JP2006224161A - 折り曲げを有する円筒部品の製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 1対の金型2,3でチャックして軸推力を与えながら回転させている円筒状ワーク1Aに、凸形状の押圧面41をもつ予備成形ロール4を前進させてその外周面に押し当ててワーク外周面を径方向内方に折り曲げ加工した後に、予備成形ロールと上下型とでワークを挟圧し、その後、予備成形ロールを後退させて、ワークを軸方向に押し潰して折り曲げ部分1aを形成する。その後、成形ロール5を押し当ててワークの外形を成形し、次いで溝付きロール6をワークの外周面に押し当て、外周面に溝1bを形成する。
【選択図】 図3
Description
更に、本発明は、スクラップの発生を防止して材料歩留まりの100%を達成すること、及び大幅な加工工程の短縮、金型投資抑制と生産準備期間の短縮を実現することを目的としている。
請求項1に記載の折り曲げを有する円筒部品の製造方法は、1対の金型2,3でチャックして軸推力を与えながら回転させている円筒状のワーク1Aに、凸形状に形成した押圧面を外周面にもつ予備成形ロール4を前進させてワーク1Aの外周面に押し当て、ワーク外周面を径方向内方に折り曲げ加工した後に、予備成形ロール4と駄肉ポケットが設けられた1対の金型2,3でワーク1Aの板厚を挟圧した後、予備成形ロール4を後退させて、ワーク1Aを軸方向に押し潰して折り曲げ部分1aを形成するようにしたものであり、これにより、スクラップの発生が防止でき、材料歩留まりの100%を達成できると共に、従来のプレス加工による方法に比べて、大幅な工程の削減を図れる。また、転造ロールである予備成形ロール4と金型2,3でワーク1Aを挟圧し精度不要な駄肉ポケットにワーク材料を集約させることで、円筒部品1の全長精度を高精度に成形することができる。
請求項3の該円筒部品の製造方法は、外形成形工程後にワーク1Aに溝付きロール6を押し当てて、ワーク1Aの外周面に溝1bを形成する溝付け工程を更に追加したものであり、これにより、例えば円筒部品1であるベアリングスリーブの外周面に溝1bが形成され、嵌合相手のプーリの内周面に凸条を形成することによって、ベアリングスリーブとプーリとがしっかりと凹凸嵌合によって固定される。
請求項5に記載の折り曲げを有する円筒部品の製造装置は、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の折り曲げを有する円筒部品の製造法を使用して該円筒部品を製造する装置であって、ワーク1Aを保持し、ワーク1Aを軸方向に押圧しながら回転させる1対の主軸7と9と、ワーク1Aに対してロール4を径方向に進退させる進退手段12とを備えているものであって、請求項1乃至4の方法を発明を装置発明にしたものであり、その作用効果は、上記請求項1乃至4と同様である。
次に、油圧シリンダ12を作動し、溝付けロール6を前進させ(ステップS16)、ワーク1Aの外周面に当接し、これを押圧する所定位置で前進を停止する(ステップS17)。ここで、溝付けロール6のタイマーを作動し(ステップS18)、所定時間、溝付けロール6によるワーク1Aの外周面への溝付け加工が行われる。溝付け加工の終了後、溝付けロール6は後退し、ワーク1Aから離れる(ステップS19)。上記ステップS15〜S19が、溝付けロール6の動きを示している。
一方、予備成形ロール4には、断面略山形状の凸形状の押圧面41が設けられている。
1A ワーク
1a 折り曲げ部分
1b 溝
2 下型
21 段部
22 偶部(駄肉ポケットP)
3 上型
31 凹部
35 エッジ
4 予備成形ロール(転造ロール)
41 押圧面
5 成形ロール(転造ロール)
6 溝付けロール(転造ロール)
7 主軸(主動)
8 モータ
9 芯押台(従動)
10,12 油圧シリンダ
11 芯押台位置検出器
13 制御盤
G ギャップ(駄肉ポケットP)
Claims (5)
- パイプ材料から得られた円筒状のワーク(1A)にロールを押し当て、転造加工により、折り曲げ部分(1a)を有する円筒部品(1)を製造する方法が、
1対の金型(2,3)でチャックして軸推力を与えながら回転させているワーク(1A)に、凸形状に形成した押圧面を外周面にもつ予備成形ロール(4)を前進させてワーク(1A)の外周面に押し当て、ワーク外周面を径方向内方に曲げ加工する予備成形工程と、
前記予備成形ロール(4)と駄肉ポケットが設けられた1対の金型(2,3)でワーク(1A)の板厚を挟圧し、その後、前記予備成形ロール(4)を後退させて、ワーク(1A)を軸方向に押し潰して折り曲げ部分(1a)を成形する潰し成形工程と、
を備えていることを特徴とする折り曲げを有する円筒部品の製造方法。 - 前記潰し成形工程後に、前記ワーク(1A)に成形ロール(5)を押し当てて、前記ワーク(1A)の外形を成形する外形成形工程を更に備えていることを特徴とする請求項1に記載の折り曲げを有する円筒部品の製造方法。
- 前記外形成形工程後に、前記ワーク(1A)に溝付きロール(6)を押し当てて、前記ワーク(1A)の外周面に溝(1b)を形成する溝付け工程を更に備えていることを特徴とする請求項2に記載の折り曲げを有する円筒部品の製造方法。
- 前記予備成形ロール(4)、前記成形ロール(5)及び前記溝付きロール(6)の3つのロールが、前記ワーク(1A)の周囲に進退可能に設置されていることを特徴とする請求項3に記載の折り曲げを有する円筒部品の製造方法。
- 前記請求項1乃至4のいずれか一項に記載された折り曲げを有する円筒部品の製造方法を使用して、円筒状のワーク(1A)にロールを押し当て、転造加工により折り曲げ部分を有する円筒部品(1)を製造する装置が、
前記ワーク(1A)を保持し、前記ワーク(1A)を軸方向に押圧しながら回転させる一対の主軸と、
前記ワーク(1A)に対して前記ロールを径方向に進退させる進退手段と、
を具備することを特徴とする折り曲げを有する円筒部品の製造装置。
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