CN212603062U - 汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具 - Google Patents
汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212603062U CN212603062U CN202020817202.6U CN202020817202U CN212603062U CN 212603062 U CN212603062 U CN 212603062U CN 202020817202 U CN202020817202 U CN 202020817202U CN 212603062 U CN212603062 U CN 212603062U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper die
- die
- mould
- die carrier
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,包括上模架、顶料座和下模架,所述上模架的表面靠近顶端处设有第一润滑导板,所述第一润滑导板的底端对称设有两个上模顶板,所述上模顶板的外侧设有上模一,所述上模顶板的表面设有弹簧。该汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,通过将顶料座放入到下模架上,使得顶料镶件一与顶料镶件二落入下模一与下模二的上侧,而下模三贯穿顶料座表面开口槽内,达到顶料座与下模架装配的效果,通过将上模架拐角处的上模槽卡接在下模架拐角处的限位块上,达到上模架与下模架的装配效果,此刻,上模二与顶料镶件一形成车顶连接柱的模腔,便于注入成型。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车模具技术领域,具体涉及汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具。
背景技术
汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。也就是“汽车车身冲压模具”。例如,顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。汽车车顶连接柱是汽车部分车型的组成部分之一,在汽车车顶连接柱的加工过程中,需要配合成型模具进行操作,然而市面上的成型模具普遍上模架与下模架是对接的方式进行上下组合,容易造成连接柱的模腔出现间隙,影响了产品的加工品质,因此,为了解决上述的问题,提高上模架与下模架的连接效果,需要一种汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,包括上模架、顶料座和下模架,所述上模架的表面靠近顶端处设有第一润滑导板,所述第一润滑导板的底端对称设有两个上模顶板,所述上模顶板的外侧设有上模一,所述上模顶板的表面设有弹簧,所述上模顶板的表面贯穿有卸料螺丝,且卸料螺丝的端部螺纹连接在上模架上,所述上模架的表面设有上模槽,所述上模架的表面对称设有上模二,所述上模二的一侧设有上模三,所述上模三的一侧设有中心键,所述上模顶板与上模三之间设有上模座,所述上模架的表面左右两侧设有第二润滑导板,所述顶料座的表面设置有第三润滑导板,所述第三润滑导板的一侧设有顶料镶件一,所述顶料镶件一的一侧设有顶料镶件二,所述顶料镶件一的一侧还设有定位钉,所述顶料座的顶端设有第四润滑导板,所述下模架的表面拐角处设置有四个限位块,所述下模架的表面还设有四个压板,且压板位于四个限位块的一侧,所述下模架的表面对称设置有两个下模一,所述下模一的端部设置有下模二,所述下模架的表面设置有若干垫块,所述压板的一侧设有顶杆,且顶杆位于下模一的顶端,所述压板的另一侧设有第五润滑导板,所述下模架的表面对称设有两个下模三。
优选的,所述弹簧在上模顶板的表面拐角处对称设置有四个,且上模顶板与下模三为相互配合使用。
优选的,所述第三润滑导板在顶料座的左右两侧对称设置有四个,且第三润滑导板卡接在第二润滑导板的一侧。
优选的,所述上模槽与限位块为相互配合使用,且限位块卡接在上模槽内。
本实用新型的技术效果和优点:该汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,
1、通过将顶料座放入到下模架上,使得顶料镶件一与顶料镶件二落入下模一与下模二的上侧,而下模三贯穿顶料座表面开口槽内,达到顶料座与下模架装配的效果,通过将上模架拐角处的上模槽卡接在下模架拐角处的限位块上,达到上模架与下模架的装配效果,此刻,上模二与顶料镶件一形成车顶连接柱的模腔,便于注入成型;
2、通过上模顶板表面拐角所设置的四个弹簧与下模三的接触,便于模具成型后上模架与下模架的分离,方便取出顶料镶件一内的汽车车顶连接柱的效果,提高产品的加工品质与效率。
附图说明
图1为本实用新型上模架的结构示意图;
图2为本实用新型顶料座的结构示意图;
图3为本实用新型下模架的结构示意图。
图中:1、上模架;2、第一润滑导板;3、上模顶板;4、上模一;5、弹簧;6、卸料螺丝;7、上模槽;8、上模二;9、上模三;10、中心键;11、上模座;12、第二润滑导板;13、第三润滑导板;14、顶料镶件一;15、顶料镶件二;16、顶料座;17、定位钉;18、第四润滑导板;19、限位块;20、压板;21、下模一;22、下模二;23、垫块;24、顶杆;25、下模架;26、第五润滑导板;27、下模三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,包括上模架1、顶料座16和下模架25,所述上模架1的表面靠近顶端处设有第一润滑导板2,所述第一润滑导板2的底端对称设有两个上模顶板3,具体的,所述弹簧5在上模顶板3的表面拐角处对称设置有四个,且上模顶板3与下模三27为相互配合使用,所述上模顶板3的外侧设有上模一4,所述上模顶板3的表面设有弹簧5,所述上模顶板3的表面贯穿有卸料螺丝6,且卸料螺丝6的端部螺纹连接在上模架1上,所述上模架1的表面设有上模槽7,所述上模架1的表面对称设有上模二8,所述上模二8的一侧设有上模三9,所述上模三9的一侧设有中心键10,所述上模顶板3与上模三9之间设有上模座11,所述上模架1的表面左右两侧设有第二润滑导板12,所述顶料座16的表面设置有第三润滑导板13,具体的,所述第三润滑导板13在顶料座16的左右两侧对称设置有四个,且第三润滑导板13卡接在第二润滑导板12的一侧,所述第三润滑导板13的一侧设有顶料镶件一14,所述顶料镶件一14的一侧设有顶料镶件二15,所述顶料镶件一14的一侧还设有定位钉17,所述顶料座16的顶端设有第四润滑导板18,所述下模架25的表面拐角处设置有四个限位块19,具体的,所述上模槽7与限位块19为相互配合使用,且限位块19卡接在上模槽7内,所述下模架25的表面还设有四个压板20,且压板20位于四个限位块19的一侧,通过将顶料座16放入到下模架25上,使得顶料镶件一14与顶料镶件二15落入下模一21与下模二22的上侧,而下模三27贯穿顶料座16表面开口槽内,达到顶料座16与下模架25装配的效果,通过将上模架1拐角处的上模槽7卡接在下模架25拐角处的限位块19上,达到上模架1与下模架25的装配效果,此刻,上模二8与顶料镶件一14形成车顶连接柱的模腔,便于注入成型;
所述下模架25的表面对称设置有两个下模一21,所述下模一21的端部设置有下模二22,所述下模架25的表面设置有若干垫块23,所述压板20的一侧设有顶杆24,且顶杆24位于下模一21的顶端,所述压板20的另一侧设有第五润滑导板26,所述下模架25的表面对称设有两个下模三27,过上模顶板3表面拐角所设置的四个弹簧5与下模三27的接触,便于模具成型后上模架1与下模架25的分离,方便取出顶料镶件一14内的汽车车顶连接柱的效果,提高产品的加工品质与效率。
该汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,在使用时,通过将顶料座16放入到下模架25上,使得顶料镶件一14与顶料镶件二15落入下模一21与下模二22的上侧,而下模三27贯穿顶料座16表面开口槽内,达到顶料座16与下模架25装配的效果,通过将上模架1拐角处的上模槽7卡接在下模架25拐角处的限位块19上,达到上模架1与下模架25的装配效果,此刻,上模二8与顶料镶件一14形成车顶连接柱的模腔,便于注入成型;通过上模顶板3表面拐角所设置的四个弹簧5与下模三27的接触,便于模具成型后上模架1与下模架25的分离,方便取出顶料镶件一14内的汽车车顶连接柱的效果,提高产品的加工品质与效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,包括上模架(1)、顶料座(16)和下模架(25),其特征在于:所述上模架(1)的表面靠近顶端处设有第一润滑导板(2),所述第一润滑导板(2)的底端对称设有两个上模顶板(3),所述上模顶板(3)的外侧设有上模一(4),所述上模顶板(3)的表面设有弹簧(5),所述上模顶板(3)的表面贯穿有卸料螺丝(6),且卸料螺丝(6)的端部螺纹连接在上模架(1)上,所述上模架(1)的表面设有上模槽(7),
所述上模架(1)的表面对称设有上模二(8),所述上模二(8)的一侧设有上模三(9),所述上模三(9)的一侧设有中心键(10),所述上模顶板(3)与上模三(9)之间设有上模座(11),所述上模架(1)的表面左右两侧设有第二润滑导板(12),所述顶料座(16)的表面设置有第三润滑导板(13),所述第三润滑导板(13)的一侧设有顶料镶件一(14),所述顶料镶件一(14)的一侧设有顶料镶件二(15),所述顶料镶件一(14)的一侧还设有定位钉(17),所述顶料座(16)的顶端设有第四润滑导板(18),所述下模架(25)的表面拐角处设置有四个限位块(19),所述下模架(25)的表面还设有四个压板(20),且压板(20)位于四个限位块(19)的一侧,所述下模架(25)的表面对称设置有两个下模一(21),所述下模一(21)的端部设置有下模二(22),所述下模架(25)的表面设置有若干垫块(23),所述压板(20)的一侧设有顶杆(24),且顶杆(24)位于下模一(21)的顶端,所述压板(20)的另一侧设有第五润滑导板(26),所述下模架(25)的表面对称设有两个下模三(27)。
2.根据权利要求1所述的汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,其特征在于:所述弹簧(5)在上模顶板(3)的表面拐角处对称设置有四个,且上模顶板(3)与下模三(27)为相互配合使用。
3.根据权利要求1所述的汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,其特征在于:所述第三润滑导板(13)在顶料座(16)的左右两侧对称设置有四个,且第三润滑导板(13)卡接在第二润滑导板(12)的一侧。
4.根据权利要求1所述的汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具,其特征在于:所述上模槽(7)与限位块(19)为相互配合使用,且限位块(19)卡接在上模槽(7)内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020817202.6U CN212603062U (zh) | 2020-05-17 | 2020-05-17 | 汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020817202.6U CN212603062U (zh) | 2020-05-17 | 2020-05-17 | 汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212603062U true CN212603062U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74724582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020817202.6U Active CN212603062U (zh) | 2020-05-17 | 2020-05-17 | 汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212603062U (zh) |
-
2020
- 2020-05-17 CN CN202020817202.6U patent/CN212603062U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212603062U (zh) | 汽车车顶连接柱内下左右侧成型模具 | |
CN219486035U (zh) | 一种氧化铝陶瓷相框干压成型模具 | |
CN103551851A (zh) | 一种底部带凸起结构的金属板材零件复合成形方法及模具 | |
KR101490193B1 (ko) | 자동차용 배터리 단자 클램프 단조 제조방법 및 제조장치 | |
CN210907672U (zh) | 顶盖切断翻边整形复合模具 | |
CN211891804U (zh) | 一种双卸料注塑模具 | |
CN211638104U (zh) | 一种立体异向折线的冲压模具 | |
CN209773225U (zh) | 一种载重车侧围内板上加强板模具 | |
CN207563581U (zh) | 一种汽车开关接触桥成型模 | |
CN213002194U (zh) | 一种汽车冲压模具压边装置 | |
CN215392000U (zh) | 一种风扇罩拉伸切边复合模具 | |
CN219838143U (zh) | 具有滑块防撞结构的注塑模具 | |
CN220373791U (zh) | 具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具 | |
CN213137628U (zh) | 一种方便上下料的上模驱动装置 | |
CN219726532U (zh) | 一种汽车饰件倒挂冲孔压模具 | |
CN219213918U (zh) | 一种硅胶耳帽成型治具 | |
CN214133975U (zh) | 薄壁空心柱成型模 | |
CN213593520U (zh) | 一种可更换冲头的压注成型模具 | |
CN215279515U (zh) | 一种活动式成型模具结构 | |
CN221537849U (zh) | 一种便于取放料片的冲压模具 | |
CN219074364U (zh) | 一种用于粉体压坯的模具 | |
CN219233957U (zh) | 一种可拆卸式的板柸组合模具 | |
CN211888745U (zh) | 一种斜面锁舌限位摇臂落料模具 | |
CN210080494U (zh) | 一种用于大落差零件的模具结构 | |
CN218749055U (zh) | 一种电池盖的模压成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |