KR100655988B1 - 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법 - Google Patents
하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조관시 주변부품과의 접합을 위한 플랜지부를 포함하는 튜브를 이용하여 하이드로포밍 성형을 하는 경우, 최종적으로 넓은 범위에 걸쳐 차체 주변 부품과의 접합 특히 차체 부품접합에 폭넓게 사용되는 접용접이 가능하게 되어 별도의 플랜지 장착을 위한 추가 공정이 필요없도록 한 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 판재형태의 소재를 튜브 형상으로 성형하는 하이드로포밍용 튜브에 있어서,
상기 판재의 기단에 튜브 성형에 필요한 부분 이외에 주변부품과의 접합을 위해 길이방향을 따라 형성된 소정길이의 플랜지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법을 제공한다.
하이드로포밍, 튜브, 플랜지부
Description
도 1은 종래의 하이드로포밍용 소재의 조관공정을 나타내는 개략도.
도 2는 종래의 하이드로포밍 성형품의 별도 브라켓의 접합을 예시한 것을 나타내는 사시도
도 2a는 도 2의 "A-A"선을 따라 취한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 하이드로포밍용 튜브를 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 하이드로포밍용 튜브의 제조방법을 나타내는 개략도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 튜브 12 : 플랜지부
14 : 판재
본 발명은 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조관시 주변부품과의 접합을 위한 플랜지부를 포함하는 튜브를 이용하여 하이드로포밍 성형을 하는 경우, 최종적으로 넓은 범위에 걸쳐 차체 주변 부품과의 접합 특히 차체 부품접합에 폭넓게 사용되는 접용접이 가능하게 되어 별도의 플랜지 장착을 위한 추가 공정이 필요없도록 한 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 제품을 성형가공하는 다양한 방법 중에서 액압(液壓)을 이용한 특수 가공법으로서, 하이드로폼법(hydroform method)이 많이 사용되고 있다.
상기 하이드로폼법은 암형을 이용해 그 위에 가공재료를 올려 놓고 반대측에서 고액압을 가해 성형하는 방법이다.
하이드로폼법은 판재 및 튜브의 성형시 이용될 수 있으며, 가공되는 재료의 형태나 성형하고자 하는 형상에 따라 여러가지 형태의 하이드로포밍 장치들을 이용하게 된다.
종래의 하이드로포밍용 튜브의 제조 공정 및 최종 제품의 형상은 도 1에 도시한 바와 같이 판재를 조관롤 등을 이용하여 튜브형상으로 성형한 후 레이저 또는 전기저항 등의 방법으로 용접하여 튜브를 제조한다.
상기 공정은 연속공정으로 진행되고 제조 후 원하는 크기로 절단되어 부품으로 가공된다.
도 1과 같은 형상의 튜브의 경우 하이드로포밍 후 최종 제품으로 성형 후 주변 부품과의 접합을 위해 별도의 브라켓이나 너트 플레이트 등을 제작하여 튜브 성형품에 접합하여야 하는 문제점이 있다.
특히 현재 하이드로포밍 차체 부품 개발의 경우 기존 샤시부품과는 다르게 주변 부품과 접촉하는 면적이 넓기 때문에 도 2 및 도 2a에 도시한 주변품과의 접합을 위한 플랜지부의 확보가 중요하다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 판재형태의 소재를 튜브형상으로 성형하는 공정에서 판재의 기단에 플랜지부 즉 튜브 성형에 필요한 부분 이외에 주변부품과의 접합을 위한 공간을 형성할 만큼의 소재 여유를 절곡한 후 용접하여 튜브를 제조함으로써, 상기 플랜지부를 이용하여 점용접을 통한 주변부품과의 접합이 용이하도록 한 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 판재형태의 소재를 튜브 형상으로 성형하는 하이드로포밍용 튜브에 있어서,
상기 판재의 기단에 튜브 성형에 필요한 부분 이외에 주변부품과의 접합을 위해 길이방향을 따라 형성된 소정길이의 플랜지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직한 구현예로서, 판재형태의 소재를 튜브 형상으로 성형하는 하이드로포밍용 튜브의 제조방법에 있어서,
판재를 공급하는 단계와;
상기 판재의 기단에 튜브 성형에 필요한 부분 이외의 소정길이의 플랜지부를 절곡하는 단계와;
상기 판재를 롤포밍에 의해 원형으로 마는 튜브성형 단계와;
상기 튜브의 일단부와 절곡된 플랜지부의 하단을 서로 용접하는 단계와;
상기 절곡된 플랜지부를 반경방향으로 펼치는 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명한다.
첨부한 도 3은 본 발명에 따른 하이드로포밍용 튜브를 나타내는 사시도이다.
본 발명은 하이드로포밍용 튜브(10) 소재 조관시 주변 부품과의 접합을 위한 플랜지부(12)를 포함시키는 것으로 본 발명에 따른 제조방법을 통하여 제조된 튜브(10)를 이용하여 하이드로포밍 성형을 하는 경우 최종적으로 넓은 범위에 걸쳐 차체 장착을 위한 추가 공정이 필요 없게 된다.
본 발명에 따른 하이드로포밍 튜브(10)는 주변 부품과의 접합을 위한 플랜지부(12)가 튜브(10)의 외주면에 길이방향을 따라 반경방향으로 일정길이 만큼 연장형성되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 하이드로포밍용 튜브의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 하이드로포밍용 튜브의 제조방법을 나타내는 개략도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 판재(14)형태의 소재를 튜브(10)형상으로 성형하는 공정에서 튜브(10) 성형에 필요한 부분 이외에 플랜지부(12) 즉 주변 부품과의 접합을 위한 공간을 형성할 만큼의 소재 여유를 남겨둔 후 플랜지부(12)를 절곡한 후 롤포밍에 의해 원형으로 성형한다.
그다음, 상기 튜브(10)의 일단부와 절곡된 플랜지부(12)의 하단을 용접하여 튜브(10) 제조한 후 상기 절곡된 플랜지부(12)를 펼쳐서 완성한다.
본 발명에 따른 하이드로포밍용 튜브(10)의 제조방법은 롤포밍 공정 이전에 판재(14)의 플랜지부(12) 절곡공정 및 용접 후 플랜지부(12) 펼침공정을 위한 성형금형이 추가된다.
이와 같이 제조된 튜브(10)를 이용하여 하이드로포밍 성형한 경우 이후 주변 부품 특히 사이드 이너(side inner) 또는 아웃터(outer) 등과 접합시 플랜지부(12)를 이용하여 점용접 등의 방법을 통하여 용이한 접합이 가능하다.
프레스 타입의 경우 각 부품간 점용접을 통하여 접합이 이루어져 있으나, 하이드로포밍 타입의 경우 주변품과의 접합이 어렵기 때문에 CO2 용접이나 접착제 접합 등의 방법을 이용하여 접합을 하고 있다.
따라서, 본 발명에서와 같이 플랜지를 갖는 튜브(10)를 이용하여 하이드로포밍 부품을 제작할 경우 기존 프레스 타입과 같이 점용접을 통한 주변부품과의 접합을 할 수 있다.
이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법에 의하면, 판재형태의 소재를 튜브형상으로 성형하는 공정에서 판재의 기단에 플랜지부 즉 튜브 성형에 필요한 부분 이외에 주변부품과의 접합을 위한 공간을 형성할 만큼의 소재 여유를 절곡한 후 용접하여 튜브를 제조함으로써, 점용접이 가능한 플랜지부를 이용하여 주변 부품과의 접합의 용이성을 확보할 수 있다.
또한, 기존 하이드로포밍 부품의 경우 접합용 너트 부착을 위해서도 별도의 브라켓이 필요했으나, 본 발명에 따른 하이드로포밍용 튜브의 경우 상기 플랜지부에 접합용 너트 뿐만 아니라 소물의 브라켓 및 보강재 등을 쉽게 부착할 수 있다.
Claims (2)
- 삭제
- 판재형태의 소재를 튜브 형상으로 성형하는 하이드로포밍용 튜브의 제조방법에 있어서,판재를 공급하는 단계와;상기 판재의 기단에 튜브 성형에 필요한 부분 이외의 소정길이의 플랜지부를 절곡하는 단계와;상기 판재를 롤포밍에 의해 원형으로 마는 튜브성형 단계와;상기 튜브의 일단부와 절곡된 플랜지부의 하단을 서로 용접하는 단계와;상기 절곡된 플랜지부를 반경방향으로 펼치는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 하이드로포밍용 튜브의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050067744A KR100655988B1 (ko) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020050067744A KR100655988B1 (ko) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100655988B1 true KR100655988B1 (ko) | 2006-12-08 |
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ID=37732782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020050067744A KR100655988B1 (ko) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법 |
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| KR (1) | KR100655988B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815790B1 (ko) | 2006-12-21 | 2008-03-20 | 주식회사 포스코 | 코니컬 튜브 성형용 금형 및 그를 이용한 코니컬 튜브의제조 방법 |
| KR101530489B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-06-22 | 주식회사 포스코 | 보강부가 형성된 용접강관, 롤 벤딩형 조관장치 및 이를 이용한 보강부가 형성된 용접강관 제조방법 |
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2005
- 2005-07-26 KR KR1020050067744A patent/KR100655988B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR100815790B1 (ko) | 2006-12-21 | 2008-03-20 | 주식회사 포스코 | 코니컬 튜브 성형용 금형 및 그를 이용한 코니컬 튜브의제조 방법 |
| KR101530489B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-06-22 | 주식회사 포스코 | 보강부가 형성된 용접강관, 롤 벤딩형 조관장치 및 이를 이용한 보강부가 형성된 용접강관 제조방법 |
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