CN111764686A

CN111764686A - 一种楼承板支撑装置

Info

Publication number: CN111764686A
Application number: CN202010612184.2A
Authority: CN
Inventors: 赵锦平; 王明智
Original assignee: Shandong Lutai Building Materials Technology Group Co ltd
Current assignee: Shandong Lutai Building Materials Technology Group Co ltd
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2020-10-13

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，具体地涉及一种楼承板支撑装置，包括立杆、撑杆和斜撑；所述立杆顶部左右对称铰接有两个撑杆，每个撑杆下方设置有一个斜撑，斜撑一端与撑杆下方铰接，另一端与设置在立杆上的滑动机构铰接，且两斜撑关于立杆左右对称设置；所述滑动机构通过销钉固定安装在立杆上；立杆底部通过销钉与套筒上端连接，套筒下端通过升降机构安装在立柱上，立柱固定设置在底座上；本发明钢筋桁架楼承板自带底模板的特性，使得支撑结构得到简化，支撑面积大，单个该装置支撑面积可达到7平米，通过多个该装置对楼承板进行支撑，减少了支撑装置的使用数量；可人工通过手柄调节升降，便捷省力。

Description

一种楼承板支撑装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体地涉及一种楼承板支撑装置。

背景技术

楼承板通常是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，广泛用于钢结构建筑中，通常为了适应主体钢结构快速施工的要求，需要对楼承板提供一个支撑装置。中国专利CN201821681161.1公开了一种楼承板临时支撑装置，公开了一种楼承板临时支撑装置，楼承板下的钢梁为工字钢梁，本临时支撑装置包括若干桁架，桁架沿钢梁的长度方向设置，各桁架与钢梁垂直，各桁架带有顶托组件。相邻钢梁的型号相同时，桁架的两端分别与相邻两钢梁的下翼板直接搭接，相邻钢梁型号不同时，在型号较小的钢梁侧加设挂接构件。挂接构件与钢梁的下翼板可拆卸连接，通过挂接构件的转接来调整两侧钢梁之间的高度差。顶托组件的长度可调，其下端连接于桁架上，上端支撑于楼承板的下侧。顶托组件托住楼承板的下侧减小混凝土浇筑时的下挠。由于本支撑装置在两种工况下与钢梁之间均为活动连接，不仅安装快捷方便，还能快速拆卸后周转使用。传统的楼承板支撑结构是直接使用的钢管脚手架结构，即传统的满堂脚手架，用钢管和连接卡扣连接固定，组装成立体网格状的支撑体系，这种支撑结构虽然稳固可靠，但缺点也十分明显一个是组装及拆除耗费大量的工时，人工组拆成本高，另一个就是占用建筑面积，在混凝土养护期间(一般5～7天)不能拆除，无法进行其他工程的施工，一定程度上拖延了施工工期，无法做到施工工序的最优化。因此，有必要设计一种支撑结构简化、组装快速方便的楼承板支撑装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简化、组装快速方便的楼承板支撑装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种楼承板支撑装置，包括立杆、撑杆和斜撑；所述立杆顶部左右对称铰接有两个撑杆，每个撑杆下方设置有一个斜撑，斜撑一端与撑杆下方铰接，另一端与设置在立杆上的滑动机构铰接，且两斜撑关于立杆左右对称设置；所述滑动机构通过销钉固定安装在立杆上；立杆底部通过销钉与套筒上端连接，套筒下端通过升降机构安装在立柱上，立柱固定设置在底座上，不仅安装牢固，且组拆快速方便；通过操作升降机构带动立杆的上下调节，通过滑动机构实现两撑杆的展开与折叠。

进一步的，所述升降机构为丝杆升降机，丝杆升降机的丝杠竖直设置，丝杠靠近顶端的一部分套设在套筒内，丝杠升降机的壳体与套筒底部通过螺钉连接；丝杠底部固定连接在立柱上；丝杠升降机的转盘竖直设置，转盘上设置有水平手柄；所述丝杆升降机为市售丝杆升降机，通过旋转手柄，带动丝杠升降机的壳体及壳体内部机构上下移动，从而实现套筒、立杆及撑杆的调节升降，便捷省力。

进一步的，为了使滑动机构便于在立杆上上下滑动及与斜撑的连接，本实施例所述滑动机构包括套设在立杆上的滑动块和对称设置在滑动块两侧的连接耳，两斜撑分别与两个连接耳铰接。

进一步的，为了使撑杆在展开和折叠状态下方便定位，本实施例在所述立杆上开设有用于安装滑动机构的两个定位孔，定位孔包括上定位孔和下定位孔，当撑杆完全展开状态下，即撑杆处于水平状态时，滑动机构通过上定位孔安装在立杆上，当撑杆完全折叠状态下，即撑杆处于竖直状态时，滑动机构通过下定位孔安装在立杆上，提高了安装效率和精度。

本发明的技术效果：

与现有技术相比，本发明的一种楼承板支撑装置，其钢筋桁架楼承板自带底模板的特性，使得支撑结构得到简化，支撑面积大，单个该装置支撑面积可达到7平米，通过多个该装置对楼承板进行支撑，减少了支撑装置的使用数量；可人工通过手柄调节升降，便捷省力；整体采用铝合金方管制作，重量轻，单个楼承板支撑装置不超过10kg，搬运方便；组拆方便，支撑结构与底座通过销钉连接，组拆快速方便；不占用室内建筑面积，在混凝土浇筑完成后，不拆模即可进行其他工程的施工工作，实现了多工序交叉平行作业，不仅减少用工，还能够极大的缩短施工工期。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构原理示意图；

图2为本发明图1的A部放大图；

图3为本发明图1的B部放大图；

图4为本发明图1的部分结构放大图；

图5为本发明图1的部分结构放大图；

图6为本发明的工作原理流程图；

图7为本发明图1的使用状态示意图；

图8为本发明实施例2的结构原理示意图；

图9为本发明图8的部分结构放大图；

图10为本发明图9的C部结构放大图；

图11为本发明图8的部分结构放大图；

图12为本发明实施例2的螺杆结构原理示意图；

图13为本发明实施例2的箱体右视图。

其中，立杆1、撑杆2、斜撑3、滑动机构4、销钉5、套筒6、升降机构7、立柱8、底座9、螺杆10、水平锥齿轮11、竖直锥齿轮12、第一连接杆13、第二连接杆14、把手15、箱体16、螺纹孔17、上定位孔101、下定位孔102、滑动块401、连接耳402、丝杠701、壳体702、转盘703、手柄704、光滑端801、光滑段151、螺纹段152、

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例涉及的一种楼承板支撑装置，包括立杆1、撑杆2和斜撑3；所述立杆1顶部左右对称铰接有两个撑杆2，每个撑杆2下方设置有一个斜撑3，斜撑3一端与撑杆2下方铰接，另一端与设置在立杆1上的滑动机构4铰接，且两斜撑3关于立杆1左右对称设置；所述滑动机构4通过销钉5固定安装在立杆1上；立杆1底部通过销钉5与套筒6上端连接，套筒6下端通过升降机构7安装在立柱8上，立柱8固定设置在底座9上，不仅安装牢固，且组拆快速方便；通过操作升降机构7带动立杆1的上下调节，通过滑动机构4实现两撑杆2的展开与折叠。

如图4所示，所述升降机构7为丝杆升降机，丝杆升降机的丝杠701竖直设置，丝杠701靠近顶端的一部分套设在套筒6内，丝杠升降机的壳体702与套筒6底部通过螺钉连接；丝杠701底部固定连接在立柱8上；丝杠升降机的转盘703竖直设置，转盘703上设置有水平手柄704；所述丝杆升降机为市售丝杆升降机，通过旋转手柄704，带动丝杠升降机的壳体702及壳体702内部机构上下移动，从而实现套筒6、立杆1及撑杆2的调节升降，便捷省力。

如图3所示，为了使滑动机构4便于在立杆1上上下滑动及与斜撑3的连接，本实施例所述滑动机构4包括套设在立杆1上的滑动块401和对称设置在滑动块401两侧的连接耳402，两斜撑3分别与两个连接耳402铰接。

如图1、3、5所示，为了使撑杆2在展开和折叠状态下方便定位，本实施例在所述立杆1上开设有用于安装滑动机构4的两个定位孔，定位孔包括上定位孔101和下定位孔102，当撑杆2完全展开状态下，即撑杆2处于水平状态时，滑动机构4通过上定位孔101安装在立杆1上，当撑杆2完全折叠状态下，即撑杆2处于竖直状态时，滑动机构4通过下定位孔102安装在立杆1上，提高了安装效率和精度。

如图6和图7所示，本发明的楼承板支撑装置，特别适用于钢筋桁架楼承板系统，其钢筋桁架楼承板自带底模板的特性，使得支撑结构得到简化，支撑面积大，单个该装置支撑面积可达到7平米，通过多个该装置对楼承板进行支撑，减少了支撑装置的使用数量；可人工通过手柄调节升降，便捷省力；整体采用铝合金方管制作，重量轻，单个楼承板支撑装置不超过10kg，搬运方便；组拆方便，支撑结构与底座通过销钉连接，组拆快速方便；不占用室内建筑面积，在混凝土浇筑完成后，不拆模即可进行其他工程的施工工作，实现了多工序交叉平行作业，不仅减少用工，还能够极大的缩短施工工期。

实施例2：

如图8-11所示，本实施例涉及的一种楼承板支撑装置，其主体结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述升降机构7包括螺杆10、水平锥齿轮11、竖直锥齿轮12；所述螺杆10底部通过轴承与立柱8相对转动式连接，顶部与套筒6螺纹连接；螺杆10下端穿过水平锥齿轮11中心并与水平锥齿轮11固定连接；水平锥齿轮11位于立柱8上方，水平锥齿轮11一侧与竖直锥齿轮12啮合；竖直锥齿轮12中心固定连接有第一连接杆13，第一连接杆13端部固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14一侧设置有把手15；通过旋转把手15，带动竖直锥齿轮12转动，带动水平锥齿轮11转动，从而带动螺杆10转动，由于螺杆10与套筒6螺纹连接，因此，带动套筒6上下移动，实现了立杆1的上下调节。

如图12-13所示，本实施例所述把手15包括光滑段151和螺纹段152；所述水平锥齿轮11和竖直锥齿轮12外侧设置有箱体16；箱体16安装在立柱8顶部；所述螺杆10穿过箱体16顶面和底面；所述第一连接杆13贯穿箱体16一侧面，该侧面上开设有若干个用于螺纹连接螺纹段152的螺纹孔17，若干个螺纹孔17位于以第一连接杆13与箱体16连接处为圆心的圆周上；所述光滑段151穿过第二连接杆14并与第二连接杆14相对滑动式连接。当高度调节完毕后，将把手15向螺纹孔17推进，将螺纹段152螺纹连接在其中一个对应的螺纹孔17内，以将把手15的位置固定，防止两锥齿轮转动，更有利于立杆1的位置固定，操作方便。

本实施例所述光滑段151的内径小于螺纹段152的内径。

本实施例所述第二连接杆14与螺纹段152螺纹连接，当旋转把手15时，该结构设置不仅便于把手15与第二连接杆14的相对固定，还能够便于把手15与第二连接杆14的拆装，使用非常灵活。

如图9所示，所述螺杆8靠近顶部的一端设为光滑端801，当套筒6向上调节至最大限度时，光滑端801防止套筒6与螺杆8的自动分离，由于套筒6及套筒6以上设备的自身重力作用，依然能够通过转动把手15将套筒6与螺杆10螺纹连接，实现套筒6的向下调节。

本实施例所述立柱8顶部位于水平锥齿轮11的下方开设有凹槽，所述用于连接螺杆10和立柱8的轴承位于所述凹槽内，使螺杆10与立柱8连接更加稳固；所述箱体16通过螺栓安装在立柱8顶部，便于拆装。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims

1.一种楼承板支撑装置，其特征在于：包括立杆、撑杆和斜撑；所述立杆顶部左右对称铰接有两个撑杆，每个撑杆下方设置有一个斜撑，斜撑一端与撑杆下方铰接，另一端与设置在立杆上的滑动机构铰接，且两斜撑关于立杆左右对称设置；所述滑动机构通过销钉固定安装在立杆上；立杆底部通过销钉与套筒上端连接，套筒下端通过升降机构安装在立柱上，立柱固定设置在底座上。

2.根据权利要求1所述的楼承板支撑装置，其特征在于：所述升降机构为丝杆升降机，丝杆升降机的丝杠竖直设置，丝杠靠近顶端的一部分套设在套筒内，丝杠升降机的壳体与套筒底部通过螺钉连接；丝杠底部固定连接在立柱上；丝杠升降机的转盘竖直设置，转盘上设置有水平手柄。

3.根据权利要求1或2任一所述的楼承板支撑装置，其特征在于：所述滑动机构包括套设在立杆上的滑动块和对称设置在滑动块两侧的连接耳，两斜撑分别与两个连接耳铰接。

4.根据权利要求1或2任一所述的楼承板支撑装置，其特征在于：所述立杆上开设有用于安装滑动机构的两个定位孔，定位孔包括上定位孔和下定位孔。

5.根据权利要求1所述的楼承板支撑装置，其特征在于：所述升降机构包括螺杆、水平锥齿轮、竖直锥齿轮；所述螺杆底部通过轴承与立柱相对转动式连接，顶部与套筒螺纹连接；螺杆下端穿过水平锥齿轮中心并与水平锥齿轮固定连接；水平锥齿轮位于立柱上方，水平锥齿轮一侧与竖直锥齿轮啮合；竖直锥齿轮中心固定连接有第一连接杆，第一连接杆端部固定连接有第二连接杆，第二连接杆一侧设置有把手。

6.根据权利要求5所述的楼承板支撑装置，其特征在于：所述把手包括光滑段和螺纹段；所述水平锥齿轮和竖直锥齿轮外侧设置有箱体；箱体安装在立柱顶部；所述螺杆穿过箱体顶面和底面；所述第一连接杆贯穿箱体一侧面，该侧面上开设有若干个用于螺纹连接螺纹段的螺纹孔，若干个螺纹孔位于以第一连接杆与箱体连接处为圆心的圆周上；所述光滑段穿过第二连接杆并与第二连接杆相对滑动式连接。

7.根据权利要求6所述的楼承板支撑装置，其特征在于：所述光滑段的内径小于螺纹段的内径。

8.根据权利要求6或7任一所述的楼承板支撑装置，其特征在于：所述第二连接杆与螺纹段螺纹连接。

9.根据权利要求5-7任一所述的楼承板支撑装置，其特征在于：所述螺杆靠近顶部的一端设为光滑端。

10.根据权利要求5-7所述的楼承板支撑装置，其特征在于：所述立柱顶部位于水平锥齿轮的下方开设有凹槽，所述用于连接螺杆和立柱的轴承位于所述凹槽内。