CN220719767U - 基于顶管的翻管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于顶管的翻管机,包括翻管架，翻管架上并排设有若干支撑架，翻管架的一端设有挡架，挡架和翻管架之间呈相互垂直设置并在连接处设有角筋组，角筋组的中部设有套筒，套筒的一侧转动连接有转动座，角筋组的一侧设有向外延伸的驱动板，驱动板的外部转动连接有伸缩件；所述翻管架在靠近挡架一端的下方设有放置槽，放置槽的底部设有用于对挡架的转动角度进行限位的第一限位部，所述翻管架另一端的下方设有用于对翻管架的转动角度进行限位的第二限位部。本实用新型具有稳定性好、限位部安装方便的特点。

Description

基于顶管的翻管机

技术领域

本实用新型涉及一种顶管加工装置，特别是一种基于顶管的翻管机。

背景技术

球磨铸铁顶管在生产过程中需要在其表面包覆水泥衬层，现有对水泥衬层的包覆方式是在球磨铸铁管的外部套设浇注模，然后将带有球磨铸铁管的浇注模由水平翻转至竖直状态后吊入养生池内，再将水泥从顶部注入球磨铸铁管和浇注模之间的腔体内，使水泥在完全填充后将球磨铸铁管的表面完全包覆。水泥浇注完成后在养生池内养生20小时以上使水泥完全固化，再由厂家将浇注模竖直吊出后翻转至水平状态，最后拆除浇注模完成对球磨铸铁管表面的水泥衬层加工。

在上述生产工序中，需要通过翻管机对带有球磨铸铁管的浇注模进行翻转，但由于目前并没有专用于球磨铸铁顶管的翻管机，导致厂家普遍在现有如201010295526.9的翻管机结构基础上进行调整，通过增加型材及驱动件的规格以实现对大规格管材的翻管作业。而这种翻管机结构的缺陷在于，一方面仅依靠加大型材规格的方式很难保障翻管架的结构稳定性，翻管架的受力部位在长期使用后容易因强度不足出现变形问题，存在安全隐患。另一方面，常规翻管架的两侧需设置限位部对翻管架的转动角度进行限位，但限位部在实际安装时受到安装面高度偏差、翻管架尺寸偏差等因素的影响，很容易出现安装不到位的问题，这使得厂家只能依靠堆叠垫板的方式进行高度调节，从而增加了作业人员对其的调节难度。

因此，现有用于大规格球磨铸铁顶管的翻管机存在稳定性差、限位部调节困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种基于顶管的翻管机。它具有稳定性好、限位部安装方便的特点。

本实用新型的技术方案：基于顶管的翻管机，包括翻管架，翻管架上并排设有若干支撑架，翻管架的一端设有挡架，挡架和翻管架之间呈相互垂直设置并在连接处设有角筋组，角筋组的中部设有套筒，套筒的一侧转动连接有转动座，角筋组的一侧设有向外延伸的驱动板，驱动板的外部转动连接有伸缩件；所述翻管架在靠近挡架一端的下方设有放置槽，放置槽的底部设有用于对挡架的转动角度进行限位的第一限位部，所述翻管架另一端的下方设有用于对翻管架的转动角度进行限位的第二限位部。

前述的基于顶管的翻管机中，所述角筋组对称设置在翻管架的左右两侧并和支撑架之间呈内外交错设置。

前述的基于顶管的翻管机中，所述角筋组包括多条分别连接挡架和翻管架的角筋，各角筋的端部相互连接并形成强固部，所述驱动板和套筒均固定在强固部上。

前述的基于顶管的翻管机中，所述驱动板和强固部之间连接有多个筋板，筋板和套筒之间呈相互错位设置。

前述的基于顶管的翻管机中，所述第一限位部和第二限位部的结构相同，均包括限位框架，限位框架的上端滑动连接有顶块，顶块的下方设有螺纹连接限位框架的调节杆，调节杆的端部与顶块的底面相互贴合并用于调节顶块的定位高度。

与现有技术相比，本实用新型通过角筋组的结构限定，能够对翻管架和转动座的连接处起到加固作用，从而提高该连接位置的结构稳定性；通过将套筒和驱动板分别安装在角筋组的强固部上，则能够有效降低驱动板和套筒在受力后造成翻管架变形的可能性，进一步提高装置的结构稳定性；通过第一限位部和第二限位部的配合，还能够对翻管架的翻转角度进行限位，进而避免翻管架因过度翻转导致顶管在竖起后向外翻倒的问题，保证本实用新型的翻管效果；

在此基础上，本实用新型还对第一限位部和第二限位部的结构进行了限定，通过调节杆和限位框架的配合能够对顶块的高度进行调节，从而方便作业人员在现场调试时基于翻管架的翻转位置对顶块进行定位；通过限位框架和顶块的结构配合，还能够在顶块定位后与限位框架相互焊接，从而一方面避免顶块在后续使用时的偏移，另一方面还能由焊接部位和调节杆共同承受来自翻管架的压力，进而降低因过度受压造成调节杆在螺纹连接部位被压溃的可能性，从而提高第一限位部和第二限位部的限位稳定性；

所以，本实用新型具有稳定性好、限位部安装方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的外形图；

图2是图1的A向放大图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是第一限位部和第二限位部的结构示意图。

附图中的标记为：1-翻管架，2-支撑架，3-挡架，4-套筒，5-转动座，6-驱动板，7-伸缩件，8-放置槽，9-第一限位部，10-第二限位部，11-角筋，12-强固部，13-筋板，14-限位框架，15-顶块，16-调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。基于顶管的翻管机，构成如图1所示，包括翻管架1，翻管架1上并排设有若干V结构的支撑架2，翻管架1的一端设有挡架3，挡架3和翻管架1之间呈相互垂直设置并在连接处设有角筋组，角筋组的中部设有套筒4，套筒4的一侧经轴承转动连接有转动座5，角筋组的一侧设有向外延伸的驱动板6，驱动板6的外部转动连接有伸缩件7，该伸缩件7可选用油缸，油缸的下端经安装座连接在地面上；所述翻管架1在靠近挡架3一端的下方设有放置槽8，放置槽8的底部设有用于对挡架3的转动角度进行限位的第一限位部9，所述翻管架1另一端的下方设有用于对翻管架1的转动角度进行限位的第二限位部10。

所述角筋组对称设置在翻管架1的左右两侧并和支撑架2之间呈内外交错设置。

所述角筋组包括多条分别连接挡架3和翻管架1的角筋11，各角筋11的端部相互连接并形成强固部12，所述驱动板6和套筒4均固定在强固部12上。

所述驱动板6和强固部12之间连接有多个并排的筋板13，筋板13和套筒4之间呈相互错位设置。

所述第一限位部9和第二限位部10的结构相同，均包括固定在地面或放置槽8底面上的限位框架14，限位框架14的上端滑动连接有顶块15，顶块15和限位框架14之间呈内外嵌套设置，顶块15的下方设有螺纹连接限位框架14的调节杆16，调节杆16的端部与顶块15的底面相互贴合并用于调节顶块15的定位高度，顶块15在高度定位后和限位框架14之间相互焊接。

本实用新型的工作原理：第一限位部9和第二限位部10在现场安装时，作业人员先基于翻管架1的翻转角度转动调节杆16对顶块15的高度位置进行调节，使翻管架1在伸缩件7收缩状态时处于水平位置；在伸缩件7伸出状态时相对于竖直状态轻微向内倾斜，即顶管在该状态下靠向翻管架1一侧，从而避免顶管在吊装过程中向外翻倒脱离翻管架1。第一限位部9和第二限位部10在定位后，由作业人员将顶块15和限位框架14相互焊接，从而避免顶块15在长期受压后造成下方调节杆16的压溃，提高其限位稳定性。

在翻管时，作业人员将顶管在水平状态下套设浇注模，然后将浇注模连同顶管整体放置在翻管架1上，并使浇注模的一端与挡架3相互贴合。浇注模放置后，先由作业人员将吊具安装在浇注模的远离挡架3一端，然后由伸缩件7伸出带动翻管架1由水平状态翻转至竖直状态，吊具和行车随翻转一同进行横移和上升。当浇注模翻转至竖直状态后，由行车将浇注模吊起并送入养生池内，并完成水泥浇注工序。当顶管表面的水泥衬层成型后，作业人员按相同方式将浇注模放置在竖直的翻管架1上，然后由翻管架1带动浇注模翻转至水平状态，最后将浇注模从翻管架1上取下并拆除模具，完成对顶管的处理。

Claims (5)

1.基于顶管的翻管机，其特征在于：包括翻管架(1)，翻管架(1)上并排设有若干支撑架(2)，翻管架(1)的一端设有挡架(3)，挡架(3)和翻管架(1)之间呈相互垂直设置并在连接处设有角筋组，角筋组的中部设有套筒(4)，套筒(4)的一侧转动连接有转动座(5)，角筋组的一侧设有向外延伸的驱动板(6)，驱动板(6)的外部转动连接有伸缩件(7)；所述翻管架(1)在靠近挡架(3)一端的下方设有放置槽(8)，放置槽(8)的底部设有用于对挡架(3)的转动角度进行限位的第一限位部(9)，所述翻管架(1)另一端的下方设有用于对翻管架(1)的转动角度进行限位的第二限位部(10)。

2.根据权利要求1所述的基于顶管的翻管机，其特征在于：所述角筋组对称设置在翻管架(1)的左右两侧并和支撑架(2)之间呈内外交错设置。

3.根据权利要求1所述的基于顶管的翻管机，其特征在于：所述角筋组包括多条分别连接挡架(3)和翻管架(1)的角筋(11)，各角筋(11)的端部相互连接并形成强固部(12)，所述驱动板(6)和套筒(4)均固定在强固部(12)上。

4.根据权利要求3所述的基于顶管的翻管机，其特征在于：所述驱动板(6)和强固部(12)之间连接有多个筋板(13)，筋板(13)和套筒(4)之间呈相互错位设置。

5.根据权利要求1所述的基于顶管的翻管机，其特征在于：所述第一限位部(9)和第二限位部(10)的结构相同，均包括限位框架(14)，限位框架(14)的上端滑动连接有顶块(15)，顶块(15)的下方设有螺纹连接限位框架(14)的调节杆(16)，调节杆(16)的端部与顶块(15)的底面相互贴合并用于调节顶块(15)的定位高度。