CN211386534U - 一种双油缸大行程压力冲床 - Google Patents
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Abstract
一种双油缸大行程压力冲床，包括设备机体、上油缸体、下油缸体和油箱，设备机体的顶部和底部前伸的部分为空腔结构，底部空腔内设置下油缸体，设备机体底部空腔的中部固定有下油缸固定板，下油缸固定板将下油缸体固定在底部空腔内，下油缸体上方的底部空腔顶部固定工作台板，工作台板的中间开设有轴孔，下油缸活塞顶端可由轴孔内自由穿过，设备机体的顶部空腔内设置上油缸体，设备机体上顶部空腔的底部固定上油缸固定板，本实用新型采用双油缸对向行程，双油缸行程相反，可同时压紧产品和进行冲压作业，解决了冲压机床压紧与冲压行程不足的问题，简化了凸孔、翻边作业操作步骤，提高了生产效率的同时，保证了车间的安全运作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床，尤其涉及一种双油缸大行程压力冲床。
背景技术
冲床是现代制造业的先进基础加工装备，其原理是依靠机械系统或液压系统带动冲锤往复运动实现冲压。各种冲床中，以重载高速大行程冲床技术难度最大，生产最为困难。纯液压式冲床仅适用于小行程工况，传统的冲床多采用单个油缸冲压，配合相应的模具，具有单方向行程的特点，而对航天待冲孔产品的技术需要，有时要对冲孔进行翻边扩径处理，需要压紧和翻边冲孔作业同时进行，小行程单方向的液压式冲床很难满足压紧和冲压行程问题。
发明内容
本实用新型为解决上述冲压机床压紧和冲压行程的问题，提供了一种双油缸大行程压力冲床。
本实用新型所采取的技术方案：
一种双油缸大行程压力冲床，包括设备机体、上油缸体、下油缸体和油箱，设备机体呈“C”字形机架，设备机体的顶部和底部前伸的部分为空腔结构，底部空腔内设置下油缸体，设备机体底部空腔的中部固定有下油缸固定板，下油缸固定板将下油缸体固定在底部空腔内，下油缸体上方的底部空腔顶部固定工作台板，工作台板的中间开设有轴孔，下油缸活塞顶端可由轴孔内自由穿过，设备机体的顶部空腔内设置上油缸体，设备机体上顶部空腔的底部固定上油缸固定板，上油缸固定板将顶部空腔内的上油缸体固定，上油缸固定板上上油缸体的四周开设有导向柱通孔，导向柱通孔内穿入有导向柱，四根导向柱的顶部共同固定一导向柱连接板，导向柱连接板的中间开设有上油缸体穿过的圆孔，上油缸体的下部处于上油缸固定板的下方，上油缸体内部的上油缸活塞向下伸出上油缸体，并在上油缸活塞的底端固定有滑块，滑块的上表面与四根导向柱的底部固定连接，上油缸体和下油缸体通过管路连接至设置在设备机体一侧的油箱上，设备机体的一侧面通过遥臂固定连接有控制柜。
所述的上油缸固定板中在导向柱通孔处固定有导向柱滑动穿接的导向套。
所述的设备机体的底部固定多块筋板，筋板支撑固定设备机体，筋板的底部固定底板。
所述的滑块的下表面和工作台板的上表面开设有多个连接模具的连接凹槽。
所述的工作台板上开设有两条平行的朝向设备机体的“C”字形机架开口方向的安装槽，每条安装槽上安装有移动臂，移动臂的前端伸出工作台板。
所述的移动臂的上表面开设有滚珠槽，滚珠槽内转动设置有滚珠。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用双油缸对向行程，双油缸行程相反，可同时压紧产品和进行冲压作业，解决了冲压机床压紧与冲压行程不足的问题，简化了凸孔、翻边作业操作步骤，提高了生产效率的同时，保证了车间的安全运作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型除去油箱后的左视图。
其中：1-设备机体；2-导向柱连接板；3-导向柱；4-上油缸体；5-上油缸活塞；6-上油缸固定板；7-滑块；8-控制柜；9-遥臂；10-工作台板；11-下油缸活塞；12-下油缸固定板；13-下油缸体；14-筋板；15-底板；16-油箱；17-移动臂；18-导向套；19-连接凹槽。
具体实施方式
一种双油缸大行程压力冲床，包括设备机体1、上油缸体4、下油缸体13和油箱16，设备机体1呈“C”字形机架，设备机体1的顶部和底部前伸的部分为空腔结构，底部空腔内设置下油缸体13，设备机体1底部空腔的中部固定有下油缸固定板12，下油缸固定板12将下油缸体13固定在底部空腔内，下油缸体13上方的底部空腔顶部固定工作台板10，工作台板10的中间开设有轴孔，下油缸活塞11顶端可由轴孔内自由穿过，设备机体1的顶部空腔内设置上油缸体4，设备机体1上顶部空腔的底部固定上油缸固定板6，上油缸固定板6将顶部空腔内的上油缸体4固定，上油缸固定板6上上油缸体4的四周开设有导向柱通孔，导向柱通孔内穿入有导向柱3，四根导向柱3的顶部共同固定一导向柱连接板2，导向柱连接板2的中间开设有上油缸体4穿过的圆孔，上油缸体4的下部处于上油缸固定板6的下方，上油缸体4内部的上油缸活塞5向下伸出上油缸体4，并在上油缸活塞5的底端固定有滑块7，滑块7的上表面与四根导向柱3的底部固定连接，上油缸体4和下油缸体13通过管路连接至设置在设备机体1一侧的油箱16上，设备机体1的一侧面通过遥臂9固定连接有控制柜8。
所述的上油缸固定板6中在导向柱通孔处固定有导向柱3滑动穿接的导向套18。
所述的设备机体1的底部固定多块筋板14，筋板14支撑固定设备机体1，筋板14的底部固定底板15。
所述的滑块7的下表面和工作台板10的上表面开设有多个连接模具的连接凹槽19。
所述的工作台板10上开设有两条平行的朝向设备机体1的“C”字形机架开口方向的安装槽，每条安装槽上安装有移动臂17，移动臂17的前端伸出工作台板10。
所述的移动臂17的上表面开设有滚珠槽，滚珠槽内转动设置有滚珠。
下面将结合具体实施例对本实用新型进行详细阐述。
实施例1
一种双油缸大行程压力冲床，包括设备机体1、上油缸体4、下油缸体13和油箱16，设备机体1呈“C”字形机架，设备机体1的顶部和底部前伸的部分为空腔结构，底部空腔内设置下油缸体13，设备机体1底部空腔的中部固定有下油缸固定板12，下油缸固定板12将下油缸体13固定在底部空腔内，下油缸体13上方的底部空腔顶部固定工作台板10，工作台板10的中间开设有轴孔，下油缸活塞11顶端可由轴孔内自由穿过，设备机体1的顶部空腔内设置上油缸体4，设备机体1上顶部空腔的底部固定上油缸固定板6，上油缸固定板6将顶部空腔内的上油缸体4固定，上油缸固定板6上上油缸体4的四周开设有导向柱通孔，导向柱通孔内穿入有导向柱3，四根导向柱3的顶部共同固定一导向柱连接板2，导向柱连接板2的中间开设有上油缸体4穿过的圆孔，上油缸体4的下部处于上油缸固定板6的下方，上油缸体4内部的上油缸活塞5向下伸出上油缸体4，并在上油缸活塞5的底端固定有滑块7，滑块7的上表面与四根导向柱3的底部固定连接，上油缸体4和下油缸体13通过管路连接至设置在设备机体1一侧的油箱16上，设备机体1的一侧面通过遥臂9固定连接有控制柜8，控制柜8的PLC型号为S7-300。
所述的上油缸固定板6中在导向柱通孔处固定有导向柱3滑动穿接的导向套18。
所述的设备机体1的底部固定多块筋板14，筋板14支撑固定设备机体1，筋板14的底部固定底板15。
所述的滑块7的下表面和工作台板10的上表面开设有多个连接模具的连接凹槽19。
所述的工作台板10上开设有两条平行的朝向设备机体1的“C”字形机架开口方向的安装槽，每条安装槽上安装有移动臂17，移动臂17的前端伸出工作台板10。
所述的移动臂17的上表面开设有滚珠槽，滚珠槽内转动设置有滚珠。
进行凸孔翻边工艺时，凸孔成形模具的上模与滑块7的下表面连接，模具的下模固定在工作台板10上，下模安装时先放置在伸出工作台板10前端的移动臂17上，移动臂17上表面设有滚珠，通过外力推动下模从移动臂17到工作台板上固定，设备机体1上部的上油缸体4内上油缸活塞5底部连接的滑块7与凸孔成形模具的上模连接，工作台板10上的下模上放置待加工凸孔的产品，下油缸活塞11与下模内进行凸孔、扩孔用的芯轴底端连接，油箱16为上油缸体4和下油缸体13提供液压油，根据产品形状设置控制柜8控制上油缸体4的上油缸活塞5的运行行程参数和下油缸体13的下油缸活塞11的运行行程参数，上油缸活塞5行程向下，带动滑块7和上模向下运动，上模与工作台板10上的下模合模，合模后下油缸活塞11行程向上，向上顶起模具内凸孔用的芯轴，上油缸体4带动上模向下与下模共同压紧产品，下油缸体13推动芯轴实现翻边冲孔作业，简化了凸孔成形工艺流程，简化了操作步骤，提高了生产效率的同时，保证了车间的安全运作。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种双油缸大行程压力冲床，其特征在于，包括设备机体(1)、上油缸体(4)、下油缸体(13)和油箱(16)，设备机体(1)呈“C”字形机架，设备机体(1)的顶部和底部前伸的部分为空腔结构，底部空腔内设置下油缸体(13)，设备机体(1)底部空腔的中部固定有下油缸固定板(12)，下油缸固定板(12)将下油缸体(13)固定在底部空腔内，下油缸体(13)上方的底部空腔顶部固定工作台板(10)，工作台板(10)的中间开设有轴孔，下油缸活塞(11)顶端可由轴孔内自由穿过，设备机体(1)的顶部空腔内设置上油缸体(4)，设备机体(1)上顶部空腔的底部固定上油缸固定板(6)，上油缸固定板(6)将顶部空腔内的上油缸体(4)固定，上油缸固定板(6)上上油缸体(4)的四周开设有导向柱通孔，导向柱通孔内穿入有导向柱(3)，四根导向柱(3)的顶部共同固定一导向柱连接板(2)，导向柱连接板(2)的中间开设有上油缸体(4)穿过的圆孔，上油缸体(4)的下部处于上油缸固定板(6)的下方，上油缸体(4)内部的上油缸活塞(5)向下伸出上油缸体(4)，并在上油缸活塞(5)的底端固定有滑块(7)，滑块(7)的上表面与四根导向柱(3)的底部固定连接，上油缸体(4)和下油缸体(13)通过管路连接至设置在设备机体(1)一侧的油箱(16)上，设备机体(1)的一侧面通过遥臂(9)固定连接有控制柜(8)。
2.根据权利要求1所述的双油缸大行程压力冲床，其特征在于，所述的上油缸固定板(6)中在导向柱通孔处固定有导向柱(3)滑动穿接的导向套(18)。
3.根据权利要求1所述的双油缸大行程压力冲床，其特征在于，所述的设备机体(1)的底部固定多块筋板(14)，筋板(14)支撑固定设备机体(1)，筋板(14)的底部固定底板(15)。
4.根据权利要求1所述的双油缸大行程压力冲床，其特征在于，所述的滑块(7)的下表面和工作台板(10)的上表面开设有多个连接模具的连接凹槽(19)。
5.根据权利要求1所述的双油缸大行程压力冲床，其特征在于，所述的工作台板(10)上开设有两条平行的朝向设备机体(1)的“C”字形机架开口方向的安装槽，每条安装槽上安装有移动臂(17)，移动臂(17)的前端伸出工作台板(10)。
6.根据权利要求5所述的双油缸大行程压力冲床，其特征在于，所述的移动臂(17)的上表面开设有滚珠槽，滚珠槽内转动设置有滚珠。
Priority Applications (1)
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| CN201922217514.3U CN211386534U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种双油缸大行程压力冲床 |
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| CN211386534U true CN211386534U (zh) | 2020-09-01 |
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Family Applications (1)
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2019
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