CN207222639U - 一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装；其包括内弧顶板架、顶杆架和液压千斤顶，所述内弧顶板架包括上顶板架和下顶板架，所述顶杆架一端与上顶板架固定连接，所述液压千斤顶可夹持在顶杆架另一端和下顶板架之间，所述上顶板架和下顶板架均包括底板、固定台、顶持固定组件和弧形顶板本体，所述固定台固定地设在底板上，在固定台上方加工有限位槽，所述顶持固定组件设在固定台上，所述弧形顶板本体嵌合在限位槽内且被夹持在固定台和顶持固定组件之间；本实用新型结构设计合理，可节约制造成本、便于存放管理、利于保护弧形顶板本体，可为椭圆度矫操作的顺利进行提供保障。

Description

一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域中的一种矫正工装，具体涉及一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装。

背景技术

塔筒法兰具有不同的直径尺寸，在椭圆度矫正过程中，每个尺寸的塔筒法兰都对应着一个相应的工装，这就需要采用大量的钢管及板材进行制造，材料消耗大；在制造完成后工装会占用大量的存放空间，不利于管理，同时还容易造成弧形顶板本体的损伤，弧形顶板本体受到损伤会使法兰内圆受到破坏，在矫正时还会使弧形顶板本体产生塑像变形，无法完成正常的矫正操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种结构设计合理、使用方便的新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装；可节约制造成本、便于存放管理、利于保护弧形顶板本体，可为椭圆度矫操作的顺利进行提供保障。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装，包括内弧顶板架、顶杆架和液压千斤顶，所述内弧顶板架包括上顶板架和下顶板架，所述顶杆架一端与上顶板架固定连接，所述液压千斤顶可夹持在顶杆架另一端和下顶板架之间，所述上顶板架和下顶板架均包括底板、固定台、顶持固定组件和弧形顶板本体，所述固定台固定地设在底板上，在固定台上方加工有限位槽，所述顶持固定组件设在固定台上，所述弧形顶板本体嵌合在限位槽内且被夹持在固定台和顶持固定组件之间；

进一步，所述固定台整体呈长条状，在固定台上、限位槽下方设有多个螺栓孔；

进一步，所述顶持固定组件设置数量与螺栓孔相同，所述顶持固定组件包括锁紧螺栓、锁紧螺母、顶持压板和顶持柱，所述锁紧螺栓一端贯穿螺栓孔并在固定台外侧与锁紧螺母配合，所述顶持压板固定在锁紧螺栓另一端，所述顶持柱垂直地固定在顶持压板上，当旋紧锁紧螺母时，顶持柱的端部作用在弧形顶板本体上；

进一步，所述顶持柱的端部设有球面型突起，所述弧形顶板本体的一侧板面上设有与所述球面型突起相适配的球面型凹槽；

进一步，所述限位槽具有一竖直平面和一斜向上倾斜的第一斜面，所述弧形顶板本体的下边沿设有与所述第一斜面相配合的第二斜面；

进一步，所述底板上、固定台两侧设有限位挡板；

进一步，所述顶杆架由多段钢管通过法兰连接而构成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中弧形顶板本体具有可拆卸特点，这样利于更换弧形顶板本体，以实现对不同直径的塔筒法兰椭圆度的矫正，同时利于弧形顶板本体的存放和保护，可避免因弧形顶板本体受损而影响塔筒法兰椭圆度的矫正；

2、由于弧形顶板本体可拆卸，因此可减少顶杆架和用于固定弧形顶板本体的底板及其他相应部件的制作数量，利于节省板材及钢管的材料消耗，可节约成本，同时便于工装整体的存放和管理，可节约存放空间；

3、在弧形顶板本体的固定结构设计上，采用加工有限位槽的固定台对弧形顶板本体进行初始限位、确保竖直和固定，其主要是利用了第一斜面和第二斜面的配合及竖直平面的辅助配合来实现，对弧形顶板本体的有效固定是通过顶持柱将弧形顶板本体压覆在限位槽的竖直平面上来实现的，在沿弧形顶板本体长度方向的固定是通过球面型突起与球面型凹槽的配合来实现的；该种结构设计简单、合理、安全，且弧形顶板本体的安装拆卸操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A方向的上顶板架的结构示意图。

其中：1-顶杆架；2-液压千斤顶；3-上顶板架；4-下顶板架；5-底板；6-固定台；7-弧形顶板本体；8-限位槽；9-螺栓孔；10-锁紧螺栓；11-锁紧螺母；12-顶持压板；13-顶持柱；14-球面型突起；15-球面型凹槽；16-竖直平面；17-第一斜面；18-第二斜面；19-限位挡板；20-塔筒法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1和2所示，一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装，包括内弧顶板架、顶杆架1和液压千斤顶2，所述内弧顶板架包括上顶板架3和下顶板架4，所述顶杆架1一端与上顶板架3固定连接，所述液压千斤顶2可夹持在顶杆架1另一端和下顶板架4之间，所述上顶板架3和下顶板架4均包括底板5、固定台6、顶持固定组件和弧形顶板本体7，所述固定台6固定地设在底板5上，在固定台6上方加工有限位槽8，所述顶持固定组件设在固定台6上，所述弧形顶板本体7嵌合在限位槽8内且被夹持在固定台6和顶持固定组件之间；

在本实用新型中：上顶板架3和下顶板架4分别在上下方向与塔筒法兰20的内圆贴合，在上顶板架3和下顶板架4之间通过顶杆架1和液压千斤顶2来实现支撑和固定，通过液压千斤顶2施加不同的作用力来实现上顶板架3和下顶板架4对塔筒法兰的椭圆度矫正；顶杆架1的一端与底板5的中部固定连接；

固定台6整体呈长条状，在固定台6上、限位槽8下方设有多个螺栓孔9；顶持固定组件设置数量与螺栓孔9相同，所述顶持固定组件包括锁紧螺栓10、锁紧螺母11、顶持压板12和顶持柱13，所述锁紧螺栓10一端贯穿螺栓孔9并在固定台6外侧与锁紧螺母11配合，所述顶持压板12固定在锁紧螺栓10另一端，所述顶持柱13垂直地固定在顶持压板12上，当旋紧锁紧螺母11时，顶持柱13的端部作用在弧形顶板本体7上；

在本实用新型中：螺栓孔9可设置6~12个；固定台6和顶持固定组件的配合可实现弧形顶板本体7的夹持固定；当旋紧锁紧螺母11时，将会带动锁紧螺栓10的另一端向固定台6具有限位槽8侧移动，锁紧螺栓10同步带动顶持压板12移动，顶持压板12带动顶持柱13向限位槽8内深入，如果限位槽8中嵌合有弧形顶板本体7，则顶持柱13的端部将顶持在弧形顶板本体7的一侧板面上；

顶持柱13的端部设有球面型突起14，所述弧形顶板本体7的一侧板面上设有与所述球面型突起14相适配的球面型凹槽15；

在本实用新型中：球面型突起14和球面型凹槽15的配合，可有效防止弧形顶板本体7相对固定台6长度方向的移动，且还可实现弧形顶板本体7相对固定台6位置的定位；

限位槽8具有一竖直平面16和一斜向上倾斜的第一斜面17，所述弧形顶板本体7的下边沿设有与所述第一斜面17相配合的第二斜面18；

在本实用新型中：竖直平面16应保持与底板5的板面垂直，当弧形顶板本体7与竖直平面16贴合时可确保弧形顶板本体7保持竖直，第一斜面17与第二斜面18配合后弧形顶板本体7贴合在竖直平面16上，可实现弧形顶板本体7的初始固定、确保竖直和限位作用，利于确保球面型突起14和球面型凹槽15的准确配合；第一斜面17和第二斜面18的配合，会改变弧形顶板本体7下端对限位槽8的作用力方向，使弧形顶板本体7下端产生的作用力一部分经第一斜面17和第二斜面18的配合作用在第一斜面17上、另一部分作用力作用在竖直平面16上，这样就减少了弧形顶板本体7对顶持柱13的作用力，使弧形顶板本体7被夹持固定的更加牢靠、安全；

为了使弧形顶板本体7能够在顶持塔筒法兰20时可准确的压覆塔筒法兰20内圆，在底板5上、固定台6两侧设有限位挡板19；限位挡板19可夹持在塔筒法兰20的两个端面外侧；

为适应塔筒法兰20的直径变化和减少顶杆架1的设置数量和材料消耗量，顶杆架1由多段钢管通过法兰连接而构成；这样在塔筒法兰20的直径变化时，可以适当的增加或减少顶杆架1的整体高度。

本实用新型的使用过程及工作原理：

根据塔筒法兰20的直径选取与塔筒法兰20的直径内圆对应的弧形顶板本体7；将弧形顶板本体7嵌合到限位槽8上，此时弧形顶板本体7保持相对固定；在固定台6上适当调整弧形顶板本体7的相对位置，为便于对中，使弧形顶板本体7的最高点位于顶杆架1轴心线上，可在固定台6和弧形顶板本体7设置标示线，通过标示线的对应来实现对中；旋紧锁紧螺母11，锁紧螺栓10将带动顶持压板12向固定台6靠近，此时顶持柱13端部的球面型突起14将嵌合在球面型凹槽15内，实现球面型突起14和球面型凹槽15的配合，此时弧形顶板本体7被夹持固定，为安全和稳定考虑，也可采用双螺母锁紧结构；按照上述操作完成上顶板架3和下顶板架4上弧形顶板本体7的安装；然后采用吊运设备，如叉车或天车等将下顶板架4安装在塔筒法兰20内圆下端、将上顶板架3和顶杆架1安装到塔筒法兰20内圆上端，在顶杆架1和下顶板架4放置液压千斤顶2，通过外部的控制台和液压站来实现液压千斤顶2的压力控制，通过数次顶持和调整，以达到法兰椭圆度矫正的目的；在矫正过程中，如果顶杆架1长度不够且液压千斤顶2的形成不能弥补，可在顶杆架1上通过法兰连接一端钢管；在椭圆度矫正完成后，将弧形顶板本体7拆卸，单独存放保存。

最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装，包括内弧顶板架、顶杆架(1)和液压千斤顶(2)，所述内弧顶板架包括上顶板架(3)和下顶板架(4)，所述顶杆架(1)一端与上顶板架(3)固定连接，所述液压千斤顶(2)可夹持在顶杆架(1)另一端和下顶板架(4)之间，其特征在于，所述上顶板架(3)和下顶板架(4)均包括底板(5)、固定台(6)、顶持固定组件和弧形顶板本体(7)，所述固定台(6)固定地设在底板(5)上，在固定台(6)上方加工有限位槽(8)，所述顶持固定组件设在固定台(6)上，所述弧形顶板本体(7)嵌合在限位槽(8)内且被夹持在固定台(6)和顶持固定组件之间。

2.如权利要求1所述的一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装，其特征在于，所述固定台(6)整体呈长条状，在固定台(6)上、限位槽(8)下方设有多个螺栓孔(9)。

3.如权利要求2所述的一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装，其特征在于，所述顶持固定组件设置数量与螺栓孔(9)相同，所述顶持固定组件包括锁紧螺栓(10)、锁紧螺母(11)、顶持压板(12)和顶持柱(13)，所述锁紧螺栓(10)一端贯穿螺栓孔(9)并在固定台(6)外侧与锁紧螺母(11)配合，所述顶持压板(12)固定在锁紧螺栓(10)另一端，所述顶持柱(13)垂直地固定在顶持压板(12)上，当旋紧锁紧螺母(11)时，顶持柱(13)的端部作用在弧形顶板本体(7)上。

4.如权利要求3所述的一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装，其特征在于，所述顶持柱(13)的端部设有球面型突起(14)，所述弧形顶板本体(7)的一侧板面上设有与所述球面型突起(14)相适配的球面型凹槽(15)。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装，其特征在于，所述限位槽(8)具有一竖直平面(16)和一斜向上倾斜的第一斜面(17)，所述弧形顶板本体(7)的下边沿设有与所述第一斜面(17)相配合的第二斜面(18)。

6.如权利要求1所述的一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装，其特征在于，所述底板(5)上、固定台(6)两侧设有限位挡板(19)。

7.如权利要求1所述的一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装，其特征在于，所述顶杆架(1)由多段钢管通过法兰连接而构成。