CN110834037A - 一种压力容器筒体校圆装置 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种压力容器筒体校圆装置，包括：空心圆盘支撑、8个支撑杆和检测机构，所述支撑杆包括：钢杆、千斤顶、滚轮支撑头和支撑臂，所述的钢杆一端均匀的通过螺纹连接在空心圆盘支撑上，所述千斤顶两端分别焊接钢杆和支撑臂，所述支撑臂连接滚轮支撑头。本发明改善了传统筒体侧校圆过程中没出现的测量误差大，人为因素多的问题，同时提高了检测的自动化程度，极大的提升了调节效率。

Description

一种压力容器筒体校圆装置

技术领域

本发明涉及压力容器测量领域，特别涉及一种压力容器筒体校圆装置。

背景技术

随着化工行业的迅猛发展，在容器制造业中，大直径筒体的应用愈加广泛。然而压力容器在加工成型和焊接组装的过程中可能会产生各种缺陷进而影响容器的质量和性能，这些缺陷主要是筒体表面形状不符合要求，一般包括表面的凹凸不平、筒体的截面不圆、焊缝的错边以及接缝角变形即产生棱角等缺陷。筒体的截面不圆指的是筒体在同一截面上存在最大直径和最小直径之差，而在筒体制造过程中下料、卷制等工序以及筒体的自重都容易使单个筒节产生一定的椭圆度，筒体的截面不圆同样也会造成局部环缝错边，从而影响筒节组焊质量。因此在筒体制造和组对过程中严格控制筒体的不圆度对于提高压力容器筒体组对效率和质量有着重要的作用。我国用于改善筒体椭圆度的方法基本上是人工使用卡兰或者角铁等夹具或者由加工师傅自己判断并在适当情况下使用钢管支撑等方法进行粗略调节，手法落后且精度很差，且成品质量随着加工师傅的能力强弱而参差不一，调节效率很低而且浪费人力，且测量精度误差大，特此开发了一种压力容器筒体校圆装置。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术中出现的问题，提供一种压力容器筒体校圆装置，该装置改善了传统筒体侧校圆过程中没出现的测量误差大，人为因素多的问题，同时提高了检测的自动化程度，极大的提升了调节效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种压力容器筒体校圆装置，包括：空心圆盘支撑、8个支撑杆和检测机构，所述支撑杆包括：钢杆、千斤顶、滚轮支撑头和支撑臂，所述的钢杆一端均匀的通过螺纹连接在空心圆盘支撑上，所述千斤顶两端分别焊接钢杆和支撑臂，所述支撑臂连接滚轮支撑头。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的支撑滚轮包括：轴承、2块轴承端盖、2块支撑板、轴和滚轮，所述轴设置在轴承盖两端的轴承上，所述轴承盖外设置使用螺栓连接支撑板，所述滚轮套设在轴上设置在支撑板之间。

进一步的，作为优选的技术方案，所述轴承盖与支撑板连接处还设置有轴承密封垫。

进一步的，作为优选的技术方案，其特征在于，所述的钢杆和千斤顶之间还设置有加强垫板。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的检测机构包括传感器和检测支架，所述检测支架底座螺栓连接空心圆盘支撑，所述传感器设置在检测支架顶部。

本发明所具有的有益效果：

本发明改善了传统筒体侧校圆过程中没出现的测量误差大，人为因素多的问题，同时提高了检测的自动化程度，极大的提升了调节效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本实用新的杆件的主视图；

图3为本实用新的杆件的侧视图；

图4为本实用新的检测支架结构示意图；

图5为本实用新的空心圆盘支撑结构示意图。

图中：1、空心圆盘支撑；2、钢杆；3、滚轮支撑头；4、支撑臂；5、千斤顶；6、轴承；7、滚轮；8、安装机座；9、安装孔；10、管道；11、传感器；12、安装支架座；13、传送带；14、支撑板；15、加强垫板；16、轴承密封垫；17、轴承端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种压力容器筒体校圆装置，包括：空心圆盘支撑1、8个支撑杆和检测机构，所述支撑杆包括：钢杆2、千斤顶5、滚轮支撑头3和支撑臂，所述的钢杆2一端均匀的通过螺纹连接在空心圆盘支撑1上，所述千斤顶5两端分别焊接钢杆2和支撑臂，所述支撑臂连接滚轮支撑头3，钢杆2和千斤顶5之间还设置有加强垫板15。支撑滚轮7包括：轴承6、2块轴承端盖17、2块支撑板14、轴和滚轮7，所述轴设置在轴承6盖两端的轴承6上，所述轴承6盖外设置使用螺栓连接支撑板14，所述滚轮7套设在轴上设置在支撑板14之间，所述轴承6盖与支撑板14连接处还设置有轴承密封垫16。所述的检测机构包括传感器11和检测支架，所述检测支架底座螺栓连接空心圆盘支撑1，所述传感器11设置在检测支架顶部。

校圆装置采用星形多杆件结构，以空心圆盘为支撑，空心圆盘与杆件采用螺纹连接；以液压千斤顶5为动力元件，液压千斤顶5一端和杆件焊接，另外一端与工字钢焊接进而与支撑头连接；支撑采用滚轮7式用以改善和筒体的接触方式，滚轮7与支撑头采用轴承6连接，轴承6选用深沟球式，因为深沟球主要承受径向载荷并且可以承受一定程度的轴向载荷，最重要的是价格便宜。在筒体组装过程中采用以液压为动力的撑圆器不仅可以减少撑圆工序中需要的人力，而且可以提高撑圆速度，加快筒体组对矫形的效率进而提高生产效率。其次，撑圆器使用支撑头与筒体接触，并将不可滚动的支撑头改为可滚动的支撑头，变滑动为滚动，消除了滑动摩擦力的影响，对筒体的局部应力集中现象的改善有一定的积极作用，并且有利于改善筒体的受力情况，提高了材料的加工质量。如图2和图3所示。最后，将支撑杆和加强环的连接方式由焊接改为螺纹连接，使之可以调节支撑杆的伸出量以适应不同直径筒。体的撑圆要求，增强了校圆装置的可适用性。因此，该校圆装置在一定程度上提高了装置的安全性、改善了操作条件和步骤、提高了筒体最对焊接中的校圆工序的效率，并且因为设计时所选用的各种材料及型号使得该装置能在大大提高校圆效率的同时尽量降低生产成本。

在校圆装置的工作中，检测机构必须同时作用。由于筒体的椭圆度不可能只是自重产生的椭圆度，换句话说，筒体进行环缝焊接前的椭圆度是随着实际操作过程的改变而变化的，是不可测的，就算只有自重产生的椭圆度，也不可能在校圆之前对每个筒体进行分析计算出每个校圆作用部位的变形量再进行相应的调节，并且在实际工程中就算已知筒体的变形量也无法直接通过液压校圆，因为液压校圆的话无法确定杆件的位移，也就无法确定校圆的效果。所以说为了达到校圆前测量筒体椭圆度、校圆时实时监测校圆效果的目的，避免发生过矫或者校圆不足的现象，就应该在校圆工序进行的同时对筒体的椭圆度进行实时的监测。

检测支架和校圆装置支撑盘的安装设计成可拆卸的，不仅便于安装、检修，而且将支撑盘上与支架连接的就够设计为传送带13形式也利于对检测机构的智能控制，另外，传送带13形式的设计也有利于在检测过程当中根据矫圆的不同步骤对位移传感器11进行对中和固定，对测量的精度有利。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种压力容器筒体校圆装置，包括：空心圆盘支撑(1)、8个支撑杆和检测机构，其特征在于，所述支撑杆包括：钢杆(2)、千斤顶(5)、滚轮支撑头(3)和支撑臂(4)，所述的钢杆(2)一端均匀的通过螺纹连接在空心圆盘支撑(1)上，所述千斤顶(5)两端分别焊接钢杆(2)和支撑臂(4)，所述支撑臂(4)连接滚轮支撑头(3)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器筒体校圆装置，其特征在于，所述的支撑滚轮包括：轴承(6)、2块轴承端盖(17)、2块支撑板(14)、轴和滚轮(7)，所述轴设置在轴承盖(17)两端的轴承(6)上，所述轴承盖(17)外设置使用螺栓连接支撑板(14)，所述滚轮(7)套设在轴上设置在支撑板(14)之间。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器筒体校圆装置，其特征在于，所述轴承盖(17)与支撑板(14)连接处还设置有轴承密封垫(16)。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器筒体校圆装置，其特征在于，所述的钢杆(2)和千斤顶(5)之间还设置有加强垫板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器筒体校圆装置，其特征在于，所述的检测机构包括传感器(11)和检测支架，所述检测支架底座螺栓连接空心圆盘支撑，所述传感器(11)设置在检测支架顶部。

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