CN112122514A - 一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置及定型方法 - Google Patents

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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F37/00Manufacture of rings from wire

Abstract

本发明公开一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置及定型方法,其定型装置包括支撑架体,所述支撑架体上分别设有用于将抱箍顶成圆环的顶圆装置和用于将抱箍侧部压制成带锥度圆环的压制装置;另外本发明还公开与定型装置相应的定型方法;通过本发明可以快速生产出带锥度圆环的抱箍,整个定型过程高效,有利于在钢筋混凝土井盖生产领域进行推广。

Description

一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置及定型方法
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土井盖生产技术领域,具体地指一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置及定型方法 。
背景技术
目前我公司生产的钢筋混凝土井盖,主要是先制作钢筋笼,然后再往里面浇筑混凝土,钢筋笼是由一个呈圆环结构的抱箍以及内部纵横交错设置的钢筋组成,具体技术方案可见专利号为CN201721039597.6 、发明名称为一种用于钢筋混凝土井盖生产过程的振实机的专利,在实际生产过程中,井盖钢筋笼的抱箍2边侧需要有一定倾斜角度或锥度,如图9、10和11所示,其正视图为等腰梯形结构,整体组合成的形状为上宽下窄的圆台结构,之所以这样设计是井盖在使用时,需要盖紧井口,而且不容易掉入井内,抱箍2在制作过程中,需要先将完成焊接的抱箍2顶成圆环结构,然后再将该抱箍2压制成带锥度圆环结构,目前还没有相应的设备来生产这种侧部带一定锥度的抱箍结构,亟待设计一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置及定型方法来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置及定型方法 ,以快速生产出侧部带锥度的圆环抱箍。
本发明为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,包括支撑架体,所述支撑架体上分别设有用于将抱箍顶成圆环的顶圆装置和用于将抱箍侧部压制成带锥度圆环的压制装置。
优选地,所述顶圆装置包括设于支撑架体上的操作平台,所述操作平台顶部一侧固定设有多个伸缩装置,所述伸缩装置的伸缩杆铰接设有转轮,操作平台顶部另一侧设有驱动轮,所述驱动轮中心与驱动电机输出轴连接。
优选地,所述伸缩装置的固定端伸入到套筒一端内,多个套筒另一端均与固定块侧部固定连接,所述固定块底部与操作平台顶部固定连接。
优选地,所述伸缩装置的伸缩杆与U型安装板外侧固定连接,所述U型安装板内部通过轴与转轮中心旋转连接。
优选地,所述固定块为正方体结构,其四个侧面均与套筒固定连接,固定块通过螺栓与操作平台顶部固定连接;所述驱动电机竖向设置,其顶部与L型移动板顶部固定连接,L型移动板底部的滑槽与操作平台顶部的滑轨滑动配合。
优选地,所述压制装置包括设于支撑架体上的支撑平台,所述支撑平台顶面沿环向设有多块侧部带锥度的顶块,所述顶块为弧形块状结构,其横截面为直角梯形结构,每块顶块上均铰接设有滚轮,相邻两块顶块之间设有拉伸弹簧,所述支撑平台上方设有棱台,所述棱台的侧面与下方相应的滚轮配合,所述棱台顶面与液压缸的伸缩端连接。
优选地,所述顶块内侧固定设有两块连接板,连接板边侧与滚轮的端轴铰接连接,相邻两个连接板侧部之间通过拉伸弹簧连接;所述顶块的数量为6个,滚轮的数量为六个,所述棱台为上宽下窄的六棱台结构。
优选地,所述棱台顶部与升降盘底部中心固定连接,所述升降盘顶部中心与液压缸的伸缩端连接,所述液压缸的缸体固定于水平支撑板上,水平支撑板四角区域固定于支撑架体上。
优选地,所述升降盘边缘还与导向杆底部固定连接,所述导向杆顶部穿过水平支撑板并与限位块固定连接。
优选地,本发明还公开上述钢筋混凝土井盖抱箍定型装置的定型方法,它包括如下步骤:
步骤1):将焊接完成的抱箍放置到顶圆装置的操作平台上,启动多个伸缩装置,其伸缩杆等距离伸长一段距离,使得每个伸缩装置上的转轮均接触到抱箍内环;
步骤2):推动L型移动板在操作平台顶部向抱箍外环移动,当驱动轮接触到抱箍外环时,启动驱动电机,其带动驱动轮转动,进而使得抱箍沿着多个转轮自转,最终形成稳定的圆环结构;
步骤3):将呈圆环结构的抱箍套装至压制装置的顶块外侧,启动液压缸,其伸缩端伸长而带动棱台下移;
步骤4):棱台下降至其侧部与滚轮接触时,会对滚轮产生挤压作用,从而使得多个顶块产生远离圆心的趋势,进而可以将套设在顶块外侧的抱箍顶紧,并且使得其抱箍侧部产生与顶块侧部相同的锥度;
步骤5):完成压制过程后,再次启动液压缸,其伸缩端收缩而带动棱台上移,棱台侧部离开滚轮,由于拉伸弹簧的拉力作用,顶块逐渐离开抱箍并回归至原位置,然后取下抱箍即可。
本发明的有益效果:本发明可以快速生产出侧部带锥度的圆环抱箍,其首先通过顶圆装置将完成焊接过程的抱箍制备成圆环结构,方便将该圆环结构的抱箍套装到压制装置的顶块外侧,而通过压制装置可以将该圆环结构的抱箍压制成侧部带锥度圆环的抱箍;整个定型过程高效,有利于在钢筋混凝土井盖生产领域进行推广。
附图说明
图1 为一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置的正视结构示意图;
图2为焊接完成的抱箍的俯视结构示意图;
图3为图2的抱箍放置到顶圆装置上的俯视结构示意图;
图4为图2的抱箍被顶圆装置顶成圆环时的俯视结构示意图;
图5为顶成圆环时的抱箍的正视结构示意图;
图6为顶成圆环时的抱箍的立体结构示意图;
图7为图1中顶块、滚轮和拉伸弹簧配合的俯视结构示意图;
图8为图1中棱台的俯视结构示意图;
图9为图5中的抱箍被压制装置压制成侧部带锥度圆环时的俯视结构示意图;
图10为图9的正视结构示意图;
图11为图9的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至11所示,一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,包括支撑架体1,所述支撑架体1上分别设有用于将抱箍2顶成圆环的顶圆装置3和用于将抱箍2侧部压制成带锥度圆环的压制装置4。
优选地,所述顶圆装置3包括设于支撑架体1上的操作平台3.1,所述操作平台3.1顶部一侧固定设有多个伸缩装置3.2,所述伸缩装置3.2的伸缩杆铰接设有转轮3.3,操作平台3.1顶部另一侧设有驱动轮3.4,所述驱动轮3.4中心与驱动电机3.5输出轴连接。在本实施例中,伸缩装置3.2可以选用气动伸缩杆或电动推杆结构。多个伸缩装置3.2可以等角度均匀分布,例如本实施例是采用四个伸缩装置3.2,其两两互相垂直,其伸缩杆伸长时使得转轮3.3与抱箍2内侧接触,并将抱箍顶成圆环结构。另外优选地,本发明中驱动轮3.4可以选用橡胶材质,这样可以增加与铁质抱箍2的摩擦力,避免驱动轮3.4驱动抱箍2旋转时产生打滑的现象。
优选地,所述伸缩装置3.2的固定端伸入到套筒3.6一端内,多个套筒3.6另一端均与固定块3.7侧部固定连接,所述固定块3.7底部与操作平台3.1顶部固定连接。这种固定块3.7与套筒3.6的设计利于安装固定伸缩装置3.2,可以直接将身上装置3.2固定端插入到套筒3.6内即可。
优选地,所述伸缩装置3.2的伸缩杆与U型安装板3.8外侧固定连接,所述U型安装板3.8内部通过轴与转轮3.3中心旋转连接。
优选地,所述固定块3.7为正方体结构,其四个侧面均与套筒3.6固定连接,固定块3.7通过螺栓与操作平台3.1顶部固定连接;所述驱动电机3.5竖向设置,其顶部与L型移动板3.9顶部固定连接,L型移动板3.9底部的滑槽与操作平台3.1顶部的滑轨3.1.1滑动配合。将固定块3.7设置成正方体结构,然后四个侧面均与套筒3.6固定连接,这样可以保证四个伸缩装置3.2两两互相垂直,其伸缩杆伸长时使得转轮3.3与抱箍2内侧接触,并迅速将抱箍2顶成圆环结构;由于L型移动板3.9底部的滑槽与操作平台3.1顶部的滑轨3.1.1滑动配合,所以推动L型移动板3.9时,可以使得驱动电机3.5及驱动轮3.4可以整体横移,在本实施例中,可以直接人工用手推动L型移动板3.9,或者另外增加伸缩机构或其他驱动机构与L型移动板3.9连接,使得L型移动板3.9的移动过程更加自动化、智能化。
优选地,所述压制装置4包括设于支撑架体1上的支撑平台4.1,所述支撑平台4.1顶面沿环向设有多块侧部带锥度的顶块4.2,所述顶块4.2为弧形块状结构,其横截面为直角梯形结构,每块顶块4.2上均铰接设有滚轮4.3,相邻两块顶块4.2之间设有拉伸弹簧4.4,所述支撑平台4.1上方设有棱台4.5,所述棱台4.5的侧面与下方相应的滚轮4.3配合,所述棱台4.5顶面与液压缸4.6的伸缩端连接。侧部带锥度的顶块4.2使得其外侧顶紧抱箍14时,会使得抱箍14侧部产生一定锥度。
优选地,所述顶块4.2内侧固定设有两块连接板4.7,连接板4.7边侧与滚轮4.3的端轴铰接连接,相邻两个连接板4.7侧部之间通过拉伸弹簧4.4连接;所述顶块4.2的数量为6个,滚轮4.3的数量为六个,所述棱台4.5为上宽下窄的六棱台结构。在本实施例中,棱台4.5下降时,其侧部与滚轮4.3接触时,会对滚轮4.3产生挤压的作用力,从而使得多个顶块4.2产生远离圆心的趋势,进而可以将套设在顶块4.2外侧的抱箍2顶紧,在将抱箍2顶圆的同时,使得其侧部产生一定锥度,另外滚轮4.3也可以降低棱台4.5向下移动的摩擦力。另外本实施例中,顶块4.2、滚轮4.3以及棱台4.5的数量均一致,具体可以根据实际情况来组装相应的数量。
优选地,所述棱台4.5顶部与升降盘4.8底部中心固定连接,所述升降盘4.8顶部中心与液压缸4.6的伸缩端连接,所述液压缸4.6的缸体固定于水平支撑板4.9上,水平支撑板4.9四角区域固定于支撑架体1上。
优选地,所述升降盘4.8边缘还与导向杆4.10底部固定连接,所述导向杆4.10顶部穿过水平支撑板4.9并与限位块4.11固定连接。导向杆4.10可以起到良好的导向作用,使得升降盘4.8的升降过程更加平稳顺畅。
优选地,本发明还公开上述钢筋混凝土井盖抱箍定型装置的定型方法,它包括如下步骤:
步骤1):如图3所示,将焊接完成的抱箍2放置到顶圆装置3的操作平台3.1上,启动多个伸缩装置3.2,其伸缩杆等距离伸长一段距离,使得每个伸缩装置3.2上的转轮3.3均接触到抱箍2内环;
步骤2):如图4所示,推动L型移动板3.9在操作平台3.1顶部向抱箍2外环移动,当驱动轮3.4接触到抱箍2外环时,启动驱动电机3.5,其带动驱动轮3.4转动,进而使得抱箍2沿着多个转轮3.3自转,最终形成稳定的圆环结构(如图5和6所示);
步骤3):将呈圆环结构的抱箍2套装至压制装置4的顶块4.2外侧,启动液压缸4.6,其伸缩端伸长而带动棱台4.5下移;
步骤4):棱台4.5下降至其侧部与滚轮4.3接触时,会对滚轮4.3产生挤压作用,从而使得多个顶块4.2产生远离圆心的趋势,进而可以将套设在顶块4.2外侧的抱箍2顶紧,并且使得其抱箍2侧部产生与顶块4.2侧部相同的锥度(如图9、10和11);
步骤5):完成压制过程后,再次启动液压缸4.6,其伸缩端收缩而带动棱台4.5上移,棱台4.5侧部离开滚轮4.3,由于拉伸弹簧4.4的拉力作用,顶块4.2逐渐离开抱箍2并回归至原位置,然后取下抱箍2即可。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案,而不应视为对于本发明的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,包括支撑架体(1),其特征在于:所述支撑架体(1)上分别设有用于将抱箍(2)顶成圆环的顶圆装置(3)和用于将抱箍(2)侧部压制成带锥度圆环的压制装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,其特征在于:所述顶圆装置(3)包括设于支撑架体(1)上的操作平台(3.1),所述操作平台(3.1)顶部一侧固定设有多个伸缩装置(3.2),所述伸缩装置(3.2)的伸缩杆铰接设有转轮(3.3),操作平台(3.1)顶部另一侧设有驱动轮(3.4),所述驱动轮(3.4)中心与驱动电机(3.5)输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,其特征在于:所述伸缩装置(3.2)的固定端伸入到套筒(3.6)一端内,多个套筒(3.6)另一端均与固定块(3.7)侧部固定连接,所述固定块(3.7)底部与操作平台(3.1)顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,其特征在于:所述伸缩装置(3.2)的伸缩杆与U型安装板(3.8)外侧固定连接,所述U型安装板(3.8)内部通过轴与转轮(3.3)中心旋转连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,其特征在于:所述固定块(3.7)为正方体结构,其四个侧面均与套筒(3.6)固定连接,固定块(3.7)通过螺栓与操作平台(3.1)顶部固定连接;所述驱动电机(3.5)竖向设置,其顶部与L型移动板(3.9)顶部固定连接,L型移动板(3.9)底部的滑槽与操作平台(3.1)顶部的滑轨(3.1.1)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,其特征在于:所述压制装置(4)包括设于支撑架体(1)上的支撑平台(4.1),所述支撑平台(4.1)顶面沿环向设有多块侧部带锥度的顶块(4.2),所述顶块(4.2)为弧形块状结构,其横截面为直角梯形结构,每块顶块(4.2)上均铰接设有滚轮(4.3),相邻两块顶块(4.2)之间设有拉伸弹簧(4.4),所述支撑平台(4.1)上方设有棱台(4.5),所述棱台(4.5)的侧面与下方相应的滚轮(4.3)配合,所述棱台(4.5)顶面与液压缸(4.6)的伸缩端连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,其特征在于:所述顶块(4.2)内侧固定设有两块连接板(4.7),连接板(4.7)边侧与滚轮(4.3)的端轴铰接连接,相邻两个连接板(4.7)侧部之间通过拉伸弹簧(4.4)连接;所述顶块(4.2)的数量为6个,滚轮(4.3)的数量为六个,所述棱台(4.5)为上宽下窄的六棱台结构。
8.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,其特征在于:所述棱台(4.5)顶部与升降盘(4.8)底部中心固定连接,所述升降盘(4.8)顶部中心与液压缸(4.6)的伸缩端连接,所述液压缸(4.6)的缸体固定于水平支撑板(4.9)上,水平支撑板(4.9)四角区域固定于支撑架体(1)上。
9.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置,其特征在于:所述升降盘(4.8)边缘还与导向杆(4.10)底部固定连接,所述导向杆(4.10)顶部穿过水平支撑板(4.9)并与限位块(4.11)固定连接。
10.一种权利要求1至9任一项所述钢筋混凝土井盖抱箍定型装置的定型方法,其特征在于:它包括如下步骤:
步骤1):将焊接完成的抱箍(2)放置到顶圆装置(3)的操作平台(3.1)上,启动多个伸缩装置(3.2),其伸缩杆等距离伸长一段距离,使得每个伸缩装置(3.2)上的转轮(3.3)均接触到抱箍(2)内环;
步骤2):推动L型移动板(3.9)在操作平台(3.1)顶部向抱箍(2)外环移动,当驱动轮(3.4)接触到抱箍(2)外环时,启动驱动电机(3.5),其带动驱动轮(3.4)转动,进而使得抱箍(2)沿着多个转轮(3.3)自转,最终形成稳定的圆环结构;
步骤3):将呈圆环结构的抱箍(2)套装至压制装置(4)的顶块(4.2)外侧,启动液压缸(4.6),其伸缩端伸长而带动棱台(4.5)下移;
步骤4):棱台(4.5)下降至其侧部与滚轮(4.3)接触时,会对滚轮(4.3)产生挤压作用,从而使得多个顶块(4.2)产生远离圆心的趋势,进而可以将套设在顶块(4.2)外侧的抱箍(2)顶紧,并且使得其抱箍(2)侧部产生与顶块(4.2)侧部相同的锥度;
步骤5):完成压制过程后,再次启动液压缸(4.6),其伸缩端收缩而带动棱台(4.5)上移,棱台(4.5)侧部离开滚轮(4.3),由于拉伸弹簧(4.4)的拉力作用,顶块(4.2)逐渐离开抱箍(2)并回归至原位置,然后取下抱箍(2)即可。
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