RU33339U1

RU33339U1 - Устройство для радиально-осевой штамповки стержневых деталей

Info

Publication number: RU33339U1
Application number: RU2003100318/20U
Authority: RU
Inventors: Ю.П. Холмогорцев; В.А. Евсеев; Е.С. Устимов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Челябинский тракторный завод - УРАЛТРАК"
Priority date: 2003-01-04
Filing date: 2003-01-04
Publication date: 2003-10-20

Description

t Устройство для радиально-осевой штамповки стержневых деталей

Полезная модель относится к обработке меташюв давлением, а именно к устройствам для радиально-осевой штамповки и может быть использована для одновременного изготовления на стержневых деталях необходимых профилей и формообразования их концов/ например, при изготовления клапанов секций топливного насоса тракторного двигателя.

Известно устройсгво для радиальной штамповки, состоящее из подвижной части и неподвижной части, в которой размещены радиальные пуансоны, установленные с возможностью взаимодействия с конической внутренней поверхностью стакана. (Авт. свид. СССР № 1484427, В21J 13/ 02, 1989г.).

Существенным недостатком такого устройства является то, что оно позволяет обрабатывать лишь плоские заготовки деталей с центральным отверсгием, поэтому радиальная штамповка стержневых дегалей, например валов, невозможна.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для радиальной штамповки, выбранное за прототип, сосгоящее из неподвижной части, содержащей корпус, сепаратор с пазами, в которых размещены радиальные пуансоны с возможностью перемещения и взаимодейсгвия с буферами, и из подвижной части.

20031Q03t8

IIIIIMjIijIinjijIII

MIIKB21K 1/12,B21J13/02

содержащей плиту, связанную со стаканом, имеющим коническую внутреннюю поверхность и установленным с возможностью осевого перемещсЕшя и взаимодействия: с радиальными пуансонами. (Авт. свид. СССР № 1484430, В 21 К 1/12, 1989г.).

Однако это устройство также имеет существенный недосгаток, который не позволяет за одну операцию одновременно с выполнением радиальной штамповки стержневых деталей производить осевую штамповку торцов у таких деталей. Это вызывает необходимость дополнительной обработки по формообразованию концов стержневых деталей, что значительно увеличивает трудоемкость их изготовления.

Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является повышение производительности труда при изготовлении стержневых деталей за счет совмещения в одну операцию радиальной штамповки и осевой штамповки торцов стержневых деталей.

Для решения поставленной задачи в устройстве для радиально-осевой штамповки стержневых деталей, состоящем из неподвижной части, содержащей корпус, сепаратор с пазами, в которых размещены радиальные пуансоны с возможностью перемещения и взаимодействия с буферами, и из подвижной части, содержащей плиту, связанную со стаканом, имеющим коническую внутреннюю поверхность и установленным с возможностью

осевого перемещения и взаимодействия с радиальными пуансонами,

жестко связанным с плитой, и нижним осевым пуансоном, жестко связанным с корпусом, а внутри стакана, подпружиненного относительно плиты, закрепить упорное кольцо, установленное и выполненное с возможностью взаимодействия с сепаратором, подпружиненным относительно корпуса.

Авторы предлагают жесткость пружин, с помощью которых подпружинены стакан и сепаратор, определять из условия:

, где Z - суммарная жесткость пружин,

Р - сила, необходимая для формообр ования концов стержневой детали

осевыми пуансонами, А - величина осевого перемещения торцов пружин.

Предлагаемое устройство позволяет одновременно с радиальной щтамповкой необходимых профилей на образующей поверхности стержневой детали осуществлять осевую штамповку её торцов. В результате сокращается количество операций при изготовлении стержневых деталей, т.е. повьппается производительность труда при их производстве.

При проведении поиска по патентной и научно-технической литературе не было обнаружено решений, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию новизна.

Промьшшенная применимость полезной модели видна из описания предлагаемого устройства для радиально-осевой пгтамповки стержневых деталей.

Предлагаемое устройство для радиально-осевой штамповки стержневых деталей поясняется чертежом.

На фиг. изображена схема общего вида устройства для радиальноосевой штамповки стержневых деталей.

Устройство для радиально-осевой штамповки стержневых деталей состоит из неподвижной части, содержащей корпус 1, в котором установлены нижний осевой пуансон 2 и на пружинах 3 4, имеющий пазы для размещения радиальных пуансонов 5, установленных с возможностью перемещения и взаимодействия с буферами 6, -и из подвижной части, содержащей плиту 7, связанную с верхним осевым пуансоном 8 и со стаканом 9, имеющим коническую внутреннюю поверхность и установленным с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с радиальными пуансонами 5, внутри стакана 9 закреплено упорное кольцо 10, установленное и выполненное с возможностью взаимодействия с сепаратором 4, при этом между стаканом 9 и плитой 7 расположены пружины 11. На фиг. показана заготовка 12 и величина осевого перемещения торцов пружин (Л).

Предлагаемое устройство работает следующим образом В нерабочем состоянии подвижная часть, связанная с ползуном пресса (на фиг. не показан), находится в вверхнем положении. Радиальные пуансоны 5 освобождены и под давлением буферов 6 отведены от оси устройства и упираются в стенки сеп атора 4. Пружины 3 и 11 расжаты. Заготовку 12 торцом устанавливают на нижний осевой пуансон 2. Ползуну

пресса сообщают рабочий ход и он перемещается вниз. Вместе с ползуном пресса перемещается вниз плита 7 и стакан 9, который своей конической внутренней поверхностью перемещает радиальные пуансоны 5 в радиальном направлении к заготовке, сжимая буферы 6. Радиальные пуансоны 5, перемещаясь к оси заготвки 12, центргфуют её по оси устройства, а затем осуществляют радиальную щтамповку требуемого профиля на её образующей поверхности. После этого, при дальнейщем перемещении стакана 7, упорное кольцо 10 упирается в верхнюю поверхносгь сепаратора 4 и прекращается перемещение радиальнвх пуансонов 5. Дальнейщее перемещение ползуна пресса на величину осевого перемещения (А) приводит к сжатию пружин 3 и 11 на эту величину. В результате на торцевые поверхности заготовки 12 воздействуют верхний 8 и нижний 2 осевые пуансоны с силой Р ZA,

где: Z - суммарная жесткость пружин, Р - сила, необходимая для формообразованры концов стержневой детали осевыми пуансонами, А величина осевого перемещения торцов пружин.

Под воздействием указанной силы оба осевых пуансона 2 и 8 осуществляют осевую щтамповку торцевых поверхностей заготовки 12, например, выдавливают центровые отверстия. После перемещения на величину осевого перемещения (А) плита 7 запирается в торец стакана 9, а сепаратор 4 упирается в дно корпуса 1. Рабочий ход ползззда пресса пре1фащается, а затем ему сообщается обратный ход. Плита 7 вместе со стаканом 9 поднимается вверЧ. Нагрузка на пружины 3 и 11 снимается, и они

разжимшотся. Разжимаются буферы 6 и отводят радиальные пуансоны 5 от заготовки 12, после чего она удаляется из устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда при изготовлении ст жневых деталей за счет одновременного осуществления радиальной и осевой штамповок их поверхностей.

(

Claims

1. Устройство для радиально-осевой штамповки стержневых деталей, состоящее из неподвижной части, содержащей корпус, сепаратор с пазами, в которых размещены радиальные пуансоны с возможностью перемещения и взаимодействия с буферами, и из подвижной части, содержащей плиту, связанную со стаканом, имеющим коническую внутреннюю поверхность и установленным с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с радиальными пуансонами, отличающееся тем, что подвижная и неподвижная части снабжены расположенными по вертикальной оси устройства соответственно верхним осевым пуансоном, жестко связанным с плитой, и нижним осевым пуансоном, жестко связанным с корпусом, при этом внутри стакана, подпружиненного относительно плиты, закреплено упорное кольцо, установленное и выполненное с возможностью взаимодействия с сепаратором, подпружиненным относительно корпуса.

2. Устройство для радиально-осевой штамповки стержневых деталей по п.1, отличающееся тем, что жесткость пружин, с помощью которых подпружинены стакан и сепаратор, определяется из условия

Z=P/Δ,

где Z - суммарная жесткость пружин;

Р - сила, необходимая для формообразования концов стержневой детали осевыми пуансонами;

Δ - величина осевого перемещения торцов пружин.