CN211182616U - 连接器多层材料自动注塑成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接器多层材料自动注塑成型结构，包括有本体、多个第一端子以及多个第二端子；该本体包括有下塑胶层、金属粉末层和上塑胶层，金属粉末层夹设于下塑胶层和上塑胶层之间，且上塑胶层的上表面凹设有多个安装槽；该多个第一端子均与下塑胶层镶嵌成型固定在一起；该多个第二端子分别通过干涉铆压的方式安装在对应的安装槽中固定。通过多个第二端子分别通过干涉铆压的方式安装在对应的安装槽中固定，使得多个第二端子不需要通过注塑的方式固定，从而简化了制作工艺，以及，通过金属粉末层夹设于下塑胶层和上塑胶层之间，通过金属粉末层来避免上下两排端子之间出现信号干扰，提高了用户的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种连接器多层材料自动注塑成型结构。
背景技术
连接器的使用范围十分广泛，应用在各个行业中。连接器具体分很多类，有矩形连接器、圆形连接器、阶梯型连接器等，现有的连接器制作往往通过注塑的方式来固定端子，且往往需要三次注塑才能完成连接器的制作，制作工艺复杂，且注塑安装固定的上下两排端子之间容易出现型号干扰的问题，使得信号传输不稳定，从而影响使用者的使用体验。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器多层材料自动注塑成型结构，其能有效解决现有之连接器制作工艺复杂、信号传输不稳定以及影响使用者使用体验的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种连接器多层材料自动注塑成型结构，包括有本体、多个第一端子以及多个第二端子；该本体包括有下塑胶层、金属粉末层和上塑胶层，上塑胶层与下塑胶层注塑成型在一起，金属粉末层夹设于下塑胶层和上塑胶层之间，且上塑胶层的上表面凹设有多个安装槽，多个安装槽横向间隔排布；该多个第一端子横向间隔排布并均与下塑胶层镶嵌成型固定在一起，多个第一端子排布在金属粉末层的正下方；该多个第二端子横向间隔排布并分别通过干涉铆压的方式安装在对应的安装槽中固定，多个第二端子排布在金属粉末层的正上方。
作为一种优选方案，所述下塑胶层的上表面凹设有凹位，金属粉末层填充在凹位中。
作为一种优选方案，所述每一安装槽的底面均凹设有容置槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过上塑胶层的上表面凹设有多个安装槽，且多个第二端子横向间隔排布并分别通过干涉铆压的方式安装在对应的安装槽中固定，使得多个第二端子不需要通过注塑的方式固定在上塑胶层，减少了一套模具的使用，从而简化了制作工艺，以及，通过金属粉末层夹设于下塑胶层和上塑胶层之间，并配合多个第一端子排布在金属粉末层的正下方，多个第二端子排布在金属粉末层的正上方，通过金属粉末层来避免上下两排端子之间出现信号干扰，保证了信号传输的稳定，提高了用户的使用体验。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。
附图标识说明：
10、本体 101、凹位
102、安装槽 103、容置槽
11、下塑胶层 12、金属粉末层
13、上塑胶层 20、第一端子
30、第二端子。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有本体10、多个第一端子20以及多个第二端子30。
该本体10包括有下塑胶层11、金属粉末层12和上塑胶层13；该下塑胶层11的上表面凹设有凹位101，该金属粉末层12填充在凹位101中，其上塑胶层13与下塑胶层11注塑成型在一起，金属粉末层12夹设于下塑胶层11和上塑胶层13之间，且上塑胶层13的上表面凹设有多个安装槽102，多个安装槽102横向间隔排布，且每一安装槽102的底面均凹设有容置槽103。
该多个第一端子20横向间隔排布并均与下塑胶层11镶嵌成型固定在一起，多个第一端子20排布在金属粉末层12的正下方。
该多个第二端子30横向间隔排布并分别通过干涉铆压的方式安装在对应的安装槽102中固定，多个第二端子30排布在金属粉末层12的正上方，在第二端子30进行干涉铆压安装时产生的塑胶屑可落入前述容置槽103中，避免塑胶屑藏在第二端子30的下部从而抬起端子，影响结构的稳定性。
详述本实施例的制作过程如下：
制作时，先将多个第一端子20放入第一注塑模具中成型下塑胶层11，使得多个第一端子20与下塑胶层11镶嵌成型固定在一起，然后取出下塑胶层11，并在下塑胶层11的凹位101内填充金属粉末，从而形成金属粉末层12，然后将含有金属粉末层12的下塑胶层11放入第二注塑模具中成型上塑胶层13，使得上塑胶层13和下塑胶层11注塑成型在一起形成本体10，然后将本体10取出来，最后将多个第二端子30通过干涉铆压的方式安装在对应的安装槽102中固定即可。
本实用新型的设计重点在于：
通过上塑胶层的上表面凹设有多个安装槽，且多个第二端子横向间隔排布并分别通过干涉铆压的方式安装在对应的安装槽中固定，使得多个第二端子不需要通过注塑的方式固定在上塑胶层，减少了一套模具的使用，从而简化了制作工艺，以及，通过金属粉末层夹设于下塑胶层和上塑胶层之间，并配合多个第一端子排布在金属粉末层的正下方，多个第二端子排布在金属粉末层的正上方，通过金属粉末层来避免上下两排端子之间出现信号干扰，保证了信号传输的稳定，提高了用户的使用体验。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种连接器多层材料自动注塑成型结构，其特征在于：包括有本体、多个第一端子以及多个第二端子；该本体包括有下塑胶层、金属粉末层和上塑胶层，上塑胶层与下塑胶层注塑成型在一起，金属粉末层夹设于下塑胶层和上塑胶层之间，且上塑胶层的上表面凹设有多个安装槽，多个安装槽横向间隔排布；该多个第一端子横向间隔排布并均与下塑胶层镶嵌成型固定在一起，多个第一端子排布在金属粉末层的正下方；该多个第二端子横向间隔排布并分别通过干涉铆压的方式安装在对应的安装槽中固定，多个第二端子排布在金属粉末层的正上方。
2.根据权利要求1所述的连接器多层材料自动注塑成型结构，其特征在于：所述下塑胶层的上表面凹设有凹位，金属粉末层填充在凹位中。
3.根据权利要求1所述的连接器多层材料自动注塑成型结构，其特征在于：所述每一安装槽的底面均凹设有容置槽。
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|---|---|---|---|
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922364265.0U patent/CN211182616U/zh active Active
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