CN211389842U - 一种镶嵌模塑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶嵌模塑组件，包括相连的金属件和塑胶件，所述金属件上设有连接孔，所述塑胶件的一部分填充所述连接孔，所述连接孔的内壁上具有朝内延伸的环状部，所述环状部靠近所述连接孔的底部设置，所述环状部的底面具有朝下延伸的凸台，所述塑胶件包围所述凸台。凸台的设置，有效地增大了塑胶件与金属件的结合面积，从而提高了金属件与塑胶件之间的结合力，进而增强了镶嵌模塑组件的结构稳定性，另外，环状部的顶面形成了一台阶面，能够与位于连接孔内的塑胶构成倒扣结构，从而有效地提高了镶嵌模塑的拉拔力，降低了振动或落摔开胶风险。

Description

一种镶嵌模塑组件

技术领域

本实用新型涉及金属嵌件注塑成型产品技术领域，尤其涉及一种镶嵌模塑组件。

背景技术

如图1和图2所示，镶嵌模塑组件(即Insert molding产品)结构是通过金属件1冲压倒角的方式形成倒扣10对塑胶件2进行抓胶从而实现连接的，当金属件1板材厚度非常薄时，一般倒角的边长只能做到金属件1板材厚度的一半(例如，当金属件1板材厚度为0.3mm时，那么倒角只能做到C0.15)，此时，倒扣10部位的连胶就比较薄了，容易导致拉拔力不好，存在振动或落摔开胶风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构稳定的镶嵌模塑组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种镶嵌模塑组件，包括相连的金属件和塑胶件，所述金属件上设有连接孔，所述塑胶件的一部分填充所述连接孔，所述连接孔的内壁上具有朝内延伸的环状部，所述环状部靠近所述连接孔的底部设置，所述环状部的底面具有朝下延伸的凸台，所述塑胶件包围所述凸台。

进一步的，所述环状部远离所述凸台的一端的内壁上设有倒角。

进一步的，所述金属件呈板状，所述倒角为45°倒角，所述倒角的边长大于或等于所述金属件的厚度的一半。

进一步的，所述金属件的厚度为0.3mm，所述倒角的大小为0.15mm。

进一步的，所述环状部的内径与外径之差大于所述倒角的边长的两倍。

进一步的，所述凸台呈环状，所述凸台的外径与所述连接孔的内壁的直径相等，所述凸台的内径与所述环状部的内径相等。

进一步的，所述金属件呈板状，所述凸台的高度大于或等于所述金属件的厚度的一半。

进一步的，所述金属件的厚度为0.3mm，所述凸台的高度为0.15mm。

本实用新型的有益效果在于：凸台的设置，有效地增大了塑胶件与金属件的结合面积，从而提高了金属件与塑胶件之间的结合力，进而增强了镶嵌模塑组件的结构稳定性，另外，环状部的顶面形成了一台阶面，能够与位于连接孔内的塑胶构成倒扣结构，从而有效地提高了镶嵌模塑的拉拔力，降低了振动或落摔开胶风险。

附图说明

图1为现有技术的镶嵌模塑组件的剖视图；

图2为图1中细节A的放大图；

图3为本实用新型实施例一的镶嵌模塑组件的剖视图；

图4为图3中细节B的放大图。

标号说明：

1、金属件；

2、塑胶件；

3、连接孔；

4、环状部；

5、凸台；

6、倒角；

7、台阶面；

10、倒扣。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图3和图4，一种镶嵌模塑组件，包括相连的金属件1和塑胶件2，所述金属件1上设有连接孔3，所述塑胶件2的一部分填充所述连接孔3，所述连接孔3的内壁上具有朝内延伸的环状部4，所述环状部4靠近所述连接孔3的底部设置，所述环状部4的底面具有朝下延伸的凸台5，所述塑胶件2包围所述凸台5。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：凸台5的设置，有效地增大了塑胶件2与金属件1的结合面积，从而提高了金属件1与塑胶件2之间的结合力，进而增强了镶嵌模塑组件的结构稳定性，另外，环状部4的顶面形成了一台阶面7，能够与位于连接孔3内的塑胶构成倒扣结构，从而有效地提高了镶嵌模塑的拉拔力，降低了振动或落摔开胶风险。

进一步的，所述环状部4远离所述凸台5的一端的内壁上设有倒角6。

由上述描述可知，倒角6的设置能够保证塑胶液的流动性，从而确保塑胶液能够填充满连接孔3，使得塑胶液凝固后，塑胶件2与金属件1能够形成更稳定地连接。

进一步的，所述金属件1呈板状，所述倒角6为45°倒角，所述倒角6的边长大于或等于所述金属件1的厚度的一半。

由上述描述可知，倒角6的边长相较于现有技术能够制作得更长，从而使得倒角6能够被更多的胶液覆盖，从而进一步提高塑胶件2与金属件1连接的稳定性。

进一步的，所述金属件1的厚度为0.3mm，所述倒角6的大小为0.15mm。

由上述描述可知，本镶嵌模塑组件能够很好地适用于超薄化金属件1。

进一步的，所述环状部4的内径与外径之差大于所述倒角6的边长的两倍。

由上述描述可知，即便是环状部4的顶部设置的倒角6，环状部4的顶面还是能够与连接孔3的内壁形成台阶面7，从而提高金属件1与塑胶件2拉拔力上限。

进一步的，所述凸台5呈环状，所述凸台5的外径与所述连接孔3的内壁的直径相等，所述凸台5的内径与所述环状部4的内径相等。

由上述描述可知，环状部4与台阶部的加工可由冲压设备一次冲压成型，金属件1加工工艺简单，利于控制镶嵌模塑组件的制造成本。

进一步的，所述金属件1呈板状，所述凸台5的高度大于或等于所述金属件1的厚度的一半。

由上述描述可知，凸台5的高度大于或等于所述金属件1的厚度的一半有利于增加抓胶结构和强度，进一步提高镶嵌模塑组件的结构稳定性。

进一步的，所述金属件1的厚度为0.3mm，所述凸台5的高度为0.15mm。

由上述描述可知，本镶嵌模塑组件能够很好地适用于超薄化金属件1。

实施例一

请参照图3和图4，本实用新型的实施例一为：一种镶嵌模塑组件，包括相连的金属件1和塑胶件2，所述金属件1上设有若干个连接孔3，所述塑胶件2的一部分填充所述连接孔3，所述连接孔3的内壁上具有朝内延伸的环状部4，所述环状部4靠近所述连接孔3的底部设置，所述环状部4的底面具有朝下延伸的凸台5，所述塑胶件2包围所述凸台5。

所述金属件1呈板状，所述凸台5呈环状，所述凸台5的外径与所述连接孔3的内壁的直径相等，所述凸台5的内径与所述环状部4的内径相等，所述凸台5的高度大于或等于所述金属件1的厚度的一半。本实施例中，所述环状部4的高度与所述凸台5的高度之和等于所述金属件1的厚度，厂商在所述金属件1上加工连接孔3时，可采用冲切设备一次性冲出环状部4与凸台5，因此，金属件1的加工十分简便，利于镶嵌模塑组件的制造成本的控制。

进一步的，所述环状部4远离所述凸台5的一端的内壁上设有倒角6，如此，利于保证塑胶液的流动性。优选所述环状部4的内径与外径之差大于所述倒角6的边长的两倍，如此，环状部4的顶部仍然具有连接所述倒角6与所述连接孔3的内壁的台阶面7，从而进一步提高了镶嵌模塑组件的结构稳定性。

优选的，所述倒角6为45°倒角，所述倒角6的边长大于或等于所述金属件1的厚度的一半。

本实施例中，所述金属件1的厚度为0.3mm，所述倒角6的大小为0.15mm，所述凸台5的高度为0.15mm。

综上所述，本实用新型提供的镶嵌模塑组件，金属件与塑胶件拉拔力上限大，振动/落摔开胶风险小，结构稳定性好；结构简单，便于加工，制造成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种镶嵌模塑组件，包括相连的金属件和塑胶件，所述金属件上设有连接孔，所述塑胶件的一部分填充所述连接孔，其特征在于：所述连接孔的内壁上具有朝内延伸的环状部，所述环状部靠近所述连接孔的底部设置，所述环状部的底面具有朝下延伸的凸台，所述塑胶件包围所述凸台。

2.根据权利要求1所述的镶嵌模塑组件，其特征在于：所述环状部远离所述凸台的一端的内壁上设有倒角。

3.根据权利要求2所述的镶嵌模塑组件，其特征在于：所述金属件呈板状，所述倒角为45°倒角，所述倒角的边长大于或等于所述金属件的厚度的一半。

4.根据权利要求3所述的镶嵌模塑组件，其特征在于：所述金属件的厚度为0.3mm，所述倒角的大小为0.15mm。

5.根据权利要求3所述的镶嵌模塑组件，其特征在于：所述环状部的内径与外径之差大于所述倒角的边长的两倍。

6.根据权利要求1所述的镶嵌模塑组件，其特征在于：所述凸台呈环状，所述凸台的外径与所述连接孔的内壁的直径相等，所述凸台的内径与所述环状部的内径相等。

7.根据权利要求1所述的镶嵌模塑组件，其特征在于：所述金属件呈板状，所述凸台的高度大于或等于所述金属件的厚度的一半。

8.根据权利要求7所述的镶嵌模塑组件，其特征在于：所述金属件的厚度为0.3mm，所述凸台的高度为0.15mm。

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