CN113389371B - 一种早拆模板体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种早拆模板体系及其施工方法，属于建筑工程技术领域，包括支撑组件和托板组件，所述支撑组件的数量至少为四个，四个支撑组件之间搭设有一个托板组件；支撑组件包括固定柱，固定柱内活动连接有升降柱，固定柱的外壁上固接有限位件，升降柱的外壁上开设有多个与限位件配合使用的限位孔，升降柱的外壁上固接有固定板，固定板靠近两端的上表面均固接有定位块，升降柱的顶端内活动连接有活动柱；本发明拆卸时托板不会掉落，不存在安全隐患，同时也不易损坏，使用周期更长，搭建时不需要搭设横梁等构件，整体装拆简单方便，工作效率高，早拆模板支架构造简单，操作方便、灵活，施工工艺容易掌握，可加快施工速度，缩短施工工期。

Description

一种早拆模板体系及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种早拆模板体系及其施工方法。

背景技术

早拆模板体系就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点，缩小楼盖的跨度，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，早拆模板由模板、支撑系统两部分组成，在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除楼板模板；支撑系统实施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大于2m的楼板支撑布局，所保留的支撑待混凝土构件达到拆模条件时，再进行第二次拆除。

目前，现有的早拆模板一般是通过使升降托架下降，从而使升降托架上的横梁下降一段距离，此时横梁上的楼板模板就会与楼板脱离，楼板模板自由掉落到地面，但是上述方案存在如下弊端：拆卸时楼板模板掉落容易砸到工作人员，存在安全隐患，楼板模板自由掉落到地面上，导致楼板模板损坏率过高，搭建时还需要搭设横梁等构件，拆卸楼板模板时也需将横梁取下，进一步提高了拆卸工作的难度，更加繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种早拆模板体系及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种早拆模板体系，包括支撑组件和托板组件，所述支撑组件的数量至少为四个，四个支撑组件之间搭设有一个托板组件；

支撑组件包括固定柱，固定柱内活动连接有升降柱，固定柱的外壁上固接有限位件，升降柱的外壁上开设有多个与限位件配合使用的限位孔，升降柱的外壁上固接有固定板，固定板靠近两端的上表面均固接有定位块，升降柱的顶端内活动连接有活动柱，活动柱的外壁上固接有两个活动块，两个活动块分别滑动连接在升降柱顶端外壁上开设的活动槽口内，活动槽口由一段水平槽口和一端竖直槽口相连形成，活动柱的外壁上还固接有敲击块，活动柱的顶端通过轴承套转动连接有顶块；

托板组件包括放置板，放置板底面的四角处均开设有与定位块配合使用的定位槽，放置板的中部转动连接有蜗杆轴，蜗杆轴延伸至放置板下方的一端处固接有手轮，蜗杆轴处于放置板上方的外壁与蜗轮相啮合，蜗轮固接在双头螺杆的中端处，双头螺杆的两端均通过轴承块转动连接在放置板上，双头螺杆靠近两端的外壁上均螺旋传动连接有螺纹套，螺纹套嵌设固接在移动板内，移动板靠近两端的上表面均通过铰接杆与托板的底面相铰接。

作为一种优选的实施方式，所述限位件包括固接在固定柱顶端外壁上的固定块，固定块呈L形，固定块内活动连接有限位杆，限位杆的一端穿入到固定柱内并插接在限位孔内，限位杆的另一端上固接有拉环，限位杆的外壁上套设有弹簧并通过弹簧与固定块的内壁弹性连接。

作为一种优选的实施方式，所述固定柱底端的侧壁上固接有两个加固块一，升降柱的外壁和固定板的底面之间固接有两个加固块二。

作为一种优选的实施方式，所述移动板靠近两端的底部均固接有滑动块，两个滑动块分别滑动连接在放置板上表面开设的滑动槽内。

作为一种优选的实施方式，所述托板两侧的底面均固接有U形活动杆，两个U形活动杆的底端均活动套设在放置板上。

上述早拆模板体系的施工方法，包括以下步骤：

早拆模板搭建步骤：

S1、向上提起活动柱并使活动块处于活动槽口的水平槽口内，再将整个支撑组件立起；

S2、通过限位件调节升降柱的高度，并确保支撑组件整体高度与楼层高度一致；

S3、抬起整体托板组件并将放置板放置于四个固定板上，将定位槽与定位块一一对应；

S4、手动转动手轮并通过蜗杆轴和蜗轮的啮合作用带动双头螺杆旋转，双头螺杆带动两个螺纹套相互靠近，进而使两个移动板相互靠近，在铰接杆的作用下推动托板上升，直至托板的表面与顶块的表面平齐；

S5、重复上述S1-S4步骤并依次横向搭设整体；

早拆模板拆卸步骤：

S6、手动转动手轮并通过蜗杆轴和蜗轮的啮合作用带动双头螺杆旋转，双头螺杆带动两个螺纹套相互远离，进而使两个移动板相互远离，在铰接杆的作用下带动托板下降；

S7、托板下降预设高度后，直接将整体托板组件从固定板上取下并保留支撑组件；

S8、重复上述S6-S7步骤并依次横向拆卸托板组件；

S9、待混凝土达到预设拆卸强度后，扶住支撑组件以防拆卸时支撑组件倾倒，并使用工具敲打敲击块并使敲击块转动，敲击块带动活动块在活动槽口内移动，当活动块移动到活动槽口的竖直槽口内，活动柱自动下降一段距离；

S10、重复上述S9步骤并依次拆卸支撑组件。

与现有技术相比，本发明提供的早拆模板体系及其施工方法，至少包括如下有益效果：

(1)通过托板组件的设置，将托板组件放置于四个固定板上，转动手轮并通过蜗杆轴和蜗轮的啮合作用带动双头螺杆旋转，双头螺杆通过与螺纹套的螺旋传动作用带动两个移动板相互靠近或远离，两个移动板通过铰接杆的铰接作用带动托板上升或下降，从而完成对托板的安装与拆卸工作；

(2)通过限位件的设置，拉动拉环带动限位杆脱离限位孔，此时可调节整个支撑组件的高度，调节后在弹簧的弹力作用下带动限位杆重新插入限位孔内即可，可适应不同高度的楼层使用，适配性更高；

(3)通过敲击块、活动块以及轴承套的设置，待混凝土达到拆卸强度后，扶住支撑组件以防拆卸时支撑组件倾倒，并使用工具敲打敲击块并使敲击块转动，敲击块带动活动块在活动槽口内移动，当活动块移动到活动槽口的竖直槽口内，活动柱自动下降一段距离，便于拆卸支撑组件；

本发明拆卸时托板不会掉落，不存在安全隐患，同时也不易损坏，使用周期更长，搭建时不需要搭设横梁等构件，整体装拆简单方便，工作效率高，早拆模板支架构造简单，操作方便、灵活，施工工艺容易掌握，可加快施工速度，缩短施工工期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明四个支撑组件和一个托板组件的结构示意图；

图3为本发明支撑组件的结构示意图；

图4为本发明升降柱上各部件的结构示意图；

图5为本发明托板组件的结构示意图；

图6为本发明放置板仰视的结构示意图；

图7为本发明限位件的结构示意图。

图中：1、支撑组件；101、固定柱；102、加固块一；103、升降柱；104、限位件；1041、固定块；1042、限位杆；1043、拉环；1044、弹簧；105、限位孔；106、固定板；107、加固块二；108、定位块；109、活动柱；110、活动块；111、活动槽口；112、敲击块；113、轴承套；114、顶块；2、托板组件；201、放置板；202、定位槽；203、蜗杆轴；204、手轮；205、蜗轮；206、双头螺杆；207、轴承块；208、螺纹套；209、移动板；210、滑动块；211、滑动槽；212、铰接杆；213、托板；214、U形活动杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种早拆模板体系，包括支撑组件1和托板组件2，支撑组件1的数量至少为四个，四个支撑组件1之间搭设有一个托板组件2；

支撑组件1包括固定柱101，固定柱101内活动连接有升降柱103，固定柱101的外壁上固接有限位件104，限位件104包括固接在固定柱101顶端外壁上的固定块1041，固定块1041呈L形，固定块1041内活动连接有限位杆1042，限位杆1042的一端穿入到固定柱101内并插接在限位孔105内，限位杆1042的另一端上固接有拉环1043，限位杆1042的外壁上套设有弹簧1044并通过弹簧1044与固定块1041的内壁弹性连接；可适应不同高度的楼层使用，适配性更高。

升降柱103的外壁上开设有多个与限位件104配合使用的限位孔105，升降柱103的外壁上固接有固定板106，固定板106靠近两端的上表面均固接有定位块108，固定柱101底端的侧壁上固接有两个加固块一102，升降柱103的外壁和固定板106的底面之间固接有两个加固块二107；提高固定柱101和固定板106的稳定性。

升降柱103的顶端内活动连接有活动柱109，活动柱109的外壁上固接有两个活动块110，两个活动块110分别滑动连接在升降柱103顶端外壁上开设的活动槽口111内，活动槽口111由一段水平槽口和一端竖直槽口相连形成，活动柱109的外壁上还固接有敲击块112，活动柱109的顶端通过轴承套113转动连接有顶块114；

托板组件2包括放置板201，放置板201底面的四角处均开设有与定位块108配合使用的定位槽202，放置板201的中部转动连接有蜗杆轴203，蜗杆轴203延伸至放置板201下方的一端处固接有手轮204，蜗杆轴203处于放置板201上方的外壁与蜗轮205相啮合，蜗轮205固接在双头螺杆206的中端处，双头螺杆206的两端均通过轴承块207转动连接在放置板201上，双头螺杆206靠近两端的外壁上均螺旋传动连接有螺纹套208，螺纹套208嵌设固接在移动板209内，移动板209靠近两端的上表面均通过铰接杆212与托板213的底面相铰接，移动板209靠近两端的底部均固接有滑动块210，两个滑动块210分别滑动连接在放置板201上表面开设的滑动槽211内；提高移动板209在横向移动时的稳定性。

托板213两侧的底面均固接有U形活动杆214，两个U形活动杆214的底端均活动套设在放置板201上；确保托板213能够稳定的上下移动。

上述早拆模板体系的施工方法，包括以下步骤：

早拆模板搭建步骤：

S1、向上提起活动柱109并使活动块110处于活动槽口111的水平槽口内，再将整个支撑组件1立起；

S2、通过限位件104调节升降柱103的高度，并确保支撑组件1整体高度与楼层高度一致；

S3、抬起整体托板组件2并将放置板201放置于四个固定板106上，将定位槽202与定位块108一一对应；

S4、手动转动手轮204并通过蜗杆轴203和蜗轮205的啮合作用带动双头螺杆206旋转，双头螺杆206带动两个螺纹套208相互靠近，进而使两个移动板209相互靠近，在铰接杆212的作用下推动托板213上升，直至托板213的表面与顶块114的表面平齐；

S5、重复上述S1-S4步骤并依次横向搭设整体；

早拆模板拆卸步骤：

S6、手动转动手轮204并通过蜗杆轴203和蜗轮205的啮合作用带动双头螺杆206旋转，双头螺杆206带动两个螺纹套208相互远离，进而使两个移动板209相互远离，在铰接杆212的作用下带动托板213下降；

S7、托板213下降预设高度后，直接将整体托板组件2从固定板106上取下并保留支撑组件1；

S8、重复上述S6-S7步骤并依次横向拆卸托板组件2；

S9、待混凝土达到预设拆卸强度后，扶住支撑组件1以防拆卸时支撑组件1倾倒，并使用工具敲打敲击块112并使敲击块112转动，敲击块112带动活动块110在活动槽口111内移动，当活动块110移动到活动槽口111的竖直槽口内，活动柱109自动下降一段距离；

S10、重复上述S9步骤并依次拆卸支撑组件1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种早拆模板体系，包括支撑组件（1）和托板组件（2），其特征在于：所述支撑组件（1）的数量至少为四个，四个支撑组件（1）之间搭设有一个托板组件（2）；

支撑组件（1）包括固定柱（101），固定柱（101）内活动连接有升降柱（103），固定柱（101）的外壁上固接有限位件（104），升降柱（103）的外壁上开设有多个与限位件（104）配合使用的限位孔（105），升降柱（103）的外壁上固接有固定板（106），固定板（106）靠近两端的上表面均固接有定位块（108），升降柱（103）的顶端内活动连接有活动柱（109），活动柱（109）的外壁上固接有两个活动块（110），两个活动块（110）分别滑动连接在升降柱（103）顶端外壁上开设的活动槽口（111）内，活动槽口（111）由一段水平槽口和一端竖直槽口相连形成，活动柱（109）的外壁上还固接有敲击块（112），活动柱（109）的顶端通过轴承套（113）转动连接有顶块（114）；

托板组件（2）包括放置板（201），放置板（201）底面的四角处均开设有与定位块（108）配合使用的定位槽（202），放置板（201）的中部转动连接有蜗杆轴（203），蜗杆轴（203）延伸至放置板（201）下方的一端处固接有手轮（204），蜗杆轴（203）处于放置板（201）上方的外壁与蜗轮（205）相啮合，蜗轮（205）固接在双头螺杆（206）的中端处，双头螺杆（206）的两端均通过轴承块（207）转动连接在放置板（201）上，双头螺杆（206）靠近两端的外壁上均螺旋传动连接有螺纹套（208），螺纹套（208）嵌设固接在移动板（209）内，移动板（209）靠近两端的上表面均通过铰接杆（212）与托板（213）的底面相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种早拆模板体系，其特征在于：所述限位件（104）包括固接在固定柱（101）顶端外壁上的固定块（1041），固定块（1041）呈L形，固定块（1041）内活动连接有限位杆（1042），限位杆（1042）的一端穿入到固定柱（101）内并插接在限位孔（105）内，限位杆（1042）的另一端上固接有拉环（1043），限位杆（1042）的外壁上套设有弹簧（1044）并通过弹簧（1044）与固定块（1041）的内壁弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种早拆模板体系，其特征在于：所述固定柱（101）底端的侧壁上固接有两个加固块一（102），升降柱（103）的外壁和固定板（106）的底面之间固接有两个加固块二（107）。

4.根据权利要求1所述的一种早拆模板体系，其特征在于：所述移动板（209）靠近两端的底部均固接有滑动块（210），两个滑动块（210）分别滑动连接在放置板（201）上表面开设的滑动槽（211）内。

5.根据权利要求1所述的一种早拆模板体系，其特征在于：所述托板（213）两侧的底面均固接有U形活动杆（214），两个U形活动杆（214）的底端均活动套设在放置板（201）上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种早拆模板体系的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

早拆模板搭建步骤：

S1、向上提起活动柱（109）并使活动块（110）处于活动槽口（111）的水平槽口内，再将整个支撑组件（1）立起；

S2、通过限位件（104）调节升降柱（103）的高度，并确保支撑组件（1）整体高度与楼层高度一致；

S3、抬起整体托板组件（2）并将放置板（201）放置于四个固定板（106）上，将定位槽（202）与定位块（108）一一对应；

S4、手动转动手轮（204）并通过蜗杆轴（203）和蜗轮（205）的啮合作用带动双头螺杆（206）旋转，双头螺杆（206）带动两个螺纹套（208）相互靠近，进而使两个移动板（209）相互靠近，在铰接杆（212）的作用下推动托板（213）上升，直至托板（213）的表面与顶块（114）的表面平齐；

S5、重复上述S1-S4步骤并依次横向搭设整体；

早拆模板拆卸步骤：

S6、手动转动手轮（204）并通过蜗杆轴（203）和蜗轮（205）的啮合作用带动双头螺杆（206）旋转，双头螺杆（206）带动两个螺纹套（208）相互远离，进而使两个移动板（209）相互远离，在铰接杆（212）的作用下带动托板（213）下降；

S7、托板（213）下降预设高度后，直接将整体托板组件（2）从固定板（106）上取下并保留支撑组件（1）；

S8、重复上述S6-S8步骤并依次横向拆卸托板组件（2）；

S9、待混凝土达到预设拆卸强度后，扶住支撑组件（1）以防拆卸时支撑组件（1）倾倒，并使用工具敲打敲击块（112）并使敲击块（112）转动，敲击块（112）带动活动块（110）在活动槽口（111）内移动，当活动块（110）移动到活动槽口（111）的竖直槽口内，活动柱（109）自动下降一段距离；

S10、重复上述S9步骤并依次拆卸支撑组件（1）。

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