CN115465768A - 一种大型轴承吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大型轴承安装技术领域，特别是涉及一种大型轴承吊装装置，包括中柱，沿中柱环向铰接有若干吊臂；对应吊臂设置有若干调节弧板，调节弧板一端固接于中柱上，另一端滑动穿设在吊臂中并通过锁紧螺栓锁紧固定；每个吊臂下端铰接有翻转卡块，对应翻转卡块设置有若干个拉绳，每个拉绳还对应设置有一组下滑轮和上滑轮，拉绳一端连接在翻转卡块上，另一端依次绕过下滑轮和上滑轮和其余拉绳端部连接；本装置结构简单，只在吊臂与中柱设置一级铰接，制作费用低；通过调整吊臂与中柱之间的夹角，适用于不同规格轴承的安装，并且调整完毕后，安装同一规格的轴承时无需重复调整吊臂，能够直接使用。

Description

一种大型轴承吊装装置

技术领域

本发明涉及大型轴承安装技术领域，特别是涉及一种大型轴承吊装装置。

背景技术

在工业设备安装工程和生产检修工作中，大型轴承与轴承座组装工序比较常见，现有的轴承吊装技术主要包括两种：

第一类轴承吊装传统技术的特点为，吊具与轴承直接接触作用的位置为轴承外圈，例如：申请号为CN202210079057X的一种风力发电机组可调卡钳式主轴承吊具，包括若干个吊座，周向分布在圆盘吊板上且与圆盘吊板固定，吊座上设有吊环、C形卡爪和用于锁定C形卡爪的锁扣；其作业时需要夹紧在轴承外侧，但由于部分轴承座为整体式，例如轧机支撑辊轴承与轴承座的组装，轴承外圈与轴承座是紧密贴合的，轴承与轴承座之间不存在供吊具夹紧的空间，因此，此类吊具并不适用。

第二类轴承吊装传统技术的特点为，吊具与轴承直接接触作用的位置为轴承内圈，并且具有适应不同规格尺寸轴承的调节机构；例如：申请号为CN2010101860469的一种风力发电机主轴承吊具，其调节机构动力源采用了液压系统，除液压缸外还需配备液压泵、控制阀和连接管路；通过支撑杆固定在轴承内圈中，避免了在轴承内圈上加工吊装孔；虽然该技术可以满足轴承外圈与轴承座紧密贴合的安装需求，但是其缺点为，该类吊具调节机构较为复杂，且铰接点多，容易损坏；现有技术中也存在铰接点较少的吊具，如申请号为CN201710259520.8的 一种风电齿轮箱无外圈圆柱滚子轴承吊具，包括中心法兰、吊环组件及轴承支撑，其吊装每个轴承时（即使为同一规格），吊装前后都需要调整伸缩与轴承接触的4个托臂，以完成与轴承的顶紧和脱离，且其采用的调节方式为螺母调节，调节速度较慢，轴承安装效率较低。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、铰接点较少、不易损坏，制作成本低、便于调节、使用方便，能够极大降低轴承吊装难度的大型轴承吊装装置。

发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种大型轴承吊装装置，包括中柱，中柱上端设有吊环，沿中柱环向均布有若干吊臂，吊臂上端与中柱铰接；对应吊臂设置有若干调节弧板，吊臂上设有弧板穿孔，调节弧板一端固接于中柱上，另一端滑动穿设在弧板穿孔中，吊臂和调节弧板采用锁紧螺栓锁紧固定；每个吊臂下端均设置有翻转槽，每个翻转槽中均铰接有翻转卡块；对应翻转卡块设置有若干个拉绳，每个拉绳还对应设置有一组下滑轮和上滑轮，拉绳一端连接在翻转卡块上，另一端依次绕过下滑轮和上滑轮和其余拉绳端部连接；下拉若干拉绳的连接部时，所有翻转卡块向上翻转至翻转槽中，松开连接部时，翻转卡块向翻转槽外侧翻转，翻转卡块露出翻转槽部分用于卡接轴承内圈下沿。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

1、本装置结构简单，只在吊臂与中柱设置一级铰接，制作费用低；2、装置的全部操作和调节均采用手动模式，现场便于操作，与同类型装置中使用液压、电动等调节方式相比制作成本低、不易损坏且便于维护；3、通过调整吊臂与中柱之间的夹角，适用于不同规格轴承的安装，并且调整完毕后，安装同一规格的轴承时无需重复调整吊臂，能够直接使用；4、轴承吊装就位后，通过下拉拉绳带动翻转卡块收入翻转槽内，高效完成脱钩；5、使轴承吊装的作业时间明显缩短，效率大大提高。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

吊臂包括上支部和下支部，上支部下端设有上部端板，下支部上端设有下部端板；下部端板和上部端板通过转轴螺栓和螺母连接；下支部相对上支部水平转动180°后，翻转卡块露出翻转槽部分用于卡接轴承外圈下沿；通过拧松转轴螺母，能够调整下支部中翻转卡块翻转角度，使装置适用不同轴承安装需求。

吊臂下端面设有调位孔，吊臂下端面对应调位孔固接有调位螺母，调位螺母中螺纹连接有调位顶丝，调位顶丝的调节端抵接于翻转卡块下沿；当吊臂与中柱之间夹角不同时，无法保证翻转卡块上沿与轴承内圈的下沿紧密贴合，通过调整调位顶丝，使调位顶丝调节端顶起或下放翻转卡块，使翻转卡块紧贴轴承内圈的下沿；转动下支部时，轴承外圈的下沿与调位顶丝的调节方式同理。

调位顶丝的调节端设有定位槽，翻转卡块的下沿卡接于定位槽中；避免翻转卡块与调位顶丝错位，调位顶丝无法调节翻转卡块角度。

调节弧板上设置有刻度标识；便于调节吊臂与中柱的距离，使所有吊臂与中柱的距离保持一致，使中柱位于轴承中轴线上。

还包括铝套夹头，所有拉绳靠近中柱的一端均套接在同一铝套夹头中；便于统一拉动所有拉绳，防止拉绳散丝断股。

附图说明

图1为本发明实施例的轴承吊装装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的轴承吊装装置的零件示意图；

图3为本发明实施例的调节弧板的连接结构示意图；

图4为本发明实施例的中柱和吊环的连接结构示意图；

图5为本发明实施例的轴承吊装装置的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例的轴承吊装装置使用时的结构示意图；

图7为本发明实施例的翻转卡块卡接于轴承内圈下沿时的结构示意图；

图8为本发明实施例的轴承吊装装置应用于较大轴承时的结构示意图；

图9为本发明实施例的翻转卡块卡接于轴承外圈下沿时的结构示意图；

图10为本发明实施例的吊臂的结构示意图；

图11为本发明实施例的上部端板的俯视结构示意图的；

图12为本发明实施例的上部端板的另一种俯视结构示意图的；

图13为本发明实施例的上部端板的又一种俯视结构示意图的；

图14为对应图13连接结构时下支部的结构示意图的。

图中：1、吊环；2、中柱；3、连接耳；4、吊臂销轴；5、吊臂；501、上支部；502、下支部；5021、操作槽；503、上部端板；5031、环形孔；504、下部端板；505、转轴螺栓；6、导向套；7、调节弧板；8、缩紧螺栓；9、卡块销轴；10、翻转卡块；11、调位顶丝；12、下滑轮；13、上滑轮；14、拉绳；15、铝套夹头；16、轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

如图1、图2所示，一种大型轴承吊装装置，包括中柱2，中柱2上端设有吊环1；沿中柱2环向均布有若干吊臂5，吊臂5上端与中柱2铰接；对应吊臂5设置有若干调节弧板7，吊臂5上设有弧板穿孔，调节弧板7一端固接于中柱2上，另一端滑动穿设在弧板穿孔中，吊臂5和调节弧板7采用锁紧螺栓8锁紧固定；每个吊臂5下端均设置有翻转槽，每个翻转槽中均铰接有翻转卡块10；对应翻转卡块10设置有若干个拉绳14，每个拉绳14还对应设置有一组下滑轮12和上滑轮13，拉绳14一端连接在翻转卡块10上，另一端依次绕过下滑轮12和上滑轮13和其余拉绳14端部连接；下拉若干拉绳14的连接部时，所有翻转卡块10向上翻转至翻转槽中，松开连接部时，翻转卡块10向翻转槽外侧翻转；翻转卡块10翻转后位于远离中柱2的一侧，翻转卡块10露出翻转槽部分用于卡接轴承16内圈下沿。其中，中柱2使用实心方钢制作而成，吊臂5采用空心方管制作而成，吊臂5上部为倾斜部，下部为竖直部，呈爪状布置；拉绳14采用钢丝绳制作而成；翻转卡块10呈倒梯形结构，上沿长度大于下沿长度，翻转卡块10上设有第一翻转孔，吊臂5下端设有贯穿翻转槽的第二翻转孔，卡块销轴9贯穿第二翻转孔和第一翻转孔，使翻转卡块10铰接在翻转槽中；中柱2上对应每个吊臂5安装位置均焊接有连接耳3，吊臂5上端设有连接部，连接耳3和连接部上均设有连接孔，吊臂销轴4贯穿连接耳3和连接部的连接孔，使吊臂5上端与中柱2铰接固定。

如图5，本实施例中，吊臂5设置有4个，两两之间呈90°夹角设置；本领域技术人员可根据轴承16自重及轴承16圈口大小设置吊臂5数量为4-8个，吊臂5数量应为偶数，关于中柱2成中心对称布置。

如图3、图4，本实施例提供了吊环1和调节弧板7的具体安装结构；吊环1的安装结构为，在中柱2上端加工出螺纹槽，吊环1下端对应螺纹槽加工有螺纹连接头，吊环1螺纹连接在中柱2上端；调节弧板7的安装结构为，对应弧板穿孔还加工有导向套6，导向套6固接于弧板穿孔中，调节弧板7滑动穿设在导向套6中；吊臂5一侧固接有锁紧螺母，锁紧螺栓8螺纹连接在锁紧螺母中，端部由锁紧螺母一侧依次穿过吊臂5和导向套6抵接在调节弧板7上；

本实施例还提供了另一种调节弧板7的安装结构，在调节环上加工出长条孔，锁紧螺栓8由吊臂5一侧贯穿吊臂5、导向套6和调节弧板7由吊臂5另一侧穿出，在吊臂5另一侧通过锁紧螺母锁紧固定。

如图9、图10，本实施例提供了一种可旋转的吊臂5结构，吊臂5包括上支部501和下支部502，上支部501下端设有上部端板503，下支部502上端设有下部端板504；下部端板504和上部端板503通过转轴螺栓505和螺母连接；下支部502相对上支部501水平转动180°后，翻转卡块10露出翻转槽部分用于卡接轴承16外圈下沿；进而通过拧松转轴螺母，能够转动下支部502，使下支部502中翻转卡块10向靠近中柱2一侧翻转，使装置能够夹持在轴承16外圈。

如图11，本实施例为一种上支部501与下支部502的连接结构示例；上部端板503和下部端板504的直径均大于上支部501和下支部502时，可在上部端板503和下部端板504左右两侧或前后两侧开设对应的通孔，转轴螺栓505贯穿上部端板503和下部端板504对应的通孔并通过转轴螺母固定；需要旋转下支部502时，拧下转轴螺母和转轴螺栓505进行位置关系调整即可，此连接结构的优点在于加工简单、制作方便。

如图12，本实施例为一种上支部501与下支部502的连接结构示例；上部端板503和下部端板504的直径均大于上支部501和下支部502时，可在上部端板503和下部端板504上对应开设环形孔5031，两个转轴螺栓505分别位于左右两侧，通过环形孔5031贯穿上部端板503和下部端板504并通过转轴螺母固定；需要旋转下支部502时，拧松转轴螺母即可选中下支部502，旋转就位后再次拧紧转轴螺母固定即可，此连接结构的优点在于无需将转轴螺母、转轴螺栓505全部拆下，使用更方便。

如图13、图14，在上支部501下端和下支部502上端开孔，上部端板503和下部端板504安装于开孔处时，可在上部端板503和下部端板504上对应开设转轴孔，并在下支部502上开设操作槽5021，转轴螺栓505通过转轴孔连接上下支部502，在下部端板504下侧使用转轴螺母锁紧固定；当需要旋转下支部502时，由操作槽5021一侧伸入，拧松转轴螺母，旋转下支部502就位后再次拧紧转轴螺母固定即可，此连接结构的优点在于无需将转轴螺母、转轴螺栓505全部拆下，且上支部501与下支部502的整体性更强。

如图7、图8所示，吊臂5下端面设有调位孔，吊臂5下端面对应调位孔固接有调位螺母，调位螺母中螺纹连接有调位顶丝11，调位顶丝11的调节端抵接于翻转卡块10下沿；当吊装轴承16尺寸不同时，需要调节吊臂5的幅度和角度，吊臂5下部不再保持竖直，这时还要根据吊臂5变化的角度调整调位顶丝11，使翻转卡块10上沿能够紧贴轴承16内圈下沿或外圈下沿。

进一步的，调位顶丝11的调节端设有定位槽，翻转卡块10的下沿卡接于定位槽中；避免翻转卡块10与调位顶丝11错位，调位顶丝11无法调节翻转卡块10角度。

进一步的，吊臂5下端设置有底封板，调位孔设置在底封板上，调位螺母对应调位孔焊接固定在底封板上；下滑轮12和上滑轮13均为定滑轮，下滑轮12安装轴固定在底封板下侧，下滑轮12安装在下滑轮12安装轴上；上滑轮13安装轴固定在连接耳3下侧，上滑轮13安装在上滑轮13安装轴上。

进一步的，每个调节弧板7上均设置有刻度标识；便于迅速调节吊臂5与中柱2的距离，使所有吊臂5于中柱2的距离一致（吊臂5内侧在刻度标识上的读数一致），保证中柱2位于轴承16中轴线上。

如图1、图2，还包括铝套夹头15，所有拉绳14靠近中柱2的一端均套接在同一铝套夹头15中。

如图6、图7所示，吊装时，先根据要吊装的轴承16尺寸确定吊臂5的幅度（吊臂5下端外侧至中柱2中心的距离与轴承16内圈半径相适配），确定好幅度后拧紧锁紧螺栓8固定调节弧板7来锁紧吊臂5；调整好一个吊臂5后，其余吊臂5可参考调节弧板7上的刻度标识进行调整；同时调节调位顶丝11，保证翻转卡块10自然翻转至翻转槽外侧时能紧贴轴承16内圈下沿；调整完毕后，先钩挂该装置的吊环1，将该装置的中柱2与轴承16内圈同心，下降该装置，翻转卡块10触碰到轴承16内圈上沿后，翻转卡块10翻转立起，收至翻转槽中，待翻转卡块10的顶点低于轴承16内圈下沿后，翻转卡块10靠自重自动向外翻转，再稍微提升该装置，使翻转卡块10上沿紧贴轴承16内圈下沿，然后即可进行正式吊装；吊装完毕后，下放装置，下拉所有拉绳14使翻转卡块10立起，完成脱钩，将装置从轴承16中取出。如图8，当需要夹持轴承16外圈时，拧动转轴螺母，转动下支部502180°，翻转卡块10转动至翻转槽外侧时，位于靠近中柱2一侧，在吊装作业中，翻转卡块10能够卡接于轴承16外圈下沿。

本发明结构简单，铰接点少，只在吊臂与中柱设置一级铰接，制作费用低；操作和调节均采用手动模式，现场便于操作，同时与同类技术中液压、电动等操作调节装置相比便于维护；适用于不同规格轴承的吊装，轴承吊装就位后，通过拉绳能够高效完成脱钩；缩短了轴承吊装作业时间，提高了安装效率。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种大型轴承吊装装置，包括中柱，中柱上端设有吊环，其特征在于：沿中柱环向均布有若干吊臂，吊臂上端与中柱铰接；对应吊臂设置有若干调节弧板，吊臂上设有弧板穿孔，调节弧板一端固接于中柱上，另一端滑动穿设在弧板穿孔中，吊臂和调节弧板采用锁紧螺栓锁紧固定；每个吊臂下端均设置有翻转槽，每个翻转槽中均铰接有翻转卡块；对应翻转卡块设置有若干个拉绳，对应每个拉绳还设置有一组下滑轮和上滑轮，拉绳一端连接在翻转卡块上，另一端依次绕过下滑轮和上滑轮和其余拉绳端部连接；下拉若干拉绳的连接部时，所有翻转卡块向上翻转至翻转槽中，松开连接部时，翻转卡块向翻转槽外侧翻转，翻转卡块露出翻转槽部分用于卡接轴承内圈下沿。

2.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装装置，其特征在于：吊臂包括上支部和下支部，上支部下端设有上部端板，下支部上端设有下部端板；下部端板和上部端板通过转轴螺栓和螺母连接；下支部相对上支部水平转动180°后，翻转卡块露出翻转槽部分用于卡接轴承外圈下沿。

3.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装装置，其特征在于：吊臂下端面设有调位孔，吊臂下端面对应调位孔固接有调位螺母，调位螺母中螺纹连接有调位顶丝，调位顶丝的调节端抵接于翻转卡块下沿。

4.根据权利要求3所述的一种大型轴承吊装装置，其特征在于：调位顶丝的调节端设有定位槽，翻转卡块的下沿卡接于定位槽中。

5.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装装置，其特征在于：调节弧板上设置有刻度标识。

6.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装装置，其特征在于：还包括铝套夹头，所有拉绳靠近中柱的一端均套接在同一铝套夹头中。

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