CN115613746A - 一种绿色建筑幕墙智能拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了绿色建筑技术领域的一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，该方法的具体步骤如下：将预埋件按合适的距离埋入混凝土中，并在使用前找到预埋件并且敲出；安装工人在室内将幕墙框架组装，并且将组件好的幕墙框架通过预埋件固定在墙体上；将幕墙板从室内移动至需要安装的幕墙框架合适高度的楼层，再通过幕墙框架将幕墙板固定并且转移至室外；幕墙框架对幕墙板进行限位与固定，重复操作，直至完成全部幕墙的安装；其中步骤二中幕墙框架包括两个横板，每个横板均通过螺栓与预埋件固定，每个横板两侧均转动连接有转轴，当幕墙板处于室外时，幕墙板已经有安装架进行支撑，不仅无需多名工人对其进行扶持，还降低了工人室外高空工作的时间。

Description

一种绿色建筑幕墙智能拼装方法

技术领域

本发明涉及绿色建筑技术领域，具体为一种绿色建筑幕墙智能拼装方法。

背景技术

随着污染的日益严重，城市内空气的PM指示不断地提高，空气质量越来越差，绿色建筑的理念应运而生，绿色建筑是结合建筑所在地域的气候、环境、资源、经济和文化等特点，对建筑全寿命期内的安全耐久、健康舒适、生活便利、资源节约、环境宜居5类指标等性能进行综合评价。

绿色幕墙是绿色建筑的一个重要组成部分，但是现有的幕墙安装方式，安装工人和建筑下方行人的危险系数均非常的高，安装幕墙时需要借助吊篮将工人升至高处，幕墙两侧的工人使用转动工具在高处将幕墙抬起并安装在墙体外壁，幕墙自身的重量并不轻，安装幕墙时，不仅需要大量的人力，工人长时间的作业，体力会极大的消耗，需要休息调整，避免幕墙安装时，体力不足导致幕墙掉落，大大地延长了安装幕墙的时间，另外，幕墙安装处于墙体外侧作业，属于高空作业，除了工人自身的原因还可能受到外界因素影响，如起风，幕墙上占有水等，导致幕墙未安装便掉落，不仅增加幕墙安装成本，还严重影响了建筑下方行人的生命安全。

发明内容

本发明的技术问题在于提供一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，能够在室内进行固定，然后旋转至室外，在进行固定，能够避免幕墙在室外安装时掉落。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该方法的具体步骤如下：

步骤一：将预埋件按合适的距离埋入混凝土中，并在使用前找到预埋件并且敲出；

步骤二：安装工人在室内将幕墙框架组装，并且将组件好的幕墙框架通过预埋件固定在墙体上；

步骤三：将幕墙板从室内移动至需要安装的幕墙框架合适高度的楼层，再通过幕墙框架将幕墙板固定并且转移至室外；

步骤四：幕墙框架对幕墙板进行限位与固定，重复操作，直至完成全部幕墙的安装；

其中所述步骤二中幕墙框架包括两个横板，每个所述横板均通过螺栓与预埋件固定，每个所述横板两侧均转动连接有转轴，每个所述横板内均设置有用于同步转轴转动的同步机构，所述转轴之间共同插接竖杆，其中一侧所述转轴外壁滑动连接有安装架，所述安装架表面共同安装有幕墙板，所述转轴端部均安装有被转轴驱动的调节结构，每个所述横板外壁均滑动连接有被调节结构驱动反向移动的卡接件；

作为本发明的进一步方案，所述调节结构包括固定连接在卡接件两端的连接件，所述连接件均固定连接有调节套，所述转轴端部均固定连接有用于驱动调节套上下移动的轴套，所述轴套内壁与调节套外壁分别设置有调节钉和螺旋状的调节槽；

作为本发明的进一步方案，所述安装架包括与转轴转动连接的转接件，所述转接件与转轴分别设置有限位凸块和扇形结构的限位滑槽，其中一个所述转接件滑动连接有安装板，所述安装板相邻端开设有用于卡接幕墙板的卡接槽，且所述安装板与另一个转接件通过螺栓固定；

作为本发明的进一步方案，所述卡接件内滑动连接有清理凸块，所述清理凸块两端与卡接件之间均固定连接有复位弹簧，所述横板外壁固定连接有用于限位清理凸块移动的固定件；

作为本发明的进一步方案，所述竖杆两端均开设有插接槽，所述插接槽内插接有与转轴固定连接的插接块，所述插接块内滑动连接有限位销，所述限位销与插接块之间固定连接有插接弹簧，所述插接块内滑动连接有触发件和锥形结构的推块，所述触发件与推块之间固定连接有拉伸弹簧；

作为本发明的进一步方案，所述同步机构包括通过限位键与转轴滑动连接的同步轮，所述同步轮之间设置有同步带；

作为本发明的进一步方案，所述转轴底部与竖杆底部均滑动连接有保护套，其中底部所述转轴外壁与竖杆顶部均开设有与用于螺纹连接保护套的螺纹槽；

作为本发明的进一步方案，所述调节套内固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧端部固定连接有与轴套转动连接的转环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过安装架外表面转动至朝向室内，将幕墙板与安装架固定，然后通过安装架将幕墙板转动至室外，再对幕墙板进行进一步的固定，当幕墙板处于室外时，幕墙板已经有安装架进行支撑，不仅无需多名工人对其进行扶持，还降低了工人室外高空工作的时间，极大地增加了工人的人身安全，同时也避免工人长时间抬幕墙板，长时间高强度的工作，过度消耗工人体力，增加幕墙板掉落风险的问题，也不会因为外界因素影响，出现幕墙掉落，增加幕墙安装成本，还严重影响了建筑下方行人的生命安全的问题。

2、本发明中两个转轴配合同步机构不仅能够使得横板两端同步上升，保证了横板上升时的稳定性，避免横板两端上升不同步，导致横板倾斜，横板低的一端挤压幕墙板，从而导致幕墙板出现局部损坏，增加幕墙安装的成本，还能够转动任意一个转轴，使得横板反向移动和安装架转动，能够避免其中一个转轴被幕墙板或其他室内建筑遮挡而难以转动，增加了幕墙板安装时的施工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明局部剖面结构示意图；

图3为本发明转轴连接关系及其剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明图3中C处放大结构示意图；

图6为本发明图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明方法具体步骤示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、横板；2、预埋件；3、转轴；4、竖杆；41、插接槽；42、插接块；43、限位销；44、插接弹簧；45、触发件；46、推块；47、拉伸弹簧；5、安装架；51、转接件；52、限位凸块；53、限位滑槽；54、安装板；55、卡接槽；6、幕墙板；71、连接件；72、调节套；73、轴套；74、调节钉；75、调节槽；76、辅助弹簧；77、转环；8、卡接件；81、清理凸块；82、复位弹簧；83、固定件；91、同步轮；92、同步带；10、保护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：该方法的具体步骤如下：

步骤一：将预埋件2按合适的距离埋入混凝土中，并在使用前找到预埋件2并且敲出；

步骤二：安装工人在室内将幕墙框架组装，并且将组件好的幕墙框架通过预埋件2固定在墙体上；

步骤三：将幕墙板6从室内移动至需要安装的幕墙框架合适高度的楼层，再通过幕墙框架将幕墙板6固定并且转移至室外；

步骤四：幕墙框架对幕墙板6进行限位与固定，重复操作，直至完成全部幕墙的安装；

其中步骤二中幕墙框架包括两个横板1，每个横板1均通过螺栓与预埋件2固定，每个横板1两侧均转动连接有转轴3，每个横板1内均设置有用于同步转轴3转动的同步机构，转轴3之间共同插接竖杆4，其中一侧转轴3外壁滑动连接有安装架5，安装架5表面共同安装有幕墙板6，转轴3端部均安装有被转轴3驱动的调节结构，每个横板1外壁均滑动连接有被调节结构驱动反向移动的卡接件8；

首先在建筑施工期间，将预埋件2预埋在合适的位置，方便后续安装幕墙框架，

安装前，先组装幕墙框架，将两根竖杆4分别插接在横板1两侧的转轴3上，然后将另一个横板1上两侧转轴3与竖杆4另一端对应插接，竖杆4通过转轴3将两个横板1连接，组成一个完整的幕墙框架，将预埋件2逐一找出，对于缺失或者移动的预埋件2需要重新安装，先在墙体上开设与预埋件2同等大小的槽口，然后在槽口内开设有安装孔，最后通过膨胀螺丝将预埋件2固定在墙体上；

安装过程，先通过螺栓将组装好的幕墙框架固定在外墙上，先将安装架5向与其滑动连接的转轴3一端移动一端距离，使得，安装架5旋转半径小于两个转轴3之间的距离，避免安装架5转动时受到转轴3的阻碍，转动任意一个竖杆4，竖杆4带动与其插接的转轴3转动，转轴3通过同步机构启动另一个转轴3同步转动，转轴3通过调节结构驱动卡接件8反向移动，增加卡接件8之间的距离，方便幕墙板6拆除时，卡接件8脱离幕墙板6上下两端，避免幕墙板6随安装架5转动时对幕墙板6造成损坏，转轴3还驱动安装架5转动，使得安装架5外表面转动至朝向室内，然后，将幕墙板6安装在安装架5上，然后，手推安装架5，安装架5带着安装好的幕墙板6转动，直至幕墙板6与墙体平行，然后向安装架5远离的一个转轴3移动，最后转动任意一个转轴3，使得安装架5相互靠近并且安装架5分别对幕墙板6上下两端进行限位，最后通过螺栓将安装架5与转轴3固定；

综上，本发明，通过安装架5外表面转动至朝向室内，将幕墙板6与安装架5固定，然后通过安装架5将幕墙板6转动至室外，再对幕墙板6进行进一步的固定，当幕墙板6处于室外时，幕墙板6已经有安装架5进行支撑，不仅无需多名工人对其进行扶持，还降低了工人室外高空工作的时间，极大地增加了工人的人身安全，同时也避免工人长时间抬幕墙板6，长时间高强度的工作，过度消耗工人体力，增加幕墙板6掉落风险的问题，也不会因为外界因素影响，出现幕墙掉落，增加幕墙安装成本，还严重影响了建筑下方行人的生命安全的问题；

两个转轴3配合同步机构不仅能够使得横板1两端同步上升，保证了横板1上升时的稳定性，避免横板1两端上升不同步，导致横板1倾斜，横板1低的一端挤压幕墙板6，从而导致幕墙板6出现局部损坏，增加幕墙安装的成本，还能够转动任意一个转轴3，使得横板1反向移动和安装架5转动，能够避免其中一个转轴3被幕墙板6或其他室内建筑遮挡而难以转动，增加了幕墙板6安装时的施工难度。

作为本发明的进一步方案，调节结构包括固定连接在卡接件8两端的连接件71，连接件71均固定连接有调节套72，转轴3端部均固定连接有用于驱动调节套72上下移动的轴套73，轴套73内壁与调节套72外壁分别设置有调节钉74和螺旋状的调节槽75；

转轴3转动时，与其固定的轴套73随着转动，轴套73带动调节钉74再调节槽75内移动，使得调节套72上升，调节套72通过与其固定连接的连接件71驱动卡接件8反向移动，卡接件8相互靠近时，卡接件8能够对幕墙板6上下两端进行限位，避免幕墙板6出现晃动，而导致加速幕墙板6与安装架5连接处的损耗，增加幕墙板6掉落的风险；

作为本发明的进一步方案，安装架5包括与转轴3转动连接的转接件51，转接件51与转轴3分别设置有限位凸块52和扇形结构的限位滑槽53，其中一个转接件51滑动连接有安装板54，安装板54相邻端开设有用于卡接幕墙板6的卡接槽55，且安装板54与另一个转接件51通过螺栓固定；

转轴3像室内转动时，转轴3上的限位滑槽53随着一起转动，再限位滑槽53驱动限位凸块52时，转轴3通过轴套73、调节套72和连接件71先驱动卡接件8反向移动，卡接件8分别从幕墙板6上下端脱离，当限位滑槽53驱动限位凸块52时，限位凸块52驱动转接件51转动，转接件51驱动安装板54转动，当安装板54外表面朝向室内时，便可安装幕墙板6，幕墙板6安装后，推安装板54向室外移动，安装板54通过转接件51、限位凸块52和限位滑槽53驱动转轴3反向转动，转轴3反向转动，使得卡接件8相互靠近，但未接触幕墙板6，当幕墙板6转动至与墙面平行时，通过安装板54将幕墙板6移动至与幕墙框架重叠，再转动转轴3，使得卡接件8继续靠近，通过转轴3转动的角度，调节卡接件8与幕墙板6之间的紧贴程度，避免幕墙板6受到过度挤压或者与卡接件8之间存在间隙，导致幕墙板6损坏或者脱离，增加建筑下方行人及车辆的危险系数；

作为本发明的进一步方案，卡接件8内滑动连接有清理凸块81，清理凸块81两端与卡接件8之间均固定连接有复位弹簧82，横板1外壁固定连接有用于限位清理凸块81移动的固定件83；

卡接件8相互远离时，卡接件8通过复位弹簧82带着清理凸块81相互远离，并且清理凸块81向固定件83靠近，当清理凸块81接触固定件83后，清理凸块81停止上升，而卡接件8继续移动，使得清理凸块81与卡接件8产生位移，清理凸块81移动，使得卡接件8底部用于对接幕墙板6的槽口缩小，直至槽口完全消失，使得槽口内的建筑垃圾被挤出，方便工人清理，降低了槽口的清理难度；

作为本发明的进一步方案，竖杆4两端均开设有插接槽41，插接槽41内插接有与转轴3固定连接的插接块42，插接块42内滑动连接有限位销43，限位销43与插接块42之间固定连接有插接弹簧44，插接块42内滑动连接有触发件45和锥形结构的推块46，触发件45与推块46之间固定连接有拉伸弹簧47；

当竖杆4与转轴3插接时，插接块42插入插接槽41，首先，触发件45接触插接槽41底部后停止移动，随着插接块42继续深入拉伸弹簧47被压缩，拉伸弹簧47挤压推块46，推块46向两侧推限位销43，直至插接块42完全插入插接槽41，限位销43与竖杆4侧壁匹配的孔时，限位销43弹出，从而将竖杆4与转轴3限位，起到增强幕墙框架的整体强度；

作为本发明的进一步方案，同步机构包括通过限位键与转轴3滑动连接的同步轮91，同步轮91之间设置有同步带92；

当其中一个转轴3转动时，与其滑动连接的同步轮91随之转动，同步轮91通过同步带92驱动另一个同步轮91同步转动，从而使得同一横板1两侧的两个转轴3能够同步转动，两个转轴3通过竖杆4驱动另一个横板1两侧的转轴3同步转动，从而使得横板1能够同步脱离幕墙板6上下两端，避免一端脱离幕墙板6，另一端依然抵触幕墙板6，导致幕墙板6上下受力不一，加速幕墙板6与安装架5之间的损耗，降低幕墙板6的稳定性；

作为本发明的进一步方案，转轴3底部与竖杆4底部均滑动连接有保护套10，其中底部转轴3外壁与竖杆4顶部均开设有与用于螺纹连接保护套10的螺纹槽；

转轴3与竖杆4插接后，转动保护套10，使得保护套10向下移动，将转轴3与竖杆4连接处遮挡，首先，对转轴3与竖杆4连接处起到加固的作用，同时能够避免限位销43受到外力向内收缩，导致转轴3与竖杆4脱离；

作为本发明的进一步方案，调节套72内固定连接有辅助弹簧76，辅助弹簧76端部固定连接有与轴套73转动连接的转环77。

调节套72伸出轴套73时，辅助弹簧76能够在对调节套72提供拉力，避免调节套72脱离轴套73，反之，辅助弹簧76能够对调节套72施加推力，避免卡接件8对幕墙板6过度挤压，导致幕墙板6损坏，转环77能够避免转轴3转动时，避免辅助弹簧76扭曲，加速辅助弹簧76的损耗。

Claims (8)

1.一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：将预埋件(2)按合适的距离埋入混凝土中，并在使用前找到预埋件(2)并且敲出；

步骤二：安装工人在室内将幕墙框架组装，并且将组件好的幕墙框架通过预埋件(2)固定在墙体上；

步骤三：将幕墙板(6)从室内移动至需要安装的幕墙框架合适高度的楼层，再通过幕墙框架将幕墙板(6)固定并且转移至室外；

步骤四：幕墙框架对幕墙板(6)进行限位与固定，重复操作，直至完成全部幕墙的安装；

其中所述步骤二中幕墙框架包括两个横板(1)，每个所述横板(1)均通过螺栓与预埋件(2)固定，每个所述横板(1)两侧均转动连接有转轴(3)，每个所述横板(1)内均设置有用于同步转轴(3)转动的同步机构，所述转轴(3)之间共同插接竖杆(4)，其中一侧所述转轴(3)外壁滑动连接有安装架(5)，所述安装架(5)表面共同安装有幕墙板(6)，所述转轴(3)端部均安装有被转轴(3)驱动的调节结构，每个所述横板(1)外壁均滑动连接有被调节结构驱动反向移动的卡接件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，其特征在于：所述调节结构包括固定连接在卡接件(8)两端的连接件(71)，所述连接件(71)均固定连接有调节套(72)，所述转轴(3)端部均固定连接有用于驱动调节套(72)上下移动的轴套(73)，所述轴套(73)内壁与调节套(72)外壁分别设置有调节钉(74)和螺旋状的调节槽(75)。

3.根据权利要求2所述的一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，其特征在于：所述安装架(5)包括与转轴(3)转动连接的转接件(51)，所述转接件(51)与转轴(3)分别设置有限位凸块(52)和扇形结构的限位滑槽(53)，其中一个所述转接件(51)滑动连接有安装板(54)，所述安装板(54)相邻端开设有用于卡接幕墙板(6)的卡接槽(55)，且所述安装板(54)与另一个转接件(51)通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，其特征在于：所述卡接件(8)内滑动连接有清理凸块(81)，所述清理凸块(81)两端与卡接件(8)之间均固定连接有复位弹簧(82)，所述横板(1)外壁固定连接有用于限位清理凸块(81)移动的固定件(83)。

5.根据权利要求4所述的一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，其特征在于：所述竖杆(4)两端均开设有插接槽(41)，所述插接槽(41)内插接有与转轴(3)固定连接的插接块(42)，所述插接块(42)内滑动连接有限位销(43)，所述限位销(43)与插接块(42)之间固定连接有插接弹簧(44)，所述插接块(42)内滑动连接有触发件(45)和锥形结构的推块(46)，所述触发件(45)与推块(46)之间固定连接有拉伸弹簧(47)。

6.根据权利要求5所述的一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，其特征在于：所述同步机构包括通过限位键与转轴(3)滑动连接的同步轮(91)，所述同步轮(91)之间设置有同步带(92)。

7.根据权利要求6所述的一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，其特征在于：所述转轴(3)底部与竖杆(4)底部均滑动连接有保护套(10)，其中底部所述转轴(3)外壁与竖杆(4)顶部均开设有与用于螺纹连接保护套(10)的螺纹槽。

8.根据权利要求2所述的一种绿色建筑幕墙智能拼装方法，其特征在于：所述调节套(72)内固定连接有辅助弹簧(76)，所述辅助弹簧(76)端部固定连接有与轴套(73)转动连接的转环(77)。

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