JP3233592B2 - 回転検出用センサリングとその成形方法 - Google Patents
回転検出用センサリングとその成形方法Info
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- JP3233592B2 JP3233592B2 JP34834796A JP34834796A JP3233592B2 JP 3233592 B2 JP3233592 B2 JP 3233592B2 JP 34834796 A JP34834796 A JP 34834796A JP 34834796 A JP34834796 A JP 34834796A JP 3233592 B2 JP3233592 B2 JP 3233592B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転部材に取り付
けてその回転速度などを検出するための回転検出用セン
サリングとその成形方法に関するものである。
けてその回転速度などを検出するための回転検出用セン
サリングとその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転部材に取り付けてその回転速
度などを検出するための回転検出用センサリング１は、
図１０（ａ）に示すように、回転部材に取り付けできる
径に形成されたリング本体２の上面に沿って図１０
（ｂ）に示すように多数の歯３を一体に形成した形状か
らなっている。
度などを検出するための回転検出用センサリング１は、
図１０（ａ）に示すように、回転部材に取り付けできる
径に形成されたリング本体２の上面に沿って図１０
（ｂ）に示すように多数の歯３を一体に形成した形状か
らなっている。
【０００３】このセンサリング１は、図８に示すように
回転部材であるハブユニット４の外輪５に装着し、その
外輪５と一体に回転するようになし、そのセンサリング
１の上部に磁気センサ６を固定し、磁気センサ６でセン
サリング１の歯３を検出することでハブユニット４の回
転を検出するようになっている。
回転部材であるハブユニット４の外輪５に装着し、その
外輪５と一体に回転するようになし、そのセンサリング
１の上部に磁気センサ６を固定し、磁気センサ６でセン
サリング１の歯３を検出することでハブユニット４の回
転を検出するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この図１０
のセンサリング１を製造するには、焼結や機械加工で行
うのが一般であり、リング本体２は中実品となり、製造
コストが高く、製品重量が重いといった問題があった。
のセンサリング１を製造するには、焼結や機械加工で行
うのが一般であり、リング本体２は中実品となり、製造
コストが高く、製品重量が重いといった問題があった。
【０００５】一方で、軽量化を考慮したものでは、図１
１（ａ）に示すように断面Ｌ字状のリング材７の表面８
の一部を円周方向に長方形状にせん断し、図１０（ｂ）
に示すようにせん断加工された部材の曲げ加工をするこ
とにより歯９を形成した回転数検出用アキシャル型パル
スリング１０（実開昭６３−１２２２２号公報）があ
る。
１（ａ）に示すように断面Ｌ字状のリング材７の表面８
の一部を円周方向に長方形状にせん断し、図１０（ｂ）
に示すようにせん断加工された部材の曲げ加工をするこ
とにより歯９を形成した回転数検出用アキシャル型パル
スリング１０（実開昭６３−１２２２２号公報）があ
る。
【０００６】このリング１０は、図９に示すように磁気
センサ６によるパルス検出部が、リング材７の半径方向
に設置されるため、必要以上に製品外径が大きくなると
いった問題があった。
センサ６によるパルス検出部が、リング材７の半径方向
に設置されるため、必要以上に製品外径が大きくなると
いった問題があった。
【０００７】また、このリング１０は、リング材７の表
面８の円周方向に多数等間隔に長方形に穴を形成すると
共に歯９をプレス成形するため、厚い鋼板は使用でき
ず、しかもハブユニット４の外輪５に圧入して固定する
際に剛性不足で変形しやすいという問題がある。
面８の円周方向に多数等間隔に長方形に穴を形成すると
共に歯９をプレス成形するため、厚い鋼板は使用でき
ず、しかもハブユニット４の外輪５に圧入して固定する
際に剛性不足で変形しやすいという問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、加工コスト及び材料コストが安く、しかも製造し易
くかつ軽量で剛性の高い回転検出用センサリングとその
成形方法を提供することにある。
し、加工コスト及び材料コストが安く、しかも製造し易
くかつ軽量で剛性の高い回転検出用センサリングとその
成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、円環状に形成したリング状板の
円周方向に沿ってスリット穴を多数形成し、そのリング
状板をスリット穴を頂部とするよう断面コ字状に折曲げ
て形成した回転検出用センサリングである。
に、請求項１の発明は、円環状に形成したリング状板の
円周方向に沿ってスリット穴を多数形成し、そのリング
状板をスリット穴を頂部とするよう断面コ字状に折曲げ
て形成した回転検出用センサリングである。
【００１０】請求項２の発明は、円環状に形成したリン
グ状板の円周方向に沿ってスリット穴を多数形成し、そ
のスリット穴を頂点とするよう断面逆Ｕ字状にリング状
板をプレス成形し、しかる後そのＵ字状に成形したプレ
スリングを断面コ字状にリストライク成形を行うように
した回転検出用センサリングの成形方法である。
グ状板の円周方向に沿ってスリット穴を多数形成し、そ
のスリット穴を頂点とするよう断面逆Ｕ字状にリング状
板をプレス成形し、しかる後そのＵ字状に成形したプレ
スリングを断面コ字状にリストライク成形を行うように
した回転検出用センサリングの成形方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１２】図１において、２０は、円環状に形成した
リング状板で、その円周方向に沿って長方形状のスリッ
ト穴２１が多数（例えば、約１００個）等間隔にかつ中
心からみて放射状に、打ち抜きなどで形成される。
リング状板で、その円周方向に沿って長方形状のスリッ
ト穴２１が多数（例えば、約１００個）等間隔にかつ中
心からみて放射状に、打ち抜きなどで形成される。
【００１３】このスリット穴２１の径方向の長さは形成
するセンサリング３０のウェブ２２の幅ｗ（図３）より
長くなるように形成される。
するセンサリング３０のウェブ２２の幅ｗ（図３）より
長くなるように形成される。
【００１４】次に、このリング状板２０を、図２
（ａ），図２（ｂ）に示すように、スリット穴２１を頂
点とするよう断面逆Ｕ字状にプレス成形する。このプレ
ス成形により、内側部２４と外側部２５とその間を連結
した円弧状の屈曲部２６からなる断面逆Ｕ字状にプレス
リング２３が成形され、スリット穴２１は、内外側部２
４，２５から屈曲部２６にかけて延びるように位置し、
スリット穴２１間に屈曲部２６がアーチ状に形成され
る。
（ａ），図２（ｂ）に示すように、スリット穴２１を頂
点とするよう断面逆Ｕ字状にプレス成形する。このプレ
ス成形により、内側部２４と外側部２５とその間を連結
した円弧状の屈曲部２６からなる断面逆Ｕ字状にプレス
リング２３が成形され、スリット穴２１は、内外側部２
４，２５から屈曲部２６にかけて延びるように位置し、
スリット穴２１間に屈曲部２６がアーチ状に形成され
る。
【００１５】次に、このプレスリング２３を断面コ字状
にリストライク成形して、図３（ａ），図３（ｂ）に示
すように内外側部２４，２５の上部間のアーチ状の屈曲
部２６が平坦に形成されたウェブ２２が形成されると共
にそのウェブ２２の面に沿って等間隔にスリット穴２１
と歯となる桟部２７が交互に形成された回転検出用セン
サリング３０が形成される。
にリストライク成形して、図３（ａ），図３（ｂ）に示
すように内外側部２４，２５の上部間のアーチ状の屈曲
部２６が平坦に形成されたウェブ２２が形成されると共
にそのウェブ２２の面に沿って等間隔にスリット穴２１
と歯となる桟部２７が交互に形成された回転検出用セン
サリング３０が形成される。
【００１６】この回転検出用センサリング３０は、図７
に示すようにハブユニット４の外輪５にその内側部２４
を圧入し、磁気センサ６にて桟部２７を検出することで
回転数を検出することができる。
に示すようにハブユニット４の外輪５にその内側部２４
を圧入し、磁気センサ６にて桟部２７を検出することで
回転数を検出することができる。
【００１７】この場合、桟部２７に対してスリット穴２
１は、開口し、かつ下方には磁気に反応するものがない
ため、センサリング３０と磁気センサ６との磁束変化を
大きくとることが可能となり、桟部２７とスリット穴２
１との境界がより鮮明となり分解能が、従来より格段に
向上し、精度の良い検出が行える。
１は、開口し、かつ下方には磁気に反応するものがない
ため、センサリング３０と磁気センサ６との磁束変化を
大きくとることが可能となり、桟部２７とスリット穴２
１との境界がより鮮明となり分解能が、従来より格段に
向上し、精度の良い検出が行える。
【００１８】ちなみに、スリット穴中心の直径を１７２
ｍｍ，スリット穴の長さを７ｍｍとしたセンサリング３
０を用い、磁気センサとの間隔を１ｍｍとし、センサリ
ング３０の回転を６０ｒｐｍさせた場合と、図１０で説
明した焼結品からなるセンサリングとを比較したところ
で、磁気センサ６の出力電圧で約１０％高くなり、その
感度が向上できることが測定結果で確かめられた。
ｍｍ，スリット穴の長さを７ｍｍとしたセンサリング３
０を用い、磁気センサとの間隔を１ｍｍとし、センサリ
ング３０の回転を６０ｒｐｍさせた場合と、図１０で説
明した焼結品からなるセンサリングとを比較したところ
で、磁気センサ６の出力電圧で約１０％高くなり、その
感度が向上できることが測定結果で確かめられた。
【００１９】次に、図４，図５，図６により本発明の回
転検出用センサリング３０の成形方法を説明する。
転検出用センサリング３０の成形方法を説明する。
【００２０】先ず図４は、プレスリング２３を成形する
プレス成形装置を示し、図において、３１は上型、３２
は上型３１に取り付けられたパンチ、３３は下型で、そ
の下型３３にアウターダイ３４とインナーダイ３５が支
持され、そのダイ３４，３５間にクッションピン３６で
上下動自在に支持されたインジェクトリング３７が設け
られる。
プレス成形装置を示し、図において、３１は上型、３２
は上型３１に取り付けられたパンチ、３３は下型で、そ
の下型３３にアウターダイ３４とインナーダイ３５が支
持され、そのダイ３４，３５間にクッションピン３６で
上下動自在に支持されたインジェクトリング３７が設け
られる。
【００２１】また図４において、説明の便宜上中心線の
左側がプレス成形前の状態を、右側がプレス成形後の状
態を示している。
左側がプレス成形前の状態を、右側がプレス成形後の状
態を示している。
【００２２】図１で説明したリング状板２０は、その外
周がアウターダイ３４の内周に形成した収容溝３８に収
容され、内周側は、インナーダイ３５上に位置し、また
スリット穴２１が形成された中央部は、インジェクトリ
ング３７上に位置し、そのアウターダイ３４上に板押さ
え３９が設けられて支持されると共にセットされた状態
となる。
周がアウターダイ３４の内周に形成した収容溝３８に収
容され、内周側は、インナーダイ３５上に位置し、また
スリット穴２１が形成された中央部は、インジェクトリ
ング３７上に位置し、そのアウターダイ３４上に板押さ
え３９が設けられて支持されると共にセットされた状態
となる。
【００２３】この状態で、上型３１のパンチ３２が下が
り、そのパンチ３２がダイ３４，３５間に押し込まれる
と、図２に示したＵ字状のプレスリング２３がプレス成
形され、クッションピン３６にてインジェクトリング３
７を押し上げることでプレス成形機の型からプレスリン
グ２３を取り出す。
り、そのパンチ３２がダイ３４，３５間に押し込まれる
と、図２に示したＵ字状のプレスリング２３がプレス成
形され、クッションピン３６にてインジェクトリング３
７を押し上げることでプレス成形機の型からプレスリン
グ２３を取り出す。
【００２４】このプレス成形においては、パンチ３２の
先端は丸みを帯びた形状に形成され、プレスリング２３
が座屈を起こしたり、スリット穴２１の間隔のズレが生
じないように、一旦断面Ｕ字状のプレスリング２３を成
形する。
先端は丸みを帯びた形状に形成され、プレスリング２３
が座屈を起こしたり、スリット穴２１の間隔のズレが生
じないように、一旦断面Ｕ字状のプレスリング２３を成
形する。
【００２５】次に、このプレスリング２３を図５に示し
たリストライク成形機にセットして、図３に示した断面
コ字状の回転検出用センサーリング３０をリストライク
成形する。
たリストライク成形機にセットして、図３に示した断面
コ字状の回転検出用センサーリング３０をリストライク
成形する。
【００２６】図５において、４０は上型、４１は上型４
０に取り付けられた歯４２付き上パンチ、４３は下型
で、その下型４３上に、クッションピン４４で支持され
たアウターパンチ４５とインナーパンチ４６が上下移動
可能に設けられ、そのパンチ４５，４６上に、それぞれ
アウターダイス４７とインナーダイス４８が設けられ、
その内外のパンチ４５，４６，ダイス４７，４８間に下
型４３上に支持された歯４９付き下パンチ５０が設けら
れて構成される。
０に取り付けられた歯４２付き上パンチ、４３は下型
で、その下型４３上に、クッションピン４４で支持され
たアウターパンチ４５とインナーパンチ４６が上下移動
可能に設けられ、そのパンチ４５，４６上に、それぞれ
アウターダイス４７とインナーダイス４８が設けられ、
その内外のパンチ４５，４６，ダイス４７，４８間に下
型４３上に支持された歯４９付き下パンチ５０が設けら
れて構成される。
【００２７】また図５において、説明の便宜上中心線の
左側がリストライク成形前の状態を、右側がリストライ
ク成形後の状態を示している。
左側がリストライク成形前の状態を、右側がリストライ
ク成形後の状態を示している。
【００２８】図６（ａ），図６（ｂ）に示すように、上
パンチ４１と下パンチ５０の歯４２，４９は上下で噛み
合い、上パンチ４１の歯４２は、プレスリング２３のス
リット穴２１に嵌通して下パンチ５０の歯溝５２に係合
し、上パンチ４１の歯溝５３は、下パンチ５０の歯４９
と共に、スリット穴２１間の桟部２７を挟持するように
なっている。
パンチ４１と下パンチ５０の歯４２，４９は上下で噛み
合い、上パンチ４１の歯４２は、プレスリング２３のス
リット穴２１に嵌通して下パンチ５０の歯溝５２に係合
し、上パンチ４１の歯溝５３は、下パンチ５０の歯４９
と共に、スリット穴２１間の桟部２７を挟持するように
なっている。
【００２９】リストライク成形時、プレスリング２３を
アウターダイス４７とインナーダイス４８の間で、かつ
下パンチ５０上にセットし、かつプレスリング２３のス
リット穴２１が上パンチ４１の歯４２に位置するように
位置合わせした後、上パンチ４１を押し下げることで、
断面コ字状のセンサーリング３０がリストライク成形で
きる。
アウターダイス４７とインナーダイス４８の間で、かつ
下パンチ５０上にセットし、かつプレスリング２３のス
リット穴２１が上パンチ４１の歯４２に位置するように
位置合わせした後、上パンチ４１を押し下げることで、
断面コ字状のセンサーリング３０がリストライク成形で
きる。
【００３０】この際、プレスリング２３のスリット穴２
１には上パンチ４１の歯４２が嵌通して拘束され、その
間の桟部２７は、上パンチ４１の歯溝５３と下パンチ５
０の歯４９間で挟まれてリストライク成形されるため、
スリット穴２１の鞍型変形を防止しつつ、直角度が正確
に保たれたセンサーリング３０を成形できる。
１には上パンチ４１の歯４２が嵌通して拘束され、その
間の桟部２７は、上パンチ４１の歯溝５３と下パンチ５
０の歯４９間で挟まれてリストライク成形されるため、
スリット穴２１の鞍型変形を防止しつつ、直角度が正確
に保たれたセンサーリング３０を成形できる。
【００３１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な効果を発揮する。
な効果を発揮する。
【００３２】(1) 円環状のリング状板の円周方向にスリ
ット穴を形成し、このスリット穴を頂部とするよう断面
コ字状に形成することで、その頂部のウェブ面の半径方
向の全てがパルス検出部となるため、製品外径を必要以
上に大きくすることがなくなり、軽量化コストダウンが
できる。
ット穴を形成し、このスリット穴を頂部とするよう断面
コ字状に形成することで、その頂部のウェブ面の半径方
向の全てがパルス検出部となるため、製品外径を必要以
上に大きくすることがなくなり、軽量化コストダウンが
できる。
【００３３】(2) ウェブ面にスリット穴と桟部が交互に
形成され、かつ下方が開口したコ字状に形成されるた
め、センサに対する感度が良いと共に、使用中に水が溜
まることもなく、防錆効果の良い製品にすることができ
る。
形成され、かつ下方が開口したコ字状に形成されるた
め、センサに対する感度が良いと共に、使用中に水が溜
まることもなく、防錆効果の良い製品にすることができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態を示し、プレス成形前の
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、プレス成形後の
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示し、リストライク成
形後の状態を示す図である。
形後の状態を示す図である。
【図４】本発明において、プレス成形状態を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明において、リストライク成形状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】図５の要部の拡大図である。
【図７】本発明のセンサーリングの使用状態を示す図で
ある。
ある。
【図８】従来のセンサーリングの使用状態を示す図であ
る。
る。
【図９】同じく従来のセンサーリングの使用状態を示す
図である。
図である。
【図１０】図８のセンサーリングの詳細を示す図であ
る。
る。
【図１１】図９のセンサーリングの詳細を示す図であ
る。
る。
２０ リング状板 ２１ スリット穴 ２３ プレスリング ３０ 回転検出用センサーリング
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−6763（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−90964（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01D 5/00 - 5/64 G01B 11/00 - 11/30 G01B 7/00 - 7/32 G01P 1/00 - 3/80
Claims (2)
- 【請求項１】 円環状に形成したリング状板の円周方向
に沿ってスリット穴を多数形成し、そのリング状板をス
リット穴を頂部とするよう断面コ字状に折曲げて形成し
たことを特徴とする回転検出用センサリング。 - 【請求項２】 円環状に形成したリング状板の円周方向
に沿ってスリット穴を多数形成し、そのスリット穴を頂
点とするよう断面逆Ｕ字状にリング状板をプレス成形
し、しかる後そのＵ字状に成形したプレスリングを断面
コ字状にリストライク成形を行うことを特徴とする回転
検出用センサリングの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34834796A JP3233592B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 回転検出用センサリングとその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34834796A JP3233592B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 回転検出用センサリングとその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185620A JPH10185620A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3233592B2 true JP3233592B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=18396418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34834796A Expired - Fee Related JP3233592B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 回転検出用センサリングとその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233592B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110775036B (zh) * | 2019-12-06 | 2024-03-19 | 山东智飞科技股份有限公司 | 具有弯折式感应齿的注塑abs齿圈及其生产方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34834796A patent/JP3233592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10185620A (ja) | 1998-07-14 |
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