CN218855997U - 一种封头焊接定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于容器加工技术领域，具体涉及一种封头焊接定位器，包括筒体定位件、移动座、封头调节件、封头测量件，筒体定位件安装在固定架上，固定架侧面和下方分别安装有控制箱、工字钢，工字钢一端连接的端板通过液压缸连接移动座，移动座滚动安装在工字钢上，移动座顶部安装有封头调节件，封头调节件包括顶板，顶板的顶面安装有安装座，安装座上转动安装有滚轮，其中两个滚轮通过链传动机构传动连接电机，滚轮滚动连接封头的底面，封头测量件中的螺栓的一端紧贴封头的外侧面。本实用新型的有益效果为：可通过封头调节件、封头测量件以及筒体定位件的配合工作省力且安全的调整封头和筒体姿态，使封头和筒体定心连接，方便焊接。

Description

一种封头焊接定位器

技术领域

本实用新型属于容器加工技术领域，具体涉及一种封头焊接定位器。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

现有的封头是以焊接方式连接筒体，封头与筒体在焊接前，需要对封头与筒体进行定心以保持边部平齐，从而保证焊接的质量。由于封头和筒体的体积和重量一般较大，因此对封头与筒体位置的调整较为不便，一般是将封头固定好后，通过龙门架或吊车将筒体吊装在封头上方，再由多个工人在筒体周侧推动筒体，调节筒体的位置，进而使筒体的边部与封头的边部对齐；这种方式施工效率低下，需要多个工人进行配合工作，浪费了劳动资源。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种封头焊接定位器，解决传统封头焊接时需要多个工人配合调节筒体与封头的对应位置造成的安全隐患和劳动力浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种封头焊接定位器，包括筒体定位件、移动座、封头调节件、封头测量件，所述筒体定位件的数量为多个且周向等序安装在固定架上，所述固定架的侧面安装有控制箱，所述固定架的下方设置有工字钢，所述工字钢的一端连接有端板，所述端板连接液压缸的一端，所述液压缸的另一端连接移动座的一端，所述移动座滚动安装在工字钢上，所述移动座包括槽钢，所述槽钢的两侧安装有侧板和支撑轮一，所述侧板的底部安装有支撑轮二，所述槽钢的顶部安装有封头调节件，所述封头调节件包括顶板，所述顶板的顶面安装有安装座，所述安装座上转动安装有滚轮，其中两个所述滚轮通过链传动机构传动连接电机，所述滚轮滚动连接封头的底面，所述封头测量件中的螺栓的一端紧贴封头的外侧面。

本实用新型的有益效果为：可通过封头调节件、封头测量件以及筒体定位件的配合工作省力且安全的调整封头和筒体姿态，使封头和筒体定心连接，方便焊接。

为了提高移动座在工字钢上移动的稳定性；

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑轮一滚动连接工字钢的腹板，所述支撑轮二滚动连接工字钢的下翼缘的顶面，所述液压缸的轴线平行于两侧的工字钢的腹板和上下端面。

本改进的有益效果为：移动座整体可通过支撑轮一和支撑轮二在工字钢上稳定的移动。

为了便捷的将封头调节至水平状态以方便焊接；

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装座的数量为四个，且以顶板的顶面中心为环绕点周向等序设置，相邻的两个所述滚轮的转轴上固定安装有链传动机构中的从动链轮。

本改进的有益效果为：通过控制两个电机的运行状态使两个滚轮分别转动，即可驱动封头转动，达到调节封头角度的目的。

为了便于封头的调节；

作为上述技术方案的进一步改进：所述滚轮的曲面侧面上开设有转动槽，所述转动槽的数量为多个，且以滚轮的轴线为环绕轴周向等序设置，所述转动槽的内侧转动安装有轴体，所述轴体的一端连接球体的侧面，所述球体的轴线所在的平面垂直于滚轮的轴线。

本改进的有益效果为：滚动安装的球体在为封头提供滚动支撑的同时，降低滚轮在轴向方向上与封头之间的阻力。

为了直观的得到封头的角度；

作为上述技术方案的进一步改进：所述封头测量件包括横板，所述横板的底面与封头的顶面平整的贴合，所述横板的两端相邻设置有内限位板和外限位板，所述内限位板和外限位板分别位于封头的内外两侧，所述横板的顶面安装有水平仪。

本改进的有益效果为：封头测量件定置在封头上侧后，可通过观察水平仪直观的得到封头的角度。

为了保证封头测量件在封头上稳固的安装；

作为上述技术方案的进一步改进：所述螺栓螺纹连接外限位板。

本改进的有益效果为：可通过拧动螺栓将封头测量件固定在封头上。

为了使筒体定位件稳定的工作；

作为上述技术方案的进一步改进：所述固定架包括底板，所述底板的顶端安装有管体，所述筒体定位件安装在管体的内壁上，所述底板的顶端连接支腿的顶端。

本改进的有益效果为：固定架可为筒体定位件提供稳定的支撑。

为了使筒体与封头定心连接；

作为上述技术方案的进一步改进：所述筒体定位件包括支撑轮，所述支撑轮转动安装在连接杆的一端，所述连接杆的侧面和另一端分别通过销轴转动连接液压杆和连接座一，所述液压杆通过销轴转动连接连接座二，所述连接座一和连接座二安装在管体的内壁上。

本改进的有益效果为：通过控制液压杆的伸缩即可使筒体便捷的吊装放入管体的内侧，并随后夹紧调节筒体的位置。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为本实用新型中筒体定位件的结构示意图；

图6为本实用新型中移动座、封头调节件的结构示意图；

图7为本实用新型中封头测量件的结构示意图；

图8为本实用新型中滚轮的剖视图；

图中：1、固定架；11、底板；12、管体；13、支腿；2、筒体定位件；21、连接座一；22、连接杆；23、支撑轮；24、连接座二；25、液压杆；3、工字钢；4、端板；5、液压缸；6、移动座；61、槽钢；62、侧板；63、支撑轮一；64、支撑轮二；65、连接板；7、封头调节件；71、顶板；72、安装座；73、滚轮；732、转动槽；733、轴体；734、球体；74、链传动机构；75、电机；8、封头测量件；81、横板；82、内限位板；83、外限位板；84、螺栓；85、水平仪；9、控制箱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—7所示：一种封头焊接定位器，包括筒体定位件2、移动座6、封头调节件7、封头测量件8，所述筒体定位件2的数量为多个且周向等序安装在固定架1上，所述固定架1的侧面安装有控制箱9，所述固定架1的下方设置有工字钢3，所述工字钢3的一端连接有端板4，所述端板4连接液压缸5的一端，所述液压缸5的另一端连接移动座6的一端，所述移动座6滚动安装在工字钢3上，所述移动座6包括槽钢61，所述槽钢61的两侧安装有侧板62和支撑轮一63，所述侧板62的底部安装有支撑轮二64，所述槽钢61的顶部安装有封头调节件7，所述封头调节件7包括顶板71，所述顶板71的顶面安装有安装座72，所述安装座72上转动安装有滚轮73，其中两个所述滚轮73通过链传动机构74传动连接电机75，所述滚轮73滚动连接封头的底面，所述封头测量件8中的螺栓84的一端紧贴封头的外侧面。

本技术方案的工作原理为：通过吊装设备将封头送至封头调节件7上，随后使封头的外侧面受到四个滚轮73的支撑，再将封头测量件8安装在封头的上端，安装封头测量件8时，使横板81的底面与封头的顶面平整的贴合，并使封头的边部插入内限位板82与外限位板83之间，然后拧紧螺栓84将封头测量件8稳固的安装在封头上；观察水平仪85，通过控制箱9控制两个电机75的运行，使电机75通过链传动机构74驱动两个滚轮73进行转动，以将封头的顶部调节至水平状态；控制液压缸5收缩，使移动座6通过支撑轮一63和支撑轮二64在工字钢3上移动，直至移动至固定架1的正下方，液压缸5收缩至最小行程时，封头的轴线与管体12的轴线共线；初始状态下，液压杆25收缩至最小行程，吊装设备将筒体送至管体12的内侧，再控制液压杆25伸长，使液压杆25带动连接杆22展开，进而使支撑轮23靠紧筒体的外侧面，周向设置的多组筒体定位件2对筒体定心限位，随着筒体的下移，筒体的底端与封头的顶部贴紧且边部保持平齐，操作人员进行焊接即可。

实施例2：

如图1—7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种封头焊接定位器，包括筒体定位件2、移动座6、封头调节件7、封头测量件8，所述筒体定位件2的数量为多个且周向等序安装在固定架1上，所述固定架1的侧面安装有控制箱9，所述固定架1的下方设置有工字钢3，所述工字钢3的一端连接有端板4，所述端板4连接液压缸5的一端，所述液压缸5的另一端连接移动座6的一端，所述移动座6滚动安装在工字钢3上，所述移动座6包括槽钢61，所述槽钢61的两侧安装有侧板62和支撑轮一63，所述侧板62的底部安装有支撑轮二64，所述槽钢61的顶部安装有封头调节件7，所述封头调节件7包括顶板71，所述顶板71的顶面安装有安装座72，所述安装座72上转动安装有滚轮73，其中两个所述滚轮73通过链传动机构74传动连接电机75，所述滚轮73滚动连接封头的底面，所述封头测量件8中的螺栓84的一端紧贴封头的外侧面。所述支撑轮一63滚动连接工字钢3的腹板，所述支撑轮二64滚动连接工字钢3的下翼缘的顶面，所述液压缸5的轴线平行于两侧的工字钢3的腹板和上下端面。

实施例3：

如图1—7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种封头焊接定位器，包括筒体定位件2、移动座6、封头调节件7、封头测量件8，所述筒体定位件2的数量为多个且周向等序安装在固定架1上，所述固定架1的侧面安装有控制箱9，所述固定架1的下方设置有工字钢3，所述工字钢3的一端连接有端板4，所述端板4连接液压缸5的一端，所述液压缸5的另一端连接移动座6的一端，所述移动座6滚动安装在工字钢3上，所述移动座6包括槽钢61，所述槽钢61的两侧安装有侧板62和支撑轮一63，所述侧板62的底部安装有支撑轮二64，所述槽钢61的顶部安装有封头调节件7，所述封头调节件7包括顶板71，所述顶板71的顶面安装有安装座72，所述安装座72上转动安装有滚轮73，其中两个所述滚轮73通过链传动机构74传动连接电机75，所述滚轮73滚动连接封头的底面，所述封头测量件8中的螺栓84的一端紧贴封头的外侧面。所述安装座72的数量为四个，且以顶板71的顶面中心为环绕点周向等序设置，相邻的两个所述滚轮73的转轴上固定安装有链传动机构74中的从动链轮。

实施例4：

如图1—8所示，作为上述实施例的进一步优化，一种封头焊接定位器，包括筒体定位件2、移动座6、封头调节件7、封头测量件8，所述筒体定位件2的数量为多个且周向等序安装在固定架1上，所述固定架1的侧面安装有控制箱9，所述固定架1的下方设置有工字钢3，所述工字钢3的一端连接有端板4，所述端板4连接液压缸5的一端，所述液压缸5的另一端连接移动座6的一端，所述移动座6滚动安装在工字钢3上，所述移动座6包括槽钢61，所述槽钢61的两侧安装有侧板62和支撑轮一63，所述侧板62的底部安装有支撑轮二64，所述槽钢61的顶部安装有封头调节件7，所述封头调节件7包括顶板71，所述顶板71的顶面安装有安装座72，所述安装座72上转动安装有滚轮73，其中两个所述滚轮73通过链传动机构74传动连接电机75，所述滚轮73滚动连接封头的底面，所述封头测量件8中的螺栓84的一端紧贴封头的外侧面。所述滚轮73的曲面侧面上开设有转动槽732，所述转动槽732的数量为多个，且以滚轮73的轴线为环绕轴周向等序设置，所述转动槽732的内侧转动安装有轴体733，所述轴体733的一端连接球体734的侧面，所述球体734的轴线所在的平面垂直于滚轮73的轴线。

实施例5：

如图1—7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种封头焊接定位器，包括筒体定位件2、移动座6、封头调节件7、封头测量件8，所述筒体定位件2的数量为多个且周向等序安装在固定架1上，所述固定架1的侧面安装有控制箱9，所述固定架1的下方设置有工字钢3，所述工字钢3的一端连接有端板4，所述端板4连接液压缸5的一端，所述液压缸5的另一端连接移动座6的一端，所述移动座6滚动安装在工字钢3上，所述移动座6包括槽钢61，所述槽钢61的两侧安装有侧板62和支撑轮一63，所述侧板62的底部安装有支撑轮二64，所述槽钢61的顶部安装有封头调节件7，所述封头调节件7包括顶板71，所述顶板71的顶面安装有安装座72，所述安装座72上转动安装有滚轮73，其中两个所述滚轮73通过链传动机构74传动连接电机75，所述滚轮73滚动连接封头的底面，所述封头测量件8中的螺栓84的一端紧贴封头的外侧面。所述封头测量件8包括横板81，所述横板81的底面与封头的顶面平整的贴合，所述横板81的两端相邻设置有内限位板82和外限位板83，所述内限位板82和外限位板83分别位于封头的内外两侧，所述横板81的顶面安装有水平仪85。

实施例6：

如图1—7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种封头焊接定位器，包括筒体定位件2、移动座6、封头调节件7、封头测量件8，所述筒体定位件2的数量为多个且周向等序安装在固定架1上，所述固定架1的侧面安装有控制箱9，所述固定架1的下方设置有工字钢3，所述工字钢3的一端连接有端板4，所述端板4连接液压缸5的一端，所述液压缸5的另一端连接移动座6的一端，所述移动座6滚动安装在工字钢3上，所述移动座6包括槽钢61，所述槽钢61的两侧安装有侧板62和支撑轮一63，所述侧板62的底部安装有支撑轮二64，所述槽钢61的顶部安装有封头调节件7，所述封头调节件7包括顶板71，所述顶板71的顶面安装有安装座72，所述安装座72上转动安装有滚轮73，其中两个所述滚轮73通过链传动机构74传动连接电机75，所述滚轮73滚动连接封头的底面，所述封头测量件8中的螺栓84的一端紧贴封头的外侧面。所述螺栓84螺纹连接外限位板83。

实施例7：

如图1—7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种封头焊接定位器，包括筒体定位件2、移动座6、封头调节件7、封头测量件8，所述筒体定位件2的数量为多个且周向等序安装在固定架1上，所述固定架1的侧面安装有控制箱9，所述固定架1的下方设置有工字钢3，所述工字钢3的一端连接有端板4，所述端板4连接液压缸5的一端，所述液压缸5的另一端连接移动座6的一端，所述移动座6滚动安装在工字钢3上，所述移动座6包括槽钢61，所述槽钢61的两侧安装有侧板62和支撑轮一63，所述侧板62的底部安装有支撑轮二64，所述槽钢61的顶部安装有封头调节件7，所述封头调节件7包括顶板71，所述顶板71的顶面安装有安装座72，所述安装座72上转动安装有滚轮73，其中两个所述滚轮73通过链传动机构74传动连接电机75，所述滚轮73滚动连接封头的底面，所述封头测量件8中的螺栓84的一端紧贴封头的外侧面。所述固定架1包括底板11，所述底板11的顶端安装有管体12，所述筒体定位件2安装在管体12的内壁上，所述底板11的顶端连接支腿13的顶端。

实施例8：

如图1—7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种封头焊接定位器，包括筒体定位件2、移动座6、封头调节件7、封头测量件8，所述筒体定位件2的数量为多个且周向等序安装在固定架1上，所述固定架1的侧面安装有控制箱9，所述固定架1的下方设置有工字钢3，所述工字钢3的一端连接有端板4，所述端板4连接液压缸5的一端，所述液压缸5的另一端连接移动座6的一端，所述移动座6滚动安装在工字钢3上，所述移动座6包括槽钢61，所述槽钢61的两侧安装有侧板62和支撑轮一63，所述侧板62的底部安装有支撑轮二64，所述槽钢61的顶部安装有封头调节件7，所述封头调节件7包括顶板71，所述顶板71的顶面安装有安装座72，所述安装座72上转动安装有滚轮73，其中两个所述滚轮73通过链传动机构74传动连接电机75，所述滚轮73滚动连接封头的底面，所述封头测量件8中的螺栓84的一端紧贴封头的外侧面。所述筒体定位件2包括支撑轮23，所述支撑轮23转动安装在连接杆22的一端，所述连接杆22的侧面和另一端分别通过销轴转动连接液压杆25和连接座一21，所述液压杆25通过销轴转动连接连接座二24，所述连接座一21和连接座二24安装在管体12的内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过吊装设备将封头送至封头调节件7上，随后使封头的外侧面受到四个滚轮73的支撑，再将封头测量件8安装在封头的上端，安装封头测量件8时，使横板81的底面与封头的顶面平整的贴合，并使封头的边部插入内限位板82与外限位板83之间，然后拧紧螺栓84将封头测量件8稳固的安装在封头上；观察水平仪85，通过控制箱9控制两个电机75的运行，使电机75通过链传动机构74驱动两个滚轮73进行转动，以将封头的顶部调节至水平状态；控制液压缸5收缩，使移动座6通过支撑轮一63和支撑轮二64在工字钢3上移动，直至移动至固定架1的正下方，液压缸5收缩至最小行程时，封头的轴线与管体12的轴线共线；初始状态下，液压杆25收缩至最小行程，吊装设备将筒体送至管体12的内侧，再控制液压杆25伸长，使液压杆25带动连接杆22展开，进而使支撑轮23靠紧筒体的外侧面，周向设置的多组筒体定位件2对筒体定心限位，随着筒体的下移，筒体的底端与封头的顶部贴紧且边部保持平齐，操作人员进行焊接即可。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种封头焊接定位器，其特征在于：包括筒体定位件（2）、移动座（6）、封头调节件（7）、封头测量件（8），所述筒体定位件（2）的数量为多个且周向等序安装在固定架（1）上，所述固定架（1）的侧面安装有控制箱（9），所述固定架（1）的下方设置有工字钢（3），所述工字钢（3）的一端连接有端板（4），所述端板（4）连接液压缸（5）的一端，所述液压缸（5）的另一端连接移动座（6）的一端，所述移动座（6）滚动安装在工字钢（3）上，所述移动座（6）包括槽钢（61），所述槽钢（61）的两侧安装有侧板（62）和支撑轮一（63），所述侧板（62）的底部安装有支撑轮二（64），所述槽钢（61）的顶部安装有封头调节件（7），所述封头调节件（7）包括顶板（71），所述顶板（71）的顶面安装有安装座（72），所述安装座（72）上转动安装有滚轮（73），其中两个所述滚轮（73）通过链传动机构（74）传动连接电机（75），所述滚轮（73）滚动连接封头的底面，所述封头测量件（8）中的螺栓（84）的一端紧贴封头的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种封头焊接定位器，其特征在于：所述支撑轮一（63）滚动连接工字钢（3）的腹板，所述支撑轮二（64）滚动连接工字钢（3）的下翼缘的顶面，所述液压缸（5）的轴线平行于两侧的工字钢（3）的腹板和上下端面。

3.根据权利要求1所述的一种封头焊接定位器，其特征在于：所述安装座（72）的数量为四个，且以顶板（71）的顶面中心为环绕点周向等序设置，相邻的两个所述滚轮（73）的转轴上固定安装有链传动机构（74）中的从动链轮。

4.根据权利要求1所述的一种封头焊接定位器，其特征在于：所述滚轮（73）的曲面侧面上开设有转动槽（732），所述转动槽（732）的数量为多个，且以滚轮（73）的轴线为环绕轴周向等序设置，所述转动槽（732）的内侧转动安装有轴体（733），所述轴体（733）的一端连接球体（734）的侧面，所述球体（734）的轴线所在的平面垂直于滚轮（73）的轴线。

5.根据权利要求1所述的一种封头焊接定位器，其特征在于：所述封头测量件（8）包括横板（81），所述横板（81）的底面与封头的顶面平整的贴合，所述横板（81）的两端相邻设置有内限位板（82）和外限位板（83），所述内限位板（82）和外限位板（83）分别位于封头的内外两侧，所述横板（81）的顶面安装有水平仪（85）。

6.根据权利要求1所述的一种封头焊接定位器，其特征在于：所述螺栓（84）螺纹连接外限位板（83）。

7.根据权利要求1所述的一种封头焊接定位器，其特征在于：所述固定架（1）包括底板（11），所述底板（11）的顶端安装有管体（12），所述筒体定位件（2）安装在管体（12）的内壁上，所述底板（11）的顶端连接支腿（13）的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种封头焊接定位器，其特征在于：所述筒体定位件（2）包括支撑轮（23），所述支撑轮（23）转动安装在连接杆（22）的一端，所述连接杆（22）的侧面和另一端分别通过销轴转动连接液压杆（25）和连接座一（21），所述液压杆（25）通过销轴转动连接连接座二（24），所述连接座一（21）和连接座二（24）安装在管体（12）的内壁上。

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