CN211389842U - 一种镶嵌模塑组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶嵌模塑组件,包括相连的金属件和塑胶件,所述金属件上设有连接孔,所述塑胶件的一部分填充所述连接孔,所述连接孔的内壁上具有朝内延伸的环状部,所述环状部靠近所述连接孔的底部设置,所述环状部的底面具有朝下延伸的凸台,所述塑胶件包围所述凸台。凸台的设置,有效地增大了塑胶件与金属件的结合面积,从而提高了金属件与塑胶件之间的结合力,进而增强了镶嵌模塑组件的结构稳定性,另外,环状部的顶面形成了一台阶面,能够与位于连接孔内的塑胶构成倒扣结构,从而有效地提高了镶嵌模塑的拉拔力,降低了振动或落摔开胶风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属嵌件注塑成型产品技术领域,尤其涉及一种镶嵌模塑组件。
背景技术
如图1和图2所示,镶嵌模塑组件(即Insert molding产品)结构是通过金属件1冲压倒角的方式形成倒扣10对塑胶件2进行抓胶从而实现连接的,当金属件1板材厚度非常薄时,一般倒角的边长只能做到金属件1板材厚度的一半(例如,当金属件1板材厚度为0.3mm时,那么倒角只能做到C0.15),此时,倒扣10部位的连胶就比较薄了,容易导致拉拔力不好,存在振动或落摔开胶风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构稳定的镶嵌模塑组件。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种镶嵌模塑组件,包括相连的金属件和塑胶件,所述金属件上设有连接孔,所述塑胶件的一部分填充所述连接孔,所述连接孔的内壁上具有朝内延伸的环状部,所述环状部靠近所述连接孔的底部设置,所述环状部的底面具有朝下延伸的凸台,所述塑胶件包围所述凸台。
进一步的,所述环状部远离所述凸台的一端的内壁上设有倒角。
进一步的,所述金属件呈板状,所述倒角为45°倒角,所述倒角的边长大于或等于所述金属件的厚度的一半。
进一步的,所述金属件的厚度为0.3mm,所述倒角的大小为0.15mm。
进一步的,所述环状部的内径与外径之差大于所述倒角的边长的两倍。
进一步的,所述凸台呈环状,所述凸台的外径与所述连接孔的内壁的直径相等,所述凸台的内径与所述环状部的内径相等。
进一步的,所述金属件呈板状,所述凸台的高度大于或等于所述金属件的厚度的一半。
进一步的,所述金属件的厚度为0.3mm,所述凸台的高度为0.15mm。
本实用新型的有益效果在于:凸台的设置,有效地增大了塑胶件与金属件的结合面积,从而提高了金属件与塑胶件之间的结合力,进而增强了镶嵌模塑组件的结构稳定性,另外,环状部的顶面形成了一台阶面,能够与位于连接孔内的塑胶构成倒扣结构,从而有效地提高了镶嵌模塑的拉拔力,降低了振动或落摔开胶风险。
附图说明
图1为现有技术的镶嵌模塑组件的剖视图;
图2为图1中细节A的放大图;
图3为本实用新型实施例一的镶嵌模塑组件的剖视图;
图4为图3中细节B的放大图。
标号说明:
1、金属件;
2、塑胶件;
3、连接孔;
4、环状部;
5、凸台;
6、倒角;
7、台阶面;
10、倒扣。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图3和图4,一种镶嵌模塑组件,包括相连的金属件1和塑胶件2,所述金属件1上设有连接孔3,所述塑胶件2的一部分填充所述连接孔3,所述连接孔3的内壁上具有朝内延伸的环状部4,所述环状部4靠近所述连接孔3的底部设置,所述环状部4的底面具有朝下延伸的凸台5,所述塑胶件2包围所述凸台5。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:凸台5的设置,有效地增大了塑胶件2与金属件1的结合面积,从而提高了金属件1与塑胶件2之间的结合力,进而增强了镶嵌模塑组件的结构稳定性,另外,环状部4的顶面形成了一台阶面7,能够与位于连接孔3内的塑胶构成倒扣结构,从而有效地提高了镶嵌模塑的拉拔力,降低了振动或落摔开胶风险。
进一步的,所述环状部4远离所述凸台5的一端的内壁上设有倒角6。
由上述描述可知,倒角6的设置能够保证塑胶液的流动性,从而确保塑胶液能够填充满连接孔3,使得塑胶液凝固后,塑胶件2与金属件1能够形成更稳定地连接。
进一步的,所述金属件1呈板状,所述倒角6为45°倒角,所述倒角6的边长大于或等于所述金属件1的厚度的一半。
由上述描述可知,倒角6的边长相较于现有技术能够制作得更长,从而使得倒角6能够被更多的胶液覆盖,从而进一步提高塑胶件2与金属件1连接的稳定性。
进一步的,所述金属件1的厚度为0.3mm,所述倒角6的大小为0.15mm。
由上述描述可知,本镶嵌模塑组件能够很好地适用于超薄化金属件1。
进一步的,所述环状部4的内径与外径之差大于所述倒角6的边长的两倍。
由上述描述可知,即便是环状部4的顶部设置的倒角6,环状部4的顶面还是能够与连接孔3的内壁形成台阶面7,从而提高金属件1与塑胶件2拉拔力上限。
进一步的,所述凸台5呈环状,所述凸台5的外径与所述连接孔3的内壁的直径相等,所述凸台5的内径与所述环状部4的内径相等。
由上述描述可知,环状部4与台阶部的加工可由冲压设备一次冲压成型,金属件1加工工艺简单,利于控制镶嵌模塑组件的制造成本。
进一步的,所述金属件1呈板状,所述凸台5的高度大于或等于所述金属件1的厚度的一半。
由上述描述可知,凸台5的高度大于或等于所述金属件1的厚度的一半有利于增加抓胶结构和强度,进一步提高镶嵌模塑组件的结构稳定性。
进一步的,所述金属件1的厚度为0.3mm,所述凸台5的高度为0.15mm。
由上述描述可知,本镶嵌模塑组件能够很好地适用于超薄化金属件1。
实施例一
请参照图3和图4,本实用新型的实施例一为:一种镶嵌模塑组件,包括相连的金属件1和塑胶件2,所述金属件1上设有若干个连接孔3,所述塑胶件2的一部分填充所述连接孔3,所述连接孔3的内壁上具有朝内延伸的环状部4,所述环状部4靠近所述连接孔3的底部设置,所述环状部4的底面具有朝下延伸的凸台5,所述塑胶件2包围所述凸台5。
所述金属件1呈板状,所述凸台5呈环状,所述凸台5的外径与所述连接孔3的内壁的直径相等,所述凸台5的内径与所述环状部4的内径相等,所述凸台5的高度大于或等于所述金属件1的厚度的一半。本实施例中,所述环状部4的高度与所述凸台5的高度之和等于所述金属件1的厚度,厂商在所述金属件1上加工连接孔3时,可采用冲切设备一次性冲出环状部4与凸台5,因此,金属件1的加工十分简便,利于镶嵌模塑组件的制造成本的控制。
进一步的,所述环状部4远离所述凸台5的一端的内壁上设有倒角6,如此,利于保证塑胶液的流动性。优选所述环状部4的内径与外径之差大于所述倒角6的边长的两倍,如此,环状部4的顶部仍然具有连接所述倒角6与所述连接孔3的内壁的台阶面7,从而进一步提高了镶嵌模塑组件的结构稳定性。
优选的,所述倒角6为45°倒角,所述倒角6的边长大于或等于所述金属件1的厚度的一半。
本实施例中,所述金属件1的厚度为0.3mm,所述倒角6的大小为0.15mm,所述凸台5的高度为0.15mm。
综上所述,本实用新型提供的镶嵌模塑组件,金属件与塑胶件拉拔力上限大,振动/落摔开胶风险小,结构稳定性好;结构简单,便于加工,制造成本低。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种镶嵌模塑组件,包括相连的金属件和塑胶件,所述金属件上设有连接孔,所述塑胶件的一部分填充所述连接孔,其特征在于:所述连接孔的内壁上具有朝内延伸的环状部,所述环状部靠近所述连接孔的底部设置,所述环状部的底面具有朝下延伸的凸台,所述塑胶件包围所述凸台。
2.根据权利要求1所述的镶嵌模塑组件,其特征在于:所述环状部远离所述凸台的一端的内壁上设有倒角。
3.根据权利要求2所述的镶嵌模塑组件,其特征在于:所述金属件呈板状,所述倒角为45°倒角,所述倒角的边长大于或等于所述金属件的厚度的一半。
4.根据权利要求3所述的镶嵌模塑组件,其特征在于:所述金属件的厚度为0.3mm,所述倒角的大小为0.15mm。
5.根据权利要求3所述的镶嵌模塑组件,其特征在于:所述环状部的内径与外径之差大于所述倒角的边长的两倍。
6.根据权利要求1所述的镶嵌模塑组件,其特征在于:所述凸台呈环状,所述凸台的外径与所述连接孔的内壁的直径相等,所述凸台的内径与所述环状部的内径相等。
7.根据权利要求1所述的镶嵌模塑组件,其特征在于:所述金属件呈板状,所述凸台的高度大于或等于所述金属件的厚度的一半。
8.根据权利要求7所述的镶嵌模塑组件,其特征在于:所述金属件的厚度为0.3mm,所述凸台的高度为0.15mm。
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