JP3048047B2 - センサリング及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転部材の回転検
出のために用いられるセンサリング及びその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、センサリングは、自動車車軸等
の回転部材の回転検出のために用いられる。即ち、セン
サリングは、回転部材に嵌合する円筒部と、この円筒部
から回転軸と直交する方向に延びるセンシング部とを有
しており、センシング部には全周に亘り等ピッチで複数
のセンシング孔が設けられ、センシング孔間の歯を近接
センサで検出することにより、回転部材の回転ひいては
回転数、回転速度を検出できるようになっている。

【０００３】具体的には図２０に示すように、従来のセ
ンサリング８１のセンシング部８２には、矩形孔８３が
センシング孔８４として周方向等ピッチに設けられてお
り、その矩形孔８３の間の歯８５を、磁気センサ（図示
せず）等の近接センサで検出するようになっている。な
お、図中８６は円筒部を示す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、センサリン
グは、回転速度の検出精度を向上させるためにセンシン
グ孔間の歯の平面部分の径方向の長さが大きいものが望
ましい。しかし、センサリングが取り付けられる自動車
車軸等の回転部材の周囲は、各種部品が入り組んだ状態
となっており、それらの部材と干渉するため、単にセン
シング部全体を大きくすることは困難である。

【０００５】一般に、センサリングは焼結や機械加工に
よって製造されており、これによれば、寸法精度の高い
センサリングを供給することができる。しかしながら、
焼結や機械加工では製造コストが高い。また、機械加工
では歯の加工に多くの時間がかかり、また、成形する形
状に一部制約がある。さらに、冷間鍛造で加工する場合
もあるが、歯の形状を出すために大きな荷重が必要であ
り、大きな鍛造プレスが必要となり製造コストが高くな
ってしまう。

【０００６】このため、比較的製造コストが安いプレス
加工で金属製板材を一体成形することが考えられるが、
従来においては、センシング部と円筒部との折曲部の曲
げ外半径が大きくなってしまい、その分、上記歯の平面
部分の径方向の長さが小さくなってしまうという問題が
あった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、プレス加工によ
ってセンシング部の歯の平面部分の径方向の長さを長く
し得るセンサリング及びその製造方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るセンサリン
グは、円筒部及び該円筒部の軸方向の一端を折り曲げて
なるセンシング部を板材で一体に形成したセンサリング
であって、上記円筒部をリストライク加工して形成し、
上記センシング部をコイニング加工して形成し、上記セ
ンシング部と上記円筒部とを跨ぐようにセンシング孔を
設けたものである。

【０００９】これによれば、センシング部と円筒部との
折曲部の曲げ外半径を小さくすることができ、その分、
センシング孔間の歯の平面部分の径方向の長さを大きく
することができ、回転速度の検出精度を向上させること
ができる。

【００１０】

【００１１】

【００１２】さらに、上記リストライク加工と、上記コ
イニング加工とが同時に行われるものが望ましい。

【００１３】

【００１４】また、本発明に係るセンサリングは、円筒
部及び該円筒部の軸方向の一端を折り曲げてなるセンシ
ング部を板材で一体に形成したセンサリングであって、
上記センシング部に、上記円筒部の径方向端部から上記
センシング部の径方向全長に延び且つ半剪断加工により
窪まされた凹部を形成したものである。

【００１５】これによれば、凹部がセンシング部の径方
向全長に延びているので、凹部の間に形成される歯の平
面部分の径方向の長さを大きくすることができる。

【００１６】そして、上記円筒部とセンシング部との折
曲部に、上記半剪断加工を上記円筒部より径方向内側又
は外側で行わせるための孔が設けられたものが望まし
い。

【００１７】これによれば、半剪断加工等にかかる荷重
を小さくすることができ、製造コストを低減できる。

【００１８】さらに、上記半剪断加工と同時に、上記セ
ンシング孔の内側面がシェービング加工されたものが望
ましい。

【００１９】また、上記センサリングにおいて、上記円
筒部をリストライク加工して形成し、上記センシング部
をコイニング加工して形成したものが望ましい。

【００２０】さらに、上記リストライク加工と、上記コ
イニング加工とが同時に行われるものが望ましい。

【００２１】一方、本発明は、円筒部及びこの円筒部の
軸方向の一端を折り曲げてなるセンシング部を、板材で
一体に形成するセンサリングの製造方法であって、リン
グ状の板材にこれと同心上で周方向等ピッチで複数の孔
をピアス加工し、この加工品を上記孔の位置から折曲し
て円筒状部分及びフランジ状部分を形成し、上記円筒状
部分をその軸方向にリストライク加工すると共に、上記
フランジ状部分をその表裏から挟み込んでコイニング加
工し、その円筒状部分によって上記円筒部を、上記フラ
ンジ状部分によって上記センシング部を形成したことを
特徴とする。

【００２２】また、本発明は、円筒部及びこの円筒部の
軸方向の一端を折り曲げてなるセンシング部を、板材で
一体に形成するセンサリングの製造方法であって、リン
グ状の板材にこれと同心上で周方向等ピッチで複数の孔
をピアス加工し、この加工品を上記孔の位置から折曲し
て円筒状部分及びフランジ状部分を形成し、上記フラン
ジ状部分に、それぞれの孔に連続し且つ径方向に延びる
複数の凹部を半剪断加工により形成し、上記円筒状部分
によって上記円筒部を、上記フランジ状部分によって上
記センシング部を形成したことに特徴を有する。

【００２３】これによれば、プレス加工によってセンシ
ング部の歯の平面部分の径方向の長さを長くし得るセン
サリングが製造可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００２５】まず、本発明に係るセンサリングの第一の
実施の形態の構成を説明する。

【００２６】図１から図３に示すように、センサリング
１は、ここでは回転部材である自動車車軸のハブ２に同
軸に取り付けられる。ハブ２は軸心Ｃを中心とする略円
筒状に形成され、その外周部が段差状に形成されてそれ
ぞれ嵌合面３及びストッパ面５が形成されている。嵌合
面３は所定の外径を有する円周面で、軸心Ｃを中心と
し、軸方向に所定長さ延出されている。またストッパ面
５は、嵌合面３に垂直で、且つこれから連続して径方向
外側に延出するリング状平面である。嵌合面３とストッ
パ面５とは機械切削加工によって高精度に形成されてい
る。

【００２７】センサリング１は、全体としてリング状に
形成されると共に、嵌合面３の外周側に図１の上方から
圧入嵌合され、その圧入時にストッパ面５に突き当てら
れてハブ２に対する軸方向の相対位置が規定されてい
る。すなわち、センサリング１は、嵌合面３に圧入嵌合
される円筒部６を有している。

【００２８】また、センサリング１は、その圧入方向後
端部が径方向外側に折り曲げられ、これにより円筒部６
の圧入方向後端から径方向外側に延出するセンシング部
８が、円筒部６と一体に形成されている。これら各部は
所定厚さの金属製板材、ここではSPHC材を後述の方法で
適宜プレス加工等することにより形成される。

【００２９】センシング部８は、回転検出のために用い
られる部分で、径方向に幅Ｌを有している。そして、セ
ンシング部８には全周に亘り等ピッチＰで複数のセンシ
ング孔７が設けられている。このセンシング孔７は、セ
ンシング部８と円筒部６とを跨ぐように設けられてお
り、径方向の内側及び外側の端部が開放され、スリット
状に形成されている。すなわち、センシング孔７間に位
置する歯１１が、円筒部６から断面Ｌ字状に折曲して径
方向外側に櫛状に延出することとなる。このセンシング
部８に対向して、図１でいえばセンシング部８の上方且
つ近傍に、磁気センサ等の近接センサを設置すること
で、センシング孔７間の歯１１を検出し、ハブ２の回転
を検出することができる。また、センシング孔７は、そ
の周方向の幅Ｗｈが径方向に沿って一定に形成され、そ
の両内側面９が略平行になっている。歯１１の周方向の
幅Ｗｓはセンシング孔７の周方向の幅Ｗｈより若干小さ
くされる。なお、これとは別の形態として歯１１の周方
向の幅Ｗｓを径方向に沿って一定に形成するようにして
もよい。

【００３０】図２（ｃ）に示すように、センシング部８
と円筒部６との交差部分である折曲部９において、セン
シング部８の曲げ外半径Ｒは、１．５ｍｍ以下に形成さ
れている。このように曲げ外半径Ｒを小さくすることは
従来困難であったが、後述の製造方法を採用することで
これが可能となった。このように曲げ外半径Ｒをできる
だけ小さくすると、図中一点鎖線にて示す従来の折曲部
１０の場合の歯の平面部分の長さＬ２と比べて、上記歯
１１の平面部分の径方向の長さＬ１を長くすることがで
きる。これによって、センサによる誤検出を未然に防止
できるメリットがある。

【００３１】次に、上記センサリング１の製造方法及び
その作用を説明する。

【００３２】図４に示すように、まず、所定厚さの金属
製板材、ここではSPHC材をリング状に形成し、そのリン
グ状の板材１２にこれと同心上で周方向等ピッチＰで複
数の孔１４をピアス加工し第一加工品１６を形成する。
この孔１４は、径方向に長い長孔とされ、上記円筒部６
と略同じ径を有する仮想の円１５（図中一点鎖線にて示
す）上に配列されている。円１５から孔１４の径方向外
側端部までの長さＬ３は、センシング部８の幅Ｌよりも
若干長くなるように孔１４が形成される。なお、この孔
１４の加工はピアス（プレス）加工に限らず、レーザ切
断加工等他の方法であってもよい。

【００３３】次に、図５に示すように、バーリング加工
によって、図４の第一加工品１６を上記円１５の位置か
ら折り曲げる。この折曲は、円１５の径方向内側を垂直
に折り曲げるようになっている。これによって、円筒状
部分１７とその外側のフランジ状部分１８とを有する第
二加工品１９が形成される。

【００３４】次に、図６に示すように、第二加工品１９
をフランジ状部分１８が下側になるように、金型２１に
セットし、リストライク加工及びコイニング加工を同時
に行う。金型２１は、固定型である下型２２と昇降型で
ある上型２３とを有する。

【００３５】下型２２には、円筒状部分１７を外周側に
嵌合させる段部２８が形成されている。この段部２８
は、円筒状部分１７よりも軸方向の長さが長く形成され
ている。上型２３には、フランジ状部分１８を押圧する
コイニング用押え部２４と、円筒状部分１７を軸方向か
ら押圧するリストライク用押え部２５とが形成されてい
る。これらコイニング用押え部２４とリストライク用押
え部２５とは一体で略円筒状に形成されており、コイニ
ング用押え部２４の径方向内側にリストライク用押え部
２５が段差状に形成されている。コイニング用押え部２
４は、フランジ状部分１８を押圧する部分が、少なくと
も孔１４が位置する部分内を押圧するように径方向の長
さが規定されている。すなわち、孔１４が位置する部分
内をコイニング加工することによって、その孔１４の径
方向外側の中実部分を全周コイニング加工しなくて済
み、コイニング加工に要する荷重を低減できる。

【００３６】上型２３を下降させることによって、円筒
状部分１７をリストライク加工すると共に、フランジ状
部分１８をコイニング加工できる。すなわち、リストラ
イク用押え部２５で円筒状部分１７を上方から叩いてリ
ストライク加工できると共に、コイニング用押え部２４
と下型２２とでフランジ状部分１８をその表裏から挟み
込んでコイニング加工できる。このときリストライク加
工によって、円筒状部分１７の材料がフランジ状部分１
８側に逃げて、フランジ状部分１８に凹凸が発生しよう
とするが、同時にコイニング加工を行うためこれを防止
できる。コイニング加工による円筒状部分１７の凹凸の
発生も、円筒状部分１７がコイニング用押え部２４及び
段部２８の側面、リストライク用押え部２５で囲まれて
いるので防止できる。このように、両加工によって折曲
部９に第二加工品１９の材料が押し流されるので、前記
バーリング加工によって折り曲げられた部分を、再度、
強力に折り曲げることとなり、その曲げ外半径Ｒを小さ
く、ここでは１．５ｍｍ以下とすることができる。

【００３７】なお、場合によっては、上記リストライク
加工とコイニング加工とを別工程で行っても、凹凸を発
生させずに、上記折曲部９の曲げ外半径Ｒを小さくする
ことは可能である。

【００３８】図７に上記工程で形成された第三加工品２
９を示す。図中３１はフランジ状部分１８のうちコイニ
ング加工された部分、３２はコイニング加工されていな
い部分を示す。

【００３９】この第三加工品２９に対し、孔１４の径方
向外側の端部近傍位置、すなわち図中破線で示す位置か
ら外側部分をプレス加工により剪断して切り落とす。

【００４０】こうして、上記円筒状部分１７がセンサリ
ング１の円筒部６を構成し、上記フランジ状部分１８が
センシング部８を構成して、図８に示すセンサリング１
が完成する。

【００４１】これによれば、センシング孔７は、センシ
ング部８と円筒部６とを跨ぐように設けられており、径
方向の内側の端部が開放されている。一方センシング孔
７の、径方向外側も、歯１１が櫛状に延出しているので
開放されている。従って、センシング孔が径方向の内側
或いは外側まで延びていなかった従来のセンサリングと
比較して、センシング孔７間に位置する歯１１の平面部
分の長さＬ１を長くすることができる。

【００４２】さらに上述のように、折曲部９の外側表面
の曲げ外半径Ｒを小さくしたことによって、同じ大きさ
の従来のセンサリングと比較して、歯１１の平面部分の
径方向の長さＬ１を長くすることができる。従って、歯
１１を近接センサ（図示せず）が正確に検出でき、回転
速度の検出精度を向上させることができる。

【００４３】また、プレス加工によって、センサリング
１を製造したことによって、焼結や機械加工等によって
製造されたものよりも製造コストを安価にできる。さら
に本製造方法においては、複雑な加工はないので、一般
的な板材及びプレス油を使用できると共に、１００〜３
００トンクラスの汎用プレス機械を使用できるので、製
造コストをさらに安価にできる。

【００４４】さらに、本製造方法によれば、孔１４の形
状を変えることによって、歯１１を様々な形状に成形す
ることができる。

【００４５】上記第一の実施の形態では、円筒部６の径
方向外側にセンシング部８が形成された例を示したが、
図１１に示すような、円筒部３３の径方向内側にセンシ
ング部３４が形成されたものであってもよい。

【００４６】この場合の製造方法は、図９に示すよう
に、まず、所定厚さのSPHC材等の金属製板材をリング状
に形成し、そのリング状の板材３５にこれと同心上で周
方向等ピッチで複数の孔３６をピアス加工し第一加工品
３７を形成する。この孔３６は、径方向に長い長孔とさ
れ、上記円筒部３３（図１１参照）と略同じ径を有する
仮想の円３８（図中一点鎖線にて示す）上に配列されて
いる。円３８から孔３６の径方向内側端部までの長さＬ
４は、センシング部３４（図１１参照）の幅Ｌよりも若
干長くなるように孔３６が形成される。

【００４７】次に、図１０に示すように、絞り加工によ
って、図９の第一加工品３７を上記円３８の位置から折
り曲げる。この折曲は、円３８の径方向外側を垂直に折
り曲げるようになっている。これによって、円筒状部分
３９とその内側のフランジ状部分４０とを有する第二加
工品４１が形成される。

【００４８】その後、リストライク用押え部の径方向内
側にコイニング用押え部が一体的に設けられた上型を有
する金型（図示せず）に、第二加工品４１をセットし、
リストライク加工及びコイニング加工を同時に行う。

【００４９】そして、円筒状部分３９の外周面から径方
向所定長さＬの部分でフランジ状部分４０を同心円状に
剪断加工し、図１１に示すセンサリング４３が完成す
る。なお、図中４８はセンシング孔を示す。

【００５０】なお、上記実施の形態の他、図１２乃至図
１４に示すようなものであってもよい。

【００５１】図１２に示すセンサリング４４は、円筒部
６から径方向外側に延出するセンシング部８の歯１１の
外周端が、周方向に延びる連結部４５によって接続され
たものである。これによれば、センシング部８の剛性を
向上させることができる。

【００５２】このセンサリング４４の製造方法は、ま
ず、図４に示す第一加工品１６と同様に、そのリング状
の板材１２に複数の孔１４をピアス加工する。このと
き、孔１４は、径方向に長い長孔とされ、上記円筒部６
と略同じ径を有する仮想の円１５（図中一点鎖線にて示
す）上に配列されるが、ここでは、円１５から孔１４の
径方向外側端部までの長さＬ３は、センシング部８の幅
Ｌよりも短くなるように孔１４が形成される。すなわ
ち、孔１４の径方向外側端部の外周は連結部４５を構成
することとなる。

【００５３】次に、第一加工品１６を図５乃至図７に示
す工程に沿って、バーリング加工、リストライク加工及
びコイニング加工を行う。この場合も、フランジ状部分
１８の孔１４が位置する部分をコイニング加工するよう
になっている。そして最後に、孔１４の径方向外側の端
部より外側の位置で、フランジ状部分１８をプレス加工
により剪断する。すなわち、上記センサリング４４の連
結部４５は、コイニング加工されないこととなるが、円
筒状部分１７とは逆側に位置するので、リストライク加
工による凹凸が発生することはない。

【００５４】こうして、図１２に示すセンサリング４４
が完成する。

【００５５】図１３に示すセンサリング４６は、円筒部
３３から径方向内側に延出するセンシング部３４の歯１
１の内周端が、周方向に延びる連結部４７によって接続
されたものである。これによれば、センシング部３４の
剛性をさらに向上させることができる。

【００５６】このセンサリング４６の製造方法は、ま
ず、図９に示す第一加工品３９と同様に、そのリング状
の板材３５に複数の孔３６をピアス加工する。このと
き、孔３６は、径方向に長い長孔とされ、上記円筒部３
３（図１３参照）と略同じ径を有する仮想の円３８（図
中一点鎖線にて示す）上に配列されるが、ここでは、円
３８から孔３６の径方向内側端部までの長さＬ４は、セ
ンシング部３４（図１３参照）の幅Ｌよりも短くなるよ
うに孔３６が形成される。すなわち、孔３６の径方向内
側端部の内周は連結部４７を構成することとなる。この
場合も、フランジ状部分１８の孔１４が位置する部分を
コイニング加工するようになっている。

【００５７】次に、第一加工品３９を、絞り加工、リス
トライク加工及びコイニング加工を行う。そして最後
に、孔３６の径方向内側の端部より内側の位置で、フラ
ンジ状部分１８をプレス加工により剪断する。

【００５８】こうして、図１３に示すセンサリング４６
が完成する。

【００５９】図１４に示すセンサリング４９は、歯１１
が断面コ字状に形成され、その先端部が連結部となる外
側の円筒部５１によって連結されたものである。これに
よれば、センシング部８において、センシング孔７の径
方向内側及び外側が開放され、歯１１の平面部分の径方
向の長さを長くできると共に、その剛性を向上させるこ
とができる。

【００６０】このセンサリング４９の製造方法は、ま
ず、図４に示す第一加工品１６と同様に、そのリング状
の板材１２に複数の孔１４をピアス加工する。このと
き、孔１４は、径方向に長い長孔とされ、上記円筒部６
と略同じ径を有する仮想の円１５（図中一点鎖線にて示
す）上に配列される。円１５から孔１４の径方向外側端
部までの長さＬ３は、センシング部８の幅Ｌよりも長く
なるように孔１４が形成される。

【００６１】次に、第一加工品１６をバーリング加工し
て、孔１４よりも径方向内側の円筒状部分を形成すると
共に、孔１４よりも径方向外側の円筒状部分を形成す
る。そして、形成された第二加工品６４を図１５に示す
金型６５にセットしてリストライク加工及びコイニング
加工を行う。金型６５は、固定型である下型６６と昇降
型である上型６７とを有する。

【００６２】下型６６には、径方向内側の円筒状部分７
１を内側から嵌合させる内側段部６８と、径方向外側の
円筒状部分７２を外側から嵌合させる外側段部６９とが
形成されている。これらの段部６８，６９は、各円筒状
部分７１，７２よりも軸方向の長さが長く形成されてい
る。なお、下型６６は加工後のセンサリング４９を取り
出し易くするために分割されている。

【００６３】上型６７には、フランジ状部分７３を押圧
するコイニング用押え部７４と、各円筒状部分７１，７
２を軸方向から押圧するリストライク用内側押え部７５
及びリストライク用外側押え部７６とが支持されてい
る。これらコイニング用押え部７４とリストライク用内
側及び外側押え部７５，７６とは一体で略円筒状に形成
されており、コイニング用押え部７４の径方向内側にリ
ストライク用内側押え部７５が、径方向外側にリストラ
イク用外側押え部７６がそれぞれ段差状に形成されてい
る。

【００６４】上記金型６５によって、リストライク加工
及びコイニング加工を行い、図１４に示すセンサリング
４９が完成する。

【００６５】次に、本発明に係るセンサリングの第二の
実施の形態について説明する。

【００６６】図１８に示すセンサリング５２は、円筒部
６とセンシング部８とが一体に形成されている。センシ
ング部８に、径方向全長に延び且つ半剪断加工により窪
まされた凹部５３が形成されている。

【００６７】ここで、センサリング５２の製造方法を説
明する。

【００６８】まず、前記同様、図４に示す第一加工品１
６をバーリング加工して、図５に示すように円筒状部分
１７とフランジ状部分１８とを有する第二加工品１９を
形成する。このとき、フランジ状部分１８の径方向の長
さが、センシング部８の径方向の長さＬ（図１８参照）
と同一になるように予め形成しておく。次に、第二加工
品１９を図６に示すように、前期同様の工程に沿って、
リストライク加工及びコイニング加工を行い、図１６に
示す第三加工品５８を形成する。このとき孔１４を形成
したことによって上記加工にかかる荷重を小さくでき
る。

【００６９】その後、図１７に示すように、第三加工品
５８を逆向きにセットし、この第三加工品５８に対し半
剪断加工を行う。半剪断加工用の型６１は、孔１４と同
数設けられると共に、センシング部８の径方向の全長よ
り長い径方向長さと、孔１４の周方向の長さよりも僅か
に大きい幅とを有する。この型６１をセンシング部８の
厚さ中心付近まで下降させると孔１４より径方向外側の
部分が半剪断加工され、同時に孔１４の内側面５５がシ
ェービング加工される。特に、このシェービング加工に
よって、孔１４の内側面５５の表面が、凹部５３と同等
の幅で削ぎ落とされる。これによって、孔１４の延長上
に孔１４と連続してセンシング部８の径方向全長に延び
る断面矩形の凹部５３が複数形成される。なお、シェー
ビング加工によって発生したバリ５７は回転速度の検出
機能上問題ないので、取り除かなくてもよい。

【００７０】こうして、上記円筒状部分１７がセンサリ
ング５２の円筒部６を構成し、上記フランジ状部分１８
がセンシング部８を構成して、図１８に示すセンサリン
グ５２が完成する。

【００７１】このセンサリング５２は、前述のセンサリ
ング１がセンシング孔７間に歯１１が形成されるのに対
して、凹部５３間に歯１１が形成されることとなる。

【００７２】上述のように、センシング部８の径方向全
長に延びる凹部５３を形成したことによって、凹部５３
間に位置する歯１１の平面部分の長さを確保できる。

【００７３】さらに、リストライク加工及びコイニング
加工をしたことによって、円筒部６とセンシング部８と
の曲げ外半径を小さくでき、歯１１の平面部分の径方向
の長さを長くすることができる。従って、歯１１を近接
センサが正確に検出でき、回転速度の検出精度を向上さ
せることができる。

【００７４】また、孔１４を設けて、半剪断加工を行う
ことによって、半剪断加工するのは、フランジ状部分１
８のうち、孔１４の径方向外側の部分、すなわち軸方向
に見て円筒状部分１７と重ならない薄板状の部分だけで
よいので、加工にかかる荷重が小さくて済む。従って、
製造コストの低減を図れる。

【００７５】なお、センシング部８の下面の凹部５３の
下側部分には、上記半剪断加工によって押し出された凸
部６２が形成されることとなる。

【００７６】また、半剪断加工によってセンシング部８
が全周連続するので、剛性を向上できる。なお、孔１４
を小さくすれば、さらに剛性を向上できる。

【００７７】さらに、半剪断加工と共に、孔１４の内側
面５５がシェービング加工されているので、孔１４の内
側面５５と凹部５３の内側面５６とが同面状となり、セ
ンシング部８の寸法精度が向上する。

【００７８】なお、上記実施の形態では、リストライク
加工とコイニング加工とを同時に行っているが、コイニ
ング加工を行わずに、リストライク加工のみを行うよう
にしてもよい。この場合も、曲げ外半径を、上記第二の
実施の形態の曲げ外半径に近い値まで小さくすることが
できる。

【００７９】上記第二の実施の形態では、円筒部６の径
方向外側にセンシング部８が形成された例を示したが、
図１９に示すセンサリング６３のように、円筒部３３の
径方向内側にセンシング部３４が形成されたものであっ
てもよい。この場合のセンシング部３４には、小さく形
成されてシェービング加工された孔４８の径方向内側
に、この孔４８から連続してセンシング部３４の径方向
全長に延び、且つ半剪断加工により窪まされた凹部５３
が形成されている。

【００８０】

【発明の効果】本発明によれば、プレス加工によって製
造でき、センシング部と円筒部との折曲部の曲げ外半径
を小さくすることによって、センシング部の歯の平面部
分の径方向長さを長くすることができ、センサリングの
大きさを変えずに、回転速度の検出精度を向上できると
いう優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態に係るセンサリング
の取付状態を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第一の実施の形態に係るセンサリング
を示し、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は縦断面図、
（ｃ）は拡大断面図である。

【図３】本発明の第一の実施の形態に係るセンサリング
を示す部分斜視図である。

【図４】本発明の第一の実施の形態に係るセンサリング
を製造する際の第一加工品を示す斜視図である。

【図５】本発明の第一の実施の形態に係るセンサリング
を製造する際の第二加工品を示す斜視図である。

【図６】リストライク加工及びコイニング加工の工程を
示す縦断面図ある。

【図７】本発明の第一の実施の形態に係るセンサリング
を製造する際の第三加工品を示す部分斜視図である。

【図８】本発明の第一の実施の形態に係るセンサリング
を示す部分斜視図である。

【図９】本発明の他の実施の形態に係るセンサリングを
製造する際の第一加工品を示す斜視図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態に係るセンサリング
を製造する際の第二加工品を示す斜視図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態に係るセンサリング
を示す部分斜視図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施の形態に係るセンサ
リングを示す部分斜視図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施の形態に係るセンサ
リングを示す部分斜視図である。

【図１４】本発明のさらに他の実施の形態に係るセンサ
リングを示す部分斜視図である。

【図１５】図１４の実施の形態のリストライク加工及び
コイニング加工の工程を示す縦断面図ある。

【図１６】本発明の第二の実施の形態に係るセンサリン
グを製造する際の第三加工品を示す部分斜視図である。

【図１７】半剪断加工及びシェービング加工の工程を示
す縦断面図ある。

【図１８】本発明の第二の実施の形態に係るセンサリン
グを示す部分斜視図である。

【図１９】本発明の他の実施の形態に係るセンサリング
を示す部分斜視図である。

【図２０】従来のセンサリングを示す部分斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，４３，４９，６３ センサリング ６，３３ 円筒部 ７，４８ センシング孔 ８，３４ センシング部 １２，３５ 板材 １４，３６ 孔 １７，３９ 円筒状部分 １８，４０ フランジ状部分 ５３ 凹部 ５５ 内側面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 秀彦 神奈川県藤沢市遠藤2003番地の１ プレ ス工業株式会社 藤沢工場内 (72)発明者 柳生 聖司 神奈川県藤沢市遠藤2003番地の１ プレ ス工業株式会社 藤沢工場内 (56)参考文献 特開 平11−38029（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−148637（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−276975（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−68804（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−156769（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21K 1/00 - 27/06 B21D 53/86 G01D 3/488 G01D 5/245

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒部及び該円筒部の軸方向の一端を折
   り曲げてなるセンシング部を板材で一体に形成したセン
   サリングであって、上記円筒部をリストライク加工して
   形成し、上記センシング部をコイニング加工して形成
   し、上記センシング部と上記円筒部とを跨ぐようにセン
   シング孔を設けたことを特徴とするセンサリング。
2. 【請求項２】 上記リストライク加工と、上記コイニン
   グ加工とが同時に行われる請求項１記載のセンサリン
   グ。
3. 【請求項３】 円筒部及び該円筒部の軸方向の一端を折
   り曲げてなるセンシング部を板材で一体に形成したセン
   サリングであって、上記センシング部に、上記円筒部の
   径方向端部から上記センシング部の径方向全長に延び且
   つ半剪断加工により窪まされた凹部を形成したことを特
   徴とするセンサリング。
4. 【請求項４】 上記円筒部とセンシング部との折曲部
   に、上記半剪断加工を上記円筒部より径方向内側又は外
   側で行わせるための孔が設けられた請求項３記載のセン
   サリング。
5. 【請求項５】 上記半剪断加工と同時に、上記孔の内側
   面がシェービング加工された請求項３又は４いずれかに
   記載のセンサリング。
6. 【請求項６】 上記円筒部をリストライク加工して形成
   し、上記センシング部をコイニング加工して形成した請
   求項３から５いずれかに記載のセンサリング。
7. 【請求項７】 上記リストライク加工と、上記コイニン
   グ加工とが同時に行われる請求項６記載のセンサリン
   グ。
8. 【請求項８】 円筒部及び該円筒部の軸方向の一端を折
   り曲げてなるセンシング部を、板材で一体に形成するセ
   ンサリングの製造方法であって、リング状の板材にこれ
   と同心上で周方向等ピッチで複数の孔をピアス加工し、
   この加工品を上記孔の位置から折曲して円筒状部分及び
   フランジ状部分を形成し、上記円筒状部分をその軸方向
   にリストライク加工すると共に、上記フランジ状部分を
   その表裏から挟み込んでコイニング加工し、その円筒状
   部分によって上記円筒部を、上記フランジ状部分によっ
   て上記センシング部を形成したことを特徴とするセンサ
   リングの製造方法。
9. 【請求項９】 円筒部及び該円筒部の軸方向の一端を折
   り曲げてなるセンシング部を、板材で一体に形成するセ
   ンサリングの製造方法であって、リング状の板材にこれ
   と同心上で周方向等ピッチで複数の孔をピアス加工し、
   この加工品を上記孔の位置から折曲して円筒状部分及び
   フランジ状部分を形成し、上記フランジ状部分に、それ
   ぞれの孔に連続し且つ径方向に延びる複数の凹部を半剪
   断加工により形成し、上記円筒状部分によって上記円筒
   部を、上記フランジ状部分によって上記センシング部を
   形成したことを特徴とするセンサリングの製造方法。