CN110094049B - 一种建筑工程快速早拆支撑 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑工程设备技术领域，具体的说是一种建筑工程快速早拆支撑，包括支撑单元、龙骨、顶板和早拆头；所述支撑单元竖直设置在地面上，支撑单元的上端设置有顶板，顶板用于对楼板模板的支撑；所述早拆头设置在支撑单元上，早拆头上连接有龙骨，早拆头用于龙骨的支撑，龙骨用于支撑楼板模板；通过电动推杆、一号铰接杆、二号铰接杆和早拆头间的配合，使得二号铰接杆可以带动早拆头实现升降，此时即可将龙骨快速安全的安装在早拆头上，同时一号铰接杆、支撑杆和地面之间形成一个三角形，安装龙骨时不需要人扶也可以保证支撑杆始终竖直，不会发生倾倒，当龙骨上升到与顶板同一水平面，相邻的底座间的间距较大，便于人员或物料的通行。

Description

一种建筑工程快速早拆支撑
技术领域
本发明属于建筑工程设备技术领域，具体的说是一种建筑工程快速早拆支撑。
背景技术
在混凝土结构施工中，为缩短楼板模板的拆模时间，加速楼板模板等料具的周转，同时减少楼板模板料具的投入，目前通常的方法是采用设置早拆头的形式实现早期拆除楼板模板。其工作原理就是拆板不拆支撑柱头，当楼板混凝土浇筑3～4天后，混凝土强度达到设计强度的50％以上时，即可拆除楼板模板及部分支撑，而立柱及早拆头仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。
现有技术中也出现了一项专利关于一种建筑工程快速早拆支撑，如申请号为2013104193969的一项中国专利公开了一种早拆独立支撑条带，为若干个平行排布的早拆装置，所述早拆装置包括：钢支撑、标准龙骨和边龙骨，其特征在于：还包括顶板支撑头、连接板和连接筋条，所述顶板支撑头下端与所述钢支撑连接，所述顶板支撑头左、右两端通过所述连接板和连接筋条分别与所述标准龙骨和边龙骨连接。
该技术方案的一种早拆独立支撑条带，能够实现早拆操作。但是该技术方案中，在将龙骨安装在支撑头上时，由于钢支撑的底座较小，安装龙骨时，钢支撑很容易发生倾倒，需要人工去扶住钢支撑，浪费人力，若将钢支撑的底座做大，虽然稳定性会增加，但是会占用很大的占地面积，不利于后期人员或物料的穿行；同时由于早拆头的高度较高，拆装龙骨时需要工人站在扶梯上操作，作业过程风险较高且拆装困难。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决安装龙骨时，钢支撑很容易发生倾倒，需要人工去扶住钢支撑，浪费人力，以及早拆头的高度较高，拆装龙骨时需要工人站在扶梯上操作，作业过程风险较高且拆装困难的问题；本发明提出了一种建筑工程快速早拆支撑。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑工程快速早拆支撑，包括支撑单元、龙骨、顶板和早拆头；所述支撑单元竖直设置在地面上，支撑单元的上端设置有顶板，顶板用于对楼板模板的支撑；所述早拆头设置在支撑单元上，早拆头上连接有龙骨，早拆头用于龙骨的支撑，龙骨用于支撑楼板模板；其中，
所述支撑单元包括底座、钢支撑、支撑杆、调节机构、升降机构、条形滑槽和控制器；所述控制器用于控制支撑单元的工作；所述钢支撑设置在底座上，钢支撑上滑动插接有支撑杆，且钢支撑与支撑杆间设置有调节机构，调节机构用于微调支撑杆的高度；所述支撑杆的顶端设置有顶板，且支撑杆与顶板一体成型，支撑杆上设置有四个条形滑槽；所述条形滑槽内滑动安装有早拆头，条形滑槽内设置有升降机构，升降机构与早拆头连接，升降机构用于早拆头的升降；先通过调节机构，将支撑杆伸长，使得顶板到达指定的高度，再通过升降机构将早拆头降低高度，从而轻松的将龙骨架设在早拆头上，安装好龙骨后，通过升降机构将龙骨升到与顶板同一水平即可，早拆时只需通过升降机构，即可将龙骨的高度降低，从而实现快速的拆除。
优选的，所述升降机构包括电动推杆、一号铰接杆、支撑板、二号铰接杆、防护套筒和磁铁；所述电动推杆的一端铰接在条形滑槽的底壁上，电动推杆的另一端通过转轴转动连接在一号铰接杆上，电动推杆用于推动一号铰接杆转动；所述一号铰接杆的一端铰接在条形滑槽的侧壁上，一号铰接杆的另一端铰接在支撑板的上侧；所述支撑板用于支撑在地面上，支撑板为铁制品；所述二号铰接杆的一端与支撑板的上侧铰接，且另一端铰接在早拆头上；所述防护套筒套接在支撑杆上，防护套筒的内壁上开设有与支撑板对应的卡槽，卡槽用于支撑板的限位，卡槽上设置有用于吸引支撑板的磁铁，磁铁用于固定防护套筒的位置；当电动推杆缩短时，电动推杆带动一号铰接杆转动，使得支撑板逐渐下落并支撑在地面上，同时二号铰接杆会带动早拆头下降，此时即可将龙骨安装在早拆头上，此时一号铰接杆、支撑杆和地面之间形成一个三角形，安装龙骨时不需要人扶也可以保证支撑杆始终竖直，不会发生倾倒，安装好龙骨后，电动推杆伸长，带动一号铰接杆向上转动，通过一号铰接杆、支撑板和二号铰接杆间的配合，使得一号铰接杆收回条形滑槽内，支撑板贴合在条形滑槽上，同时二号铰接杆会带动早拆头上升，从而将龙骨上升到与顶板同一水平面，从而实现对楼板模板的支撑，此时相邻的底座间的间距较大，便于人员或物料的通行；此时向上推动防护套筒，使得防护套筒上的卡槽在支撑板上，从而将支撑板的位置固定住，从而避免支撑板发生晃动，即对早拆头的位置进行固定，避免因电动推杆故障而造成早拆头下滑的情况，此时磁铁会吸附在铁制的支撑板上，固定防护套筒。
优选的，所述调节机构包括螺纹套、铁销、一号弹簧、连杆、定位孔和条形通孔；所述螺纹套套接在设有螺纹的钢支撑上，螺纹套的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有连杆的一端；所述连杆的另一端固接在支撑杆上，连杆滑动贯穿钢支撑侧壁所开设的条形通孔；所述螺纹套的下侧开设有凹槽，凹槽内滑动插接有铁销；所述铁销的上端通过一号弹簧与凹槽的顶壁连接；所述底座的上侧面开设有与铁销对应的若干定位孔，一号弹簧用于将铁销插入定位孔中；在安装龙骨前需要先对顶板的高度进行微调，将电动推杆调整到收缩状态，使得磁铁位于钢支撑的上侧，此时磁铁会吸引铁销，使得铁销上移并与定位孔脱离，此时只需转动螺纹套，由于螺纹套螺纹套接在设有螺纹的钢支撑，螺纹套转动时会在钢支撑上发生竖向位移，此时螺纹套通过连杆带动支撑杆上下移动，实现对顶板高度的微调；在安装好龙骨后，防护套筒带动磁铁吸附在支撑板上时，磁铁与铁销的吸引力减弱，销栓在一号弹簧的作用下插入定位孔内，从而对螺纹套进行固定，避免螺纹套在振动时发生松动，导致顶板的高度发生变化，影响支撑效果。
优选的，所述早拆头包括安装块和安装销；所述安装块滑动连接在条形滑槽内，安装块的下侧面与二号铰接杆铰接，安装块的上方设置有安装销；且所述龙骨上开设有与安装销对应的安装孔；在安装龙骨时，只需要将龙骨上的安装孔对接到安装销上即可，对龙骨的拆装都非常的简单。
优选的，所述安装销包括一号圆盘、二号圆盘、弹性板、三号铰接杆、四号铰接杆、U型杆、橡胶块和二号弹簧；所述一号圆盘固连在安装块的上侧；所述三号铰接杆的一端与一号圆盘铰接，且另一端铰接有四号铰接杆的一端，四号铰接杆的另一端铰接在二号圆盘的下侧；所述弹性板的两侧分别固连在一号圆盘和二号圆盘之间，弹性板与三号铰接杆连接，二号圆盘下侧中心位置处固接有U型杆的一端，U型杆的另一端设置有橡胶块，U型杆滑动贯穿一号圆盘，且U型杆滑动设置在安装块内所开设的U型滑槽内，U型杆的下侧通过二号弹簧与U型滑槽的底壁连接；在安装龙骨时，橡胶块与顶板分离，二号弹簧向上推动U型杆，使得U型杆带动二号圆盘上移，此时三号铰接杆和四号铰接杆带动弹性板内收，从而减少弹性板的径向的直径，使得龙骨可以快速的插接到安装销上，提高安装的效率；当龙骨被升到与顶板同一水平上时，顶板的下侧会挤压橡胶块，橡胶块带动U型杆下移，U型杆带动二号圆盘向下移动，此时三号铰接杆和四号铰接杆带动弹性板向外撑起，弹性板紧紧的抵在安装孔的内壁上，从而避免了龙骨的晃动。
优选的，相邻的所述支撑单元间的间距小于两米；以便于对楼板模板进行稳定的支撑，避免超过支撑单元的载荷。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种建筑工程快速早拆支撑，通过电动推杆、一号铰接杆、二号铰接杆和早拆头间的配合，使得二号铰接杆可以带动早拆头实现升降，此时即可将龙骨快速安全的安装在早拆头上，同时一号铰接杆、支撑杆和地面之间形成一个三角形，安装龙骨时不需要人扶也可以保证支撑杆始终竖直，不会发生倾倒，当龙骨上升到与顶板同一水平面，相邻的底座间的间距较大，便于人员或物料的通行。
2.本发明所述的一种建筑工程快速早拆支撑，通过橡胶块、顶板、三号铰接杆、四号铰接杆和弹性板间的配合，实现了在安装龙骨时，可以减少弹性板的径向的直径，使得龙骨可以快速的插接到安装销上，提高安装的效率；在龙骨被推动到与顶板同一水平时，三号铰接杆和四号铰接杆带动弹性板向外撑起，弹性板紧紧的抵在安装孔的内壁上，从而避免了龙骨的晃动，进一步提高了龙骨拆装的速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是支撑单元的一种工作状态示意图；
图3是支撑单元的另一种工作状态示意图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图2中B处的局部放大图；
图中：支撑单元1、底座11、钢支撑12、支撑杆13、调节机构14、螺纹套141、铁销142、一号弹簧143、连杆144、定位孔145、条形通孔146、升降机构15、电动推杆151、一号铰接杆152、支撑板153、二号铰接杆154、防护套筒155和磁铁156、条形滑槽16、龙骨2、安装孔21、顶板3、早拆头4、安装块41、安装销42、一号圆盘421、二号圆盘422、弹性板423、三号铰接杆424、四号铰接杆425、U型杆426、橡胶块427。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种建筑工程快速早拆支撑，包括支撑单元1、龙骨2、顶板3和早拆头4；所述支撑单元1竖直设置在地面上，支撑单元1的上端设置有顶板3，顶板3用于对楼板模板的支撑；所述早拆头4设置在支撑单元1上，早拆头4上连接有龙骨2，早拆头4用于龙骨2的支撑，龙骨2用于支撑楼板模板；其中，
所述支撑单元1包括底座11、钢支撑12、支撑杆13、调节机构14、升降机构15、条形滑槽16和控制器；所述控制器用于控制支撑单元1的工作；所述钢支撑12设置在底座11上，钢支撑12上滑动插接有支撑杆13，且钢支撑12与支撑杆13间设置有调节机构14，调节机构14用于微调支撑杆13的高度；所述支撑杆13的顶端设置有顶板3，且支撑杆13与顶板3一体成型，支撑杆13上设置有四个条形滑槽16；所述条形滑槽16内滑动安装有早拆头4，条形滑槽16内设置有升降机构15，升降机构15与早拆头4连接，升降机构15用于早拆头4的升降；先通过调节机构14，将支撑杆13伸长，使得顶板3到达指定的高度，再通过升降机构15将早拆头4降低高度，从而轻松的将龙骨2架设在早拆头4上，安装好龙骨2后，通过升降机构15将龙骨2升到与顶板3同一水平即可，早拆时只需通过升降机构15，即可将龙骨2的高度降低，从而实现快速的拆除。
作为本发明的一种实施方式，所述升降机构15包括电动推杆151、一号铰接杆152、支撑板153、二号铰接杆154、防护套筒155和磁铁156；所述电动推杆151的一端铰接在条形滑槽16的底壁上，电动推杆151的另一端通过转轴转动连接在一号铰接杆152上，电动推杆151用于推动一号铰接杆152转动；所述一号铰接杆152的一端铰接在条形滑槽16的侧壁上，一号铰接杆152的另一端铰接在支撑板153的上侧；所述支撑板153用于支撑在地面上，支撑板153为铁制品；所述二号铰接杆154的一端与支撑板153的上侧铰接，且另一端铰接在早拆头4上；所述防护套筒155套接在支撑杆13上，防护套筒155的内壁上开设有与支撑板153对应的卡槽，卡槽用于支撑板153的限位，卡槽上设置有用于吸引支撑板153的磁铁156，磁铁156用于固定防护套筒155的位置；当电动推杆151缩短时，电动推杆151带动一号铰接杆152转动，使得支撑板153逐渐下落并支撑在地面上，同时二号铰接杆154会带动早拆头4下降，此时即可将龙骨2安装在早拆头4上，此时一号铰接杆152、支撑杆13和地面之间形成一个三角形，安装龙骨2时不需要人扶也可以保证支撑杆13始终竖直，不会发生倾倒，安装好龙骨2后，电动推杆151伸长，带动一号铰接杆152向上转动，通过一号铰接杆152、支撑板153和二号铰接杆154间的配合，使得一号铰接杆152收回条形滑槽16内，支撑板153贴合在条形滑槽16上，同时二号铰接杆154会带动早拆头4上升，从而将龙骨2上升到与顶板3同一水平面，从而实现对楼板模板的支撑，此时相邻的底座11间的间距较大，便于人员或物料的通行；此时向上推动防护套筒155，使得防护套筒155上的卡槽在支撑板153上，从而将支撑板153的位置固定住，从而避免支撑板153发生晃动，即对早拆头4的位置进行固定，避免因电动推杆151故障而造成早拆头4下滑的情况，此时磁铁156会吸附在铁制的支撑板153上，固定防护套筒155。
作为本发明的一种实施方式，所述调节机构14包括螺纹套141、铁销142、一号弹簧143、连杆144、定位孔145和条形通孔146；所述螺纹套141套接在设有螺纹的钢支撑12上，螺纹套141的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有连杆144的一端；所述连杆144的另一端固接在支撑杆13上，连杆144滑动贯穿钢支撑12侧壁所开设的条形通孔146；所述螺纹套141的下侧开设有凹槽，凹槽内滑动插接有铁销142；所述铁销142的上端通过一号弹簧143与凹槽的顶壁连接；所述底座11的上侧面开设有与铁销142对应的若干定位孔145，一号弹簧143用于将铁销142插入定位孔145中；在安装龙骨2前需要先对顶板3的高度进行微调，将电动推杆151调整到收缩状态，使得磁铁156位于钢支撑12的上侧，此时磁铁156会吸引铁销142，使得铁销142上移并与定位孔145脱离，此时只需转动螺纹套141，由于螺纹套141螺纹套141接在设有螺纹的钢支撑12，螺纹套141转动时会在钢支撑12上发生竖向位移，此时螺纹套141通过连杆144带动支撑杆13上下移动，实现对顶板3高度的微调；在安装好龙骨2后，防护套筒155带动磁铁156吸附在支撑板153上时，磁铁156与铁销142的吸引力减弱，销栓在一号弹簧143的作用下插入定位孔145内，从而对螺纹套141进行固定，避免螺纹套141在振动时发生松动，导致顶板3的高度发生变化，影响支撑效果。
作为本发明的一种实施方式，所述早拆头4包括安装块41和安装销42；所述安装块41滑动连接在条形滑槽16内，安装块41的下侧面与二号铰接杆154铰接，安装块41的上方设置有安装销42；且所述龙骨2上开设有与安装销42对应的安装孔21；在安装龙骨2时，只需要将龙骨2上的安装孔21对接到安装销42上即可，对龙骨2的拆装都非常的简单。
作为本发明的一种实施方式，所述安装销42包括一号圆盘421、二号圆盘422、弹性板423、三号铰接杆424、四号铰接杆425、U型杆426、橡胶块427和二号弹簧；所述一号圆盘421固连在安装块41的上侧；所述三号铰接杆424的一端与一号圆盘421铰接，且另一端铰接有四号铰接杆425的一端，四号铰接杆425的另一端铰接在二号圆盘422的下侧；所述弹性板423的两侧分别固连在一号圆盘421和二号圆盘422之间，弹性板423与三号铰接杆424连接，二号圆盘422下侧中心位置处固接有U型杆426的一端，U型杆426的另一端设置有橡胶块427，U型杆426滑动贯穿一号圆盘421，且U型杆426滑动设置在安装块41内所开设的U型滑槽内，U型杆426的下侧通过二号弹簧与U型滑槽的底壁连接；在安装龙骨2时，橡胶块427与顶板3分离，二号弹簧向上推动U型杆426，使得U型杆426带动二号圆盘422上移，此时三号铰接杆424和四号铰接杆425带动弹性板423内收，从而减少弹性板423的径向的直径，使得龙骨2可以快速的插接到安装销42上，提高安装的效率；当龙骨2被升到与顶板3同一水平上时，顶板3的下侧会挤压橡胶块427，橡胶块427带动U型杆426下移，U型杆426带动二号圆盘422向下移动，此时三号铰接杆424和四号铰接杆425带动弹性板423向外撑起，弹性板423紧紧的抵在安装孔21的内壁上，从而避免了龙骨2的晃动。
作为本发明的一种实施方式，相邻的所述支撑单元1间的间距小于两米；以便于对楼板模板进行稳定的支撑，避免超过支撑单元1的载荷。
工作时，先将电动推杆151调整到收缩状态，使得磁铁156位于钢支撑12的上侧，此时磁铁156会吸引铁销142，使得铁销142上移并与定位孔145脱离，此时只需转动螺纹套141，由于螺纹套141螺纹套141接在设有螺纹的钢支撑12，螺纹套141转动时会在钢支撑12上发生竖向位移，此时螺纹套141通过连杆144带动支撑杆13上下移动，实现对顶板3高度的微调，使得顶板3到达指定的高度；再将电动推杆151缩短，电动推杆151带动一号铰接杆152转动，使得支撑板153逐渐下落并支撑在地面上，同时二号铰接杆154会带动早拆头4下降，此时即可将龙骨2快速安全的安装在早拆头4上，此时一号铰接杆152、支撑杆13和地面之间形成一个三角形，安装龙骨2时不需要人扶也可以保证支撑杆13始终竖直，不会发生倾倒，在安装龙骨2时，橡胶块427与顶板3分离，二号弹簧向上推动U型杆426，使得U型杆426带动二号圆盘422上移，此时三号铰接杆424和四号铰接杆425带动弹性板423内收，从而减少弹性板423的径向的直径，使得龙骨2可以快速的插接到安装销42上，提高安装的效率；安装好龙骨2后，电动推杆151伸长，带动一号铰接杆152向上转动，通过一号铰接杆152、支撑板153和二号铰接杆154间的配合，使得一号铰接杆152收回条形滑槽16内，支撑板153贴合在条形滑槽16上，同时二号铰接杆154会带动早拆头4上升，从而将龙骨2上升到与顶板3同一水平面，从而实现对楼板模板的支撑，此时相邻的底座11间的间距较大，便于人员或物料的通行；当龙骨2被升到与顶板3同一水平上时，顶板3的下侧会挤压橡胶块427，橡胶块427带动U型杆426下移，U型杆426带动二号圆盘422向下移动，此时三号铰接杆424和四号铰接杆425带动弹性板423向外撑起，弹性板423紧紧的抵在安装孔21的内壁上，从而避免了龙骨2的晃动；此时向上推动防护套筒155，使得防护套筒155上的卡槽在支撑板153上，从而将支撑板153的位置固定住，从而避免支撑板153发生晃动，即对早拆头4的位置进行固定，避免因电动推杆151故障而造成早拆头4下滑的情况，此时磁铁156会吸附在铁制的支撑板153上，固定防护套筒155；此时磁铁156与铁销142的吸引力减弱，铁销142在一号弹簧143的作用下插入定位孔145内，从而对螺纹套141进行固定，避免螺纹套141在振动时发生松动，导致顶板3的高度发生变化，影响支撑效果，在需要早拆时，只需通过升降机构15，可将龙即骨2的高度降低，从而实现快速的拆除。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种建筑工程快速早拆支撑，其特征在于：包括支撑单元(1)、龙骨(2)、顶板(3)和早拆头(4)；所述支撑单元(1)竖直设置在地面上，支撑单元(1)的上端设置有顶板(3)，顶板(3)用于对楼板模板的支撑；所述早拆头(4)设置在支撑单元(1)上，早拆头(4)上连接有龙骨(2)，早拆头(4)用于龙骨(2)的支撑，龙骨(2)用于支撑楼板模板；其中， 所述支撑单元(1)包括底座(11)、钢支撑(12)、支撑杆(13)、调节机构(14)、升降机构(15)、条形滑槽(16)和控制器；所述控制器用于控制支撑单元(1)的工作；所述钢支撑(12)设置在底座(11)上，钢支撑(12)上滑动插接有支撑杆(13)，且钢支撑(12)与支撑杆(13)间设置有调节机构(14)，调节机构(14)用于微调支撑杆(13)的高度；所述支撑杆(13)的顶端设置有顶板(3)，且支撑杆(13)与顶板(3)一体成型，支撑杆(13)上设置有四个条形滑槽(16)；所述条形滑槽(16)内滑动安装有早拆头(4)，条形滑槽(16)内设置有升降机构(15)，升降机构(15)与早拆头(4)连接，升降机构(15)用于早拆头(4)的升降；
所述升降机构(15)包括电动推杆(151)、一号铰接杆(152)、支撑板(153)、二号铰接杆(154)、防护套筒(155)和磁铁(156)；所述电动推杆(151)的一端铰接在条形滑槽(16)的底壁上，电动推杆(151)的另一端通过转轴转动连接在一号铰接杆(152)上，电动推杆(151)用于推动一号铰接杆(152)转动；所述一号铰接杆(152)的一端铰接在条形滑槽(16)的侧壁上，一号铰接杆(152)的另一端铰接在支撑板(153)的上侧；所述支撑板(153)用于支撑在地面上，支撑板(153)为铁制品；所述二号铰接杆(154)的一端与支撑板(153)的上侧铰接，且另一端铰接在早拆头(4)上；所述防护套筒(155)套接在支撑杆(13)上，防护套筒(155)的内壁上开设有与支撑板(153)对应的卡槽，卡槽用于支撑板(153)的限位，卡槽上设置有用于吸引支撑板(153)的磁铁(156)，磁铁(156)用于固定防护套筒(155)的位置；
所述调节机构(14)包括螺纹套(141)、铁销(142)、一号弹簧(143)、连杆(144)、定位孔(145)和条形通孔(146)；所述螺纹套(141)套接在设有螺纹的钢支撑(12)上，螺纹套(141)的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有连杆(144)的一端；所述连杆(144)的另一端固接在支撑杆(13)上，连杆(144)滑动贯穿钢支撑(12)侧壁所开设的条形通孔(146)；所述螺纹套(141)的下侧开设有凹槽，凹槽内滑动插接有铁销(142)；所述铁销(142)的上端通过一号弹簧(143)与凹槽的顶壁连接；所述底座(11)的上侧面开设有与铁销(142)对应的若干定位孔(145)，一号弹簧(143)用于将铁销(142)插入定位孔(145)中；
相邻的所述支撑单元(1)间的间距小于两米。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程快速早拆支撑，其特征在于：所述早拆头(4)包括安装块(41)和安装销(42)；所述安装块(41)滑动连接在条形滑槽(16)内，安装块(41)的下侧面与二号铰接杆(154)铰接，安装块(41)的上方设置有安装销(42)；且所述龙骨(2)上开设有与安装销(42)对应的安装孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程快速早拆支撑，其特征在于：所述安装销(42)包括一号圆盘(421)、二号圆盘(422)、弹性板(423)、三号铰接杆(424)、四号铰接杆(425)、U型杆(426)、橡胶块(427)和二号弹簧；所述一号圆盘(421)固连在安装块(41)的上侧；所述三号铰接杆(424)的一端与一号圆盘(421)铰接，且另一端铰接有四号铰接杆(425)的一端，四号铰接杆(425)的另一端铰接在二号圆盘(422)的下侧；所述弹性板(423)的两侧分别固连在一号圆盘(421)和二号圆盘(422)之间，弹性板(423)与三号铰接杆(424)连接，二号圆盘(422)下侧中心位置处固接有U型杆(426)的一端，U型杆(426)的另一端设置有橡胶块(427)，U型杆(426)滑动贯穿一号圆盘(421)，且U型杆(426)滑动设置在安装块(41)内所开设的U型滑槽内，U型杆(426)的下侧通过二号弹簧与U型滑槽的底壁连接。
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