JPH11277149A - センサリング及びその製造方法 - Google Patents
センサリング及びその製造方法Info
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- JPH11277149A JPH11277149A JP10084312A JP8431298A JPH11277149A JP H11277149 A JPH11277149 A JP H11277149A JP 10084312 A JP10084312 A JP 10084312A JP 8431298 A JP8431298 A JP 8431298A JP H11277149 A JPH11277149 A JP H11277149A
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- sensor ring
- ring
- sensing
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工によって安価に製造され、回転速
度の検出精度を向上させることができるセンサリング及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 リング状の板材１５に周方向に延びるリ
ング状の溝１６を設け、この溝１６の位置からその溝１
６を内側にして板材１５を折り曲げてセンサリング１を
形成する。
度の検出精度を向上させることができるセンサリング及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 リング状の板材１５に周方向に延びるリ
ング状の溝１６を設け、この溝１６の位置からその溝１
６を内側にして板材１５を折り曲げてセンサリング１を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転部材の回転検
出のために用いられるセンサリング及びその製造方法に
関するものである。
出のために用いられるセンサリング及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、センサリングは、自動車車軸等
の回転部材の回転検出のために用いられる。即ち、セン
サリングは、回転部材に嵌合する円筒部と、この円筒部
から回転軸と直交する方向に延びるセンシング部とを有
しており、センシング部には全周に亘り等ピッチで複数
のセンシング孔が設けられ、センシング孔間の歯、すな
わちセンシング部表面の凹凸部分を近接センサで検出す
ることにより、回転部材の回転ひいては回転数、回転速
度を検出できるようになっている。
の回転部材の回転検出のために用いられる。即ち、セン
サリングは、回転部材に嵌合する円筒部と、この円筒部
から回転軸と直交する方向に延びるセンシング部とを有
しており、センシング部には全周に亘り等ピッチで複数
のセンシング孔が設けられ、センシング孔間の歯、すな
わちセンシング部表面の凹凸部分を近接センサで検出す
ることにより、回転部材の回転ひいては回転数、回転速
度を検出できるようになっている。
【０００３】具体的には図８に示すように、従来のセン
サリング７１のセンシング部７２には、矩形孔７３がセ
ンシング孔７４として周方向等ピッチに設けられてお
り、その矩形孔７３の間の歯７５を、磁気センサ（図示
せず）等の近接センサで検出するようになっている。な
お、図中７６は円筒部を示す。
サリング７１のセンシング部７２には、矩形孔７３がセ
ンシング孔７４として周方向等ピッチに設けられてお
り、その矩形孔７３の間の歯７５を、磁気センサ（図示
せず）等の近接センサで検出するようになっている。な
お、図中７６は円筒部を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、センサリン
グは、回転速度の検出精度を向上させるために、センシ
ング部表面の凹凸部分の径方向の長さが長いものが望ま
しい。しかし、センサリングが取り付けられる自動車車
軸等の回転部材の周囲は、各種部品が入り組んだ状態と
なっており、それらの部材と干渉するため、単にセンシ
ング部全体を大きくすることは困難である。
グは、回転速度の検出精度を向上させるために、センシ
ング部表面の凹凸部分の径方向の長さが長いものが望ま
しい。しかし、センサリングが取り付けられる自動車車
軸等の回転部材の周囲は、各種部品が入り組んだ状態と
なっており、それらの部材と干渉するため、単にセンシ
ング部全体を大きくすることは困難である。
【０００５】また、一般的には、センサリングは焼結や
機械加工によって製造されており、これによれば、寸法
精度の高いセンサリングを供給することができる。しか
しながら、焼結や機械加工では製造コストが高い。ま
た、機械加工では歯の加工に多くの時間がかかり、成形
する形状に一部制約がある。さらに、冷間鍛造で加工す
る場合もあるが、歯の形状を出すために大きな荷重が必
要であり、大きな鍛造プレスが必要となり製造コストが
高くなってしまう。
機械加工によって製造されており、これによれば、寸法
精度の高いセンサリングを供給することができる。しか
しながら、焼結や機械加工では製造コストが高い。ま
た、機械加工では歯の加工に多くの時間がかかり、成形
する形状に一部制約がある。さらに、冷間鍛造で加工す
る場合もあるが、歯の形状を出すために大きな荷重が必
要であり、大きな鍛造プレスが必要となり製造コストが
高くなってしまう。
【０００６】このため、比較的製造コストが安いプレス
加工で金属製板材を一体成形することが考えられるが、
従来においては、センシング部と円筒部間の折曲部の曲
げ外半径が大きくなってしまう。センシング部の端部は
折曲部に含まれているため、曲げ外半径が大きいと、そ
の分、センシング部の表面の径方向の長さが短くなり、
上記凹凸部分の径方向の長さが短くなってしまい、セン
サによる誤検出が発生してしまうという問題があった。
加工で金属製板材を一体成形することが考えられるが、
従来においては、センシング部と円筒部間の折曲部の曲
げ外半径が大きくなってしまう。センシング部の端部は
折曲部に含まれているため、曲げ外半径が大きいと、そ
の分、センシング部の表面の径方向の長さが短くなり、
上記凹凸部分の径方向の長さが短くなってしまい、セン
サによる誤検出が発生してしまうという問題があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、プレス加工によ
って安価に製造され、回転速度の検出精度を向上させる
ことができるセンサリング及びその製造方法を提供する
ことにある。
って安価に製造され、回転速度の検出精度を向上させる
ことができるセンサリング及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るセンサリン
グは、リング状の板材に周方向に延びるリング状の溝を
設け、この溝の位置からその溝を内側にして板材を折り
曲げて形成したものである。
グは、リング状の板材に周方向に延びるリング状の溝を
設け、この溝の位置からその溝を内側にして板材を折り
曲げて形成したものである。
【０００９】これによれば、センサリングの折曲部の板
厚が小さくなり、その曲げ外半径を小さくすることがで
きるので、近接センサが検出するセンシング部表面の凹
凸部分の径方向の長さを長くすることができる。従っ
て、センサによる回転速度の誤検出を未然に防止でき、
回転速度の検出精度を向上させることができる。また、
折曲部の加工の際の、荷重を小さく押さえることがで
き、製造コストを安価にできる。
厚が小さくなり、その曲げ外半径を小さくすることがで
きるので、近接センサが検出するセンシング部表面の凹
凸部分の径方向の長さを長くすることができる。従っ
て、センサによる回転速度の誤検出を未然に防止でき、
回転速度の検出精度を向上させることができる。また、
折曲部の加工の際の、荷重を小さく押さえることがで
き、製造コストを安価にできる。
【００１０】上記板材の折曲げ部分から径方向に延びる
リング状のセンシング部に、径方向に延びる複数の凸部
が半剪断加工によって形成されたものが好ましい。
リング状のセンシング部に、径方向に延びる複数の凸部
が半剪断加工によって形成されたものが好ましい。
【００１１】一方、本発明は、リング状の板材に周方向
に延びるリング状の溝を設け、この溝の位置から径方向
外側又は内側の部分に径方向に延びる複数の凸部を半剪
断加工によって形成し、その後、上記板材を上記溝の位
置からその溝を内側にして折り曲げ、これにより軸方向
に延びる円筒部と径方向に延びるセンシング部とを形成
することを特徴とする。
に延びるリング状の溝を設け、この溝の位置から径方向
外側又は内側の部分に径方向に延びる複数の凸部を半剪
断加工によって形成し、その後、上記板材を上記溝の位
置からその溝を内側にして折り曲げ、これにより軸方向
に延びる円筒部と径方向に延びるセンシング部とを形成
することを特徴とする。
【００１２】これによれば、プレス加工によって、折曲
部の曲げ外半径を小さくし得るセンサリングが製造可能
となり、センシング部表面の凹凸部分の径方向の長さを
長くすることができ回転速度の検出精度を向上させると
共に、製造コストの低減化を達成できる。さらに、十分
なセンサリングの剛性を得ることもできる。
部の曲げ外半径を小さくし得るセンサリングが製造可能
となり、センシング部表面の凹凸部分の径方向の長さを
長くすることができ回転速度の検出精度を向上させると
共に、製造コストの低減化を達成できる。さらに、十分
なセンサリングの剛性を得ることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１４】まず、本発明に係るセンサリングの実施の
形態の構成を説明する。
形態の構成を説明する。
【００１５】図１及び図２に示すように、センサリング
１は、ここでは回転部材である自動車車軸のハブ２に同
軸に取り付けられる。ハブ２は軸心Ｃを中心とする略円
筒状に形成され、その外周部が段差状に形成されてそれ
ぞれ嵌合面３及びストッパ面５が形成されている。嵌合
面３は所定の外径を有する円周面で、軸心Ｃを中心と
し、軸方向に所定長さ延出されている。またストッパ面
５は、嵌合面３に垂直で、且つこれから連続して径方向
外側に延出するリング状平面である。嵌合面３とストッ
パ面５とは機械切削加工によって高精度に形成されてい
る。
１は、ここでは回転部材である自動車車軸のハブ２に同
軸に取り付けられる。ハブ２は軸心Ｃを中心とする略円
筒状に形成され、その外周部が段差状に形成されてそれ
ぞれ嵌合面３及びストッパ面５が形成されている。嵌合
面３は所定の外径を有する円周面で、軸心Ｃを中心と
し、軸方向に所定長さ延出されている。またストッパ面
５は、嵌合面３に垂直で、且つこれから連続して径方向
外側に延出するリング状平面である。嵌合面３とストッ
パ面５とは機械切削加工によって高精度に形成されてい
る。
【００１６】センサリング１は、全体としてリング状に
形成されると共に、嵌合面３の外周側に図２の上方から
圧入嵌合され、その圧入時にストッパ面５に突き当てら
れてハブ２に対する軸方向の相対位置が規定されてい
る。すなわち、センサリング１は、嵌合面３に圧入嵌合
される円筒部６を有している。
形成されると共に、嵌合面３の外周側に図２の上方から
圧入嵌合され、その圧入時にストッパ面５に突き当てら
れてハブ２に対する軸方向の相対位置が規定されてい
る。すなわち、センサリング１は、嵌合面３に圧入嵌合
される円筒部６を有している。
【００１７】また、センサリング１は、その圧入方向後
端部が径方向外側に折り曲げられ、これにより円筒部６
の圧入方向後端から径方向外側に延出するセンシング部
８が、円筒部６と一体に形成されている。これら各部は
所定厚さの金属製板材、ここではSPHC材を後述の方法で
適宜プレス加工、折曲げ成形等することにより形成され
る。
端部が径方向外側に折り曲げられ、これにより円筒部６
の圧入方向後端から径方向外側に延出するセンシング部
８が、円筒部６と一体に形成されている。これら各部は
所定厚さの金属製板材、ここではSPHC材を後述の方法で
適宜プレス加工、折曲げ成形等することにより形成され
る。
【００１８】センシング部８は、回転検出のために用い
られる部分で、これには全周に亘り等ピッチで複数の凸
部７が半剪断加工によって形成されている。この凸部７
は、径方向に延びて形成されている。凸部７間には、径
方向に延びる谷部９が形成されることとなり、これら凸
部７と谷部９とによって、センシング部８表面の凹凸部
分１１が構成される。すなわち、センシング部８に対向
して、図２でいえばセンシング部８の上方且つ近傍に、
磁気センサ等の近接センサ（図示せず）を設置すること
で、この近接センサが凹凸部分１１を検出することによ
って、ハブ２の回転を検出することができる。また、谷
部９は、その周方向の幅が略一定に形成され、その両内
側面１３が略平行になっている。なお、凸部７の周方向
の幅を略一定に形成するようにしてもよい。
られる部分で、これには全周に亘り等ピッチで複数の凸
部７が半剪断加工によって形成されている。この凸部７
は、径方向に延びて形成されている。凸部７間には、径
方向に延びる谷部９が形成されることとなり、これら凸
部７と谷部９とによって、センシング部８表面の凹凸部
分１１が構成される。すなわち、センシング部８に対向
して、図２でいえばセンシング部８の上方且つ近傍に、
磁気センサ等の近接センサ（図示せず）を設置すること
で、この近接センサが凹凸部分１１を検出することによ
って、ハブ２の回転を検出することができる。また、谷
部９は、その周方向の幅が略一定に形成され、その両内
側面１３が略平行になっている。なお、凸部７の周方向
の幅を略一定に形成するようにしてもよい。
【００１９】センシング部８と円筒部６との折曲部（折
曲げ部分）１２は、その外側の曲げ外半径が小さくなっ
ている。この曲げ外半径を小さくするには従来、リスト
ライク加工等を行うため、その加工に大きい荷重を必要
とし、製造コストの上昇を招いていたが、後述の製造方
法を採用したことによって小さい荷重での加工が可能に
なった。このように曲げ外半径をできるだけ小さくする
と、センシング部８の表面の径方向の長さが長くなり、
凹凸部分１１の谷部９表面の径方向の長さが長くなるた
め、センサによる誤検出を未然に防止できるメリットが
ある。
曲げ部分）１２は、その外側の曲げ外半径が小さくなっ
ている。この曲げ外半径を小さくするには従来、リスト
ライク加工等を行うため、その加工に大きい荷重を必要
とし、製造コストの上昇を招いていたが、後述の製造方
法を採用したことによって小さい荷重での加工が可能に
なった。このように曲げ外半径をできるだけ小さくする
と、センシング部８の表面の径方向の長さが長くなり、
凹凸部分１１の谷部９表面の径方向の長さが長くなるた
め、センサによる誤検出を未然に防止できるメリットが
ある。
【００２０】次に、上記センサリング１の製造方法及び
その作用を説明する。
その作用を説明する。
【００２１】図３に示すように、まず、所定厚さの金属
製板材、ここではSPHC材をリング状に形成すると共に、
そのリング状の板材１５にこれと同心で周方向に延びる
リング状の溝１６をコイニング加工によって設ける。こ
の溝１６は、図４に示すように、断面Ｖ字状に形成さ
れ、その開き角は直角になっている。また、コイニング
加工によって、溝１６を形成するため、切削加工に比べ
て、板材１５の平面度を一定に保持できる。
製板材、ここではSPHC材をリング状に形成すると共に、
そのリング状の板材１５にこれと同心で周方向に延びる
リング状の溝１６をコイニング加工によって設ける。こ
の溝１６は、図４に示すように、断面Ｖ字状に形成さ
れ、その開き角は直角になっている。また、コイニング
加工によって、溝１６を形成するため、切削加工に比べ
て、板材１５の平面度を一定に保持できる。
【００２２】次に、図５に示すように、板材１５を溝１
６が上側になるように金型１７にセットして半剪断加工
を行う。金型１７は、固定型である下型１８と昇降型で
ある上型１９とを有する。上型１９は、半剪断加工する
部分がリング状に下方に延出して形成されている。その
下端部には、径方向に延びる複数の歯２２が周方向に等
ピッチで設けられている。歯２２は、溝１６の位置から
径方向に延出して、板材１５の最外周の位置よりさらに
径方向外側に延出している。下型１８には、上記板材１
５をその外周面に嵌合させて位置決めするための段部２
１が形成されていると共に、上記歯２２が位置する部分
の下方には、後述の凸部７の高さより若干深い矩形溝２
３が形成されている。
６が上側になるように金型１７にセットして半剪断加工
を行う。金型１７は、固定型である下型１８と昇降型で
ある上型１９とを有する。上型１９は、半剪断加工する
部分がリング状に下方に延出して形成されている。その
下端部には、径方向に延びる複数の歯２２が周方向に等
ピッチで設けられている。歯２２は、溝１６の位置から
径方向に延出して、板材１５の最外周の位置よりさらに
径方向外側に延出している。下型１８には、上記板材１
５をその外周面に嵌合させて位置決めするための段部２
１が形成されていると共に、上記歯２２が位置する部分
の下方には、後述の凸部７の高さより若干深い矩形溝２
３が形成されている。
【００２３】すなわち、歯２２の下端が板材１５の板厚
方向の中間部に位置するまで上型１９を下降させて半剪
断加工を行うことによって、板材１５の上面で、上記歯
２２が当たる部分に凹部１０が形成されると同時に、そ
の下面に凸部７が形成される。
方向の中間部に位置するまで上型１９を下降させて半剪
断加工を行うことによって、板材１５の上面で、上記歯
２２が当たる部分に凹部１０が形成されると同時に、そ
の下面に凸部７が形成される。
【００２４】図６に、上記半剪断加工された板材１５を
示す。なお、この板材１５は図４と上下を逆にして示
す。次に、板材１５を、図１に示すように、溝１６の位
置からその溝１６を内側にして折り曲げる。この折曲
は、板材１５のうち、溝１６よりも径方向内側部分を垂
直に図６の下側に折り曲げるようになっている。この折
曲によって、溝１６は折り畳まれその内面同士が接触し
てなくなる。これによって、図１に示ような軸方向に延
びる円筒部６とその一端から径方向外側にフランジ状に
延びるセンシング部８が形成されセンサリング１が完成
する。なお、図１及び図２中、１４は溝１６が折り畳ま
れて見える線を示す。
示す。なお、この板材１５は図４と上下を逆にして示
す。次に、板材１５を、図１に示すように、溝１６の位
置からその溝１６を内側にして折り曲げる。この折曲
は、板材１５のうち、溝１６よりも径方向内側部分を垂
直に図６の下側に折り曲げるようになっている。この折
曲によって、溝１６は折り畳まれその内面同士が接触し
てなくなる。これによって、図１に示ような軸方向に延
びる円筒部６とその一端から径方向外側にフランジ状に
延びるセンシング部８が形成されセンサリング１が完成
する。なお、図１及び図２中、１４は溝１６が折り畳ま
れて見える線を示す。
【００２５】上記方法で製造されたセンサリング１は、
凸部７及び谷部９がセンシング部８の径方向全長に亘っ
て形成されているので、凹凸部分１１の径方向の長さが
長くできる。
凸部７及び谷部９がセンシング部８の径方向全長に亘っ
て形成されているので、凹凸部分１１の径方向の長さが
長くできる。
【００２６】さらに、折曲される部分に予め溝１６を設
けたことによって、その折曲部１２の板厚が小さくな
り、曲げ外半径を小さくすることができる。これによっ
て、折曲部１２の外側、すなわち凸部７間に位置する谷
部９の表面側の曲げ外半径を小さくすることができるの
で、凹凸部分１１の谷部９表面の径方向の長さを長くす
ることができる。従って、近接センサが凹凸部分１１の
凸部７と谷部９とを正確に検出でき、センサによる誤検
出を未然に防止できるので、回転速度の検出精度を向上
させることができる。
けたことによって、その折曲部１２の板厚が小さくな
り、曲げ外半径を小さくすることができる。これによっ
て、折曲部１２の外側、すなわち凸部７間に位置する谷
部９の表面側の曲げ外半径を小さくすることができるの
で、凹凸部分１１の谷部９表面の径方向の長さを長くす
ることができる。従って、近接センサが凹凸部分１１の
凸部７と谷部９とを正確に検出でき、センサによる誤検
出を未然に防止できるので、回転速度の検出精度を向上
させることができる。
【００２７】また、プレス加工によって、センサリング
１を製造したことによって、焼結や機械加工によって製
造されたものよりも安価に製造できる。さらに本製造方
法においては、複雑な加工はないので、一般的な板材及
びプレス油を使用できると共に、１００〜３００トンク
ラスの汎用プレス機械を使用できる。
１を製造したことによって、焼結や機械加工によって製
造されたものよりも安価に製造できる。さらに本製造方
法においては、複雑な加工はないので、一般的な板材及
びプレス油を使用できると共に、１００〜３００トンク
ラスの汎用プレス機械を使用できる。
【００２８】その上、折曲部１２の板厚が小さくなった
ことによって、小さい荷重での折曲げ加工が可能にな
り、製造コストをさらに安価にできる。
ことによって、小さい荷重での折曲げ加工が可能にな
り、製造コストをさらに安価にできる。
【００２９】さらに、センシング部８は、凸部７と谷部
９とが一体で連続して構成されているので、剛性が高く
なり、その変形を防止でき、凹凸部分１１の寸法精度を
保持できる。
９とが一体で連続して構成されているので、剛性が高く
なり、その変形を防止でき、凹凸部分１１の寸法精度を
保持できる。
【００３０】上記実施の形態では、円筒部６の径方向外
側にセンシング部８が形成された例を示したが、図７に
示すような、円筒部２４の径方向内側にセンシング部２
５が形成されたセンサリング２６であってもよい。な
お、図中他の部分はセンサリング１と同様であるので同
じ符号を付して説明を省略する。
側にセンシング部８が形成された例を示したが、図７に
示すような、円筒部２４の径方向内側にセンシング部２
５が形成されたセンサリング２６であってもよい。な
お、図中他の部分はセンサリング１と同様であるので同
じ符号を付して説明を省略する。
【００３１】なお、上記実施の形態においては、溝１６
の形状は、断面Ｖ字状になっているが、これに限られる
ものではなく、例えば、断面Ｕ字状、断面半円状或いは
断面多角形状であってもよい。ただし、上記実施の形態
のように、開き角が直角の断面Ｖ字状のものが、板材１
５を折曲した際に、その内面同士が接触して互いに密着
されるので、折曲部の角度が容易に直角に規制されると
共に、内面同士が互いに押し合って変形を防止し、剛性
を高めることができるので、最適である。
の形状は、断面Ｖ字状になっているが、これに限られる
ものではなく、例えば、断面Ｕ字状、断面半円状或いは
断面多角形状であってもよい。ただし、上記実施の形態
のように、開き角が直角の断面Ｖ字状のものが、板材１
５を折曲した際に、その内面同士が接触して互いに密着
されるので、折曲部の角度が容易に直角に規制されると
共に、内面同士が互いに押し合って変形を防止し、剛性
を高めることができるので、最適である。
【００３２】また、センシング部８を半剪断加工する代
わりに、センシング部に全周に亘り等ピッチで複数の貫
通孔、すなわちセンシング孔を形成して、これらセンシ
ング孔間に径方向に延びる歯を形成するようにしてもよ
い。これによれば、センサリングの軽量化が図れる。
わりに、センシング部に全周に亘り等ピッチで複数の貫
通孔、すなわちセンシング孔を形成して、これらセンシ
ング孔間に径方向に延びる歯を形成するようにしてもよ
い。これによれば、センサリングの軽量化が図れる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、センサリングをプレス
加工によって安価に製造でき、回転速度の検出精度を向
上させることができるという優れた効果を発揮する。
加工によって安価に製造でき、回転速度の検出精度を向
上させることができるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態に係るセンサリングを示す
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るセンサリングの取付
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図３】板材を示す斜視図である。
【図４】板材の溝を示す拡大断面図である。
【図５】半剪断架構をする際の金型を示す（ａ）は径方
向の縦断面図、（ｂ）は周方向の縦断面図である。
向の縦断面図、（ｂ）は周方向の縦断面図である。
【図６】半剪断加工された板材を示す部分斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の実施の形態に係るセンサリングを
示す部分斜視図である。
示す部分斜視図である。
【図８】従来のセンサリングを示す部分斜視図である。
１，２６ センサリング ６，２４ 円筒部 ７ 凸部 ８，２５ センシング部 １２ 折曲部（折曲げ部分） １５ 板材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｐ 3/488 Ｇ０１Ｐ 3/488 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 リング状の板材に周方向に延びるリング
状の溝を設け、該溝の位置からその溝を内側にして板材
を折り曲げて形成したことを特徴とするセンサリング。 - 【請求項２】 上記板材の折曲げ部分から径方向に延び
るリング状のセンシング部に、径方向に延びる複数の凸
部が半剪断加工によって形成された請求項１記載のセン
サリング。 - 【請求項３】 リング状の板材に周方向に延びるリング
状の溝を設け、該溝の位置から径方向外側又は内側の部
分に径方向に延びる複数の凸部を半剪断加工によって形
成し、その後、上記板材を上記溝の位置からその溝を内
側にして折り曲げ、これにより軸方向に延びる円筒部と
径方向に延びるセンシング部とを形成することを特徴と
するセンサリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10084312A JPH11277149A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | センサリング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10084312A JPH11277149A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | センサリング及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277149A true JPH11277149A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13826997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10084312A Pending JPH11277149A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | センサリング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277149A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000288651A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-17 | Press Kogyo Co Ltd | 歯付リング及びその製造方法 |
| JP2004330334A (ja) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Nakamura Mfg Co Ltd | 金属板と一体の構造体の形成方法 |
| JP2006126272A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光学用キャップ部品 |
| JP2006317420A (ja) * | 2004-05-26 | 2006-11-24 | Nsk Ltd | 荷重測定装置付転がり軸受ユニット |
| KR100879027B1 (ko) | 2007-09-20 | 2009-01-15 | 두성에스비텍 주식회사 | Ａｂｓ 브레이크 시스템용 펄스링 제조 금형 |
| JP2015148479A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | ファナック株式会社 | 信号生成部を有する回転体を備えた磁気検出器 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10084312A patent/JPH11277149A/ja active Pending
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| US9541373B2 (en) | 2014-02-05 | 2017-01-10 | Fanuc Corporation | Magnetic detector equipped with rotor including signal generation unit |
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