CN110775036B - 具有弯折式感应齿的注塑abs齿圈及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈及其生产方法，包括填充环座，填充环座注塑成圆环状，其中部为内孔，其特征在于：所述的填充环座内埋设有圆环状弯折体，所述的圆环状弯折体由截面为矩形的软磁性材料线材制成，所述的圆环状弯折体的圆心与填充环座的圆心重合，圆环状弯折体上设有等距分布的弯折式感应齿。本发明采用矩形截面的扁平长条形的软磁性材料线材，弯折后制成弯折式感应齿，并均匀分布排列成环状，外边包覆注塑材料制成ABS齿圈，提高了生产效率，降低了制造成本；同时由于采用塑料包覆注塑成一个整体，整体重量较轻，有利于车辆减重。

Description

具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种ABS齿圈生产方法的改进，具体的说是一种具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈及其生产方法。
背景技术
ABS齿圈是汽车刹车防抱死系统不可缺少的一个零部件，现有的ABS齿圈主要有三种方法进行生产：1）、低碳钢通过机械加工工艺制造成型；2）、用钢板经过冲压工艺制作成型；3）、由粉末冶金压制成型。
经检索，杭州海向达粉末冶金有限公司于2015.12.17提交的中国专利申请“注塑与金属结合的ABS齿圈”，专利号为CN201521056166.1，其公开了“其组成包括：金属齿圈和注塑齿圈，所述的注塑齿圈包括内环和外环，所述的内环与外环之间具有凹槽，所述的外环的侧壁上具有一组凸齿，所述的金属齿圈镶嵌到凹槽内并通过凸齿包裹”。
玉环市海通汽车部件股份有限公司于2018.10.23提交的中国专利申请“一种防尘ABS齿圈”，专利号为CN201821719458.2，其公开了“包括盘形的圈体，所述圈体为导磁性金属材质，所述圈体上均布有呈放射状环形排列、且对通开设的感应槽，所述圈体中心设有安装孔，其特征在于：所述圈体背面的安装孔孔口处设有支撑凸台，所述安装孔穿过支撑凸台且孔口处设有内倒角，所述支撑凸台外壁半径小于感应槽朝向圈体中心一侧侧壁到达圈体中心的半径，所述圈体背面设有与其一体注塑粘结的注塑环，所述注塑环上设有填充至感应槽内将感应槽填平并与感应槽内壁粘结固定的填充部，所述圈体正面设有一层防护层”。
宝马股份公司于2015.03.13提交的中国专利申请“传感器环”，申请号为CN201580005105.9，其公开了“包括至少两个环形设置的功能元件，其中，第一功能元件构造成具有平坦的顶侧和平坦的底侧并带有大量开口的铁磁性环盘元件，而作为非铁磁性元件的第二功能元件或是作为环盘元件安装在环盘元件的所述顶侧和/或所述底侧上并且/或是已被置入所述开口中”。
奇瑞汽车股份有限公司于2014.04.08提交的中国专利申请“ABS齿圈及其成型方法”，专利号为CN201410139541.2，其公开了“包括以下步骤：（1）、落料：从铁磁性板材上冲出条板状的毛坯；（2）、进行冲孔处理：在毛坯上冲一排通孔，所述各通孔沿毛坯平行于长度方向的中心线布置，各通孔之间的板料构成上述ABS齿圈的连接部；（3）、进行冲压处理：在所述通孔的一侧冲压出一排齿面；（4）、进行弯折处理：沿毛坯平行于长度方向的中心线进行弯折，将毛坯弯折成相互平行或成一定角度的条形齿板和条形平板；（5）、弯圈处理：将条形齿板和条形平板弯曲成圆环状且首尾相接，形成上述ABS齿圈的内圆环和外齿环”。
目前的ABS齿圈主要存在的问题是：低碳钢机加工成型的，大多采用数控机床铣齿方式生产，其生产工序多，生产效率低，产品重量大，成本高；钢板冲压成型的，产品精度低，易变形；粉末冶金成型的,产品孔隙率大，强度延伸率低，抗冲击性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用矩形截面的扁平长条形的软磁性材料线材，弯折后制成弯折式感应齿，并均匀分布排列成环状，外边包覆注塑材料，提高生产效率，降低制造成本的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈，包括填充环座，填充环座注塑成圆环状，其中部为内孔，其特征在于：所述的填充环座内埋设有圆环状弯折体，所述的圆环状弯折体由截面为矩形的软磁性材料线材制成，所述的圆环状弯折体的圆心与填充环座的圆心重合，圆环状弯折体上设有等距分布的弯折式感应齿。
所述的弯折式感应齿位于ABS齿圈的同一个圆环侧面上。
作为一种改进，所述的弯折式感应齿位于ABS齿圈的圆环外圆上。
所述的圆环状弯折体通过圆形的支撑环固定为圆环状。
所述的圆环状弯折体的内圆直径与支撑环的外圆直径相同。
作为一种改进，所述的支撑环的截面呈槽型时，则圆环状弯折体设置在支撑环的凹槽腔内。
上述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈的生产方法，其特征在于：包括以下步骤制成：
（一）、选取扁平长条形的软磁性材料线材，线材截面为矩形；
（二）、采用折弯生产设备，将软磁性材料线材弯折成长条状弯折体，其侧面为由弯折式感应齿排列组成的长条状的感应齿平整面；
（三）、根据成型后的感应齿的齿数截取一定长度的长条状弯折体，使长条状弯折体的长度与成型后的感应齿的齿数相适配；
（四）、将截取的长条状弯折体圈成圆环状弯折体，使弯折式感应齿所在的位置与ABS齿圈的型号相适配；所述的弯折式感应齿位于圆环状弯折体的圆环侧面，并使弯折式感应齿均匀分布；或者，弯折式感应齿位于圆环状弯折体的圆环外圆上，并使弯折式感应齿均匀分布；
（五）、将与ABS齿圈型号相适配的注塑上模和注塑下模准备好；注塑下模上设有圆环状的下环槽，下环槽内设有与ABS齿圈的型号相适配的感应齿限位槽，圆环状弯折体的每个弯折式感应齿都对应嵌入一个感应齿限位槽内；
（六）、用注塑机对注塑上模和注塑下模进行合模注塑，注塑材料填充到下环槽腔内，并包覆住圆环状弯折体的裸露在感应齿限位槽以外的部分，制成ABS齿圈的填充环座；
（七）、开模，制得具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈。
作为一种改进，所述的注塑上模上设有与下环槽相适配的上环槽，下环槽和上环槽的深度之和与ABS齿圈的型号相适配。
所述的圆环状弯折体套设在圆形的支撑环外圆上。
作为一种改进，所述的支撑环的截面呈槽型时，则圆环状弯折体设置在支撑环的凹槽腔内。
本发明的有益效果在于：采用矩形截面的扁平长条形的软磁性材料线材，弯折后制成弯折式感应齿，并均匀分布排列成环状，外边包覆注塑材料制成ABS齿圈，提高了生产效率，降低了制造成本；同时由于采用塑料包覆注塑成一个整体，整体重量较轻，有利于车辆减重。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构主视示意图。
图2为本发明的长条状弯折体的结构主视放大示意图。
图3为弯折式感应齿位于圆环侧面的圆环状弯折体的结构主视示意图。
图4为本发明的实施例1的弯折式感应齿位于圆环侧面的圆环状弯折体与注塑模具的组装结构主视示意图。
图5为本发明的实施例2的结构主视示意图。
图6为弯折式感应齿位于圆环外圆上的圆环状弯折体的结构主视示意图。
图7为本发明的实施例2的弯折式感应齿位于圆环外圆上的圆环状弯折体与注塑模具的组装结构主视示意图。
图8为支撑环的截面为槽型时的结构主视示意图。
图中：1、支撑环；2、圆环状弯折体；3、填充环座；4、弯折式感应齿；5、内孔；6、注塑上模；7、上环槽；8、注塑下模；9、下环槽；10、感应齿限位槽；11、长条状弯折体。
具体实施方式
实施例1：
参照图1、图2、图3、图4制作一种感应齿位于ABS齿圈侧壁上的ABS齿圈。
该具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈，包括填充环座3，填充环座3注塑成圆环状，其中部为内孔5，以便于ABS齿圈的装配，其特征在于：所述的填充环座3内埋设有圆环状弯折体2，所述的圆环状弯折体2由截面为矩形的软磁性材料线材制成，所述的圆环状弯折体2的圆心与填充环座3的圆心重合，圆环状弯折体2上设有等距分布的弯折式感应齿4。
所述的弯折式感应齿4由软磁性材料线材弯折后重叠在一起制成，弯折式感应齿4的宽度为软磁性材料线材的厚度的两倍，弯折式感应齿4的长度为弯折凸起的高度。
所述的弯折式感应齿4位于ABS齿圈的同一个圆环侧面上。
所述的圆环状弯折体2通过圆形的支撑环1固定为圆环状，以便圆环状弯折体2在圆形的支撑环1的支撑作用下能保持形状稳定，同时增加注塑成型后的整体强度，防止装配时填充环座3胀变形或胀裂。
所述的圆环状弯折体2的内圆直径与支撑环1的外圆直径相同。
上述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈的生产方法，其特征在于：包括以下步骤制成：
（一）、选取扁平长条形的软磁性材料线材，线材截面为矩形；
（二）、采用折弯生产设备，将软磁性材料线材弯折成长条状弯折体11，其侧面为由弯折式感应齿4排列组成的长条状的感应齿平整面，如图2所示；
（三）、根据成型后的感应齿的齿数截取一定长度的长条状弯折体11，使长条状弯折体11的长度与成型后的感应齿的齿数相适配；
（四）、将截取的长条状弯折体11圈成圆环状弯折体2，如图3所示，使弯折式感应齿4所在的位置与ABS齿圈的型号相适配，在此实施例中，弯折式感应齿4位于圆环状弯折体2的圆环侧面，并使弯折式感应齿4均匀分布；
（五）、将与ABS齿圈型号相适配的注塑上模6和注塑下模8准备好；注塑下模8上设有圆环状的下环槽9，下环槽9内设有与ABS齿圈的型号相适配的感应齿限位槽10，在此实施例中, 感应齿限位槽10设在下环槽9腔内底部,并沿圆周均匀分布, 圆环状弯折体2的每个弯折式感应齿4都对应嵌入一个感应齿限位槽10内，从而保证弯折式感应齿4在圆周上均匀分布,并且在注塑时不会发生移位；
（六）、用注塑机对注塑上模6和注塑下模8进行合模注塑，注塑材料填充到下环槽9腔内，并包覆住圆环状弯折体2的裸露在感应齿限位槽10以外的部分，制成ABS齿圈的填充环座3；
（七）、开模，制得具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈。
作为一种改进，所述的注塑上模6上设有与下环槽9相适配的上环槽7，下环槽9和上环槽7的深度之和与ABS齿圈的型号相适配。
作为一种改进，步骤（四）中，将圆环状弯折体2套设在圆形的支撑环1外圆上，以便能保持形状稳定。
作为一种改进，所述的支撑环1的截面呈槽型时，如图8所示，则圆环状弯折体2设置在支撑环1的凹槽腔内。
实施例2：
参照图2、图5、图6、图7制作一种感应齿位于ABS齿圈外圆上的ABS齿圈。
该具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈，包括填充环座3，填充环座3注塑成圆环状，其中部为内孔5，以便于ABS齿圈的装配，其特征在于：所述的填充环座3内埋设有圆环状弯折体2，所述的圆环状弯折体2由截面为矩形的软磁性材料线材制成，所述的圆环状弯折体2的圆心与填充环座3的圆心重合，圆环状弯折体2上设有等距分布的弯折式感应齿4。
所述的弯折式感应齿4位于ABS齿圈的圆环外圆上。
所述的圆环状弯折体2通过圆形的支撑环1固定为圆环状，以便圆环状弯折体2在圆形的支撑环1的支撑作用下能保持形状稳定，同时增加注塑成型后的整体强度，防止装配时填充环座3胀变形或胀裂。
所述的圆环状弯折体2的内圆直径与支撑环1的外圆直径相同。
所述的支撑环1的截面呈槽型，则圆环状弯折体2设置在凹槽腔内。
上述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈的生产方法，其特征在于：包括以下步骤制成：
（一）、选取扁平长条形的软磁性材料线材，线材截面为矩形；
（二）、采用折弯生产设备，将软磁性材料线材弯折成长条状弯折体11，其侧面为由弯折式感应齿4排列组成的长条状的感应齿平整面，如图2所示；
（三）、根据成型后的感应齿的齿数截取一定长度的长条状弯折体11，使长条状弯折体11的长度与成型后的感应齿的齿数相适配；
（四）、将截取的长条状弯折体11圈成圆环状弯折体2，如图6所示，使弯折式感应齿4所在的位置与ABS齿圈的型号相适配，在此实施例中，弯折式感应齿4位于圆环状弯折体2的圆环外圆上，并使弯折式感应齿4均匀分布；
（五）、将与ABS齿圈型号相适配的注塑上模6和注塑下模8准备好；注塑下模8上设有圆环状的下环槽9，下环槽9内设有与ABS齿圈的型号相适配的感应齿限位槽10，在此实施例中,如图7所示， 感应齿限位槽10设在下环槽9内腔外圆侧壁上,并沿圆周均匀分布, 圆环状弯折体2的每个弯折式感应齿4都对应嵌入一个感应齿限位槽10内，从而保证弯折式感应齿4在外圆圆周上均匀分布,并且在注塑时不会发生移位；
（六）、用注塑机对注塑上模6和注塑下模8进行合模注塑，注塑材料填充到下环槽9腔内，并包覆住圆环状弯折体2的裸露在感应齿限位槽10以外的部分，制成ABS齿圈的填充环座3；
（七）、开模，制得具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈，如图5所示。
作为一种改进，所述的注塑上模6上设有与下环槽9相适配的上环槽7，下环槽9和上环槽7的深度之和与ABS齿圈的型号相适配。
作为一种改进，步骤（四）中，将圆环状弯折体2套设在圆形的支撑环1外圆上，以便能保持形状稳定。
作为一种改进，所述的支撑环1的截面呈槽型时，则圆环状弯折体2设置在支撑环1的凹槽腔内。

Claims (9)

1.具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈，包括填充环座（3），填充环座（3）注塑成圆环状，其中部为内孔（5），其特征在于：所述的填充环座（3）内埋设有圆环状弯折体（2），所述的圆环状弯折体（2）由截面为矩形的软磁性材料线材制成，所述的圆环状弯折体（2）的圆心与填充环座（3）的圆心重合，圆环状弯折体（2）上设有等距分布的弯折式感应齿（4）；所述的弯折式感应齿（4）由软磁性材料线材弯折后重叠在一起制成，弯折式感应齿（4）的宽度为软磁性材料线材的厚度的两倍，弯折式感应齿（4）的长度为弯折凸起的高度。
2.根据权利要求1所述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈，其特征在于：所述的弯折式感应齿（4）位于ABS齿圈的同一个圆环侧面上；或者，所述的弯折式感应齿（4）位于ABS齿圈的圆环外圆上。
3.根据权利要求1所述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈，其特征在于：所述的圆环状弯折体（2）通过圆形的支撑环（1）固定为圆环状。
4.根据权利要求3所述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈，其特征在于：所述的圆环状弯折体（2）的内圆直径与支撑环（1）的外圆直径相同。
5.根据权利要求3所述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈，其特征在于：所述的支撑环（1）的截面呈槽型时，则圆环状弯折体（2）设置在支撑环（1）的凹槽腔内。
6.根据权利要求1所述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈的生产方法，其特征在于：包括以下步骤制成：
（一）、选取扁平长条形的软磁性材料线材，线材截面为矩形；
（二）、采用折弯生产设备，将软磁性材料线材弯折成长条状弯折体（11），其侧面为由弯折式感应齿（4）排列组成的长条状的感应齿平整面；所述的弯折式感应齿（4）由软磁性材料线材弯折后重叠在一起制成，弯折式感应齿（4）的宽度为软磁性材料线材的厚度的两倍，弯折式感应齿（4）的长度为弯折凸起的高度；
（三）、根据成型后的感应齿的齿数截取一定长度的长条状弯折体（11），使长条状弯折体（11）的长度与成型后的感应齿的齿数相适配；
（四）、将截取的长条状弯折体（11）圈成圆环状弯折体（2），使弯折式感应齿（4）所在的位置与ABS齿圈的型号相适配；所述的弯折式感应齿（4）位于圆环状弯折体（2）的圆环侧面，并使弯折式感应齿（4）均匀分布；或者，弯折式感应齿（4）位于圆环状弯折体（2）的圆环外圆上，并使弯折式感应齿（4）均匀分布；
（五）、将与ABS齿圈型号相适配的注塑上模（6）和注塑下模（8）准备好；注塑下模（8）上设有圆环状的下环槽（9），下环槽（9）内设有与ABS齿圈的型号相适配的感应齿限位槽（10），圆环状弯折体（2）的每个弯折式感应齿（4）都对应嵌入一个感应齿限位槽（10）内；
（六）、用注塑机对注塑上模（6）和注塑下模（8）进行合模注塑，注塑材料填充到下环槽（9）腔内，并包覆住圆环状弯折体（2）的裸露在感应齿限位槽（10）以外的部分，制成ABS齿圈的填充环座（3）；
（七）、开模，制得具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈。
7.根据权利要求6所述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈的生产方法，其特征在于：所述的注塑上模（6）上设有与下环槽（9）相适配的上环槽（7），下环槽（9）和上环槽（7）的深度之和与ABS齿圈的型号相适配。
8.根据权利要求6所述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈的生产方法，其特征在于：所述的圆环状弯折体（2）套设在圆形的支撑环（1）外圆上。
9.根据权利要求8所述的具有弯折式感应齿的注塑ABS齿圈的生产方法，其特征在于：所述的支撑环（1）的截面呈槽型时，则圆环状弯折体（2）设置在支撑环（1）的凹槽腔内。
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