac Corp | ローラ用シャフト |
| CN108241273A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30236897A patent/JPH11139612A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232395A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Inoac Corp | ローラ用シャフト |
| CN108241273A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
| US10259670B2 (en) * | 2016-12-26 | 2019-04-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveyance device and image forming apparatus |
| CN108241273B (zh) * | 2016-12-26 | 2021-03-23 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
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