CN217877127U - 一种用于铜网烧结的限位治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种用于铜网烧结的限位治具，由上至下依次包括顶模、第一限位板和底模，所述顶模的底端设有第一容置槽，所述顶模的左端设有第一料口，所述第一容置槽内设有第一凹槽，所述第一限位板嵌入至第一容置槽内，所述第一限位板的底端设有第二容置槽，所述第一限位板的左端设有第二料口，所述第二容置槽内设有第二凹槽，所述底模上表面设有第一凸板，所述第一凸板上设有第一凸块。本申请通过在顶模和底模之间设置第一相位板和限位模组，使用时在第一成型腔和第二成型腔内成型，该限位治具结构无需对毛细厚度进行限制管控的情况下也能保证产品毛细厚度，有效满足高功率产品的需求，提高产品良率，保证产品生产进程有效进行。

Description

一种用于铜网烧结的限位治具

技术领域

本实用新型涉及限位治具技术领域，具体是一种用于铜网烧结的限位治具。

背景技术

铜网烧结是热板加工工艺里的重要工序之一，常规烧网治具上烧结的铜网毛细结构厚度不一，由于毛细厚度无法统一容易造成毛细厚度过薄或无毛细结构，对于目前市面上高功率产品的需求，配套使用的铜网毛细结构厚度要求较高，常规的烧结治具无法保证铜网烧结毛细厚度的良率，严重影响产品的生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜网烧结的限位治具，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：

一种用于铜网烧结的限位治具，由上至下依次包括顶模、第一限位板和底模，所述顶模的底端设有第一容置槽，所述顶模的左端设有第一料口，所述第一料口与第一容置槽相连通，所述第一容置槽内设有第一凹槽，所述第一限位板嵌入至第一容置槽内，所述第一限位板的底端设有第二容置槽，所述第一限位板的左端设有第二料口，所述第二料口嵌入至第一料口内，所述第二料口与第二容置槽相连通，所述第二容置槽内设有第二凹槽，所述第二凹槽嵌入至第一凹槽内，所述底模上表面设有第一凸板，所述第一凸板上设有第一凸块。

进一步的，所述第一限位板的上表面与第一容置槽相抵接。

进一步的，所述第一限位板和底膜之间设有若干限位模组，所述限位模组包括隔模和第二限位板，所述第二限位板位于隔模的下方，所述第二限位板嵌入至隔模的底端。

进一步的，所述第二限位板与第一限位板结构相同。

进一步的，所述隔模上表面设有第二凸板，所述第二凸板上设有第二凸块，所述第二凸块嵌入至第二凹槽内，所述第一限位板的两端与第二凸板相抵接，所述第一限位板与隔模上表面之间形成第一成型腔。

进一步的，所述隔模下端的左端设有第三料口，所述隔模的下表面设有第三容置槽，所述第三料口与第三容置槽相连通，所述第三容置槽上设有第三凹槽，所述第二限位板嵌入至隔模内，所述第二限位板的上表面与隔模下表面相抵接。

进一步的，所述第二限位板的两端与底模相抵接，所述第二限位板与底模上表面之间形成第二成型腔。

进一步的，所述第一成型腔和第二成型腔结构相同，所述第一成型腔和第二成型腔的高度范围为0.4mm-10mm。

与现有技术相比，本申请通过在顶模和底模之间设置第一相位板和限位模组，使用时在第一成型腔和第二成型腔内成型，该限位治具结构无需对毛细厚度进行限制管控的情况下也能保证产品毛细厚度，有效满足高功率产品的需求，提高产品良率，保证产品生产进程有效进行。

附图说明

图1：本申请的立体图；

图2：本申请的爆炸图；

图3：本申请中顶模的结构示意图；

图4：本申请中第一限位板的结构示意图；

图5：本申请中隔模的结构示意图；

图6：本申请中的剖面图。

附图标记：

1、顶模；11、第一容置槽；12、第一料口；13、第一凹槽；

2、第一限位板；21、第二容置槽；22、第二料口；23、第二凹槽；

3、限位模组；

31、隔模；311、第二凸板；312、第二凸块；313、第一成型腔；314、第三料口；315、第三容置槽；316、第三凹槽；317、第二成型腔；

32、第二限位板；

4、底模；41、第一凸板；42、第一凸块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图6，由上至下依次包括顶模1、第一限位板2和底模4，顶模1的底端设有第一容置槽11，顶模1的左端设有第一料口12，第一料口12与第一容置槽11相连通，第一容置槽11内设有第一凹槽13，第一限位板2嵌入至第一容置槽11内，第一限位板2的上表面与第一容置槽11相抵接，第一限位板2的底端设有第二容置槽21，第一限位板2的左端设有第二料口22，第二料口22嵌入至第一料口12内，第二料口22与第二容置槽21相连通，第二容置槽21内设有第二凹槽23，第二凹槽23嵌入至第一凹槽13内，底模4上表面设有第一凸板41，第一凸板41上设有第一凸块42。

第一限位板2和底膜之间设有若干限位模组3，限位模组3包括隔模31和第二限位板32，第二限位板32位于隔模31的下方，第二限位板32嵌入至隔模31的底端，第二限位板32与第一限位板2结构相同。本实施例中限位模组3数量为1个，实际使用过程中可根据实际数量增加限位模组3。

隔模31上表面设有第二凸板311，第二凸板311上设有第二凸块312，第二凸块312嵌入至第二凹槽23内，第一限位板2的两端与第二凸板311相抵接，第一限位板2与隔模31上表面之间形成第一成型腔313。物料依次经过第一料口12和第二料口22进入至第一成型腔313内，通过设置第一限位板2对顶模1和隔膜之间的成型厚度进行限位，保证铜网烧结后形成的毛细厚度能达到预期效果。

隔模31下端的左端设有第三料口314，隔模31的下表面设有第三容置槽315，第三料口314与第三容置槽315相连通，第三容置槽315上设有第三凹槽316，第二限位板32嵌入至隔模31内，第二限位板32的上表面与隔模31下表面相抵接。第二限位板32的两端与底模4相抵接，第二限位板32与底模4上表面之间形成第二成型腔317。由于隔模31下端的结构与底模4下端的结构是一致的，因此铜网烧结过程与上述过程是一样的。

第一成型腔313和第二成型腔317结构相同，第一成型腔313和第二成型腔317的高度范围为0.4mm-10mm。

与现有技术相比，本申请通过在顶模和底模之间设置第一相位板和限位模组，使用时在第一成型腔和第二成型腔内成型，该限位治具结构无需对毛细厚度进行限制管控的情况下也能保证产品毛细厚度，有效满足高功率产品的需求，提高产品良率，保证产品生产进程有效进行。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于铜网烧结的限位治具，其特征在于：由上至下依次包括顶模、第一限位板和底模，所述顶模的底端设有第一容置槽，所述顶模的左端设有第一料口，所述第一料口与第一容置槽相连通，所述第一容置槽内设有第一凹槽，所述第一限位板嵌入至第一容置槽内，所述第一限位板的底端设有第二容置槽，所述第一限位板的左端设有第二料口，所述第二料口嵌入至第一料口内，所述第二料口与第二容置槽相连通，所述第二容置槽内设有第二凹槽，所述第二凹槽嵌入至第一凹槽内，所述底模上表面设有第一凸板，所述第一凸板上设有第一凸块。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜网烧结的限位治具，其特征在于：所述第一限位板的上表面与第一容置槽相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜网烧结的限位治具，其特征在于：所述第一限位板和底膜之间设有若干限位模组，所述限位模组包括隔模和第二限位板，所述第二限位板位于隔模的下方，所述第二限位板嵌入至隔模的底端。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜网烧结的限位治具，其特征在于：所述第二限位板与第一限位板结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜网烧结的限位治具，其特征在于：所述隔模上表面设有第二凸板，所述第二凸板上设有第二凸块，所述第二凸块嵌入至第二凹槽内，所述第一限位板的两端与第二凸板相抵接，所述第一限位板与隔模上表面之间形成第一成型腔。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜网烧结的限位治具，其特征在于：所述隔模下端的左端设有第三料口，所述隔模的下表面设有第三容置槽，所述第三料口与第三容置槽相连通，所述第三容置槽上设有第三凹槽，所述第二限位板嵌入至隔模内，所述第二限位板的上表面与隔模下表面相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜网烧结的限位治具，其特征在于：所述第二限位板的两端与底模相抵接，所述第二限位板与底模上表面之间形成第二成型腔。

8.根据权利要求7所述的一种用于铜网烧结的限位治具，其特征在于：所述第一成型腔和第二成型腔结构相同，所述第一成型腔和第二成型腔的高度范围为0.4mm-10mm。

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