JPH03180216A - 板材に底部を有する筒状部を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分ＩＩＩＦ） 本発明は、板材の一１ｉ（Ｓに底部を何する間状部を一
体に形成することができる、形成方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 板材を層板とし、この基板に各種部品を固定あるいは回
動自在に支持することは一般的に行なわれることである
。たとえばオーディオあるいはビデオ機器のシャーシに
モータ用の軸受メタルやベアリングを取り付ける構造等
がこれに当る。この場合において、第７図および第８図
に示すように、板材ｌに孔２を設け、この孔２に、底部
３をイーｆする筒状部材４を取り付ける必要が生ずるこ
とがある。このような場合において従来にあっては、第
７図に示すようにあらかじめ底部３を有する筒状部材４
を別途製作しておき、これを板材ｌの孔２に挿入（圧入
がよい）し、次に孔２の外周部分に上方からカシメポン
チ５をを押し当てることによりカシメで一体化するか、
あるいは第８図に示すように筒状部材４に溶接用のリッ
プ６を形成しておき、この部分を溶接７を行なうことに
より、散村ｌに筒状部材４を回前するかの方法をとって
いた。

（発明が解決しようとする課′Ｘ１） しかしながらこれら従来の方法には、次のような問題点
があった。すなわち、第７図に示した方法にあっては、
筒状部材４の外径寸法と板材ｌの孔２の寸法との精度を
高くする必要があり、この精度が出ないと、完全なるカ
シメ作業ができないことになる問題がある。またカシメ
作業時に両部材の位置決めを正確に行なう必要があるが
、この位置決めを行なうための基準を定めるのに熟練を
要するという問題もある。一方、第８図に示した方法に
あっては、溶接用のリップ６が筒状部（イ４の板材ｌに
対する位置決めの作用は果す６のの、溶接のための作業
工数を必要とし、また板材ｌが薄い場合等には、溶接歪
が生じないようにする配慮が必要となる。さらに両者共
通の問題としては、部品点数が多いこと、ならびに作業
工数６多くなること等の問題がある。

そこで、別途に筒状部材を設けることなく、板材を絞り
加工して筒状部を得ることが考えられる。しかしながら
この方法がとれるのは、当然に、筒状部の外形寸法が絞
り可能の大きさでなければならず、また絞り加工が可能
な大きさであって６、絞り径に対して外径の大きい絞り
は非常に多くの工程を必要とし、また絞った周りの面が
波打ってしまうことになり易いという問題があった。

本発明はこの点に鑑みて成されたものであり、別途に筒
状部材を設けることなく板材を変形させる方法により、
板材と一体に筒状部を形成する方法を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手Ｖｊ１ 本発明は、上記課題を解決するための手段として、ポン
チにより板材に小径の孔を穿設し、次にこの孔に前記ポ
ンチよりは大径のバーリングポンチを圧入して前記孔を
拡開すると共に該孔の内周にバーリング部を形成し、続
いて該バーリング部の下方に下型なセットし、このバー
リング部の上方からこのバーリング部の内径寸法よりは
僅かに大径のポンチを圧入してバーリング部の内周を削
って下方に押出し、この押出した部分を前記下型の上面
に沿って内側に変形させて底部を形成することを特徴と
する方法を得たものである。

（作用） このような構成の本発明方法によれば、少ない作業工数
で、底部を有する筒状部が仕上りよく形成できることに
なる。

（実施例） 次に、本発明の方法を図を用いて説明する。第１図にお
いてｌＯは板材であり、たとえば鉄板である。この板材
１０の下部には孔１１を有する孔抜き用のダイ１２を配
設し、このダイ１２で支えた板材ｌＯの上方から、下端
をダイ１２の孔ＩＩに適合させた寸法の細径部１３ａに
形成したポンチ１３を下降させ、板材ｌＯに小径の孔１
０ａを穿設する。１０ｂは抜かれた部分である０次にポ
ンチＩ３を除去し、板ｆイ１０をバーリング用のダイ１
４上に載置し、孔１０ａに、第２図に示すようにポンチ
１３より大径のバーリングポンチ１５を圧入して孔１０
ａを拡開すると共にこの孔１０ａの内周にバーリング部
１６を形成する。１７はバーリングポンチ１５を受は入
れるためにダイ１４に設けられた孔である。

続いてカット用のダイ！８に交換すると共に、このダイ
１８に設けられた孔１９の部分に下型２０をセットし、
バーリング部１６の上方からこのバーリング部１６の内
径寸法よりは僅かに大径のポンチ２１を圧入してバーリ
ング部１６の内周を削って下方に押出し、この押出した
部分を前記下型２０の上面に沿って内側に変形させて底
部２２を形成することになる。第４図ないし第６図は、
第３図に示す作業を経時的に分割して示したものである
。すなわち第４直の状態ではポンチ２１がバーリング部
１６を内側から削り始めたところが示されており、第５
図に状態になると、これが進行してバーリング部１６の
肉厚が薄くなり、下型２０によって内側に伸びていくと
ころを示している。さらに第６図の状態になると、ポン
チ２１の下降が最終位置のところまで進み、底部２２が
形成されたところが示されている。

（発明の効果） 本発明は、以上説明したような工程を有する、板材に底
部を有する筒状部を形成する方法であるから、ポンチの
種類を変えて、孔抜きとバーリング加工ならびに押圧す
るのみの３工程を行なうことにより、従来別途設けてい
た筒状部材相当の筒状部を、簡単に得ることができるこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明方法の工程を説明するため
の断面図、第４図ないし第６図は第３図に示す工程をさ
らに時間で分割して示した断面図、第７図および第８図
は従来の加工方法を説明するための断面図である。 ｌＯ・・・板材　　　　　　　１０ａ・−孔＋２．１４
．１８・−ダイ　　　＋３．２１・・・ポンチ＋　５−
・・バーリングポンチ　１６・・・バーリング部２０・
・・下型　　　　　　　２２・・・底部性　許　出願人
　中村製作所株式会社 第１　工 ０１９ 第２＝ 漬４　＝ 加 ヌ６　Ｉ 気５　＝ ０ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポンチにより板材に小径の孔を穿設し、次に該孔
   に前記ポンチよりは大径のバーリングポンチを圧入して
   前記孔を拡開すると共に該孔の内周にバーリング部を形
   成し、続いて該バーリング部の下方に下型をセットし、
   該バーリング部の上方から該バーリング部の内径寸法よ
   りは僅かに大径のポンチを圧入してバーリング部の内周
   を削って下方に押出し、該押出した部分を前記下型の上
   面に沿つて内側に変形させて底部を形成することを特徴
   とする板材に底部を有する筒状部を形成する方法。