JP3720469B2 - プーリ - Google Patents
プーリ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3720469B2 JP3720469B2 JP18965596A JP18965596A JP3720469B2 JP 3720469 B2 JP3720469 B2 JP 3720469B2 JP 18965596 A JP18965596 A JP 18965596A JP 18965596 A JP18965596 A JP 18965596A JP 3720469 B2 JP3720469 B2 JP 3720469B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- inner ring
- raceway groove
- rolling
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
- F16C33/7856—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race with a single sealing lip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/581—Raceways; Race rings integral with other parts, e.g. with housings or machine elements such as shafts or gear wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/63—Gears with belts and pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受の外周側にベルトと接触するプーリ周面を有するプーリに関する。
【0002】
【従来の技術】
プーリは、自動車のエンジンのタイミングベルトや補機駆動用ベルト等のベルト伝動装置において、ベルトの巻掛け角を増大させ、ベルトに適当な張力を与えるために配置される。このプーリの一つに、転がり軸受を組み込んだアイドラプーリがあり、これは例えば図4に示すように構成される。
【0003】
このアイドラプーリは、玉軸受(21)の外輪(22)外径面にベルトと接触するプーリ周面(23)を形成したものである。内輪(24)の一端部には、内径側に延びる環状の取付け部(25)が一体に形成されている。取付け部(25)には、ボルト(26)の挿入穴(27)が設けられており、この挿入穴(27)に挿入したボルト(26)を被取付け部材にねじ込むことにより、プーリが被取付け部材に取り付けられる。
【0004】
内輪(24)の両端部には、シール溝(29)が形成されており、このシール溝(29)に、外径端部を外輪(22)の取付け溝(31)に嵌着したシール部材(30)の内径端部(シールリップ)が嵌め込まれている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記プーリにおいて、玉軸受の内輪(24)は、鋼素材を所定形状に鍛造(冷間鍛造)した後、内輪軌道溝(24a)及びシール溝(29)を旋削加工し、さらに焼入れ後に、内輪軌道溝(24a)とシール溝(29)とに研削加工を施して成形されている。
【0006】
しかしながら、このような手順では、鍛造加工に要する費用が高く、また、軌道溝やシール溝を旋削する後加工が必要となるため、手間がかかって製造コストが高騰する傾向にある。製造コストのみを考えれば、鋼材をプレス加工して内輪を成形することも考えられるが、プレスでは軌道溝の形状を精度良く仕上げられないので(片肩溝形状は可能であるが、両肩溝形状では溝肩がダレた形状になる)、製品の品質上好ましくない。
【0007】
そこで、本発明では、プーリ用玉軸受の内輪において、精度を確保しつつ製造コストの低減を図ることを目的とする。
【0008】
上記課題を解決すべく、本発明にかかるプーリは、転がり軸受の外周側にベルトと接触するプーリ周面を有するプーリであって、転がり軸受の内輪が、軌道溝と、両端部のうち、軌道溝から離れている側の端部から内径側に延びる一体の取付け部とを備え、該内輪が、素材をプレス加工して取付け部を形成した後、外径面の所定箇所に冷間ローリング加工を施して軌道溝を形成したものである。
【0009】
内輪の一端部には、内径方向に延びる取付け部を一体に設けておく。
【0010】
前記ローリング加工後には、内輪の軌道溝及びシール部材と接触するシール面に研削加工を施すのが望ましい。
【0011】
内輪の素材は、SPCC鋼とするのが良い。
【0012】
上記プーリ用転がり軸受の内輪は、軌道溝と、両端部のうち、軌道溝から離れている側の端部から内径側に延びる一体の取付け部とを備え、素材をプレス加工して、その一端部に内径方向に延びる取付け部を備えた環体を成形し、この環体の外径面の所定箇所をローリング加工して軌道溝を形成した後、熱処理を施した上で、軌道溝、及びシール部材と接触するシール面に研削加工を施すことにより成形される。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図1乃至図3に基づいて説明する。
【0014】
図1に示すプーリ(1)は、自動車のタイミングベルト等に使用されるアイドラプーリで、ベルトと接触するプーリ周面(2)を玉軸受(3)の外輪(4)外径面に一体形成したものである。玉軸受(3)は、外輪(4)の他に、内輪(5)、内・外輪(5)(4)の軌道溝(5a)(4a)間に組み込まれた複数のボール(6)、ボール(6)を円周方向で等間隔に保持する保持器(7)を有する。
【0015】
内輪(5)の軸方向の一端部には、その全周にわたって内径方向に屈曲形成された取付け部(9)が設けられる。この取付け部(9)の中心部には、ボルト(10)の挿入穴(11)が穿設されており、この挿入穴(11)に通したボルト(10)を被取付け部材(図示省略)にねじ込むことにより、プーリ(1)が被取付け部材に取り付けられる。この取付け部(9)は、内輪(5)の両端部の何れの端部に設けても良いが、後述のように内輪軌道溝(5a)をローリング加工する際の変形を防止するため、図示のように内輪軌道溝(5a)から離れている側の端部に設けるのが望ましい。
【0016】
図1及び図2に示すように、外輪(4)の軸方向の両端部には、環状の取付け溝(12)が設けられる。この取付け溝(12)には、シール部材(13)の外径端部がそれぞれ嵌着又は圧入される。シール部材(13)の先端のシールリップ(13a)は、内輪軌道溝(5a)の両側で内輪外径面(14:シール面)と接触して軸受内部を密封している。すなわち、このシール装置は、シールリップ(13a)を円筒状のシール面(14)に接触させた、いわゆるランドライディング形式である。
【0017】
以上のプーリ(1)において、玉軸受(3)の内輪(5)は、図3に示すように、鋼板素材のプレス加工→軌道溝(5a)の冷間ローリング加工→熱処理(焼入れ)→軌道溝(5a)及びシール面(14)の研削加工、という工程を経て製造される。
【0018】
この実施形態では、内輪(5)を成形する鋼板素材として、冷間圧延鋼板を用いている。冷間圧延鋼板を用いた理由は、浸炭鋼(SCr、SNC、SNCM、SCM)等に比べて安価であること、内輪(5)に要求される機械的特性を満足できることにある。冷間圧延鋼板には、SPCC、SPCD、SPCE等があるが、内輪(5)の素材としてはSPCCが好ましい。SPCC鋼板のプレス成形品をそのまま焼入れすると、熱処理変形が大きくなるので、プレス加工後、冷間ローリング前に焼鈍しを行い、プレス加工による残留応力を除去して熱処理変形を抑制するのが望ましい。
【0019】
SPCC鋼は、プレス加工により、所定の内径及び外径を有する有底円筒状に成形される。このプレス後における有底円筒体の底の部分が取付け部(9)となる。プレス完了後、焼鈍し処理を行って残留応力を除去した上で軌道溝(5a)の冷間ローリング加工を行なう。冷間ローリング加工は、公知のように、マンドレルと成形ロールとでリング状ワークを内・外径方向から挾持し、回転駆動させた成形ロールをマンドレルに押し付けることによって、常温下においてワークを加圧・回転させながら圧延を行なうものである。軌道溝(5a)を冷間ローリング加工によって成形することにより、軌道溝(5a)の形状・寸法を精度良く仕上げることができるので、軌道溝(5a)の旋削加工が不要となる。また、上述のようにシール形式をランドライディングとし、シールリップ(13a)と接触するシール面(14)を円筒状としたので、シール溝の旋削加工も不要となる。従って、内輪(5)全体で旋削加工が不要となり、製造コストの低減が図れる。
【0020】
冷間ローリング加工を行なった後、熱処理(焼入れ)が行なわれる。この焼入れは、浸炭、窒化等でも良いが、浸炭焼入れによるのが良い。焼入れ処理の後、軌道溝(5a)及びシール面(14)の研削加工を行なって外径の歪みを除去し、図1に示す内輪(5)を得る。研削加工は、センタレス研削にて行なうのが良いが、いわゆるプランジカットでもよい。
【0021】
なお、以上の実施形態では、プーリとして、プーリ周面(2)を外輪(4)と一体に設けたタイプを例示しているが、この他に外輪(4)の外径面に嵌合した別部材にプーリ周面(2)を形成しても構わない。また、取付け部(9)の形状も、被取付け部材に取付け可能となる限り任意であり、図示の形状に限定されない。
【0022】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、プレス加工と冷間ローリング加工とを併用して内輪を成形し、鍛造加工や旋削加工を不要としているので、内輪の製造コストを低減でき、しかも高精度に仕上げることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかるプーリの断面図である。
【図2】本発明のプーリにおけるシール構造の拡大断面図である。
【図3】本発明の工程を示す図である。
【図4】従来手順で製造したプーリの断面図である。
【符号の説明】
1 プーリ
2 プーリ周面
3 玉軸受
4 外輪
5 内輪
5a 内輪軌道溝
9 取付け部
13 シール部材
14 シール面
Claims (4)
- 転がり軸受の外周側にベルトと接触するプーリ周面を有するプーリであって、転がり軸受の内輪が、軌道溝と、両端部のうち、軌道溝から離れている側の端部から内径側に延びる一体の取付け部とを備え、該内輪が、素材をプレス加工して取付け部を形成した後、外径面の所定箇所に冷間ローリング加工を施して軌道溝を形成したものであるプーリ。
- 前記ローリング加工の後、内輪の軌道溝及びシール部材と接触するシール面に研削加工を施した請求項1記載のプーリ。
- 内輪の素材がSPCC鋼である請求項1又は2記載のプーリ。
- 軌道溝と、両端部のうち、軌道溝から離れている側の端部から内径側に延びる一体の取付け部とを備える内輪の製造方法であって、素材をプレス加工して、その一端部に内径方向に延びる取付け部を備えた環体を成形し、この環体の外径面の所定箇所をローリング加工して軌道溝を形成した後、熱処理を施した上で、軌道溝、及びシール部材と接触するシール面に研削加工を施すプーリ用転がり軸受の内輪の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18965596A JP3720469B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | プーリ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18965596A JP3720469B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | プーリ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1030709A JPH1030709A (ja) | 1998-02-03 |
JP3720469B2 true JP3720469B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=16244959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18965596A Expired - Fee Related JP3720469B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | プーリ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3720469B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3079584A1 (fr) * | 2018-04-03 | 2019-10-04 | Aktiebolaget Skf | Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3636243A1 (de) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Radlager-(ny)leichlaufgelenk-einheit |
JPH032328A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受用レースの製造方法 |
JPH0343119U (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-23 | ||
JPH03146639A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Ntn Corp | 冷間ローリング加工用軸受鋼 |
DE4127213A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Hoesch Ag | Duennringlager |
JP2539751B2 (ja) * | 1993-08-18 | 1996-10-02 | 株式会社ヨコタコーポレーション | ベアリングの内輪と外輪を製造する方法 |
JP3640977B2 (ja) * | 1994-03-10 | 2005-04-20 | 光洋精工株式会社 | 斜接玉軸受及びこれを用いたスタータ用軸受装置 |
JPH084757A (ja) * | 1994-06-15 | 1996-01-09 | Koyo Seiko Co Ltd | 玉軸受 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18965596A patent/JP3720469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1030709A (ja) | 1998-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6357925B2 (en) | Automotive wheel bearing assembly and method for manufacturing the same | |
US4189816A (en) | Composite bearing race and method for its fabrication | |
EP1319854A2 (en) | Bearing unit for vehicle wheel support | |
US8267593B2 (en) | Bearing apparatus for a wheel of vehicle | |
JP3321228B2 (ja) | 転がり軸受の軌道輪製造方法 | |
CN101500823B (zh) | 轴承单元滚道环部件、轴承单元以及用于制造轴承单元滚道环部件的方法和设备 | |
US4437214A (en) | Non-machining method of manufacturing a solid-bottomed or internally flanged bearing race | |
US7758251B2 (en) | Drawn cup needle roller bearing | |
JP5050446B2 (ja) | 軸受ユニット | |
JP3720469B2 (ja) | プーリ | |
JP5025137B2 (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP2003004051A (ja) | シェル形針状ころ軸受用軌道輪およびその製造方法 | |
EP1302336B1 (en) | Rolling bearing unit | |
JPS628433Y2 (ja) | ||
JP2006105321A (ja) | 軸受装置および軸受装置用支持軸 | |
JP5168852B2 (ja) | 軸受ユニット | |
JP2015028372A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニット | |
JP3601537B2 (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニット | |
JPH1038056A (ja) | プーリ | |
JP2004150482A (ja) | 円すいころ軸受用内輪部材の製造方法、円すいころ軸受用内輪部材、車軸用円すいころ軸受装置 | |
JP4510270B2 (ja) | 球面ころ軸受用保持器の製造方法 | |
JP2021032268A (ja) | ハブユニット軸受用内輪の製造方法 | |
JP3857478B2 (ja) | プーリユニット | |
US20130000124A1 (en) | Bearing device for vehicle and method of manufacturing the same | |
JP2001208100A (ja) | 一方向クラッチならびにそれを備えるプーリユニット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050512 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050707 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050810 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050908 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080916 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120916 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130916 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |