JPH06179033A - Annular groove deformation processing method and using die in this method - Google Patents
Annular groove deformation processing method and using die in this methodInfo
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- JPH06179033A JPH06179033A JP15688891A JP15688891A JPH06179033A JP H06179033 A JPH06179033 A JP H06179033A JP 15688891 A JP15688891 A JP 15688891A JP 15688891 A JP15688891 A JP 15688891A JP H06179033 A JPH06179033 A JP H06179033A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フランジ部材等におい
て、貫通孔の周りに環状溝を塑性加工するための環状溝
の塑性加工方法、および、この塑性加工方法に使用され
る金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of plastic working an annular groove around a through hole in a flange member and the like, and a die used for this plastic working method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、パイプとパイプとの接続は、パ
イプの端部に形成されるフランジ部材を相互に連結する
ことにより行われており、このようなフランジ部材で
は、例えば、図１２および図１３に示すように、フラン
ジ部材１１の貫通孔１３の外側に、シール用のＯリン
グ、あるいは、パッキンを挿入するための環状溝１５が
形成されている。2. Description of the Related Art In general, pipes are connected to each other by connecting flange members formed at the ends of the pipes to each other. As shown in 13, an annular groove 15 for inserting a sealing O-ring or packing is formed outside the through hole 13 of the flange member 11.
【０００３】従来、このようなフランジ部材１１への環
状溝１５の形成は、切削加工により行われているが、切
削加工による場合には、環状溝１５の溝幅が細くなる
と、切削が困難になり、また、コストが高く、生産性が
低いという問題がある。Conventionally, the formation of the annular groove 15 in the flange member 11 as described above is performed by cutting. However, in the case of cutting, if the groove width of the annular groove 15 becomes narrow, it becomes difficult to cut. In addition, there is a problem that the cost is high and the productivity is low.
【０００４】そこで、環状溝１５を塑性加工により形成
することが行われており、塑性加工により形成する方法
としては、図１４に示すように、バーリング成形を利用
した方法、および、図１５に示すように、据え込み成形
を利用した方法が知られている。Therefore, the annular groove 15 is formed by plastic working. As a method of forming the annular groove 15, as shown in FIG. 14, a method utilizing burring molding, and FIG. 15 are shown. As described above, a method utilizing upset molding is known.
【０００５】すなわち、バーリング成形を利用した方法
では、図１４の（ａ）に示すように、板状素材１７に孔
明け加工により貫通孔１９が形成され、この後、（ｂ）
に示すように、貫通孔１９の周縁に、据え込み成形によ
り凹部２１が形成され、この後、（ｃ）に示すように、
バーリング成形により環状溝２３が形成される。That is, in the method utilizing burring molding, as shown in FIG. 14 (a), a through hole 19 is formed in the plate material 17 by punching, and thereafter, (b).
As shown in FIG. 4, a recess 21 is formed by upsetting on the periphery of the through hole 19, and thereafter, as shown in (c),
The annular groove 23 is formed by burring molding.
【０００６】一方、据え込み成形を利用した方法では、
図１５の（ａ）に示すように、板状素材１７に孔明け加
工により貫通孔１９が形成され、この後、（ｂ）に示す
ように、環状溝２５が成形され、この後、（ｃ）に示す
ように、据え込み成形により貫通孔１９が拡径され、こ
の後、（ｄ）に示すように、据え込み成形時に形成され
た余肉部２７が、孔明け加工により除去され、環状溝２
９の形成されたフランジ部材が製造される。On the other hand, in the method utilizing upset molding,
As shown in FIG. 15 (a), a through hole 19 is formed in the plate-shaped material 17 by punching, and thereafter, as shown in FIG. 15 (b), an annular groove 25 is formed. ), The diameter of the through-hole 19 is expanded by upsetting, and thereafter, as shown in (d), the surplus portion 27 formed at the time of upsetting is removed by punching to form an annular shape. Groove 2
9 formed flange members are manufactured.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バーリ
ング成形を利用した方法では、貫通孔１９の周縁に、据
え込み成形により凹部２１を形成しているため、据え込
み率ε（ε＝ｔ／Ｔ）を大きくすると、素材の加工硬化
により、次工程のバーリング成形が困難になり、環状溝
２３の深さを深くすることが困難であり、また、バーリ
ング成形により形成された環状溝２３と貫通孔２４との
間の薄壁部２６表面の形状精度が低下するという問題が
あった。However, in the method utilizing burring molding, since the recess 21 is formed by upsetting in the periphery of the through hole 19, the upsetting rate ε (ε = t / T). If the value is increased, it becomes difficult to form the burring in the next step due to work hardening of the material, and it is difficult to increase the depth of the annular groove 23. Further, the annular groove 23 and the through hole 24 formed by the burring are formed. There is a problem in that the shape accuracy of the surface of the thin wall portion 26 between and decreases.
【０００８】一方、据え込み成形を利用した方法では、
据え込み成形時に形成された余肉部２７を、孔明け加工
により剪断除去しているため、この余肉部２７の剪断除
去時に、余肉部２７に破断部２８が生じ、形状精度が低
下し、また、型構造上から、環状溝２９と貫通孔２４と
の間の薄壁部２６の寸法Ｗを小さくすることが困難であ
るという問題があった。On the other hand, in the method utilizing upset molding,
Since the surplus portion 27 formed during upsetting is sheared off by punching, when the surplus portion 27 is sheared off, the surplus portion 27 has a fractured portion 28, which deteriorates the shape accuracy. There is also a problem that it is difficult to reduce the dimension W of the thin wall portion 26 between the annular groove 29 and the through hole 24 from the viewpoint of the mold structure.
【０００９】本発明は、上記のような問題を解決したも
ので、貫通孔と環状溝との間の壁厚を充分に薄くするこ
とができるとともに、充分な深さの環状溝を容易に得る
ことができる環状溝の塑性加工方法、および、この方法
に使用する金型を提供することを目的とする。The present invention solves the above problems, and the wall thickness between the through hole and the annular groove can be made sufficiently thin, and the annular groove having a sufficient depth can be easily obtained. An object of the present invention is to provide a plastic working method of an annular groove that can be performed, and a mold used for this method.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の環状溝の塑性加
工方法は、金属からなる板状素材に形成される貫通孔の
外側に、前記貫通孔を囲んで、塑性加工により環状溝を
形成するための環状溝の塑性加工方法において、前記板
状素材に形成すべき環状溝に対応する位置に環状凸部を
有するパンチと、このパンチに対向配置され形成すべき
環状溝の外側壁面に対応する内径のダイ孔の形成される
ダイと、前記パンチに対向配置されるとともに前記ダイ
のダイ孔に嵌挿され、前記板状素材の貫通孔に、前記パ
ンチ側に向けて先細りとなるテーパ孔を形成するための
テーパ状凸部の形成されるカウンターパンチとの間に、
環状溝を形成すべき板状素材を配置し、前記パンチとダ
イとを接近することにより環状溝を剪断加工するととも
に、前記カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素材の
貫通孔との間の空間に、据え込み加工により素材を流動
させ素材流動部を形成し、この後、前記素材流動部をし
ごき加工することにより、前記環状溝を仕上げ成形する
ものである。According to the method for plastic working an annular groove of the present invention, the annular groove is formed by plastic working by surrounding the through hole on the outside of the through hole formed in a plate-shaped material made of metal. In the plastic working method of an annular groove for forming a punch, the punch having an annular convex portion at a position corresponding to the annular groove to be formed in the plate-shaped material, and the outer wall surface of the annular groove to be formed facing the punch. And a die having an inner diameter of a die hole formed therein, which is arranged so as to face the punch and is fitted into the die hole of the die, and is tapered in the through hole of the plate-shaped material toward the punch side. Between the counter punch and the tapered protrusion for forming
A plate-shaped material on which an annular groove is to be formed is arranged, and the annular groove is sheared by bringing the punch and the die close to each other, and between the tapered convex portion of the counter punch and the through hole of the plate-shaped material. In the space, the material is fluidized by upsetting to form a material flowing portion, and then the material flowing portion is ironed to finish-form the annular groove.
【００１１】本発明の金型は、板状素材に形成すべき環
状溝に対応する位置に環状凸部を有するパンチと、この
パンチに対向配置され形成すべき環状溝の外側壁面に対
応する内径のダイ孔の形成されるダイと、前記パンチに
対向配置されるとともに前記ダイのダイ孔に嵌挿され、
前記板状素材の貫通孔に、前記パンチ側に向けて先細り
となるテーパ孔を形成するためのテーパ状凸部の形成さ
れるカウンターパンチとを有するものである。The die of the present invention comprises a punch having an annular convex portion at a position corresponding to the annular groove to be formed in the plate-shaped material, and an inner diameter corresponding to the outer wall surface of the annular groove to be formed facing the punch. A die in which a die hole is formed, and the die hole is arranged so as to face the punch and is fitted into the die hole of the die,
In the through hole of the plate-shaped material, there is provided a counter punch having a tapered convex portion for forming a tapered hole which is tapered toward the punch side.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の環状溝の塑性加工方法では、パンチと
ダイとを接近することにより環状溝が剪断加工され、同
時に、カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素材の貫
通孔との間の空間に、据え込み加工により素材が流動さ
れ素材流動部が形成され、この後、素材流動部をしごき
加工することにより、環状溝が仕上げ成形される。According to the method of plastic working of the annular groove of the present invention, the annular groove is sheared by bringing the punch and the die close to each other, and at the same time, the taper between the tapered convex portion of the counter punch and the through hole of the plate-shaped material is made. In the space, the material is fluidized by upsetting to form a material fluidized portion, and then the material fluidized portion is ironed to finish-form the annular groove.
【００１３】本発明の金型では、パンチとダイとを接近
することにより環状溝が剪断加工され、同時に、カウン
ターパンチのテーパ状凸部と板状素材の貫通孔との間の
空間に、据え込み加工により素材が流動され素材流動部
が形成される。In the die of the present invention, the annular groove is sheared by bringing the punch and the die close to each other, and at the same time, the annular groove is installed in the space between the tapered convex portion of the counter punch and the through hole of the plate-shaped material. The material is fluidized by the embedding process to form a material fluidized portion.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の詳細を図面を用いて実施例に
ついて説明する。図１は図２の金型の要部の詳細を、図
２は本発明の環状溝の塑性加工方法の一実施例に使用さ
れる金型を示している。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows details of essential parts of the mold shown in FIG. 2, and FIG. 2 shows a mold used in an embodiment of the method for plastically working an annular groove of the present invention.
【００１５】図１および図２において、符号３１は、フ
ランジ部材を形成するための、例えば、ＳＰＨＣからな
る板状素材を示している。この板状素材３１の上方に
は、形成すべき環状溝３２に対応する位置に環状凸部３
３を有するパンチ３５が配置され、このパンチ３５は、
パンチホルダ３７により支持されている。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 31 indicates a plate-like material made of, for example, SPHC for forming the flange member. Above the plate-shaped material 31, the annular protrusion 3 is provided at a position corresponding to the annular groove 32 to be formed.
A punch 35 having 3 is arranged.
It is supported by the punch holder 37.
【００１６】板状素材３１の下方には、パンチ３５に対
向してダイ３９が配置されている。ダイ３９には、形成
すべき環状溝３２の外側壁面４１に対応する内径のダイ
孔４３が形成されている。A die 39 is arranged below the plate material 31 so as to face the punch 35. A die hole 43 having an inner diameter corresponding to the outer wall surface 41 of the annular groove 32 to be formed is formed in the die 39.
【００１７】そして、ダイ孔４３内には、パンチ３５に
対向してカウンターパンチ４５が嵌挿されている。カウ
ンターパンチ４５の上部には、板状素材３１に予め形成
される貫通孔（図３に符号４６で示す）に、パンチ３５
側に向けて先細りとなるテーパ孔４７を形成するための
テーパ状凸部４９が形成されている。A counter punch 45 is fitted in the die hole 43 so as to face the punch 35. Above the counter punch 45, a punch 35 is formed in a through hole (indicated by reference numeral 46 in FIG. 3) previously formed in the plate-shaped material 31.
A tapered convex portion 49 for forming a tapered hole 47 that tapers toward the side is formed.
【００１８】なお、この実施例では、図１に示すよう
に、パンチ３５の環状凸部３３の外周部５１の高さが、
内周部５３の高さより、例えば、２mm程度大きくされ、
パンチ３５の環状凸部３３の外側には、素材流動空間５
５が形成されている。In this embodiment, as shown in FIG. 1, the height of the outer peripheral portion 51 of the annular convex portion 33 of the punch 35 is
The height of the inner peripheral portion 53 is increased by, for example, about 2 mm,
The material flow space 5 is provided on the outer side of the annular convex portion 33 of the punch 35.
5 is formed.
【００１９】また、テーパ状凸部４９の基部の外径は、
板状素材３１に予め形成される貫通孔４６の内径とほぼ
同様とされており、基部には、例えば、Ｒ１の曲面部５
７が形成され、この曲面部５７に、例えば、１５°の角
度でテーパ面５９が形成されている。The outer diameter of the base of the tapered convex portion 49 is
The inner diameter of the through-hole 46 formed in the plate-shaped material 31 in advance is substantially the same, and the curved portion 5 of R1, for example, is provided at the base.
7 is formed, and a tapered surface 59 is formed on the curved surface portion 57 at an angle of 15 °, for example.
【００２０】上述した金型を使用して、本発明の環状溝
の塑性加工方法の一実施例が以下述べるようにして行わ
れる。先ず、図３に示すように、パンチ３５とダイ３９
との間に、予め貫通孔４６の形成された、環状溝を形成
すべき板状素材３１が配置される。An embodiment of the plastic working method for the annular groove of the present invention is carried out by using the above-mentioned mold as described below. First, as shown in FIG.
The plate-shaped material 31 in which the through-hole 46 is formed in advance and which is to form the annular groove is disposed between and.
【００２１】この後、パンチ３５を下降し、パンチ３５
とダイ３９とを接近することにより、ダイ３９のダイ孔
４３の作用により、図１に示したように、環状溝３２が
剪断加工される。After that, the punch 35 is lowered and the punch 35
And the die 39 are brought close to each other, the annular groove 32 is sheared by the action of the die hole 43 of the die 39 as shown in FIG.
【００２２】そして、この時同時に、カウンターパンチ
４５のテーパ状凸部４９と板状素材３１の貫通孔４６と
の間の空間６１に、据え込み加工により素材が流動され
素材流動部６３が形成される。At this time, at the same time, in the space 61 between the tapered convex portion 49 of the counter punch 45 and the through hole 46 of the plate-shaped material 31, the material is fluidized by upsetting to form the material fluidized portion 63. It
【００２３】この後、さらに、パンチ３５とダイ３９と
を接近することにより、図４に示すような環状溝６５が
形成される。そして、この後、図５に示すように、パン
チ３５により素材流動部６３をしごき加工することによ
り、環状溝６５が仕上げ成形され、所定の環状溝６７が
成形される。Thereafter, the punch 35 and the die 39 are brought closer to each other to form an annular groove 65 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 5, the material flow portion 63 is ironed by the punch 35 to finish-form the annular groove 65 and form the predetermined annular groove 67.
【００２４】図６は、素材流動部６３のしごき加工用の
金型を示すもので、この金型は、パンチホルダ６９に支
持されるパンチ７１と、ダイ孔７３が形成され、また、
形成すべき環状溝６７に対応する形状の突出部７５を有
するダイ７７とからなり、ダイ７７上に、図４に示した
ように形成された板状素材３１を、環状溝６７がダイ７
７側になるように載置し、パンチ３５を下降することに
より、パンチ３５の外周により、板状素材３１の素材流
動部６３がしごき加工される。FIG. 6 shows a die for ironing the material flow part 63. This die has a punch 71 supported by a punch holder 69 and a die hole 73.
A die 77 having a protruding portion 75 having a shape corresponding to the annular groove 67 to be formed. The plate-shaped material 31 formed as shown in FIG.
The material flow part 63 of the plate-shaped material 31 is ironed by the outer periphery of the punch 35 by placing the punch 35 on the 7 side and lowering the punch 35.
【００２５】図６および図７は、上述したようにして製
造されたフランジ部材７９を示すもので、このフランジ
部材７９では、肉厚が９mm、貫通孔８１の直径が５１．
１mm、環状溝６７の外径が６０．３mm、内径が５４．３
mmとされ、貫通孔８１の周縁に突出部８３が形成されて
いる。6 and 7 show the flange member 79 manufactured as described above. In this flange member 79, the wall thickness is 9 mm and the diameter of the through hole 81 is 51.
1 mm, the outer diameter of the annular groove 67 is 60.3 mm, the inner diameter is 54.3
mm, and a protruding portion 83 is formed on the peripheral edge of the through hole 81.
【００２６】しかして、上述した環状溝の塑性加工方法
では、板状素材３１に形成すべき環状溝６７に対応する
位置に環状凸部３３を有するパンチ３５と、このパンチ
３５に対向配置され形成すべき環状溝６７の外側壁面４
１に対応する内径のダイ孔４３の形成されるダイ３９
と、パンチ３５に対向配置されるとともにダイ３９のダ
イ孔４３に嵌挿され、板状素材３１の貫通孔４６に、パ
ンチ３５側に向けて先細りとなるテーパ孔４７を形成す
るためのテーパ状凸部４９の形成されるカウンターパン
チ４５との間に、環状溝６７を形成すべき板状素材３１
を配置し、パンチ３５とダイ３９とを接近することによ
り環状溝３２を剪断加工するとともに、カウンターパン
チ４５のテーパ状凸部４９と板状素材３１の貫通孔４６
との間の空間６１に、据え込み加工により素材を流動さ
せ素材流動部６３を形成し、この後、素材流動部６１を
しごき加工することにより、環状溝６７を仕上げ成形す
るようにしたので、貫通孔８１と環状溝６７との間の壁
厚を充分に薄くすることができるとともに、充分な深さ
の環状溝６７を容易に得ることができる。In the above-described annular groove plastic working method, however, the punch 35 having the annular convex portion 33 at a position corresponding to the annular groove 67 to be formed in the plate-shaped material 31, and the punch 35 arranged opposite to the punch 35 are formed. Outer wall surface 4 of the annular groove 67 to be formed
1. A die 39 in which a die hole 43 having an inner diameter corresponding to 1 is formed
And a taper shape for forming a tapered hole 47 which is arranged so as to face the punch 35 and is fitted into the die hole 43 of the die 39, and is tapered in the through hole 46 of the plate-shaped material 31 toward the punch 35 side. The plate-shaped material 31 in which the annular groove 67 is to be formed between the convex portion 49 and the counter punch 45.
Is arranged, and the annular groove 32 is sheared by bringing the punch 35 and the die 39 close to each other, and the tapered convex portion 49 of the counter punch 45 and the through hole 46 of the plate material 31 are arranged.
In the space 61 between and, the material is made to flow by upsetting to form the material flowing part 63, and thereafter, the material flowing part 61 is ironed so that the annular groove 67 is finish-molded. The wall thickness between the through hole 81 and the annular groove 67 can be made sufficiently thin, and the annular groove 67 having a sufficient depth can be easily obtained.
【００２７】すなわち、上述した環状溝の塑性加工方法
では、パンチ３５とダイ３９とを接近することにより環
状溝３２を剪断加工するとともに、同時に、カウンター
パンチ４５のテーパ状凸部４９と板状素材３１の貫通孔
４６との間の空間６１に、据え込み加工により素材を流
動させ素材流動部６３を形成するようにしたので、非常
に低荷重で成形が可能となり、充分な深さの環状溝６７
を容易に得ることができる。That is, in the above-described annular groove plastic working method, the annular groove 32 is sheared by bringing the punch 35 and the die 39 close to each other, and at the same time, at the same time, the tapered convex portion 49 of the counter punch 45 and the plate-shaped material. In the space 61 between the through hole 46 and the through hole 46, the material is made to flow by upsetting to form the material flowing portion 63, so that the material can be formed with a very low load, and the annular groove having a sufficient depth can be formed. 67
Can be easily obtained.
【００２８】また、素材流動部６３をしごき加工するこ
とにより、環状溝６７を仕上げ成形するようにしたの
で、貫通孔８１と環状溝６７との間の壁厚を充分に薄く
することができる。Further, since the annular groove 67 is finish-formed by ironing the material flowing portion 63, the wall thickness between the through hole 81 and the annular groove 67 can be made sufficiently thin.
【００２９】そして、上述した金型では、金型を、板状
素材３１に形成すべき環状溝６７に対応する位置に環状
凸部３３を有するパンチ３５と、このパンチ３５に対向
配置され形成すべき環状溝６７の外側壁面４１に対応す
る内径のダイ孔４３の形成されるダイ３９と、パンチ３
５に対向配置されるとともにダイ３９のダイ孔４３に嵌
挿され、板状素材３１の貫通孔４６に、パンチ３５側に
向けて先細りとなるテーパ孔４７を形成するためのテー
パ状凸部４９の形成されるカウンターパンチ４５とから
構成したので、本発明の環状溝の塑性加工方法を、容
易、確実に実施することが可能となる。In the above-mentioned mold, the mold is formed by a punch 35 having an annular convex portion 33 at a position corresponding to the annular groove 67 to be formed in the plate-shaped material 31, and the punch 35 arranged opposite to the punch 35. The die 39 in which the die hole 43 having an inner diameter corresponding to the outer wall surface 41 of the annular groove 67 is formed, and the punch 3
5 and is inserted into the die hole 43 of the die 39 and is formed in the through hole 46 of the plate-shaped material 31 to form a tapered hole 47 that tapers toward the punch 35 side. Since it is composed of the counter punch 45 having the above-mentioned structure, it becomes possible to easily and surely carry out the plastic working method of the annular groove of the present invention.
【００３０】なお、以上述べた実施例では、図７に示し
たような形状のフランジ部材７９を塑性加工した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、例えば、図９ないし図１１に示すようなフ
ランジ部材を塑性加工できることは勿論であり、また、
フランジ部材に限らず、広く環状溝の形成に使用できる
ことは勿論である。In the above-described embodiment, an example in which the flange member 79 having the shape shown in FIG. 7 is plastically worked has been described, but the present invention is not limited to this embodiment, and for example, It goes without saying that the flange member as shown in FIGS. 9 to 11 can be plastically processed, and
It is needless to say that it can be widely used for forming the annular groove, not limited to the flange member.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上述べたように、本発明の環状溝の塑
性加工方法では、貫通孔と環状溝との間の壁厚を充分に
薄くすることができるとともに、充分な深さの環状溝を
容易に得ることができる。As described above, according to the method for plastically working an annular groove of the present invention, the wall thickness between the through hole and the annular groove can be made sufficiently thin, and the annular groove having a sufficient depth can be obtained. Can be easily obtained.
【００３２】また、本発明の金型では、本発明の環状溝
の塑性加工方法を、容易、確実に実施することができる
という利点がある。Further, the mold of the present invention has an advantage that the plastic working method of the annular groove of the present invention can be carried out easily and surely.
【図１】図２の金型の要部を拡大して示す断面図であ
る。FIG. 1 is an enlarged sectional view showing a main part of the mold shown in FIG.
【図２】本発明の金型の一実施例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the mold of the present invention.
【図３】図２の金型に板状素材を配置した状態を示す断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a plate-shaped material is arranged in the mold of FIG.
【図４】図１においてパンチを下死点まで下降した状態
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the punch is lowered to the bottom dead center in FIG.
【図５】板状素材をしごき加工している状態を示す断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a plate-shaped material is ironed.
【図６】図５に使用される金型を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mold used in FIG.
【図７】図５のしごき加工により製造されたフランジ部
材を示す断面図である。7 is a cross-sectional view showing a flange member manufactured by the ironing process of FIG.
【図８】図７のフランジ部材の要部の詳細を示す断面図
である。8 is a cross-sectional view showing details of a main part of the flange member of FIG.
【図９】本発明の環状溝の塑性加工方法により製造可能
なフランジ部材の形状を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing the shape of a flange member that can be manufactured by the plastic working method for an annular groove of the present invention.
【図１０】本発明の環状溝の塑性加工方法により製造可
能なフランジ部材の形状を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the shape of a flange member that can be manufactured by the plastic working method for an annular groove of the present invention.
【図１１】本発明の環状溝の塑性加工方法により製造可
能なフランジ部材の形状を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing the shape of a flange member that can be manufactured by the plastic working method for an annular groove of the present invention.
【図１２】フランジ部材を示す上面図である。FIG. 12 is a top view showing a flange member.
【図１３】図１２の断面図である。13 is a cross-sectional view of FIG.
【図１４】従来の環状溝の塑性加工方法の一例を示す工
程図である。FIG. 14 is a process drawing showing an example of a conventional plastic working method for an annular groove.
【図１５】従来の環状溝の塑性加工方法の他の例を示す
工程図である。FIG. 15 is a process drawing showing another example of the conventional plastic working method for the annular groove.
３１ 板状素材 ３２，６５，６７ 環状溝 ３３ 環状凸部 ３５ パンチ ３９ ダイ ４１ 外側壁面 ４３ ダイ孔 ４６ 貫通孔 ４５ カウンターパンチ ４７ テーパ孔 ４９ テーパ状凸部 ６１ 空間 ６３ 素材流動部 31 plate material 32, 65, 67 annular groove 33 annular convex portion 35 punch 39 die 41 outer wall surface 43 die hole 46 through hole 45 counter punch 47 taper hole 49 tapered convex portion 61 space 63 material flowing portion
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成３年７月３０日[Submission date] July 30, 1991
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１９】また、テーパ状凸部４９の基部の外径は、
板状素材３１に予め形成される貫通孔４６の内径とほぼ
同様とされており、基部には、例えば、Ｒ１の曲面部５
７が形成され、この曲面部５７に、例えば、１５°の角
度でテーパ面５９が形成されている。なお、テーパ状凸
部４９の基部の外径は、板状素材３１に予め形成される
貫通孔４６の内径と必ずしも同様にする必要はなく、基
部形状により任意に設定することができる。The outer diameter of the base of the tapered convex portion 49 is
The inner diameter of the through-hole 46 formed in the plate-shaped material 31 in advance is substantially the same, and the curved portion 5 of R1, for example, is provided at the base.
7 is formed, and a tapered surface 59 is formed on the curved surface portion 57 at an angle of 15 °, for example. The outer diameter of the base of the tapered convex portion 49 does not necessarily have to be the same as the inner diameter of the through hole 46 formed in the plate-shaped material 31 in advance, and can be set arbitrarily according to the shape of the base.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２１】この後、パンチ３５を下降し、パンチ３５
とダイ３９とを接近することにより、ダイ３９のダイ孔
４３の作用により、図１に示したように、環状溝３２が
剪断加工される。なお、ダイ３９とカウンターパンチ４
５の隣接部の上端位置は、同一でも良く、カウンターパ
ンチ４５の上端位置が、ダイ３９の上端位置より下方で
あれば、任意の位置に設定できる。After that, the punch 35 is lowered and the punch 35
And the die 39 are brought close to each other, the annular groove 32 is sheared by the action of the die hole 43 of the die 39 as shown in FIG. The die 39 and the counter punch 4
The upper end positions of the adjacent portions of 5 may be the same, and can be set to any position as long as the upper end position of the counter punch 45 is lower than the upper end position of the die 39.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２５】図７および図８は、上述したようにして製
造されたフランジ部材７９を示すもので、このフランジ
部材７９では、肉厚が９mm、貫通孔８１の直径が５１．
１mm、環状溝６７の外径が６０．３mm、内径が５４．３
mmとされ、貫通孔８１の周縁に突出部８３が形成されて
いる。7 and 8 show the flange member 79 manufactured as described above. In this flange member 79, the wall thickness is 9 mm and the diameter of the through hole 81 is 51.
1 mm, the outer diameter of the annular groove 67 is 60.3 mm, the inner diameter is 54.3
mm, and a protruding portion 83 is formed on the peripheral edge of the through hole 81.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３０[Name of item to be corrected] 0030
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３０】なお、以上述べた実施例では、図７に示し
たような形状のフランジ部材７９を塑性加工した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、例えば、図９ないし図１１に示すようなフ
ランジ部材を塑性加工できることは勿論であり、また、
フランジ部材に限らず、広く環状溝の形成に使用できる
ことは勿論である。そして、図１４に示したフランジ部
材では、環状溝２３の深さをｔ、肉厚をＴとすると、ｔ
＞Ｔ／２とすることが困難であったが、図９ないし図１
１に示したフランジ部材では、環状溝６７の深さをｔ、
肉厚をＴとすると、ｔ＞Ｔ／２とすることが容易に可能
になる。In the above-described embodiment, an example in which the flange member 79 having the shape shown in FIG. 7 is plastically worked has been described, but the present invention is not limited to this embodiment, and for example, It goes without saying that the flange member as shown in FIGS. 9 to 11 can be plastically processed, and
It is needless to say that it can be widely used for forming the annular groove, not limited to the flange member. In the flange member shown in FIG. 14, when the depth of the annular groove 23 is t and the wall thickness is T, t
It was difficult to achieve> T / 2, but FIGS.
In the flange member shown in FIG. 1, the depth of the annular groove 67 is t,
When the wall thickness is T, t> T / 2 can be easily achieved.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図７[Name of item to be corrected] Figure 7
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図７】 [Figure 7]
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図９[Correction target item name] Figure 9
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図９】 [Figure 9]
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１０[Name of item to be corrected] Fig. 10
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１０】 [Figure 10]
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１１[Name of item to be corrected] Figure 11
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１１】 FIG. 11
【手続補正９】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１４[Name of item to be corrected] Fig. 14
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１４】 ─────────────────────────────────────────────────────
FIG. 14 ─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１２月１７日[Submission date] December 17, 1993
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図７[Name of item to be corrected] Figure 7
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図７】 [Figure 7]
Claims (2)
孔の外側に、前記貫通孔を囲んで、塑性加工により環状
溝を形成するための環状溝の塑性加工方法において、前
記板状素材に形成すべき環状溝に対応する位置に環状凸
部を有するパンチと、このパンチに対向配置され形成す
べき環状溝の外側壁面に対応する内径のダイ孔の形成さ
れるダイと、前記パンチに対向配置されるとともに前記
ダイのダイ孔に嵌挿され、前記板状素材の貫通孔に、前
記パンチ側に向けて先細りとなるテーパ孔を形成するた
めのテーパ状凸部の形成されるカウンターパンチとの間
に、環状溝を形成すべき板状素材を配置し、前記パンチ
とダイとを接近することにより環状溝を剪断加工すると
ともに、前記カウンターパンチのテーパ状凸部と板状素
材の貫通孔との間の空間に、据え込み加工により素材を
流動させ素材流動部を形成し、この後、前記素材流動部
をしごき加工することにより、前記環状溝を仕上げ成形
することを特徴とする環状溝の塑性加工方法。1. A plastic working method of an annular groove for forming an annular groove by plastic working, surrounding the through hole outside a through hole formed in a plate material made of metal, wherein the plate material is A punch having an annular convex portion at a position corresponding to the annular groove to be formed, a die having an inner diameter corresponding to the outer wall surface of the annular groove to be formed and having a die hole formed therein, and the punch A counter punch in which a tapered convex portion for forming a tapered hole that tapers toward the punch side is formed in a through hole of the plate-shaped material, the counter punch being opposed to each other and fitted in the die hole of the die. A plate-shaped material on which an annular groove is to be formed, and the annular groove is sheared by bringing the punch and the die close to each other, and the tapered convex portion of the counter punch and the plate-shaped material penetrate. Between the hole A plastic working method for an annular groove, characterized in that the material is fluidized by upsetting in a space to form a material fluidized portion, and then the material fluidized portion is ironed to finish-form the annular groove. .
位置に環状凸部を有するパンチと、このパンチに対向配
置され形成すべき環状溝の外側壁面に対応する内径のダ
イ孔の形成されるダイと、前記パンチに対向配置される
とともに前記ダイのダイ孔に嵌挿され、前記板状素材の
貫通孔に、前記パンチ側に向けて先細りとなるテーパ孔
を形成するためのテーパ状凸部の形成されるカウンター
パンチとを有することを特徴とする金型。2. A punch having an annular convex portion at a position corresponding to the annular groove to be formed on the plate-shaped material, and a die hole having an inner diameter corresponding to the outer wall surface of the annular groove to be formed facing the punch. And a die that is disposed so as to face the punch and is inserted into the die hole of the die to form a taper hole in the through hole of the plate-like material that tapers toward the punch side. A metal mold having a counter punch having a convex portion formed thereon.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156888A JP2534940B2 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Plastic processing method for annular groove |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156888A JP2534940B2 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Plastic processing method for annular groove |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179033A true JPH06179033A (en) | 1994-06-28 |
| JP2534940B2 JP2534940B2 (en) | 1996-09-18 |
Family
ID=15637589
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3156888A Expired - Lifetime JP2534940B2 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Plastic processing method for annular groove |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534940B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113878077A (en) * | 2021-09-18 | 2022-01-04 | 中车资阳机车有限公司 | Shoulder cutter for forging large flange and forging method |
| CN113784808B (en) * | 2019-04-23 | 2024-03-01 | 国立大学法人东海国立大学机构 | Precision forging method, precision forging device and precision forging piece |
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-
1991
- 1991-06-27 JP JP3156888A patent/JP2534940B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP2534940B2 (en) | 1996-09-18 |
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