JPS59174239A - 板金製ポリｖプ−リの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板金製ポリ■ブーりの製造法に係り、特に金属
素板を加工して得られる略カップ状の筒状成形品から、
回転成形手法によって、その周壁の外周面に小さな■溝
を多段に成形して成る板金製ポリＶプーリをりＪ果的Ｇ
こ製造する方法に関するものである。

近年、金属素板、例えば圧延鋼板を深絞りして（Ｈだカ
ップ状の筒状成形品の周壁（側壁）外面に小ざなＶ溝を
多段に刻設してなる、所謂板金製ポリＶプーリか開発さ
れているか、この種のプーリでば、その周壁外面に多数
の小さな■溝を刻設しなりればならないところから、従
来の如き周壁の折り曲げによる多段のＶ溝形成手法を採
用するには種々の困難が伴い、このため前記筒状成形品
の周壁を一旦比較的厚肉なものにした後、かかる周壁の
外周面部分の塑性流Ｑｊｌ＋によってＶ溝を刻設する成
形手法か有利と考えられ、例えば特開昭５６−５９５４
４号公報や特開昭５６−５９５４．６号公報、また米国
特許第４２７３５４．７号明細書等で種々提案されてい
る。

しかしなから、このような円筒状素材の周壁を厚くした
ｆ＆Ｖ溝を刻設する加工法にあっては、その周壁の厚肉
化操作のために余分の工程が必要とされ、また屈曲部を
押しつぶしで増肉する場合にあっては、かかる周壁の内
部組織の変動か犬となり、シーム等の内部組織の欠陥が
発生し易く、また内部組織内の強度にムラが発生ずる等
という問題も内在しているのである。しかも、このよう
な周壁の厚肉化により製作されたポリ■ブーりは、その
厚肉化の故に、■溝部分の山部に相当する部分の肉厚が
厚くなるところから、その製品重量が重くなることは避
は得なかったのである。

一方、上記厚肉化手法とは異なるポリＶプーリの製造方
法もあり、特公昭５５−１１８１７号公報、特公昭５５
−３７３３１号公報なとにおいてその詳細が明らかにさ
れているが、それらは何れも折り曲げ方式の範鴫に属す
るものであって、そのために複雑な工程や微妙な機械調
整が必要とされ、また装置構造自体も複層１となる問題
を内在している。

ここにおいて、本発明は、かかる事情を′ｆ！ｒ景にし
て為された４）のであって、その目的とするところ６コ
、金属素板を加工して得られる略カップ状の筒状成形品
から、複♀（［な二「程や機械製）ごｊを使用すること
なく、回転成形手法によって製品重量の軽いポリＶプー
リを比較的簡単に製造し得る方法を堤イ共するごとにあ
る。

そして、このような目的を達成するために、本発明にあ
っては、（ａｌ金泥素板を加工して得た＋１ｌｌ）カッ
プ状の筒状成形品を軸心回りに回転せしめる一力、その
周壁の外周面に、二つの回転押圧部を有するコ字形の第
一の予備成形ローラを押し付け、そして該筒状成形品に
対してその軸心方１ｉ＋］４こ圧縮１１１１重を加える
ごとにより、該内壁両端のフランジ部基部に相当する部
分が内方に屈曲せしめられた予（Ｉｉｉｉ成形品を形成
する工程と、（ｂｌ該予備成形品の周壁の中央部分に対
して、該予備成形品を回転ゼしめつつ、第二の予備成形
ローラを外側から押し付の、実質的に周壁部分の厚さを
変えることなく、該周壁の両端を規制する治具との間に
おいて所定のフランジ部を形成せしめる工程と、（Ｃ１
かかるフランジ部が形成された中間製品に対して、それ
を回転せしめつつ、そのフランジ部間の周壁部分に外側
から所定の溝成形ローラを押し付ｉ−する一方、該溝成
形ローラに対応した溝を有するインターナルローラを該
製品の内側に配置せしめ、該溝成形ローラと該インター
ナルローラとの間において前記周壁部分にＶ溝を刻設す
るようにした工程とを、含むことを特徴としているので
ある。

このように、本発明によれば、従来の如く周壁を厚肉化
せしめることなく、単に、筒状成形品から予備成形品を
形成する工程（ａ）と、該予備成形品の中央部分を押し
ならす一方、所定のフランジ部を形成せしめる工程（ｂ
ｌと、そして内側にインターナルローラを介して外側か
ら所定の溝成形ローラを押し伺けることによって、所定
のＶ溝を刻設する工程（Ｃ１との組め合わせにより、目
的とするボリＶプーリが製造されｉ↓するものであるた
め、複雑な工程や機械装置を使用することなく、軽量且
つ１”＋’ｉ度の高い製品を得ることが出来るのである
。

また、上記のフランジ形成工程（ｂｌにあっては、周壁
中央部分が第２の予備成形ローラによって押し付けられ
、押、しならされることとなるか、これば主としてフラ
ンジ部形成を主とした成形操作であって、周壁部分を厚
肉化するものてないところから、従来の如き屈曲部分の
押しつふしによる厚肉化操作に比して内部組織の変動量
が少なく、それ故シーム等の欠陥部が発生し難いのであ
る。

しかも、かかる本発明に従えば、周壁の■溝における山
部の裏側部分に相当する部分には、インターナルローラ
によって溝が形成され、周壁は波形形状を呈するように
なるところから、かかる山部ｆａｔ−分が厚肉化され得
す、それ故製品重量を効果的に軽量化ならしめ得たので
ある。

以下、図面を参照しつつ、本発明を更にｉ′ト細に説明
することとする。

第１図および第２図は、本発明に従ってポリＶブーりを
製造するに適した装置の一例を概略的に示しており、そ
して該装置におけるポリＶプーリの製造状態が第３図乃
至第７図に工程的に示されている。

先ず、第１図において、２は基台であり、該基台２の上
面の略中央に位置して回転可能に配置された下取付部材
４が、減速機６を介して電動モーフ８によって回転駆動
せしめられるようになっている。そして、この下取付部
材４には下治具１０か取りイＩ−ｔられている。また、
基台２上には四本の案内棒１２か立設されており（第２
図参照）、そして該案内棒１２の上端に上方基盤１４が
取り付けられている。また、かかる案内棒１２にて上下
方向に案内される可動盤１６下面の略中央に位置して、
該上方基盤１４に設けられた上下クランプ用シリンダ１
８によって上下方向に移’ＩＡ＋せしめられる上治具２
０が、取りイ」けられている。そして、かかる上治具２
０は、後述するように、前記下治具１０との間において
所定の筒状成形品を挟持し得るようになっているのであ
る。なお、」１下クランプ用シリンダ１８には下死点決
定ストッパ２２か設けられており、かかるストッパ２２
によって上治具２０の下降量が決定されるようになって
いる。

また、基台２上には、上治具２０と下治具１０との間に
挟持される筒状成形品の周壁（側壁）に対して所定の作
業を施し得るように、第２図に示される如く、第１油圧
シリンダ２４にて作動せしめられる屈曲ローラ（第１の
予備成形ローラ）２゜６と、第２油圧シリンダ２８にて
作動せしめられ′るフランジ形成ローラ（第２の予備成
形ローラ）３０と、第３油圧シリンダ３２にて作動せし
められる■溝成形ローラ３４とか、それぞれ所定の位相
差をもって（ここでは９０度）配置されているのである
。

更に、上治具２０ば、その断面が第３図および第４図に
示されるように、ブロック３６内に、外周面に所定の溝
が形成されたインターナルローラ３８を下方に突出した
状態において、その軸部４０を回転可能に収容、保持し
ており、かかるインターナルローラ３８は前記■溝成形
ローラ３４に対向して位置するように偏心配置せしめら
れている。また、かかるインターナルローラ３８の軸部
４０を保持する保持スリーブ４２ば、キー４４によって
、プロ、り３６に対してその軸心方向のみの移動か許容
され、それ自身の回転はしないように構成されており、
且つ圧縮スプリング４６の付勢力によって下方に突出せ
しめられ得るようになっている。また、かかる保持スリ
ーブ４２の外側には、筒状成形品の開口部側端部を拘束
し、フランジ部を形成するための内側拘束スリーブ４８
と外側拘束スリーブ５０が配置されており、該外側拘束
スリーブ５０に対して内側拘束スリーブ４８か軸心方向
に所定距離移動せしめられるように構成されている。そ
して、これら内（！！！Ｉ拘束スリーブ４８および外側
拘束スリーブ５０はスラストへフランジ５２．５４およ
びラジアルベアリング５６゜５８によって共に自由回転
可能に支持されておりまたインターナルローラ３８の軸
部４０もスラストヘアリング６０．ラジアルへフランジ
６２によって回転可能に支持されている。

従って、かかる構成の装；ξにおいて、予め所定の金属
素材、例えば冷延鋼板等をプレス加工等によって成形し
てなる略カップ状（有底円筒形状）の製品である筒状成
形品６４は、先ず、第３図に示されるように、下治具１
０の上にその開口部を」三方に向けてセットされる。そ
して、上下クランプ用シリンダ１８に所定の油圧が加わ
ると、可動盤１６が案内棒１２に導かれて下降する。こ
の可動盤１６の下降によって上治具２０も下降し、そし
て下治具１０にセントされた筒状成形品６４の開口端部
に上治具２０の内側拘束スリーブ４８か当接するように
なるが、可動盤１６は更に下降を続り、それによって該
筒状成形品６４が内側拘束スリーブ４８を突き上げるよ
うになる。かかる筒状成形品６４の開口端による内側拘
束スリーブ４８の突き」二げによって、第４図に示され
るように、外側拘束スリーブ５０の下端との間に段差が
生じ、そごに筒状成形品６４の開口０１１．１部が収容
され拘束せしめられることとなる。このような状態にお
いて、筒状成形品６４は下型１０と上型２０との間にお
いて挟持せしめられ、また可動盤１６の下降が停止せし
められることとなる。

次いで、かかる状態において電動モーフ８により、下取
付部材４を回転せしめ、結果として下治具１０および筒
状成形品６４を回転せしめ、更に該筒状成形品６４の開
口端部を拘束する上治具２０の内側拘束スリーブ４８．
外側拘束スリーブ５０を回転せしめるのである。そして
、屈曲ローラ２６を第１油圧シリンダ２４の作動によっ
て筒状成形品６４の半径方向に軸心に向りて前進せしめ
、該筒状成形品６４の周壁外周面の両端部の所定位置に
当接せしめた後、更に前進せしめることによって、該周
壁を屈曲ローラ２６にて変形させ、そして上下クランプ
用シリンダ１８の加圧力により該筒状成形品６４に対し
てその軸心方向に所定の圧縮荷重を加えることにより、
該筒状成形品６４を、その周壁上端のフランジ部基部に
相当する部分が内方にそれぞれ屈曲乃至は湾曲ゼ°しめ
られた予備成形品６６　（第５図参照）と為すのである
。

なお、上治具２０の下降量は下死点決定ストッパ２２に
よって決定され、そしてその下降量によって最終製品の
軸心方向の長さが決定されることとなる。すなわち、予
備成形品６６の軸心方向の長さがそのまま最終製品のそ
れとなるのである。

なお、屈曲ローラ２６は、第４図に示されるように、こ
こでは−上下の二つのローラダイス６８゜７０を有し、
これら両口−ラダイスが中心軸７２にヘアリング７４を
介して回転可能に支持されると共に、スプリング７５を
介して一方のローラダイスが他方のローラダイスに対し
て−Ｌ下にスラーイド可能となるように構成されている
。

従って、前述の如き筒状成形品６４の周壁における屈曲
乃至は湾曲部の形成は、両口−ラダイス６８．７０の先
端部の当接、前進によって行われることとなるのである
。この段階において、上治具２０は筒状成形品６４を圧
縮しているので、周壁の変形分だけ少し変形する。また
、この際、屈曲ローラ２６　（ローラダイス６８．７０
）はヘアリング７４により筒状成形品６４の回転に対応
し７て回転せしめられることとなる。そして、上下クラ
ンプ用シリンダ１８に大きな油圧を加え、ストッパ２２
によって決定される下死点まで上治具２０を下方に下降
せしめることにより、筒状成形品６４の周壁は所定の製
品高さまで圧縮せしめられ、これに伴い周壁の屈曲ロー
ラ２６による屈曲部位（ローラダイス６８．７０の当接
部位）は、更に内方に屈曲、突出し、また周壁の中央部
分が軸方向の圧縮力により、外方にやや湾曲した状態と
なって予備成形品６６が形成されるのである。なお、筒
状成形品６４の外径は、最終製品の両端フランジ部の最
大外径に略等しくなるようにされている。

また、かかる予備成形品６６の形成工程において、屈曲
ローラ２６の筒゛状成形品６４周壁に対する押し付は操
作と同時的に上下クランプ用シリンダ１８の加圧力によ
る周壁の圧縮を行う場合にあっては、屈曲ローラ２６の
上部ローラダイス６８は、上治具２０の下降に対してス
プリング７５が圧縮されることによって、下方にスライ
ドし、該上部ローラダイス６８と下部ローラダイス７０
との間隔か一已ばめられろ。尤も、このように・ｊｊ１
曲ローラ２６の押し伺げと周壁の圧縮との同時的な実施
に代えて、かかる屈曲ローラ２６を筒状成形品６４の周
壁の外周面に押し付け、所定の屈曲を行った後、該筒状
成形品６４に対する軸心方向の圧縮を」二下クランプ用
シリンダ１８によって行い、周壁部分を変形せしめ、目
的とずろ予備成形品を形成するようにすることも可能で
ある。

そして、第５図に示される如き形状の予備成形品６６が
形成された後、屈曲ローラ２６は後退せしめられ、代わ
ってフランジ形成ローラ３ｏが第２／［Ｉ］圧シリンダ
２８の作動により該予備成形品６６の半径方向に軸心に
向がって前進せしめられる。

このフランジ形成ローラ３０の平坦な押圧面７６が予備
成形品６６の周壁中央部分７８の先端に当接すると、該
ローラ３ｏはヘアリング８ｏにより該予備成形品６６の
回転に対応して回転せしめられることとなる。そして、
該フランジ形成ローラ３０を更に前進せしめることによ
り、周壁中央部分７８は半径方向内方（軸心）に向がっ
て押し付けられ、押しならされるようになるのである。

このようなフランジ形成ローラ３０の押し付けによって
、周壁中央部分７８は略平坦化されるようになるが、一
方そのようなローラ３０による周壁中央部分７８の押し
込み作用と共に、該ローラ３０の先端部の角部に形成さ
れた上下のテーパ面８２゜８４が、それぞれ上治具２０
の内側拘束スリーブ４８のテーパ面８６との間、および
下治具１０の筒状成形品６４の載置部との間において、
それぞれ予備成形品６６の両端部（開口部側端部および
底部側端部）の屈曲部分を挟圧せしめることによって、
第６図に示されるように、両端にフランジ部８８．９０
を有する中間製品９２が形成されるのである。なお、こ
のよ−うなフランジ形成ローラ３０により予備成形品６
６の周壁中央部分７８を内方に押し込むようにしても、
該周壁中央部分７８を内側から拘束していないので、該
周壁中央部分７８が厚肉化するようなことは実質的にな
（、また該ローラ３０にて押し込まれる周壁中央部分７
８が予備成形品６６の内部に位置するインク−ナルロー
ラ３８に干渉するようなこともないのである。本実施例
のように、フランジ形成ローラ３０が平坦な押圧面７６
を有するローラである場合においては、該ローラ３０と
インターナルローラ３８を対向するように配置してそれ
らの間に周壁中央部分７８を介在、挟持せしめるような
必要はなく、本実施例の如く約９０度の位相差で配置さ
れていても該ローラ３０による押しならし操作を有’Ａ
ｙに実施し得る利点があるが、かかるフランジ形成ロー
ラ３０の押圧面を波型（溝型）にしたローラを使用する
ようにしても何等差支えない。

次いで、このようにしてフランジ部８８．９０を有する
中間製品９２が形成された後、フランジ形成ローラ３０
は後退し離脱せしめられ、そしてこれに代わって■溝成
形ローラ３４が第３油圧シリンダ３２の作動によって該
中間製品９２の半径方向内方に向かって前進せしめられ
る。そして、該Ｖ溝成形ローラ３４が中間製品９２の押
しならされた周壁の外周面に当接すると、該■溝成形ロ
ーラ３４ば該中間製品９２の回転に対応して回転せしめ
られるようになり、更に該■溝成形ローラ３４が前進せ
しめられることによって、フランジ部８８．９０の間の
周壁部分は該■溝成形ローラ３４の多段Ｖ溝部９４の形
状に沿うように成形され、そして最終的に内側に位置す
るインターナルローラ３８と該■溝成形ローラ３４との
間で波型形状に成形せしめられ、そこに多段のＶ溝が刻
設されたポリ■プーリ９６が完成されるのである（第７
図参照）。このように、ポリ■プーリ９６の多段のＶ溝
は、内側のインターナルローラ３８に対する外側のＶ溝
成形ローラ３４の周壁部分の押し付り作用によって形成
されるところから、それらローラ間で波型形状に形成さ
れる周壁部分の塑性流動は、それほど大き゛くなること
はないのである。

因みに、第８図（ａ）、　（ｂｌには、それぞれ従来の
厚肉化手法による場合と本発明手法による場合とにおけ
る周壁部分の肉の移動状態が示されている。

そこにおいて、斜線部分・；Ｘは溝加工によって除去さ
れる部分であり、点部分；Ｙは溝加工によっ−ζ増大す
る部分てあって、それらの面積は等しくなっている。そ
して、従来の厚肉化手法に従う第８図（・１）において
は、■溝の谷部に相当する周壁部分か溝成形ローラの押
し付けによって流動せしめられ、山部か形成されるよう
になっているのに対し、本発明手法に従う第８図（ｂｌ
においては、インターナルローラ３８による内側からの
崩御［ニにより、増肉していない周壁部分（■溝の山部
）の肉の不足分が補われるようになるのである。

以上のような工程で多段Ｖ溝が刻設された後、Ｖ／１ｌ
ＩＩｊ成形ローラ３４は後退せしめられ、また下治具１
０の回転が停止せしめられる。そして、上下クランプ用
シリンダ１８の作動によって上治具２０が上昇せしめら
れ、下治具１０と上治具２０との間におけるクランプ力
がなくなって上治具２゜かフリーになると、第７図に示
されるように（第３図参照）、上治具２０内に設けられ
ている圧縮スプリング４６の付勢作用によって内側拘束
スリーブ４８を下方に所定寸法だけ突き出ざしめ、以て
成形されたポリＶプーリ９６の取外しを自由となすので
ある。

なお、以上の如き工程に従って形成されるポリＶプーリ
９６の筒状成形品６４からの周壁の厚さ並びに高さ変化
が、従来の厚肉化手法による場合；第９図（ａｌと対比
して、第９図（ｂ）に示されている。

それらの図において、では製品高さであり、ｔｌは脂材
肉厚＋　　ｔＱは厚肉化後の肉厚、ｔ３は製品の溝部（
谷部）の肉厚である。また、本発明考の実験によれば、
ｔｉ＝　２．０　＊＊の素材からＬ３＝　１．　ＯＩｌ
ｍの溝部肉厚を有する製品を製造した場合において、従
来の厚肉化手法による場合においてはｔ４＝　２．６ｍ
ｍと増肉させる必要があったのに対して、本発明に従う
工程によれば、周壁の増肉ば実質的に惹起されていない
のである。

このように、かかる手法に従えば、ポリＶプーリ９６は
従来の如き周壁の厚肉化］工程をとることなく、単にカ
ップ状の筒状成形品６４から予備成形品６６を形成せし
める工程（第４図）と、かかる予備成形品６６から軸心
方向の両端部にフランジ部８８．９０を有する中間製品
９２を形成せしめる工程（第５図）、そして、ががる中
間製品１〕２からインターナルローラ３８とＶ溝成形ロ
ーラ３４とを用いて目的とするポリＶプーリ９６を完成
−已しめる二に程（第６図）の結合によって製造され冑
るものであるところから、従来の如き周壁厚肉化のため
の特別の余分な工程を採用する必要が全くなくなったの
であり、以て回転成形によるポリＶプーリの製造工程を
著しく簡略化しｉ４ｔたのである。

また、かくの如き手法に従えば、周壁部分を厚肉化させ
ることなく、ｉｌ’ｚに屈曲乃至は萬曲、押しならし、
Ｖ溝刻設の過程を経るだけのものであるため、周壁部分
の内部組織の変動量が少なく、それ故、シーム等の欠陥
部の発生も殆とないのである。

Ｕ７かも、このような回転成形によって得られるポリＶ
プーリ９６の多段Ｖ溝形成部分は、第７図。

第８図（ｂ）、第９図（ｂｌに示されるように波型形状
となっており、■溝の山形部分の裏側に溝が形成されて
厚肉とはなっていないところから、最終製品たる該ポリ
Ｖプーリ９６の重量か効果的に軽量化され得たのである
。そして、このように周壁部分の厚肉化が不用であると
ころから、従来の如き周壁部分の厚肉化のために必要と
されるボット状の筒状成形品の高さを十分に取る必要は
なくなり〔第９図（ａ）、　ｆｂ）参照〕、以て筒状成
形品の使用量を少なくし得たのである。

以上、本発明の具体的手法について種々述べてきたか、
本発明がかかる例示の具体的手法のみに限定して解釈さ
れるものでは決してなく、その他−々列挙はしないが、
本発明が当業者の知識に基づいて種々なる変更・修正等
を加えた形態において実施され得ることは言うまでもな
く、またそのような実施形態が、本発明の趣旨を逸脱し
ない限りにおいて、何れも本発明の範囲内に含まれるこ
とも言うまでもないところである。

例えば、本発明の実施に際して用いられる装置としては
、上側の装置が最も望ましいものではあるが、その他の
装置を用いても何等差支えないのてあり、また第２の予
備成形ローラとしてのフランジ形成ローラにあっても、
第５しＩに示さメ９．る如きｔ、１１なる平ローラ形状
の他、第１０図の如く、両側部（図においては上下部分
）に段イ」きｉ’＋ｌ（９８か設りられた形状の段付き
平ローラ１００を用いることも可能であり、そしてこれ
によってフランジ為し得て、成形性を向上することが可
能となる利点を生ずるのである。□

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するのに好適な装置の一例を示
す一部切欠き正面略図、第２図は第１図におけるＩＩ　
−ＩＪ方向視図、第３図乃至第７図はそれぞれ第１図乃
至第２図に示された装置を用いノコ筒状成形品のセノト
工程、予備成形品形成工程、フランジ部形成工程、多段
■溝形成工程および製品取り出し工程の４に、態を示す
加工部分拡大ＩＡｊｉ面説明図である。第８図（ａｌ、
　（ｂｌはそれぞれ従来の厚肉化手法と本発明手法にお
番］る周壁部分の肉の移動を説明する断面略図であり、
第９図（ａｌ、　（ｂ）はそれぞれ従来の厚肉化手法と
本発明手法におｔ３る周壁の厚さ並びに高さ変化を示す
断面略図である。第１０図は第２の予備成形ローラの他
の例を示す断面図である。 １０：下治具　　１８：上下クランプ用シリンダ２０：
上治具　　２２；下死点決定ストッパ２６：屈曲ローラ
　３０：フランシ形成ローラ３４：■溝成形ローラ ３８：インターナルローラ ４８：内側拘束スリーブ　５０：外側拘束スリーブ６４
：筒状成形品　　６６シ予備成形品６８．７０ニローラ
ダイス　７６：押圧面７８：周壁中央部分 ８２．８４．８６：テーバ面 ８８．９０：フランジ部　　９２：中間製品９４；多段
■溝部　　９６：ボリ■プーリ第２図 ２ 第４図 Ｉ 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１全尿素板を加工して得た略カップ状の筒状成形品
   を軸心回りに回転せしめる一方、その周壁の外周面に、
   二つの回転押圧部を有するコ字形の第一の予備成形ロー
   ラを押し付け、そして該筒状成形品に対してその軸心方
   向に圧縮荷重を加えることにより、該周壁両端のフラン
   ジ部基部に相当する部分が内方に屈曲せしめられた予ｗ
   ７成形品を形成する工程と、 該予備成形品の周壁の中央部分に対して、該予備成形品
   を回転せしめつつ、第二の予備成形ローラを外側から押
   しイ］す、実質的に周壁部分の厚さを変えることなく、
   該周壁の両端を規制する治具との間において所定のフラ
   ンジ部を形成せしめる工程と、 かかるフランジ部が形成された中間製品に対して、それ
   を回転セしめつつ、そのフランジ部間の周壁部分に外側
   から所定の溝成形ローラを押し付ける一方、該溝成形ロ
   ーラに対応した溝を有するインターナルローラを該製品
   の内側に配置せしめ、該溝成形ローラと該インターナル
   ローラとの間において前記周壁部分に■溝を刻設するよ
   うにした工程とを、 含むことを特徴とする板金製ポリＶプーリの製造法。 （２）前記予備成形品を形成する工程において、前記第
   一の予備成形ローラの押し付けと同時に、前記筒状成形
   品に対してその軸心方向に所定の圧縮荷重が加えられる
   特許請求の範囲第１項記載の製造法。 （３）前記予備成形品を形成する工程において、前記第
   一の予備成形ロー・うを前記筒状成形品の周壁の外周面
   に押し付け、所定の屈曲を行った後、前記筒状成形品に
   対してその軸心方向に所定の圧縮荷重が加えられる特許
   請求の範囲第１項記載の製造法。 （４）前記第二の予備成形ローラが、平坦な押圧周面を
   有する平ローラである特許請求の範囲第１項乃至第３項
   の何れかに記載の製造法。