JP2000312946A - 各種シャフト及びその塑性加工方法 - Google Patents
各種シャフト及びその塑性加工方法Info
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- JP2000312946A JP2000312946A JP11123265A JP12326599A JP2000312946A JP 2000312946 A JP2000312946 A JP 2000312946A JP 11123265 A JP11123265 A JP 11123265A JP 12326599 A JP12326599 A JP 12326599A JP 2000312946 A JP2000312946 A JP 2000312946A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、高
圧の液圧を素材に掛け、成形して得られる各種シャフト
を提供すること、及びその塑性加工方法を提供すること
である。 【解決手段】キャビテイに連なる部所に高液圧を発生さ
せるピストンを設け、このピストンで発生させた高液圧
を金属素材に掛け、当該金属素材をキャビテイに押し込
み、所望の形状をした各種シャフトを得る。
圧の液圧を素材に掛け、成形して得られる各種シャフト
を提供すること、及びその塑性加工方法を提供すること
である。 【解決手段】キャビテイに連なる部所に高液圧を発生さ
せるピストンを設け、このピストンで発生させた高液圧
を金属素材に掛け、当該金属素材をキャビテイに押し込
み、所望の形状をした各種シャフトを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、高液圧で成形さ
れた各種シャフト及びその塑性加工方法に関するもので
ある。各種シャフト１は、偏心部、カム部等の鍔部を有
する自動車のエンジンのクランクシャフト、コンプレッ
サのクランクシャフト、自動車のエンジンのカムシャフ
ト等のシャフト類を意味し、液圧は油圧、水圧などを意
味し、成形方法は素材に液圧を掛けて成形させることを
意味する。そして、上記素材は金属素材を対象とする。
れた各種シャフト及びその塑性加工方法に関するもので
ある。各種シャフト１は、偏心部、カム部等の鍔部を有
する自動車のエンジンのクランクシャフト、コンプレッ
サのクランクシャフト、自動車のエンジンのカムシャフ
ト等のシャフト類を意味し、液圧は油圧、水圧などを意
味し、成形方法は素材に液圧を掛けて成形させることを
意味する。そして、上記素材は金属素材を対象とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらのシャフト類は、熱間鍛造
或いは鋳造の後、切削加工、研削加工によって製造され
ていた。鍛造によるクランクシャフトの製造技術として
特開平５―３４９を、鍛造にとるカムシャフトの製造技
術としては特開平６―７９３９１を挙げることができ
る。これらの従来技術によれば、各種装置が必要である
こと、材料の歩留まりが悪いことなどの問題があった。
或いは鋳造の後、切削加工、研削加工によって製造され
ていた。鍛造によるクランクシャフトの製造技術として
特開平５―３４９を、鍛造にとるカムシャフトの製造技
術としては特開平６―７９３９１を挙げることができ
る。これらの従来技術によれば、各種装置が必要である
こと、材料の歩留まりが悪いことなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、高
圧の液圧を素材に掛け、成形して得られる各種シャフト
を提供すること、及びその塑性加工方法を提供すること
である。
圧の液圧を素材に掛け、成形して得られる各種シャフト
を提供すること、及びその塑性加工方法を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】キャビテイに連なる部所
に高液圧を発生させるピストンを設け、このピストンで
発生させた高液圧を金属素材に掛け、当該金属素材をキ
ャビテイに押し込み、所望の形状をした各種シャフトを
得る。
に高液圧を発生させるピストンを設け、このピストンで
発生させた高液圧を金属素材に掛け、当該金属素材をキ
ャビテイに押し込み、所望の形状をした各種シャフトを
得る。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は、クランクシャフト１の説
明図であり、１ａは偏心部を示す。当該クランクシャフ
トは冷蔵庫のコンプレッサ用のクランクシャフトを示し
ている。このクランクシャフト１はパイプ状の素材を用
い、内径部に高圧の液圧を掛けて、成形させたものであ
り、偏心部１ａの中空部は膨らみが生じ、成形前の素材
の長さは成形後短くなる。その結果、偏心部１ａの肉厚
は何処でもほぼ一定になる。前記高液圧は素材の変形抵
抗の３倍以上の圧力が望ましい。
明図であり、１ａは偏心部を示す。当該クランクシャフ
トは冷蔵庫のコンプレッサ用のクランクシャフトを示し
ている。このクランクシャフト１はパイプ状の素材を用
い、内径部に高圧の液圧を掛けて、成形させたものであ
り、偏心部１ａの中空部は膨らみが生じ、成形前の素材
の長さは成形後短くなる。その結果、偏心部１ａの肉厚
は何処でもほぼ一定になる。前記高液圧は素材の変形抵
抗の３倍以上の圧力が望ましい。
【０００６】自動車のエンジン用のクランクシャフトは
図１に示した物よりはるかに複雑な形状になるけれど
も、同様に成形できる。
図１に示した物よりはるかに複雑な形状になるけれど
も、同様に成形できる。
【０００７】図２は、カムシャフト２の説明図である。
パイプ状の素材を用い、その内径部に高液圧を掛けて成
形させたものであり、カム部２ａの中空部は膨らみを生
じ、成形前の素材の長さは成形後短くなる。その結果、
カム部２ａの肉厚は何処でもほぼ一定になる。尚、カム
部２ａは、その性質上夫々位相を異にしている。即ち、
カム部２ａの山は、カムシャフト２の中心線に対し異な
った向きに配置されている。
パイプ状の素材を用い、その内径部に高液圧を掛けて成
形させたものであり、カム部２ａの中空部は膨らみを生
じ、成形前の素材の長さは成形後短くなる。その結果、
カム部２ａの肉厚は何処でもほぼ一定になる。尚、カム
部２ａは、その性質上夫々位相を異にしている。即ち、
カム部２ａの山は、カムシャフト２の中心線に対し異な
った向きに配置されている。
【０００８】図３は、クランクシャフト３の説明図であ
る。成形後偏心部３ａが生じる場所まで穴のあいた素材
を用いて、当該穴に高液圧を掛けて成形させる。このク
ランクシャフト３は穴が途中まであいている点で、図１
のクランクシャフト１と相違する。その他は、図１のク
ランクシャフト１と同じである。
る。成形後偏心部３ａが生じる場所まで穴のあいた素材
を用いて、当該穴に高液圧を掛けて成形させる。このク
ランクシャフト３は穴が途中まであいている点で、図１
のクランクシャフト１と相違する。その他は、図１のク
ランクシャフト１と同じである。
【０００９】図４は、カムシャフト４の説明図であり、
成形後にカム部４ａが生じる所まで穴のあいた素材を用
いて、穴に高液圧を掛けて成形させる。カムシャフト４
は途中まで穴があいている点で、図２のカムシャフト２
と相違する。その他の点は図２のカムシャフト２と同じ
である。
成形後にカム部４ａが生じる所まで穴のあいた素材を用
いて、穴に高液圧を掛けて成形させる。カムシャフト４
は途中まで穴があいている点で、図２のカムシャフト２
と相違する。その他の点は図２のカムシャフト２と同じ
である。
【００１０】図５は、パイプ状素材１２を成形して、ク
ランクシャフト１を得る装置の縦断面図を示している。
上型５は、プレス機械のスライド（図示せず）に組付け
られて当該スライドに伴って昇降する。
ランクシャフト１を得る装置の縦断面図を示している。
上型５は、プレス機械のスライド（図示せず）に組付け
られて当該スライドに伴って昇降する。
【００１１】上型５は、ピストン７、ピン８、ガイド
９、上ブロック１０等で構成されている。ピストン７
は、上型５に固定され、上型５と共に昇降する。ガイド
９は上型５に固定され、上ブロック１０を案内する。即
ち、上ブロック１０はガイド９で案内されると共に、ピ
ン８で下方に向けて付勢される。
９、上ブロック１０等で構成されている。ピストン７
は、上型５に固定され、上型５と共に昇降する。ガイド
９は上型５に固定され、上ブロック１０を案内する。即
ち、上ブロック１０はガイド９で案内されると共に、ピ
ン８で下方に向けて付勢される。
【００１２】ガイド９の下端部に係合部９ａが形成さ
れ、これに対応させて上ブロック１０の上端部に係合部
１０ａが形成されている。この係合部９ａ、１０ａの作
用によって、上ブロック１０はガイド９によって引き上
げられる構造になっている。
れ、これに対応させて上ブロック１０の上端部に係合部
１０ａが形成されている。この係合部９ａ、１０ａの作
用によって、上ブロック１０はガイド９によって引き上
げられる構造になっている。
【００１３】上ブロック１０には、ピストン７が昇降自
在に挿入される穴が設けられ、ピストン７に対応したシ
リンダを構成している。ピストン７と前記シリンダで高
液圧を発生させる構成になっている。
在に挿入される穴が設けられ、ピストン７に対応したシ
リンダを構成している。ピストン７と前記シリンダで高
液圧を発生させる構成になっている。
【００１４】下型６は、プレス機械のボルスタ（図示せ
ず）に組付けられ、上型５と対向している。下型６は、
下ブロック１４、カウンタパンチ１５、ノックアウトピ
ン１６等から構成されている。
ず）に組付けられ、上型５と対向している。下型６は、
下ブロック１４、カウンタパンチ１５、ノックアウトピ
ン１６等から構成されている。
【００１５】下ブロック１４は、下型６に固定され、前
記上ブロック１０に対向している。カウンタパンチ１５
は、下型６に昇降自在に設けられている。即ち、カウン
タパンチ１５は下ブロック１４に明けられた穴に収納さ
れ、ノックアウトピン１６により上向きに付勢される。
記上ブロック１０に対向している。カウンタパンチ１５
は、下型６に昇降自在に設けられている。即ち、カウン
タパンチ１５は下ブロック１４に明けられた穴に収納さ
れ、ノックアウトピン１６により上向きに付勢される。
【００１６】下ブロック１４には、キャビテイ１３が形
成され、このキャビテイ１３に素材が流動することによ
って素材１２が成形されクランクシャフト１になる。前
記スライドが上方にあり、下ブロック１４と上ブロック
１０との間に十分な間隔があるとき、素材１２が下ブロ
ック１４の穴に供給される。
成され、このキャビテイ１３に素材が流動することによ
って素材１２が成形されクランクシャフト１になる。前
記スライドが上方にあり、下ブロック１４と上ブロック
１０との間に十分な間隔があるとき、素材１２が下ブロ
ック１４の穴に供給される。
【００１８】前記スライドが下降すると、これに伴って
上型５が下降する。下ブロック１４と上ブロック１０が
ピン８の作用により密着する。このとき、素材１２の外
周面と上ブロック１０の内周面との間に隙間が生じない
ように、素材１２の寸法が設定されている。即ち、素材
１２の上端部が上ブロック１０の穴に圧入されることが
望ましい。もし、前記隙間が生じると、後述の高圧の液
体がキャビテイ１３に侵入し、所望の成形はできない。
上型５が下降する。下ブロック１４と上ブロック１０が
ピン８の作用により密着する。このとき、素材１２の外
周面と上ブロック１０の内周面との間に隙間が生じない
ように、素材１２の寸法が設定されている。即ち、素材
１２の上端部が上ブロック１０の穴に圧入されることが
望ましい。もし、前記隙間が生じると、後述の高圧の液
体がキャビテイ１３に侵入し、所望の成形はできない。
【００１９】この時点で、上ブロック１１に形成されて
いる空室１１に液体が供給される。更に上型５が下降す
ると、図６に示すように、ピストン７の作用で前記液体
が圧縮されて、ピストン７の下方に高液圧室１７が形成
される。
いる空室１１に液体が供給される。更に上型５が下降す
ると、図６に示すように、ピストン７の作用で前記液体
が圧縮されて、ピストン７の下方に高液圧室１７が形成
される。
【００２０】この高液圧が素材に作用し、素材はキャビ
テイ１３に流動し、素材１２は成形されてクランクシャ
フト１になる。
テイ１３に流動し、素材１２は成形されてクランクシャ
フト１になる。
【００２１】この後、上型５が前記スライドに伴って上
昇する。下ブロック１４と上ブロック１０との間に十分
な間隔ができた段階で、下ブロック１４に残ったクラン
クシャフト１は、ノックアウトピン１６の作用でカウン
タパンチ１５を介して、下ブロック１４から押出され、
取り出される。
昇する。下ブロック１４と上ブロック１０との間に十分
な間隔ができた段階で、下ブロック１４に残ったクラン
クシャフト１は、ノックアウトピン１６の作用でカウン
タパンチ１５を介して、下ブロック１４から押出され、
取り出される。
【００２２】図７は、パイプ状素材２８を成形してカム
シャフト２を得る装置の縦断面図を示している。上型１
９はプレス機械のスライド（図示せず）に組付けられ、
該スライドの昇降に伴って昇降する。他方、下型２０は
プレス機械のボルスタ（図示せず）に組付けられ、上型
１９に対向している。
シャフト２を得る装置の縦断面図を示している。上型１
９はプレス機械のスライド（図示せず）に組付けられ、
該スライドの昇降に伴って昇降する。他方、下型２０は
プレス機械のボルスタ（図示せず）に組付けられ、上型
１９に対向している。
【００２３】上型１９は、ピストン２１、第１クッショ
ンピン２２、第２クッションピン２３、ガイド２４、上
ブロック２５等で構成されている。ピストン２１は、上
型１９に固定され上型１９と共に昇降する。ガイド２４
は上型１９に固定され、上ブロック２５を案内する。即
ち、上ブロック２５はガイド２４で案内されると共に、
第２クッションピン２３で下方に向けて付勢される。
ンピン２２、第２クッションピン２３、ガイド２４、上
ブロック２５等で構成されている。ピストン２１は、上
型１９に固定され上型１９と共に昇降する。ガイド２４
は上型１９に固定され、上ブロック２５を案内する。即
ち、上ブロック２５はガイド２４で案内されると共に、
第２クッションピン２３で下方に向けて付勢される。
【００２４】ガイド２４の下端部に係合部２４ａが形成
され、これに対応させて上ブロック２５の上端部に係合
部２５ａが形成されている。この係合部２４ａ、２５ａ
の作用によって、上ブロック２５はガイド２４によって
引き上げられる構造になっている。
され、これに対応させて上ブロック２５の上端部に係合
部２５ａが形成されている。この係合部２４ａ、２５ａ
の作用によって、上ブロック２５はガイド２４によって
引き上げられる構造になっている。
【００２５】上ブロック２５には、ピストン２１が昇降
自在に挿入される穴が設けられ、ピストン２１に対応し
たシリンダを構成している。ピストン２１と当該シリン
ダで高液圧を発生させる構成になっている。
自在に挿入される穴が設けられ、ピストン２１に対応し
たシリンダを構成している。ピストン２１と当該シリン
ダで高液圧を発生させる構成になっている。
【００２６】第１クッションピン２２は、上型１９に昇
降自在に設けられ、後述の如くリングダイ２７を下方に
向けて付勢する。
降自在に設けられ、後述の如くリングダイ２７を下方に
向けて付勢する。
【００２７】下型２０は、割りダイ２６、リングダイ２
７、ガイド２９、スプリング３０、下ブロック３１、カ
ウンタパンチ３２、ノックアウトピン３３等で構成され
ている。
７、ガイド２９、スプリング３０、下ブロック３１、カ
ウンタパンチ３２、ノックアウトピン３３等で構成され
ている。
【００２８】下ブロック３１と、ガイド２９は下型２０
に固定されている。リングダイ２７は、スプリング３０
で上方に向けて付勢され、前述の第１クッションピン２
２で下方に付勢され、更にガイド２９に案内され、昇降
自在である。
に固定されている。リングダイ２７は、スプリング３０
で上方に向けて付勢され、前述の第１クッションピン２
２で下方に付勢され、更にガイド２９に案内され、昇降
自在である。
【００２９】割りダイ２６は、左右２個に分割され、こ
れら分割片はリングダイ２７の内周部に接触して、互い
に接離自在である。即ち、図７には図示されていない
が、割りダイ２６の分割片の底部にはピンが植え込まれ
このピンとガイド２９には引っ張り用のスプリングが掛
けられていて、前記引っ張り用のスプリングの作用によ
って、前記分割片は外側に向けて付勢され、各分割片は
互いに離れるようにされる。ここで、前記分割片の外周
部はリングダイ２７で規制されるから、前述の如く分割
片はリングダイ２７の内周面に常時接触している。尚、
前記ピン及び引っ張り用のスプリングと下ブロック３１
とが干渉しないように、下ブロック３１には相当の切り
欠きが設けてある。
れら分割片はリングダイ２７の内周部に接触して、互い
に接離自在である。即ち、図７には図示されていない
が、割りダイ２６の分割片の底部にはピンが植え込まれ
このピンとガイド２９には引っ張り用のスプリングが掛
けられていて、前記引っ張り用のスプリングの作用によ
って、前記分割片は外側に向けて付勢され、各分割片は
互いに離れるようにされる。ここで、前記分割片の外周
部はリングダイ２７で規制されるから、前述の如く分割
片はリングダイ２７の内周面に常時接触している。尚、
前記ピン及び引っ張り用のスプリングと下ブロック３１
とが干渉しないように、下ブロック３１には相当の切り
欠きが設けてある。
【００３０】割りダイ２６にはキャビテイ３４が形成さ
れている。このキャビテイ３４に素材が流動し、成形が
行われる。
れている。このキャビテイ３４に素材が流動し、成形が
行われる。
【００３１】カウンタパンチ３２は、下ブロック３１に
収納され、ノックアウトピン３３で上方に向けて付勢さ
れる構成になっている。
収納され、ノックアウトピン３３で上方に向けて付勢さ
れる構成になっている。
【００３２】上型１９が上方にあり、上型１９と下型２
０との間に十分な間隔があり、スプリング３０及び前述
の引っ張り用のスプリングの作用で割りダイ２６の分割
片が互いに離れている時点で、下ブロック３１に素材２
８が供給される。
０との間に十分な間隔があり、スプリング３０及び前述
の引っ張り用のスプリングの作用で割りダイ２６の分割
片が互いに離れている時点で、下ブロック３１に素材２
８が供給される。
【００３３】上型１９が前記スライドに伴って下降す
る。第１クッションピン２２がリングダイ２７をスプリ
ング３０の力に抗して下方に付勢し、割りダイ２６の分
割片を接近させ、一体化させる。
る。第１クッションピン２２がリングダイ２７をスプリ
ング３０の力に抗して下方に付勢し、割りダイ２６の分
割片を接近させ、一体化させる。
【００３４】続いて、上ブロック２５が第２クッション
ピン２３で下方に付勢され、上ブロック２５の下面と割
りダイ２６の上面とが密着する。この祭、素材２８の外
周面と上ブロック２５の内周面との間に隙間が生じない
ように、素材２８の寸法が設定されている。即ち、素材
２８の上端部が上ブロック２５の穴に圧入されることが
望ましい。もし、前記隙間が生じると、後述の高圧の液
体がキャビテイ３４に侵入し、所望の成形はできない。
ピン２３で下方に付勢され、上ブロック２５の下面と割
りダイ２６の上面とが密着する。この祭、素材２８の外
周面と上ブロック２５の内周面との間に隙間が生じない
ように、素材２８の寸法が設定されている。即ち、素材
２８の上端部が上ブロック２５の穴に圧入されることが
望ましい。もし、前記隙間が生じると、後述の高圧の液
体がキャビテイ３４に侵入し、所望の成形はできない。
【００３５】この時点でピストン２１下方の空室に液体
が供給される。更にピストン２１が上型１９に伴って下
降すると、図８に示すように、ピストン２１下方の液体
が圧縮され、高液圧室３５が形成される。
が供給される。更にピストン２１が上型１９に伴って下
降すると、図８に示すように、ピストン２１下方の液体
が圧縮され、高液圧室３５が形成される。
【００３６】この高液圧がパイプ状素材２８の内周部に
作用して、素材はキャビテイ３４に流動し、素材２８は
成形されカムシャフト２になる。
作用して、素材はキャビテイ３４に流動し、素材２８は
成形されカムシャフト２になる。
【００３７】この後、上型１９が上昇すると、スプリン
グ３０の作用でリングダイ２７が上昇し、前記引っ張り
用のスプリングの作用で割りダイ２６の分割片が互いに
離れ、カムシャフト２は割りダイ２６から解放され、下
ブロック３１に残される。
グ３０の作用でリングダイ２７が上昇し、前記引っ張り
用のスプリングの作用で割りダイ２６の分割片が互いに
離れ、カムシャフト２は割りダイ２６から解放され、下
ブロック３１に残される。
【００３８】上型１９と下型２０との間隔が十分になっ
た時点で、下ブロック３１に残されたカムシャフト２は
ノックアウトピン３３の作用により、カウンタパンチ３
２を介して下ブロック３１から押出され、取り出され
る。
た時点で、下ブロック３１に残されたカムシャフト２は
ノックアウトピン３３の作用により、カウンタパンチ３
２を介して下ブロック３１から押出され、取り出され
る。
【００３９】以上の説明は、クランクシャフト１、カム
シャフト２についてのものであるが、クランクシャフト
３、カムシャフト４についても同様に適用できる。
シャフト２についてのものであるが、クランクシャフト
３、カムシャフト４についても同様に適用できる。
【００４０】
【発明の効果】本願発明によれば、クランクシャフト、
カムシャフトは中空のため、軽量化が図れる、クランク
シャフトの偏心部、カムシャフトのカム部の肉厚が何処
でもほぼ同じなので、バランスし易い。本願の方法によ
れば、比較的簡易な装置で所望の製品が得られる。
カムシャフトは中空のため、軽量化が図れる、クランク
シャフトの偏心部、カムシャフトのカム部の肉厚が何処
でもほぼ同じなので、バランスし易い。本願の方法によ
れば、比較的簡易な装置で所望の製品が得られる。
【図１】クランクシャフトの説明図
【図２】カムシャフトの説明図
【図３】クランクシャフトの説明図
【図４】カムシャフトの説明図
【図５】クランクシャフト用金型の縦断面図
【図６】クランクシャフト用金型の縦断面図
【図７】カムシャフト用金型の縦断面図
【図８】カムシャフト用金型の縦断面図
１はクランクシャフト、２はカムシャフト、３はクラン
クシャフト、４はカムシャフト、５は上型、６は下型、
７はピストン、８はピン、９はガイド、１０は上ブロッ
ク、１１は空室、１２は素材、１３はキャビテイ、１４
は下ブロック、１５はカウンタパンチ、１６はノックア
ウトピン、１７は高液圧室、１８は高液圧室、１９は上
型、２０は下型、２１はピストン、２２は第１クッショ
ンピン、２３は第２クッションピン、２４はガイド、２
５は上ブロック、２６は割りダイ、２７はリングダイ、
２８は素材、２９はガイド、３０はスプリング、３１は
下ブロック、３２はカウンタパンチ、３３はノックアウ
トピン、３４はキャビテイ、３５は高液圧室である。
クシャフト、４はカムシャフト、５は上型、６は下型、
７はピストン、８はピン、９はガイド、１０は上ブロッ
ク、１１は空室、１２は素材、１３はキャビテイ、１４
は下ブロック、１５はカウンタパンチ、１６はノックア
ウトピン、１７は高液圧室、１８は高液圧室、１９は上
型、２０は下型、２１はピストン、２２は第１クッショ
ンピン、２３は第２クッションピン、２４はガイド、２
５は上ブロック、２６は割りダイ、２７はリングダイ、
２８は素材、２９はガイド、３０はスプリング、３１は
下ブロック、３２はカウンタパンチ、３３はノックアウ
トピン、３４はキャビテイ、３５は高液圧室である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｋ 1/08 Ｂ２１Ｋ 1/08 Ｆターム(参考） 4E087 AA10 BA18 CA09 CA11 CA31 CB01 DB07 DB15 DB22 DB23 DB24 EA12 EB03 EB10 EC01 EC12 EC22 EC46 EC54 EE02 EE06 HA32 HA33 HB02
Claims (5)
- 【請求項１】高圧液圧で成形され、鍔部に連なる少なく
とも一端面が中空であって、当該部の中空部に膨らみが
あり、当該部の肉厚が一断面でほぼ一定であることを特
徴とする各種シャフト。 - 【請求項２】成形用金型に連なる部所でプレス機械のス
ライドで高液圧を発生させ、この高液圧によって金属素
材を付勢し、前記金型のキャビテイに前記金属素材を流
動させて成形することを特徴とする各種シャフトの塑性
加工方法。 - 【請求項３】前記高液圧は、前記成形用金型に設けたピ
ストンをプレス機械のスライドで作動させて発生させる
ことを特徴とする請求項２記載の各種シャフトの塑性加
工方法。 - 【請求項４】前記金属素材を前記金型に圧入させること
を特徴とする請求項３記載の各種シャフトの塑性加工方
法。 - 【請求項５】前記高液圧は、前記金属素材の変形抵抗の
３倍以上であることを特徴とする請求項４記載の各種シ
ャフトの塑性加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123265A JP2000312946A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 各種シャフト及びその塑性加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123265A JP2000312946A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 各種シャフト及びその塑性加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312946A true JP2000312946A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14856297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11123265A Pending JP2000312946A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 各種シャフト及びその塑性加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000312946A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172705A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-09-07 | 上海桦厦实业有限公司 | 变截面薄壁钛管流体力学成形装置 |
| JP5246898B1 (ja) * | 2012-05-15 | 2013-07-24 | 株式会社 吉村カンパニー | クランクシャフトの製造方法およびクランクシャフト |
| JP2017064793A (ja) * | 2016-12-22 | 2017-04-06 | 株式会社デンソー | 鍛造装置 |
| CN107921511A (zh) * | 2015-08-28 | 2018-04-17 | 住友重机械工业株式会社 | 成型装置 |
| JP2018176263A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 鍛造品の成形加工方法及び鍛造品 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP11123265A patent/JP2000312946A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172705A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-09-07 | 上海桦厦实业有限公司 | 变截面薄壁钛管流体力学成形装置 |
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| CN107921511A (zh) * | 2015-08-28 | 2018-04-17 | 住友重机械工业株式会社 | 成型装置 |
| CN107921511B (zh) * | 2015-08-28 | 2019-04-02 | 住友重机械工业株式会社 | 成型装置 |
| JP2017064793A (ja) * | 2016-12-22 | 2017-04-06 | 株式会社デンソー | 鍛造装置 |
| JP2018176263A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 鍛造品の成形加工方法及び鍛造品 |
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