JP2002235753A - シェル型ころ軸受 - Google Patents
シェル型ころ軸受Info
- Publication number
- JP2002235753A JP2002235753A JP2001033537A JP2001033537A JP2002235753A JP 2002235753 A JP2002235753 A JP 2002235753A JP 2001033537 A JP2001033537 A JP 2001033537A JP 2001033537 A JP2001033537 A JP 2001033537A JP 2002235753 A JP2002235753 A JP 2002235753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- shape
- shell
- roller bearing
- crowning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/466—Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/088—Ball or roller bearings self-adjusting by means of crowning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
- F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/588—Races of sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ころのクラウニングを施すことなく、エッジ
ロードを防止することができ、安価に製作できるシェル
型ころ軸受を提供する。 【解決手段】 円筒状のシェル型の外輪１Ａおよび複数
のころ２を備える。外輪１Ａの横断面形状は、軸方向中
央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚いものとする。この
外輪１Ａは、ハウジング１３の円筒面形状の取付孔１４
に内嵌することで、軌道面１Ａａがクラウニング形状に
なるものとする。
ロードを防止することができ、安価に製作できるシェル
型ころ軸受を提供する。 【解決手段】 円筒状のシェル型の外輪１Ａおよび複数
のころ２を備える。外輪１Ａの横断面形状は、軸方向中
央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚いものとする。この
外輪１Ａは、ハウジング１３の円筒面形状の取付孔１４
に内嵌することで、軌道面１Ａａがクラウニング形状に
なるものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ジャーナルころ
軸受等のシェル型ころ軸受に関する。
軸受等のシェル型ころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジャーナルころ軸受とされるシェル型こ
ろ軸受は、図１１に一例を示すように、外輪５１がシェ
ル型、つまり鋼板等のプレス成形品であり、外輪５１の
軌道面５１ａを転動する複数のころ５２が、保持器５３
に保持されている。内輪側の軌道面は、軸５５の外径面
となる。従来のプレス加工して製作されたシェル型外輪
５１は、高精度に研削加工されたハウジング５４の円筒
面形状の取付孔５４ａに圧入されて使用することを前提
としていて、ハウジング５４に取付けられることによ
り、軌道面５１ａの精度を得るものとされている。ころ
５２は、外輪５１との接触部に生じるエッジロード（集
中荷重）を防止するため、図１２に示すように、両端側
に、僅かな曲率をもたせたクラウニング部５２ａを形成
するのが通常である。ころ５２のクラウニング部５２ａ
は、芯なし研削盤による加工、またはタンブラー加工等
により施される。
ろ軸受は、図１１に一例を示すように、外輪５１がシェ
ル型、つまり鋼板等のプレス成形品であり、外輪５１の
軌道面５１ａを転動する複数のころ５２が、保持器５３
に保持されている。内輪側の軌道面は、軸５５の外径面
となる。従来のプレス加工して製作されたシェル型外輪
５１は、高精度に研削加工されたハウジング５４の円筒
面形状の取付孔５４ａに圧入されて使用することを前提
としていて、ハウジング５４に取付けられることによ
り、軌道面５１ａの精度を得るものとされている。ころ
５２は、外輪５１との接触部に生じるエッジロード（集
中荷重）を防止するため、図１２に示すように、両端側
に、僅かな曲率をもたせたクラウニング部５２ａを形成
するのが通常である。ころ５２のクラウニング部５２ａ
は、芯なし研削盤による加工、またはタンブラー加工等
により施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、軸受中に多数
使用されるころ５２に、上記のようなクラウニング部５
２ａを施すため、生産性が悪く、軸受の製造コストが高
くなる。また、シェル型外輪５１の圧入前のシェル母線
形状は、一般的に図１３に示すような傾向を示し、両端
部の付近の外径が大きくなる傾向にある。このため、圧
入後の軸受は、主に外輪５１の鍔部５１ｂで締め付け力
を受けるため、軸受中央部での形状が安定しない。最悪
の場合は、外輪５１の外径面の軸方向中央で、ハウジン
グ５４との間に僅かな隙間を生じることがある。このよ
うに外輪５１の軸受中央部での形状が安定しないため、
軸受の円滑な回転が妨げられる恐れがある。圧入前の外
輪５１の内・外径面を高精度に加工すると、圧入後も軸
受中央部の形状を安定させることができるが、加工の工
程が増えて、コスト高になる。
使用されるころ５２に、上記のようなクラウニング部５
２ａを施すため、生産性が悪く、軸受の製造コストが高
くなる。また、シェル型外輪５１の圧入前のシェル母線
形状は、一般的に図１３に示すような傾向を示し、両端
部の付近の外径が大きくなる傾向にある。このため、圧
入後の軸受は、主に外輪５１の鍔部５１ｂで締め付け力
を受けるため、軸受中央部での形状が安定しない。最悪
の場合は、外輪５１の外径面の軸方向中央で、ハウジン
グ５４との間に僅かな隙間を生じることがある。このよ
うに外輪５１の軸受中央部での形状が安定しないため、
軸受の円滑な回転が妨げられる恐れがある。圧入前の外
輪５１の内・外径面を高精度に加工すると、圧入後も軸
受中央部の形状を安定させることができるが、加工の工
程が増えて、コスト高になる。
【０００４】そこで、この発明は、ころのクラウニング
を施すことなく、エッジロードを防止することができ、
また安価に製作できるシェル型ころ軸受を提供すること
を目的とする。この発明の他の目的は、外径面に高精度
な加工を施さなくても、内径面に適切な曲面のクラウニ
ング形状を与えることができるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、軸受のより一層滑らかな
回転を実現することである。
を施すことなく、エッジロードを防止することができ、
また安価に製作できるシェル型ころ軸受を提供すること
を目的とする。この発明の他の目的は、外径面に高精度
な加工を施さなくても、内径面に適切な曲面のクラウニ
ング形状を与えることができるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、軸受のより一層滑らかな
回転を実現することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明における第１の
発明は、上記の課題を解決するために、円筒状のシェル
型の外輪、およびこの外輪の内径面からなる軌道面を転
動する複数のころとを備えたシェル型ころ軸受におい
て、上記外輪の横断面形状を、軸方向中央部の肉厚が両
端部の肉厚よりも厚く、上記軌道面がクラウニング形状
となる形状としたものである。この構成によると、外輪
の軌道面をクラウニング形状としたため、ころにクラウ
ニング加工を施すことなく、エッジロードを防止するこ
とができる。外輪は、軸方向中央部の肉厚が両端部の肉
厚よりも厚い形状としたため、ハウジングへの圧入等に
よる取付状態においても、軌道面のクラウニング形状が
維持される。このように、外輪の軌道面をクラウニング
形状として、エッジロードを防止するものであるため、
多数のころにクラウニング加工を施す場合に比べて、安
価に軸受を製作できる。
発明は、上記の課題を解決するために、円筒状のシェル
型の外輪、およびこの外輪の内径面からなる軌道面を転
動する複数のころとを備えたシェル型ころ軸受におい
て、上記外輪の横断面形状を、軸方向中央部の肉厚が両
端部の肉厚よりも厚く、上記軌道面がクラウニング形状
となる形状としたものである。この構成によると、外輪
の軌道面をクラウニング形状としたため、ころにクラウ
ニング加工を施すことなく、エッジロードを防止するこ
とができる。外輪は、軸方向中央部の肉厚が両端部の肉
厚よりも厚い形状としたため、ハウジングへの圧入等に
よる取付状態においても、軌道面のクラウニング形状が
維持される。このように、外輪の軌道面をクラウニング
形状として、エッジロードを防止するものであるため、
多数のころにクラウニング加工を施す場合に比べて、安
価に軸受を製作できる。
【０００６】この発明における第２の発明は、上記の課
題を解決するために、円筒状のシェル型の外輪、および
この外輪の内径面からなる軌道面を転動する複数のころ
とを備えたシェル型ころ軸受において、上記外輪の横断
面形状を、軸方向中央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚
く、軸方向中央部が外径側に突出する中高形状であり、
この外輪は、ハウジングの円筒面形状の取付孔に内嵌す
ることで、上記軌道面がクラウニング形状になるものと
している。この構成の場合、ハウジングの取付孔に内嵌
する前に外輪軌道面の形状はクラウニング形状ではない
が、外輪の軸方向中央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚
いため、外輪をハウジングの円筒面形状の取付孔に内嵌
したときに、外輪外径面が取付孔の円筒面に倣うこと
で、軌道面がクラウニング形状となる。この場合も、こ
ろにクラウニング加工を施すことなく、エッジロードを
防止することができ、安価なシェル型ころ軸受とでき
る。また、このように外輪の外径面を中高形状とし、外
径面が取付孔の円筒面に倣うことで、軌道面にクラウニ
ング形状を与えるようにした場合、外輪外径面の中高形
状がクラウニング形状に与える影響は、弾性変形分だけ
滑らかになる。そのため、特に外径面を高精度にしなく
ても、好ましいクラウニング曲面形状を、安定して内径
に与えることができる。
題を解決するために、円筒状のシェル型の外輪、および
この外輪の内径面からなる軌道面を転動する複数のころ
とを備えたシェル型ころ軸受において、上記外輪の横断
面形状を、軸方向中央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚
く、軸方向中央部が外径側に突出する中高形状であり、
この外輪は、ハウジングの円筒面形状の取付孔に内嵌す
ることで、上記軌道面がクラウニング形状になるものと
している。この構成の場合、ハウジングの取付孔に内嵌
する前に外輪軌道面の形状はクラウニング形状ではない
が、外輪の軸方向中央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚
いため、外輪をハウジングの円筒面形状の取付孔に内嵌
したときに、外輪外径面が取付孔の円筒面に倣うこと
で、軌道面がクラウニング形状となる。この場合も、こ
ろにクラウニング加工を施すことなく、エッジロードを
防止することができ、安価なシェル型ころ軸受とでき
る。また、このように外輪の外径面を中高形状とし、外
径面が取付孔の円筒面に倣うことで、軌道面にクラウニ
ング形状を与えるようにした場合、外輪外径面の中高形
状がクラウニング形状に与える影響は、弾性変形分だけ
滑らかになる。そのため、特に外径面を高精度にしなく
ても、好ましいクラウニング曲面形状を、安定して内径
に与えることができる。
【０００７】この発明において、上記第１および第２の
発明のいずれにおいても、上記外輪が、しごき加工面を
有するものとしても良い。一般にシェル型ころ軸受の外
輪は、深絞り加工により形成されている。この深絞り加
工後に、しごき加工を施すことで、外輪の中央部の肉厚
を両端部の肉厚よりも厚くすることができる。しかも、
しごき加工は、深絞り加工を行っているプレス機械で同
様に加工が可能であるため、研削等による機械加工に比
べて、製造コストが抑えられる。したがって、製造コス
トを抑えつつ、外輪の軌道面をクラウニング形状とする
ことができる。このため、エッジロードを防止しなが
ら、ころにクラウニング加工を施す場合に比べて、より
一層安価なシェル型ころ軸受とできる。
発明のいずれにおいても、上記外輪が、しごき加工面を
有するものとしても良い。一般にシェル型ころ軸受の外
輪は、深絞り加工により形成されている。この深絞り加
工後に、しごき加工を施すことで、外輪の中央部の肉厚
を両端部の肉厚よりも厚くすることができる。しかも、
しごき加工は、深絞り加工を行っているプレス機械で同
様に加工が可能であるため、研削等による機械加工に比
べて、製造コストが抑えられる。したがって、製造コス
トを抑えつつ、外輪の軌道面をクラウニング形状とする
ことができる。このため、エッジロードを防止しなが
ら、ころにクラウニング加工を施す場合に比べて、より
一層安価なシェル型ころ軸受とできる。
【０００８】このように、外輪にしごき加工面を設ける
場合に、外輪の軌道面をしごき加工面としても良い。し
ごき加工を施した面は、面粗度が向上することから、こ
ろが転動する軌道面をしごき加工面とすることで、軸受
のより滑らかな回転を実現することができる。
場合に、外輪の軌道面をしごき加工面としても良い。し
ごき加工を施した面は、面粗度が向上することから、こ
ろが転動する軌道面をしごき加工面とすることで、軸受
のより滑らかな回転を実現することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を、図１な
いし図４と共に説明する。このシェル型ころ軸受は、円
筒状のシェル型の外輪１と、この外輪１の内径面からな
る軌道面１ａを転動する複数のころ２とを備える。外輪
１は、両端に内径側に突出する鍔部１ｂ，１ｃを有す
る。ころ２は、リング状の保持器３の円周方向複数箇所
に設けられた各ポケット内に保持されている。この軸受
は、ジャーナルころ軸受となるものであり、独立した内
輪を有しておらず、軸５の外径面が内輪側の転動面５ａ
となる。したがって、軸５が軸受の内輪となる。ころ２
は、針状ころからなり、両端に面取が施されているが、
クラウニング部は設けられていない。
いし図４と共に説明する。このシェル型ころ軸受は、円
筒状のシェル型の外輪１と、この外輪１の内径面からな
る軌道面１ａを転動する複数のころ２とを備える。外輪
１は、両端に内径側に突出する鍔部１ｂ，１ｃを有す
る。ころ２は、リング状の保持器３の円周方向複数箇所
に設けられた各ポケット内に保持されている。この軸受
は、ジャーナルころ軸受となるものであり、独立した内
輪を有しておらず、軸５の外径面が内輪側の転動面５ａ
となる。したがって、軸５が軸受の内輪となる。ころ２
は、針状ころからなり、両端に面取が施されているが、
クラウニング部は設けられていない。
【００１０】外輪１の横断面形状は、図２に示すよう
に、軸方向中央部の肉厚ｔ１が両端部の肉厚ｔ２よりも
厚く、軌道面１ａがクラウニング形状とされている。外
輪１の外径面は円筒面である。外輪１の横断面形状は、
自然状態における形状、つまりハウジングの取付孔（図
示せず）に装着する前における形状が、上記の形状とさ
れる。
に、軸方向中央部の肉厚ｔ１が両端部の肉厚ｔ２よりも
厚く、軌道面１ａがクラウニング形状とされている。外
輪１の外径面は円筒面である。外輪１の横断面形状は、
自然状態における形状、つまりハウジングの取付孔（図
示せず）に装着する前における形状が、上記の形状とさ
れる。
【００１１】外輪１は、鋼板等の金属素材のプレス加工
品である。この外輪１の製造は、図３に示すように、塑
性加工で行われる。まず、平板状の素材（図示せず）か
ら、図３（Ａ）に示すように、深絞り加工でカップ状の
素材Ｗ１に形成し、同図（Ｂ）のように、底部Ｓをプレ
ス加工で打ち抜く。これにより、片方の鍔部１ｂを有す
る円筒形状の素材Ｗ２とされる。この片鍔付きの円筒状
素材Ｗ２が、同図（Ｃ）のように、しごき加工によっ
て、周壁の軸方向中央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚
く、軌道面１ａがクラウニング形状となった素材Ｗ３に
加工される。この素材Ｗ３の円筒状の端部を内側に曲げ
加工し、同図（Ｄ）のように、残りの鍔部１ｃを有する
外輪１とする。外輪１の熱処理は、例えば、しごき加工
後の素材Ｗ３の状態で、残りの鍔部１ｃの曲げ加工前に
行われる。
品である。この外輪１の製造は、図３に示すように、塑
性加工で行われる。まず、平板状の素材（図示せず）か
ら、図３（Ａ）に示すように、深絞り加工でカップ状の
素材Ｗ１に形成し、同図（Ｂ）のように、底部Ｓをプレ
ス加工で打ち抜く。これにより、片方の鍔部１ｂを有す
る円筒形状の素材Ｗ２とされる。この片鍔付きの円筒状
素材Ｗ２が、同図（Ｃ）のように、しごき加工によっ
て、周壁の軸方向中央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚
く、軌道面１ａがクラウニング形状となった素材Ｗ３に
加工される。この素材Ｗ３の円筒状の端部を内側に曲げ
加工し、同図（Ｄ）のように、残りの鍔部１ｃを有する
外輪１とする。外輪１の熱処理は、例えば、しごき加工
後の素材Ｗ３の状態で、残りの鍔部１ｃの曲げ加工前に
行われる。
【００１２】上記しごき加工は、例えば、図４に示すよ
うに、外周にクラウニング形状の凹面の成形面３１ａを
持つポンチ３１と、外輪１の外径面をしごくダイス３２
とで行う。このとき、成形面３１ａによる凹み部分内
に、しごき加工で外輪素材の材料を塑性流動し、クラウ
ニング形状の軌道面１ａが形成される。
うに、外周にクラウニング形状の凹面の成形面３１ａを
持つポンチ３１と、外輪１の外径面をしごくダイス３２
とで行う。このとき、成形面３１ａによる凹み部分内
に、しごき加工で外輪素材の材料を塑性流動し、クラウ
ニング形状の軌道面１ａが形成される。
【００１３】この構成のシェル型ころ軸受によると、外
輪１のころ２が転動する軌道面１ａがクラウニング形状
になっている。そのため、ころ２にクラウニング加工を
施すことなくエッジロードを防止することができる。外
輪１の軌道面１ａのクラウニング形状は、しごき加工に
より得ることができ、図３に示したように、深絞り加工
と同じくプレス機械で加工できるため、安価に量産する
ことができる。
輪１のころ２が転動する軌道面１ａがクラウニング形状
になっている。そのため、ころ２にクラウニング加工を
施すことなくエッジロードを防止することができる。外
輪１の軌道面１ａのクラウニング形状は、しごき加工に
より得ることができ、図３に示したように、深絞り加工
と同じくプレス機械で加工できるため、安価に量産する
ことができる。
【００１４】図５ないし図１０は、この発明の他の実施
形態を示す。この実施形態のシェル型ころ軸受は、図６
に示すように、外輪１Ａの横断面形状を、軸方向中央部
の肉厚ｈ１が両端部の肉厚ｈ２よりも厚くなるように、
軸方向中央部が外径側に突出する中高形状としている。
すなわち、外輪１Ａに、外径側に膨らんだ膨らみ部７を
有する形状としている。外輪１Ａは、ハウジング１３の
円筒面状の取付孔１４に圧入状態に嵌合させられること
により、内径面の軌道面１Ａａがクラウニング形状とな
る。この実施形態において、特に説明する事項の他は、
図１の実施形態と同じである。例えば、外輪１Ａが両側
に鍔部１Ａｂ，１Ａｃを有すること、ころ２がクラウニ
ングを有しないこと、および保持器３が設けられている
ことなどは、図１の実施形態と同じである。
形態を示す。この実施形態のシェル型ころ軸受は、図６
に示すように、外輪１Ａの横断面形状を、軸方向中央部
の肉厚ｈ１が両端部の肉厚ｈ２よりも厚くなるように、
軸方向中央部が外径側に突出する中高形状としている。
すなわち、外輪１Ａに、外径側に膨らんだ膨らみ部７を
有する形状としている。外輪１Ａは、ハウジング１３の
円筒面状の取付孔１４に圧入状態に嵌合させられること
により、内径面の軌道面１Ａａがクラウニング形状とな
る。この実施形態において、特に説明する事項の他は、
図１の実施形態と同じである。例えば、外輪１Ａが両側
に鍔部１Ａｂ，１Ａｃを有すること、ころ２がクラウニ
ングを有しないこと、および保持器３が設けられている
ことなどは、図１の実施形態と同じである。
【００１５】外輪１Ａの膨らみ部７は、詳しくは図６に
示すように、幅Ａの中央部分７ａが円筒面状の外径面
に、その両側の幅Ｂの部分７ｂがテーパ面状の外径面に
形成され、薄い台形状の断面形状とされている。幅Ａ
は、外輪１の全体幅の１／３〜２／３とされ、幅Ｂは、
中央部分７ａの幅Ａの１／２よりも若干狭く形成されて
いる。外輪１Ａの外径面における膨らみ部７のない両側
部分１Ａｄの外径面は、円筒面とされている。
示すように、幅Ａの中央部分７ａが円筒面状の外径面
に、その両側の幅Ｂの部分７ｂがテーパ面状の外径面に
形成され、薄い台形状の断面形状とされている。幅Ａ
は、外輪１の全体幅の１／３〜２／３とされ、幅Ｂは、
中央部分７ａの幅Ａの１／２よりも若干狭く形成されて
いる。外輪１Ａの外径面における膨らみ部７のない両側
部分１Ａｄの外径面は、円筒面とされている。
【００１６】外輪１Ａは、鋼板等の金属素材のプレス加
工品である。この外輪１の製造は、前記実施形態と同じ
く、塑性加工で行われる。まず、平板状の素材（図示せ
ず）から、図８（Ａ）に示すように、深絞り加工でカッ
プ状の素材ＷＡ１に形成し、同図（Ｂ）のように、底部
Ｓをプレス加工で打ち抜く。これにより、片方の鍔部１
Ａｂを有する円筒形状の素材ＷＡ２とされる。この片鍔
付きの円筒状素材ＷＡ２が、同図（Ｃ）のように、しご
き加工によって、周壁の外径部が膨らんで軸方向中央部
の肉厚が両端部の肉厚よりも厚くなった素材ＷＡ３に加
工される。この素材ＷＡ３の円筒状の端部を内側に曲げ
加工し、同図（Ｄ）のように、残りの鍔部１Ａｃを有す
る外輪１Ａとする。外輪１Ａの熱処理は、例えば、しご
き加工後の素材ＷＡ３の状態で、残りの鍔部１Ａｃの曲
げ加工前に行われる。
工品である。この外輪１の製造は、前記実施形態と同じ
く、塑性加工で行われる。まず、平板状の素材（図示せ
ず）から、図８（Ａ）に示すように、深絞り加工でカッ
プ状の素材ＷＡ１に形成し、同図（Ｂ）のように、底部
Ｓをプレス加工で打ち抜く。これにより、片方の鍔部１
Ａｂを有する円筒形状の素材ＷＡ２とされる。この片鍔
付きの円筒状素材ＷＡ２が、同図（Ｃ）のように、しご
き加工によって、周壁の外径部が膨らんで軸方向中央部
の肉厚が両端部の肉厚よりも厚くなった素材ＷＡ３に加
工される。この素材ＷＡ３の円筒状の端部を内側に曲げ
加工し、同図（Ｄ）のように、残りの鍔部１Ａｃを有す
る外輪１Ａとする。外輪１Ａの熱処理は、例えば、しご
き加工後の素材ＷＡ３の状態で、残りの鍔部１Ａｃの曲
げ加工前に行われる。
【００１７】上記しごき加工は、例えば、図９，図１０
に示すように、内周に凹面の成形面４１ａを持つダイス
４１と、外輪１Ａの内径面をしごくポンチ４２とで行
う。ダイス４１は、ポンチ４２の中心孔に摺動自在に嵌
合してポンチ４２の昇降を案内するガイドロッド４３を
有する。図１０は、図９に１点鎖線で示す部分Ｘを拡大
して示すしごき作用の説明図である。ポンチ４２の未挿
入時に、図１０（Ａ）のように、成形面４１による凹み
部分は空間となっているが、ポンチ４２を圧入して外輪
素材ＷＡ２の内径面をしごくことにより、上記凹み部分
内に外輪素材Ｗ２の材料が塑性流動し、外径面に膨らみ
部７が形成される。なお、外輪１Ａの製造過程を示す図
８、および前記実施形態における図３は、いずれも主な
工程を示したものであり、各加工の間に、別の加工を介
在させても良い。例えば、深絞り加工を複数回に分けて
行うようにしても良く、またしごき加工を複数回に分け
て行っても良い。また、各部の局部的な加工を施す整形
加工を加えても良い。
に示すように、内周に凹面の成形面４１ａを持つダイス
４１と、外輪１Ａの内径面をしごくポンチ４２とで行
う。ダイス４１は、ポンチ４２の中心孔に摺動自在に嵌
合してポンチ４２の昇降を案内するガイドロッド４３を
有する。図１０は、図９に１点鎖線で示す部分Ｘを拡大
して示すしごき作用の説明図である。ポンチ４２の未挿
入時に、図１０（Ａ）のように、成形面４１による凹み
部分は空間となっているが、ポンチ４２を圧入して外輪
素材ＷＡ２の内径面をしごくことにより、上記凹み部分
内に外輪素材Ｗ２の材料が塑性流動し、外径面に膨らみ
部７が形成される。なお、外輪１Ａの製造過程を示す図
８、および前記実施形態における図３は、いずれも主な
工程を示したものであり、各加工の間に、別の加工を介
在させても良い。例えば、深絞り加工を複数回に分けて
行うようにしても良く、またしごき加工を複数回に分け
て行っても良い。また、各部の局部的な加工を施す整形
加工を加えても良い。
【００１８】この実施形態のシェル型ころ軸受の場合、
ハウジング１３の取付孔１４に内嵌する前に外輪軌道面
１Ａａの形状はクラウニング形状ではないが、外輪１Ａ
の軸方向中央部の肉厚ｈ１が両端部の肉厚ｈ２よりも厚
いため、外輪１Ａを取付孔１４に内嵌したときに、外輪
外径面が取付孔１４の円筒面に倣うことで、軌道面１Ａ
ａがクラウニング形状となる。これにより、ころ２にク
ラウニング加工を施すことなく、エッジロードを防止す
ることができる。
ハウジング１３の取付孔１４に内嵌する前に外輪軌道面
１Ａａの形状はクラウニング形状ではないが、外輪１Ａ
の軸方向中央部の肉厚ｈ１が両端部の肉厚ｈ２よりも厚
いため、外輪１Ａを取付孔１４に内嵌したときに、外輪
外径面が取付孔１４の円筒面に倣うことで、軌道面１Ａ
ａがクラウニング形状となる。これにより、ころ２にク
ラウニング加工を施すことなく、エッジロードを防止す
ることができる。
【００１９】ここで、外輪１Ａをハウジング１３の取付
孔１４に圧入した場合の変形について解析した結果を図
７に示す。同図に示すように、外輪１Ａの軌道面１Ａａ
は、クラウニング形状を成す。また、実際に図６に示す
外輪１Ａを製作し、円筒内径面を有する取付孔に圧入し
た外輪１Ａの軌道面１Ａａの形状が、上記解析結果と一
致することも確認している。同図からも分かるように、
外輪１Ａの外径面を中高形状とし、外径面１Ａが取付孔
１４の円筒面に倣うことで、軌道面１Ａａにクラウニン
グ形状を与えるようにした場合、外輪外径面の中高形状
がクラウニング形状に与える影響は、弾性変形分だけ滑
らかになる。そのため、中高形状を与える膨らみ部７
が、この実施形態のように、台形状の断面形状であって
も、角部が丸まったクラウニング曲線形状となる。ま
た、そのため、特に外径面を高精度にしなくても、理想
的なクラウニング曲面形状を、安定して内径に与えるこ
とができる。このように、軌道面１Ａａの形状を直接に
加工せずに、取付孔１４に嵌合することで目標形状に形
成されるようにしたため、高精度な加工を要しない簡単
な加工で、好ましいクラウニング形状を得ることができ
る。しかも、この実施形態では、外輪１Ａの軸方向中央
部の肉厚を両端部の肉厚よりも厚くして中高形状として
いるため、肉厚一定で中高形状とする場合と異なり、鍔
部１Ａｂ，１Ａｃがあっても、これら鍔部１Ａｂ，１Ａ
ｃと対応する外径面部分で取付孔１４の内面からの締め
付け力が局部的に作用することによって、軸方向の中間
部分で外輪外径面と取付孔１４との間に隙間が生じるよ
うな問題も解消される。
孔１４に圧入した場合の変形について解析した結果を図
７に示す。同図に示すように、外輪１Ａの軌道面１Ａａ
は、クラウニング形状を成す。また、実際に図６に示す
外輪１Ａを製作し、円筒内径面を有する取付孔に圧入し
た外輪１Ａの軌道面１Ａａの形状が、上記解析結果と一
致することも確認している。同図からも分かるように、
外輪１Ａの外径面を中高形状とし、外径面１Ａが取付孔
１４の円筒面に倣うことで、軌道面１Ａａにクラウニン
グ形状を与えるようにした場合、外輪外径面の中高形状
がクラウニング形状に与える影響は、弾性変形分だけ滑
らかになる。そのため、中高形状を与える膨らみ部７
が、この実施形態のように、台形状の断面形状であって
も、角部が丸まったクラウニング曲線形状となる。ま
た、そのため、特に外径面を高精度にしなくても、理想
的なクラウニング曲面形状を、安定して内径に与えるこ
とができる。このように、軌道面１Ａａの形状を直接に
加工せずに、取付孔１４に嵌合することで目標形状に形
成されるようにしたため、高精度な加工を要しない簡単
な加工で、好ましいクラウニング形状を得ることができ
る。しかも、この実施形態では、外輪１Ａの軸方向中央
部の肉厚を両端部の肉厚よりも厚くして中高形状として
いるため、肉厚一定で中高形状とする場合と異なり、鍔
部１Ａｂ，１Ａｃがあっても、これら鍔部１Ａｂ，１Ａ
ｃと対応する外径面部分で取付孔１４の内面からの締め
付け力が局部的に作用することによって、軸方向の中間
部分で外輪外径面と取付孔１４との間に隙間が生じるよ
うな問題も解消される。
【００２０】また、この実施形態では、外輪１Ａにしご
き加工を施すことで、軸方向中央部の肉厚ｈ１を両端部
の肉厚ｈ２よりも大きくしているが、しごき加工は、深
しぼり加工を行っているプレス機械と同様に加工が可能
であるため、製造コストを抑えつつ外輪１Ａの軌道面１
Ａａをクラウニング形状とすることができる。このた
め、安価のシェル型ころ軸受を提供することができる。
さらに、この実施形態では、軌道面１Ａａにしごき加工
を施しており、軌道面１Ａａの面粗度が良好となってお
り、軸受のより滑らかな回転が実現される。
き加工を施すことで、軸方向中央部の肉厚ｈ１を両端部
の肉厚ｈ２よりも大きくしているが、しごき加工は、深
しぼり加工を行っているプレス機械と同様に加工が可能
であるため、製造コストを抑えつつ外輪１Ａの軌道面１
Ａａをクラウニング形状とすることができる。このた
め、安価のシェル型ころ軸受を提供することができる。
さらに、この実施形態では、軌道面１Ａａにしごき加工
を施しており、軌道面１Ａａの面粗度が良好となってお
り、軸受のより滑らかな回転が実現される。
【００２１】なお、前記各実施形態は、軸の外径面が直
接に軌道面となるシェル型ジャーナルころ軸受に適用し
た場合につき説明したが、この発明は、軸とは別体の内
輪を有するシェル型ころ軸受に適用することもできる。
接に軌道面となるシェル型ジャーナルころ軸受に適用し
た場合につき説明したが、この発明は、軸とは別体の内
輪を有するシェル型ころ軸受に適用することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、外輪
の軌道面にクラウニング形状を与えるようにしたため、
ころにクラウニング加工を施さずにエッジロードを防止
することができ、エッジロードを防止しながら、安価な
軸受とできる。外輪の横断面形状を外径側に突出する中
高形状とし、ハウジングの取付孔に内嵌することで、軌
道面がクラウニング形状になるものとした場合は、外径
面を高精度に加工しなくても、内径面に適切な曲面のク
ラウニング形状を与えることがきる。外輪がしごき加工
面を有するものとした場合は、より一層安価な軸受を提
供できる。また、軌道面をしごき加工面とした場合は、
面粗度が向上し、軸受のより滑らかな回転が実現でき
る。
の軌道面にクラウニング形状を与えるようにしたため、
ころにクラウニング加工を施さずにエッジロードを防止
することができ、エッジロードを防止しながら、安価な
軸受とできる。外輪の横断面形状を外径側に突出する中
高形状とし、ハウジングの取付孔に内嵌することで、軌
道面がクラウニング形状になるものとした場合は、外径
面を高精度に加工しなくても、内径面に適切な曲面のク
ラウニング形状を与えることがきる。外輪がしごき加工
面を有するものとした場合は、より一層安価な軸受を提
供できる。また、軌道面をしごき加工面とした場合は、
面粗度が向上し、軸受のより滑らかな回転が実現でき
る。
【図１】この発明の一実施形態にかかるシェル型ころ軸
受の部分断面図である。
受の部分断面図である。
【図２】その外輪の部分断面図である。
【図３】同外輪の製造工程の工程説明図である。
【図４】同外輪のしごき工程を金型と共に示す断面図で
ある。
ある。
【図５】この発明の他の実施形態にかかるシェル型ころ
軸受の部分断面図である。
軸受の部分断面図である。
【図６】その外輪の部分断面図である。
【図７】その外輪のハウジング取付状態における軌道面
形状の解析結果を示す説明図である。
形状の解析結果を示す説明図である。
【図８】同外輪の製造工程の工程説明図である。
【図９】同外輪のしごき工程を金型と共に示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＸ部分を拡大して示す作用説明図であ
る。
る。
【図１１】従来例の断面図である。
【図１２】従来のクラウニング付きのころの半裁正面図
である。
である。
【図１３】従来例における外輪の外径母線形状の測定結
果の説明図である。
果の説明図である。
１…外輪 １Ａ…外輪 １ａ…軌道面 １Ａａ…軌道面 １ｂ，１ｃ…鍔部 １Ａｂ，１Ａｃ…鍔部 ２…ころ ３…保持器 １３…ハウジング １４…取付孔
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状のシェル型の外輪、およびこの外
輪の内径面からなる軌道面を転動する複数のころとを備
えたシェル型ころ軸受において、上記外輪の横断面形状
が、軸方向中央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚く、上
記軌道面がクラウニング形状であることを特徴とするシ
ェル型ころ軸受。 - 【請求項２】 円筒状のシェル型の外輪、およびこの外
輪の内径面からなる軌道面を転動する複数のころとを備
えたシェル型ころ軸受において、上記外輪の横断面形状
が、軸方向中央部の肉厚が両端部の肉厚よりも厚く、軸
方向中央部が外径側に突出する中高形状であり、この外
輪は、ハウジングの円筒面形状の取付孔に内嵌すること
で、上記軌道面がクラウニング形状になるものとしたこ
とを特徴とするシェル型ころ軸受。 - 【請求項３】 上記外輪が、しごき加工面を有する請求
項１または請求項２に記載のシェル型ころ軸受。 - 【請求項４】 上記軌道面が、上記しごき加工面である
請求項３に記載のシェル型ころ軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033537A JP2002235753A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | シェル型ころ軸受 |
| US10/059,249 US20020110301A1 (en) | 2001-02-09 | 2002-01-31 | Shell type roller bearing assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033537A JP2002235753A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | シェル型ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002235753A true JP2002235753A (ja) | 2002-08-23 |
Family
ID=18897275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001033537A Pending JP2002235753A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | シェル型ころ軸受 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020110301A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002235753A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008133865A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Jtekt Corp | 一方向クラッチ |
| US7665899B2 (en) | 2005-08-30 | 2010-02-23 | Ntn Corporation | Outer ring, drawn cup needle roller bearing, drawn cup needle roller bearing structured body, piston pin supporting structure of engine, crankshaft supporting structure of engine, and 2-cycle engine |
| WO2010021223A1 (ja) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Ntn株式会社 | ロッカーアーム用カムフォロアおよびカムフォロア装置 |
| WO2016017345A1 (ja) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Ntn株式会社 | トリポード型等速自在継手およびその製造方法 |
| JP2017209683A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | Ntn株式会社 | 軌道輪の製造方法 |
| JP2018021678A (ja) * | 2013-01-31 | 2018-02-08 | 日本精工株式会社 | 円筒ころ軸受 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112007002248A5 (de) * | 2006-07-21 | 2009-06-25 | Schaeffler Kg | Verfahren zum Herstellen von Rollen und/oder Hülsen für Ketten |
| DE102008026204A1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Schaeffler Kg | Lageranordnung einer Welle |
| DE102011004336A1 (de) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Nadellager für eine Lageranordnung |
| DE102012222279B4 (de) * | 2012-04-27 | 2015-06-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerstelle für die Wandlerhals-Lagerung eines Drehmomentwandlers |
| JP6255670B2 (ja) * | 2013-01-21 | 2018-01-10 | 株式会社ジェイテクト | 十字軸継手及びこれを用いた車両用操舵装置 |
| EP3042092B1 (en) * | 2014-04-08 | 2020-12-02 | NRB Bearings Ltd. | An improved roller bearing with enhanced stress bearing capacity |
| DE102014220826A1 (de) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rollenhülse eines Wälzlagers mit einer Laufbahnprofilierung |
| DE102015212829A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zylinderrollenlager sowie Verfahren zum Fertigen eines Zylinderrollenlagers |
| DE102016204458B4 (de) | 2016-03-17 | 2021-07-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager, Exzenterantrieb mit einem solchen Wälzlager sowie Radialkolbenpumpe und deren Verwendung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2659637A (en) * | 1950-06-14 | 1953-11-17 | Roller Bearing Co Of America | Roller bearing for compensating shaft misalignment |
| JP3757308B2 (ja) * | 1999-03-10 | 2006-03-22 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-02-09 JP JP2001033537A patent/JP2002235753A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-31 US US10/059,249 patent/US20020110301A1/en not_active Abandoned
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7665899B2 (en) | 2005-08-30 | 2010-02-23 | Ntn Corporation | Outer ring, drawn cup needle roller bearing, drawn cup needle roller bearing structured body, piston pin supporting structure of engine, crankshaft supporting structure of engine, and 2-cycle engine |
| JP2008133865A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Jtekt Corp | 一方向クラッチ |
| WO2010021223A1 (ja) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Ntn株式会社 | ロッカーアーム用カムフォロアおよびカムフォロア装置 |
| JP2010048320A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Ntn Corp | ロッカーアーム用カムフォロアおよびカムフォロア装置 |
| CN102132071A (zh) * | 2008-08-21 | 2011-07-20 | Ntn株式会社 | 摇臂用凸轮从动件及凸轮从动件装置 |
| US9500269B2 (en) | 2008-08-21 | 2016-11-22 | Ntn Corporation | Cam follower for rocker arm and cam follower device |
| JP2018021678A (ja) * | 2013-01-31 | 2018-02-08 | 日本精工株式会社 | 円筒ころ軸受 |
| WO2016017345A1 (ja) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Ntn株式会社 | トリポード型等速自在継手およびその製造方法 |
| CN106536955A (zh) * | 2014-07-30 | 2017-03-22 | Ntn株式会社 | 三球销型等速万向联轴器及其制造方法 |
| US10655677B2 (en) | 2014-07-30 | 2020-05-19 | Ntn Corporation | Tripod constant velocity universal joint and method for manufacturing same |
| CN106536955B (zh) * | 2014-07-30 | 2022-07-22 | Ntn株式会社 | 三球销型等速万向联轴器及其制造方法 |
| JP2017209683A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | Ntn株式会社 | 軌道輪の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020110301A1 (en) | 2002-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002235753A (ja) | シェル型ころ軸受 | |
| JP3933336B2 (ja) | スラスト針状ころ軸受用保持器およびその製造方法 | |
| JP4080182B2 (ja) | シェル形針状ころ軸受用軌道輪およびその製造方法 | |
| CN101796313A (zh) | 轴承结构及其制造方法 | |
| JP2002327730A (ja) | 連接棒および軸受付き連接棒 | |
| JP2000257638A (ja) | ころ軸受用保持器及びその製造方法 | |
| JPS61157827A (ja) | スラスト転がり軸受及びその製造方法 | |
| WO2017051674A1 (ja) | コンロッドモジュール及びその製造方法 | |
| US5407045A (en) | Locking element free wheel | |
| US20010006566A1 (en) | Shell type needle roller bearing | |
| JP2008232278A (ja) | ころ軸受 | |
| JP4510270B2 (ja) | 球面ころ軸受用保持器の製造方法 | |
| JP3565939B2 (ja) | プーリーの製造方法 | |
| JP4429669B2 (ja) | シェル型針状ころ軸受 | |
| EP0851151A1 (en) | Pulley and manufacturing method of the same | |
| JPH0586034U (ja) | フランジ付シェル形軸受 | |
| JP2520966Y2 (ja) | 偏心軸受 | |
| JP2544900Y2 (ja) | 針状ころ軸受 | |
| KR100212251B1 (ko) | 박판형 경량 클러치릴리스베어링 및 그것의 소성가공방법 | |
| JP4508751B2 (ja) | スラスト針状ころ軸受 | |
| JP4345529B2 (ja) | シェル形総ころ軸受の外輪の製造方法 | |
| JP4147870B2 (ja) | シェル形針状ころ軸受及びシェル形外輪の製造装置 | |
| JP3720469B2 (ja) | プーリ | |
| JPS5916128B2 (ja) | 総ころ型円筒ころ軸受の組付方法 | |
| JP4508587B2 (ja) | シェル型針状ころ軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070612 |