CN211846398U - 大型料桶倾倒装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型料桶倾倒装置及系统，大型料桶倾倒装置包括托盘组件、底部设置有车轮的支架和与车轮相配合的轨道；所述支架的两立臂下端通过槽钢相连：所述托盘组件包括：与料桶底部配合的托盘和与料桶中部配合的环形卡具，所述托盘与环形卡具平行设置并通过两个吊臂固定，所述两个吊臂上端的轴承分别与两立壁上端的轴承室配合，所述托盘底部焊接翻转手柄。本实用新型还公开了一种采用大型料桶倾倒装置的大型料桶倾倒系统。本实用新型倾倒装置能实现料桶的快速翻转，省时、省力，能广泛用于各种料桶的翻转倾倒。

Description

大型料桶倾倒装置及系统

技术领域

本实用新型涉及装卸技术，尤其涉及一种大型料桶倾倒装置及系统。

背景技术

大桶包装粉体物料的倾倒在工业生产中是常见的操作，大多该类物品的倾倒是利用叉车托起一个专用的料桶夹具，通过手摇齿轮传动机构使料桶夹具翻转，产生足够大的角度后将物料倾倒。缺点是通过手动摇动齿轮传动机构需要的时间长，特别消耗体力，现场需要占用3-4人，另外还需占用一台叉车专门为之服务。如果在叉车上采用电动齿轮传动机构，无论是现场电源还是操作现场都不方便，尤其是安全方面更不允许。采用手摇倾倒更为突出的问题是现场产生的烟尘无法解决，既浪费物料又污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前大型料桶倾倒困难的问题，提出一种大型料桶倾倒装置，该倾倒装置能实现料桶的快速翻转，省时、省力，能广泛用于各种料桶的翻转倾倒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型料桶倾倒装置，包括托盘组件、底部设置有车轮的支架和与车轮相配合的轨道；

所述支架的两立臂下端通过槽钢相连：

所述托盘组件包括：与料桶(待翻转料桶)底部配合的托盘和与料桶中部配合的环形卡具，所述托盘与环形卡具平行设置并通过两个吊臂固定，所述两个吊臂上端的轴承分别与两立壁上端的轴承室配合，使托盘与环形卡具能以轴承为轴进行翻转，所述托盘底部焊接翻转手柄。

进一步地，所述环形卡具包括：一段半圆扁钢和两段1/4圆扁钢，所述两段1/4圆扁钢分别铰接在半圆扁钢两端，两段1/4圆扁钢背离半圆扁钢的一段通过夹紧钳锁紧，所述半圆扁钢两端分别与吊臂焊接。所述环形卡具的一段半圆扁钢和两段1/4圆扁钢能将料桶围起，两段1/4圆扁钢为转动臂，转动臂的另一端采用一套卡紧钳卡住，达到快速打开、快速锁紧的作用。

进一步地，所述环形卡具在料桶上设置的高度为料桶重心所在高度，优选的，所述环形卡具距托盘的设置高度为料筒高度的1/4-1/2。

进一步地，所述托盘的侧壁内径自下而上逐渐增大，即托盘内壁倾斜，倾斜的内壁能起到导向作用，方便料桶准确落入托盘底端。

进一步地，所述翻转手柄远离托盘的一端向上弯折，弯折角度为90-160°，便于操作人员操作。

进一步地，所述槽钢上设置有用于固定翻转手柄的挂钩，挂钩的转轴垂直于槽钢的上表面，挂钩临近翻转手柄的立杆，旋转挂钩能挂住或松开翻转手柄的立杆。

本实用新型大型料桶倾倒装置的工作原理：由4个车轮带动支架在轨道上行走，支架两立臂之间由槽钢相连，槽钢一是起到支架的结构作用，二是通过固定挂钩用其作为固定托盘之用。托盘通过两个吊臂与支架立臂上的轴承室相连，使它们之间形成任意转动，托盘下端焊接一个翻转手柄，适当设置其翻转力臂长度，以减少翻转用力。托盘侧壁采用倒圆台形，便于粉体物料桶能顺利进入其中央。环形卡具采用两个半圆环扁钢，一个半圆扁钢两端分别焊在吊臂(或支架两立臂的轴承座)上，另一个半圆扁钢是采用两段1/4圆扁钢，两段1/4圆扁钢的一端分别采用铰接转轴焊接在吊臂(或支架立臂的两个轴承座)上，其另外两端通过夹紧钳锁紧在一起，最重要的一点是，粉体物料桶夹具位置必须在其重心高度，使翻转粉体物料桶时最为省力。

本实用新型的另一个目的还公开了一种大型料桶倾倒系统，包括大型料桶倾倒装置、操作平台、防尘料斗、料桶搬运装置、盛装物料的料仓和除尘装置；

所述大型料桶倾倒装置的轨道和防尘料斗固定在操作平台上，所述轨道的一端临近防尘料斗，所述盛装物料的料仓设置在操作平台下方，所述防尘料斗底部开口穿过操作平台与盛装物料的料仓连接，所述防尘料斗靠近轨道的一侧、及顶部设置有与料桶口径配合的开口，所述防尘料斗远离开口的一侧通过管路与除尘装置连通。

进一步地，所述防尘料斗底部呈锥形，防尘料斗靠近轨道的一侧、及顶部设置有与料桶口径配合的开口，配合的开口是指不妨碍料桶旋转的开口。

进一步地，所述料桶搬运装置包括连接的单梁起重设备和料桶吊具，所述单梁起重设备为电动葫芦吊，优选为2t电动葫芦吊。

进一步地，所述料桶吊具包括圆盘和均匀铰接在圆盘圆周上的三个吊臂，所述圆盘上方中央设置有吊环，所述吊臂远离圆盘的一端设置有与吊臂呈60-75°角的吊钩。所述吊臂的最佳长度为300mm-400mm，吊钩用于吊起物料桶桶沿，吊钩长度为20mm-30mm，这样吊起粉体物料桶时料桶越重越紧，并且采用三个吊臂一方面使粉体物料桶吊运时平稳，另一方面不损伤粉体物料包装桶，使之可以循环使用。

进一步地，所述轨道上设置有可拆卸限位卡块，限定料桶行程末端与防尘料斗17的距离，以满足料桶高度的使用要求。

进一步地，所述防尘装置为袋式脉冲除尘器。

本实用新型一种大型料桶倾倒系统的工作原理：用单梁起重设备通过料桶吊具将粉体物料桶吊起，并经过操作平台的吊运孔将粉体物料桶提升至高于型料桶倾倒装置的托盘位置，然后将型料桶倾倒装置的支架推至吊运孔位置，将粉体物料桶放置在托盘内，并用环形卡具将粉体物料桶固定，摘下大桶吊具，然后手握托盘下方的翻转手柄，随意控制粉体料桶的翻转角度和倾倒流量，倾倒时在防尘料斗内产生的烟尘由其背后的吸尘管经过袋式脉冲除尘器过滤后排放，物料从防尘料斗的下端进入料仓内，装满后运输到使用场所。

本实用新型大型料桶倾倒装置及系统，能实现料桶的快速反转；本实用新型大型料桶倾倒系统利用单梁起重设备和吊具将粉体物料桶提升到一定高度并放置在移动料桶架的托盘内，然后翻转托盘将粉体物料桶内的物料倾倒出去。具体地，本实用新型与现有技术相比较具有以下优点：

1)本实用新型的翻转机构相对于市场上的翻转机构产品结构简洁，操作便利、省力，工作效率高；

2)本实用新型突出特点是解决了桶装物料在周转过程中产生的粉尘问题，不产生物料洒落和环境污染问题。

3)本实用新型大型料桶倾倒装置能适用于各种料桶的翻转倾倒，尤其适用于大型粉体物料料桶的翻转倾倒。

综上，本大型料桶倾倒装置和系统实用性好，操作简单，造价低廉，安全环保。本实用新型涉及的大桶包装粉体物料的倾倒装置应用在固定的场所，无论是倾倒操作，还是接料方式以及除尘设施都能满足生产、安全和环境需求。

附图说明

图1为大型料桶倾倒装置的结构示意图；

图2为大型料桶倾倒系统的结构示意图；

图3为料桶吊具的主视图；

图4为料桶吊具的俯视图；

图5为大型料桶倾倒系统的工作示意图1；

图6为大型料桶倾倒系统的工作示意图2。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种大型料桶倾倒装置，如图1所示包括托盘组件、底部设置有车轮1的支架10和与车轮1相配合的轨道；所述支架10的两立臂下端通过槽钢9相连：

所述托盘组件包括：与料桶底部配合的托盘3和与料桶中部配合的环形卡具4，所述托盘3与环形卡具4平行设置并通过两个吊臂固定，所述两个吊臂上端的轴承分别与两立壁上端的轴承室连接，使托盘与环形卡具能以轴承为轴进行翻转，所述托盘3底部焊接翻转手柄2。

所述环形卡具4包括一段半圆扁钢和两段1/4圆扁钢，所述两段1/4圆扁钢分别铰接在半圆扁钢两端，两段1/4圆扁钢背离半圆扁钢的一段通过夹紧钳锁紧，所述半圆扁钢两端分别与吊臂焊接，所述环形卡具在料桶上设置的高度为料桶重心所在高度。本实施例中所述环形卡具4距托盘3的设置高度为料筒高度的1/3。

所述托盘3的侧壁内径自下而上逐渐增大，方便料桶准确落入托盘3底端。所述翻转手柄2远离托盘3的一端向上弯折，弯折角度为90-160°，便于操作人员操作。

所述槽钢9上设置有用于固定翻转手柄的挂钩8，挂钩8的转轴垂直于槽钢的上表面，挂钩8临近翻转手柄2的立杆，旋转挂钩8能挂住或松开翻转手柄2的立杆，进而实现托盘3的固定或松开，防止托盘3在倾倒前翻转。

本实施例大型料桶倾倒装置的工作原理：由4个车轮1带动支架10在轨道上行走，支架10两立臂之间由槽钢9相连，槽钢9一方面是起到支架的结构作用，另一方面是通过固定挂钩8用其作为固定托盘3之用。托盘3通过两个吊臂与支架10立臂上的轴承室相连，使它们之间形成任意转动，托盘3下端焊接一翻转手柄3，适当设置其翻转力臂长度，以减少翻转用力，托盘侧壁采用倒圆台形，便于粉体物料桶能顺利进入其中央。环形卡具4采用两个半圆环扁钢，一个半圆扁钢两端分别焊在吊臂(或支架两立臂的轴承座)上，另一个半圆扁钢是采用两段1/4圆扁钢，两段1/4圆扁钢的一端分别采用铰接转轴焊接在吊臂(或支架立臂的两个轴承座)上，其另外两端通过夹紧钳5锁紧在一起，最重要的一点是，粉体物料桶夹具位置必须在其重心高度，使翻转粉体物料桶时最为省力。

实施例2

本实施例公开了一种大型料桶倾倒系统，如图2-6所示，包括大型料桶倾倒装置14、操作平台12、防尘料斗17、料桶搬运装置、盛装物料的料仓和除尘装置；

所述大型料桶倾倒装置14如图1所示，包括托盘组件、底部设置有车轮1的支架10和与车轮1相配合的轨道；所述支架10的两立臂下端通过水平设置的槽钢9相连：所述托盘组件包括：与料桶底部配合的托盘3和与料桶中部配合的环形卡具4，所述托盘3与环形卡具4平行设置并通过两个吊臂固定，所述两个吊臂上端分别与两立壁上端的轴承连接，所述托盘3底部焊接翻转手柄2。所述环形卡具4包括两个铰接的半圆扁钢，其中一个半圆扁钢两端分别与吊臂焊接，另一个半圆扁钢包括两段1/4圆扁钢，两段1/4圆扁钢的一端分别采用铰接转轴焊接在吊臂上，其另外两端通过夹紧钳锁紧，所述环形卡具在料桶上设置的高度为料桶重心所在高度。本实施例中所述环形卡具4距托盘3的设置高度为料筒高度的1/3。所述托盘3的侧壁内径自下而上逐渐增大，方便料桶准确落入托盘3底端。所述翻转手柄2远离托盘3的一端向上弯折，弯折角度为90-160°，便于操作人员操作。所述槽钢9上设置有用于固定翻转手柄的挂钩8，挂钩8的转轴垂直于槽钢的上表面，挂钩8临近翻转手柄2的立杆，旋转挂钩8能挂住或松开翻转手柄2的立杆，进而实现托盘3的固定或松开。

所述大型料桶倾倒装置14的轨道和防尘料斗17固定在操作平台12上，所述轨道的一端临近防尘料斗17，盛装物料的料仓11设置在操作平台下方，所述防尘料斗17底部开口穿过操作平台与盛装物料的料仓连接，所述防尘料斗17设置有与料桶口径配合的开口，所述防尘料斗17远离开口的一侧通过管路18与除尘装置19连通。

所述防尘料斗17底部呈锥形，防尘料斗17靠近轨道的一侧、及顶部设置有与料桶口径配合的开口，配合的开口是指不妨碍料桶旋转的开口。

所述料桶搬运装置包括单梁起重设备和料桶吊具，所述单梁起重设备为2t单梁葫芦吊。

所述料桶吊具15包括圆盘和均匀铰接在圆盘圆周上的三个吊臂，即三个吊臂分居在120°，所述圆盘上方中央设置有吊环，所述吊臂远离圆盘的一端设置有与吊臂呈60-75°角的吊钩。所述吊臂的最佳长度为300mm-400mm，吊钩用于吊起物料桶桶沿，吊钩长度为20mm-30mm。这样吊起粉体物料桶时料桶越重挂钩越紧，并且采用三个吊臂一方面使粉体物料桶吊运时平稳，另一方面不损伤粉体物料包装桶，使之可以循环使用。

所述轨道上设置有可拆卸限位卡块，限定料桶行程末端与防尘料斗17的距离，以满足不同料桶高度的使用要求。

所述防尘装置19为袋式脉冲除尘器。

本实用新型一种大型料桶倾倒系统的工作原理：利用单梁起重设备6和吊具15将粉体物料桶13提升到一定高度并放置在大型料桶倾倒装置14的托盘内，然后翻转托盘将粉体物料桶内的物料倾倒出去。大型料桶倾倒系统是将盛装物料的料仓11放置在操作平台下面并对正防尘料斗17的出料口，用单梁起重设备16通过；料桶吊具15将粉体物料桶13吊起，并经过操作平台12的吊运孔将粉体物料桶13提升至高于型料桶倾倒装置14的托盘位置，然后将型料桶倾倒装置的支架10推至吊运孔位置，将粉体物料桶13放置在托盘内，并用环形卡具4将粉体物料桶固定，摘下大桶吊具15，然后手握托盘下方的翻转手柄，随意控制粉体料桶13的翻转角度和倾倒流量，倾倒时在防尘料斗17内产生的烟尘由其背后的吸尘管18经过袋式脉冲除尘器过滤后排放，物料从防尘料斗17的下端进入料仓1内，装满后运输到使用场所。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种大型料桶倾倒装置，其特征在于，包括托盘组件、底部设置有车轮的支架和与车轮相配合的轨道；

所述支架的两立臂下端通过槽钢相连：

所述托盘组件包括：与料桶底部配合的托盘和与料桶中部配合的环形卡具，所述托盘与环形卡具平行设置并通过两个吊臂固定，所述两个吊臂上端的轴承分别与两立壁上端的轴承室配合，所述托盘底部焊接翻转手柄。

2.根据权利要求1所述大型料桶倾倒装置，其特征在于，所述环形卡具包括一段半圆扁钢和两段1/4圆扁钢，所述两段1/4圆扁钢分别铰接在半圆扁钢两端，两段1/4圆扁钢背离半圆扁钢的一段通过夹紧钳锁紧，所述半圆扁钢两端分别与吊臂焊接。

3.根据权利要求1所述大型料桶倾倒装置，其特征在于，所述托盘的侧壁内径自下而上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述大型料桶倾倒装置，其特征在于，所述翻转手柄远离托盘的一端向上弯折，弯折角度为90-160°。

5.根据权利要求1所述大型料桶倾倒装置，其特征在于，所述槽钢上设置有用于固定翻转手柄的挂钩，挂钩的转轴垂直于槽钢的上表面，挂钩临近翻转手柄的立杆，旋转挂钩能挂住或松开翻转手柄的立杆。

6.一种大型料桶倾倒系统，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述大型料桶倾倒装置、操作平台、防尘料斗、料桶搬运装置、盛装物料的料仓和除尘装置；

所述大型料桶倾倒装置的轨道和防尘料斗固定在操作平台上，所述轨道的一端临近防尘料斗，所述盛装物料的料仓设置在操作平台下方，所述防尘料斗底部开口穿过操作平台与盛装物料的料仓连接，所述防尘料斗靠近轨道的一侧、及顶部设置有与料桶口径配合的开口，所述防尘料斗远离开口的一侧通过管路与除尘装置连通。

7.根据权利要求6所述大型料桶倾倒系统，其特征在于，所述防尘料斗底部呈锥形。

8.根据权利要求6所述大型料桶倾倒系统，其特征在于，所述料桶搬运装置包括连接的单梁起重设备和料桶吊具，所述单梁起重设备为葫芦吊。

9.根据权利要求8所述大型料桶倾倒系统，其特征在于，所述料桶吊具包括圆盘和均匀铰接在圆盘圆周上的三个吊臂，所述圆盘上方中央设置有吊环，所述吊臂远离圆盘的一端设置有与吊臂呈60-75°角的吊钩。

10.根据权利要求6所述大型料桶倾倒系统，其特征在于，所述轨道上设置有可拆卸限位卡块。

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