CN217578142U - 一种用于大型矿用绞车的排绳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种用于大型矿用绞车的排绳装置，包括：支架，所述支架为用角钢焊接的一个等腰梯形钢架，四个地脚各焊接一块正方形钢板；排绳滑架，所述排绳滑架为一个与传动轴上的梯形螺纹丝杠相匹配的内梯形螺纹轴套，内梯形螺纹轴套的两侧加工有内螺纹；导向轴，所述导向轴为两根光轴，端头加工有螺纹，导向轴穿过圆形滑套后两端与轴承座轴承连接；电动扳手通过重型套筒与传动轴进行连接，启动电动扳手，将排绳滑架旋转到钢丝绳的位置处，把钢丝绳放入两限位板之间，装配限位套，本实用新型利用丝杠的旋转运动可以转换成直线运动的特点，电动扳手可以提供足够的动力为依据，可以实现降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种用于大型矿用绞车的排绳装置。
背景技术
大型矿用绞车是现在矿山生产检修常用的设备。使用时要把所选钢丝绳有序地缠绕在卷筒上，尤其是刚性较大的钢丝绳还要施加足够的预紧力，才能让钢丝绳有序地排列在矿用绞车的卷筒上。由于，大型矿用绞车的卷筒宽度较宽，缠绳时需要随着不断的缠绕，而将钢丝绳左右摆动，为了实现紧密、有序的排列，现在采用在钢丝绳的两侧各挂一台倒链，利用倒链把钢丝绳拉过来，拉过去，一台松，一台紧，不断的工作，要是拉慢了，钢丝绳就排列不整齐，又不能松力，就要靠大锤敲击，才能整齐排列。工作效率低，劳动强度非常大。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种用于大型矿用绞车的排绳装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于大型矿用绞车的排绳装置，包括：
支架，所述支架为用角钢焊接的一个等腰梯形钢架，四个地脚各焊接一块正方形钢板，等腰梯形钢架上焊接有一个与轴承座宽度一致的槽钢，槽钢两侧头部的下方各焊接一块加强板，加强板通过螺栓与轴承座底部安装；
排绳滑架，所述排绳滑架为一个与传动轴上的梯形螺纹丝杠相匹配的内梯形螺纹轴套，内梯形螺纹轴套的两侧加工有内螺纹，中间部位加工为中空结构，内梯形螺纹轴套上部两侧垂直各焊接一块钢丝绳限位板，限位板的两侧设有插入限位套的安装孔，限位套放置在安装孔内后用螺栓紧固，排绳滑架底部对称的焊接两个圆形滑套；
导向轴，所述导向轴为两根光轴，端头加工有螺纹，导向轴穿过圆形滑套后两端与轴承座轴承连接；
传动轴，所述传动轴中部为梯形螺纹丝杠，丝杠的长度大于矿用绞车卷筒的宽度，传动轴两侧对称的加工为光轴，光轴的直径与推力球轴承和深沟球轴承相匹配，传动轴两侧头部分别为正六角形，正六角形与重型套筒头相匹配，左右两个深沟球轴承与传动轴的两端轴承连接；
轴承座，所述轴承座为一直角支撑座，支撑座底面为正方形，且对称地均布四个孔，垂直面为等腰三角形加长方形结构，三角形的上部为圆弧，中心线上部加工有轴承孔，轴承孔的直径与深沟球轴承的外径相匹配，深度与深沟球轴承的厚度一致，轴承孔的中心为通孔，通孔的直径大于深沟球轴承的电动扳手内径，在轴承孔的外圈连接有轴承压盖。
进一步的，两块所述限位板之间的宽度大于钢丝绳的直径，限位板的高度大于等于钢丝绳从首层排列到末层及所选位置处的高度。
进一步的，所述限位套为圆柱形钢套，长度与排绳滑架的宽度相等。
进一步的，所述圆形滑套的孔径大于导向轴直径。
进一步的，所述槽钢长度与传动轴的长度相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用排绳滑架旋转装在传动轴上面，两根导向轴穿在排绳滑架上的两个圆形滑套内，传动轴的两侧对称装配轴承挡圈，接着装配推力球轴承，安装轴承座，轴承座的底边向内，在轴承座的轴承孔内装入深沟球轴承，用六条螺栓预紧轴承压盖，把两侧轴承座与支架用四条螺栓预紧固定，两根导向轴预紧，增强导向轴的抗弯强度，整体移动到钢丝绳与排绳滑架相接触的位置，使大型矿用绞车支架的中心与大型矿用绞车卷筒的中心相对齐，在支架的四个角的受力板处打孔作为固定地基使用，本实用新型利用丝杠的旋转运动可以转换成直线运动的特点，电动扳手可以提供足够的动力为依据，可以实现降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为图1中排绳滑架结构示意图；
图4为图1中轴承座结构示意图。
图中：1.电动扳手，2.轴承压盖，3.深沟球轴承，4.推力球轴承，5.轴承挡圈，6.轴承座，7.传动轴，8.导向轴，9.限位套，10.排绳滑架，101.限位板，102.圆形滑套，11.支架，111.槽钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种用于大型矿用绞车的排绳装置，包括：支架11，支架11为用角钢焊接的一个等腰梯形钢架，四个地脚各焊接一块正方形钢板，等腰梯形钢架上焊接有一个与轴承座6宽度一致的槽钢111，槽钢111两侧头部的下方各焊接一块加强板，加强板通过螺栓与轴承座6底部安装； 排绳滑架10，排绳滑架10为一个与传动轴7上的梯形螺纹丝杠相匹配的内梯形螺纹轴套，内梯形螺纹轴套的两侧加工有内螺纹，中间部位加工为中空结构，内梯形螺纹轴套上部两侧垂直各焊接一块钢丝绳限位板101，限位板101的两侧设有插入限位套9的安装孔，限位套9放置在安装孔内后用螺栓紧固，排绳滑架10底部对称的焊接两个圆形滑套102；导向轴8，导向轴8为两根光轴，端头加工有螺纹，导向轴8穿过圆形滑套102后两端与轴承座6轴承连接；传动轴7，传动轴7中部为梯形螺纹丝杠，丝杠的长度大于矿用绞车卷筒的宽度，传动轴7两侧对称的加工为光轴，光轴的直径与推力球轴承4和深沟球轴承3相匹配，传动轴7两侧头部分别为正六角形，正六角形与重型套筒头相匹配，左右两个深沟球轴承3与传动轴7的两端轴承连接；轴承座6，轴承座6为一直角支撑座，支撑座底面为正方形，且对称地均布四个孔，垂直面为等腰三角形加长方形结构，三角形的上部为圆弧，中心线上部加工有轴承孔，轴承孔的直径与深沟球轴承3的外径相匹配，深度与深沟球轴承3的厚度一致，轴承孔的中心为通孔，通孔的直径大于深沟球轴承3的电动扳手1内径，在轴承孔的外圈连接有轴承压盖2。
本实用新型在具体使用时，首先是将排绳滑架10旋转装在传动轴7上面，两根导向轴8穿在排绳滑架10上的两个圆形滑套102内，传动轴7的两侧对称装配轴承挡圈5，接着装配推力球轴承4，安装轴承座6，轴承座6的底边向内，在轴承座6的轴承孔内装入深沟球轴承3，用六条螺栓预紧轴承压盖2，把两侧轴承座6与支架11用四条螺栓预紧固定，两根导向轴8预紧，增强导向轴8的抗弯强度，装配完成后整体移动到钢丝绳与排绳滑架10相接触的位置，使大型矿用绞车支架11的中心与大型矿用绞车卷筒的中心相对齐，在支架11的四个角的受力板处打孔作为固定地基使用。电动扳手1通过重型套筒与传动轴7进行连接，启动电动扳手1，将排绳滑架10旋转到钢丝绳的位置处，把钢丝绳放入两限位板101之间，装配限位套9，用一条螺栓把两限位板101紧固在一起，此时，就可根据大型矿用绞车所缠绕的钢丝绳向左或向右进行调节。
Claims (5)
1.一种用于大型矿用绞车的排绳装置，其特征在于，包括：
支架（11），所述支架（11）为用角钢焊接的一个等腰梯形钢架，四个地脚各焊接一块正方形钢板，等腰梯形钢架上焊接有一个与轴承座（6）宽度一致的槽钢（111），槽钢（111）两侧头部的下方各焊接一块加强板，加强板通过螺栓与轴承座（6）底部安装；
排绳滑架（10），所述排绳滑架（10）为一个与传动轴（7）上的梯形螺纹丝杠相匹配的内梯形螺纹轴套，内梯形螺纹轴套的两侧加工有内螺纹，中间部位加工为中空结构，内梯形螺纹轴套上部两侧垂直各焊接一块钢丝绳限位板（101），限位板（101）的两侧设有插入限位套（9）的安装孔，限位套（9）放置在安装孔内后用螺栓紧固，排绳滑架（10）底部对称的焊接两个圆形滑套（102）；
导向轴（8），所述导向轴（8）为两根光轴，端头加工有螺纹，导向轴（8）穿过圆形滑套（102）后两端与轴承座（6）轴承连接；
传动轴（7），所述传动轴（7）中部为梯形螺纹丝杠，丝杠的长度大于矿用绞车卷筒的宽度，传动轴（7）两侧对称的加工为光轴，光轴的直径与推力球轴承（4）和深沟球轴承（3）相匹配，传动轴（7）两侧头部分别为正六角形，正六角形与重型套筒头相匹配，左右两个深沟球轴承（3）与传动轴（7）的两端轴承连接；
轴承座（6），所述轴承座（6）为一直角支撑座，支撑座底面为正方形，且对称地均布四个孔，垂直面为等腰三角形加长方形结构，三角形的上部为圆弧，中心线上部加工有轴承孔，轴承孔的直径与深沟球轴承（3）的外径相匹配，深度与深沟球轴承（3）的厚度一致，轴承孔的中心为通孔，通孔的直径大于深沟球轴承（3）的电动扳手（1）内径，在轴承孔的外圈连接有轴承压盖（2）。
2.如权利要求1所述的一种用于大型矿用绞车的排绳装置，其特征在于，两块所述限位板（101）之间的宽度大于钢丝绳的直径，限位板（101）的高度大于等于钢丝绳从首层排列到末层及所选位置处的高度。
3.如权利要求1所述的一种用于大型矿用绞车的排绳装置，其特征在于，所述限位套（9）为圆柱形钢套，长度与排绳滑架（10）的宽度相等。
4.如权利要求1所述的一种用于大型矿用绞车的排绳装置，其特征在于，所述圆形滑套（102）的孔径大于导向轴（8）直径。
5.如权利要求1所述的一种用于大型矿用绞车的排绳装置，其特征在于，所述槽钢（111）长度与传动轴（7）的长度相匹配。
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