CN116984773A - 一种铜网毛细元器件组装设备及方法 - Google Patents
一种铜网毛细元器件组装设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116984773A CN116984773A CN202311251155.8A CN202311251155A CN116984773A CN 116984773 A CN116984773 A CN 116984773A CN 202311251155 A CN202311251155 A CN 202311251155A CN 116984773 A CN116984773 A CN 116984773A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding
- rod
- copper mesh
- block
- soaking plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
Abstract
本发明涉及散热件组装设备技术领域，尤其涉及一种铜网毛细元器件组装设备及方法；本发明的一种铜网毛细元器件组装设备，包括：机架、固定夹具、闭合电动推杆和焊接机械臂；所述焊接机械壁上固连有焊枪；所述机架上设置有支撑机构；所述支撑机构在所述焊枪对VC均热板蚀刻出铜网毛细元器件的上下盖进行焊接封边时，支撑住上下盖封边部位的两侧，减少VC均热板的变形；本发明通过支撑杆支撑在蚀刻有铜网毛细元器件的VC均热板边缘位置的上下两侧，在不影响焊枪进行封边焊接的情况下，支撑住VC均热板，减小封边焊接时产生的变形，同时滑动块能够带动固定块和支撑杆移动，使得本发明能够适用于不同形状和大小的VC均热板，提升了本发明的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及散热件组装设备技术领域，尤其涉及一种铜网毛细元器件组装设备及方法。
背景技术
智能设备不断地发展，功耗持续升高，对智能设备整机的散热性能的要求也不断地提升；VC均热板具有良好的导热性能，常用于电子器件的散热，例如手机，它能够将热量迅速传导到整个板材，以降低发热部位的温度；两片均热板的上下盖焊接上铜网毛细元器件，两片均热板和铜网毛细元器件夹持铜管并封边，组成VC均热板；
铜网毛细元器件模切和焊接工艺占生产成本的10%以上，同时也需要对铜网毛细元器件进行清洗，使得效率低下，因此现有技术中直接在均热板的上下盖上蚀刻出具有亲水性的铜网毛细，减少工艺流程的同时降低生产成本；
VC均热板的上盖和下盖组装后需要使用焊接设备进行封边，焊接时VC均热板受到不均匀的热应力，导致VC均热板封边部位凸起，产生变形，而超薄的VC均热板变形情况尤为严重，从而造成局限性。
为此，我们提出一种铜网毛细元器件组装设备及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜网毛细元器件组装设备及方法，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜网毛细元器件组装设备，包括：机架；所述机架上设置有固定夹具，所述机架上固连有闭合电动推杆推动所述固定夹具闭合；所述机架上设置有焊接机械臂；所述焊接机械壁上固连有焊枪；
所述机架上设置有支撑机构；所述支撑机构在所述焊枪对VC均热板蚀刻出铜网毛细元器件的上下盖进行焊接封边时，支撑住上下盖封边部位的两侧，减少VC均热板的变形。
优选的，所述支撑机构包括上安装块、下安装块和支撑杆；所述上安装块和所述下安装块分别套在所述固定夹具的上下两部分外侧，所述上安装块和所述下安装块上均螺纹连接有螺栓；所述螺栓挤压所述固定夹具的上下部分，进而固定所述上安装块和所述下安装块；所述上安装块和所述下安装块上开设有安装槽；所述支撑杆安装在所述安装槽内，所述支撑杆沿着所述VC均热板的边缘均匀设置。
优选的，所述支撑杆位于所述安装槽内的一端设有固定块；所述安装槽内滑动连接有滑动块；所述滑动块围成回形且依次相邻，所述安装槽内固连有滑动电动推杆；所述滑动电动推杆围成回形，所述滑动电动推杆的输出端与所述滑动块固连。
优选的，所述安装槽顶角位置横向和纵向上分别铰接有移动电动推杆，两个所述移动电动推杆的输出端均与顶角位置的所述滑动块相铰接。
通过支撑杆支撑在蚀刻有铜网毛细元器件的VC均热板边缘位置的上下两侧，在不影响焊枪进行封边焊接的情况下，支撑住VC均热板，减小封边焊接时产生的变形，同时滑动块能够带动固定块和支撑杆移动，使得本发明能够适用于不同形状和大小的VC均热板，提升了本发明的使用效果。
优选的，所述滑动块上开设有滑动槽；所述滑动槽的截面形状为T形；相邻所述滑动块上的所述滑动槽之间相连通；所述固定块横向滑动连接在所述滑动槽内；四个顶角位置的所述滑动块上的所述滑动槽为L形；
所述安装块上固连有拨动电动推杆；所述拨动电动推杆的输出端固连有拨动杆；所述拨动杆插入所述固定块之间。
通过固定块带着支撑杆在滑动块上移动，使得在VC均热板封边焊接后支撑杆在VC均热板上下两侧移动，在经过变形处时，支撑杆推动变形处，将变形推平，从而减小VC均热板的变形，再次提升了本发明的使用效果。
优选的，所述固定块上开设有固定槽；所述支撑杆与所述固定槽滑动配合；所述固定槽内固连有支撑弹簧；所述支撑弹簧与所述支撑杆固连；所述固定槽内通过扭簧铰接有卡合块；所述卡合块倾斜设置，所述卡合块和所述支撑杆上均固连有齿牙；所述滑动槽内固连有顶起弹簧；所述顶起弹簧上固连有顶起板。
优选的，所述支撑杆的前端为T形。
优选的，所述支撑杆由一号杆和二号杆组成；所述二号杆前端为T形，所述二号杆与所述一号杆之间转动连接，所述二号杆上固连有齿轮；所述固定块上滑动连接有齿条；所述齿条与所述齿轮相啮合。
通过在支撑杆移动前，转动二号杆，使T形部分竖直设置，增加了支撑杆的推动幅度，从而提升了推动消除变形的效果，同时在封边焊接时，二号杆T形部分竖直设置，减小对焊枪的影响。
一种铜网毛细元器件组装方法，该方法适用于上述的一种铜网毛细元器件组装设备，该方法的步骤如下：
S1、工作人员将蚀刻有铜网毛细元器件的VC均热板的上下盖放置在固定夹具上，随后闭合固定夹具，支撑杆支撑在VC均热板边缘位置的上下两侧；
S2、焊接机械臂带着焊枪对VC均热板进行封边焊接，随后上安装块和下安装块上的支撑杆移动，将封边焊接产生的变形推平；
S3、工作人员通过调整各个支撑杆的位置，使得支撑杆围成的形状改变，对应不同形状的VC均热板。
本发明的有益效果：
1.本发明通过支撑杆支撑在蚀刻有铜网毛细元器件的VC均热板边缘位置的上下两侧，在不影响焊枪进行封边焊接的情况下，支撑住VC均热板，减小封边焊接时产生的变形，同时滑动块能够带动固定块和支撑杆移动，使得本发明能够适用于不同形状和大小的VC均热板，提升了本发明的使用效果。
2.本发明通过固定块带着支撑杆在滑动块上移动，使得在VC均热板封边焊接后支撑杆在VC均热板上下两侧移动，在经过变形处时，支撑杆推动变形处，将变形推平，从而减小VC均热板的变形，再次提升了本发明的使用效果。
3.本发明通过在支撑杆移动前，转动二号杆，使T形部分竖直设置，增加了支撑杆的推动幅度，从而提升了推动消除变形的效果，同时在封边焊接时，二号杆T形部分竖直设置，减小对焊枪的影响。
附图说明
图1为本发明的一种铜网毛细元器件组装设备的结构示意图；
图2为本发明的下安装块、滑动电动推杆、滑动块、固定块和支撑杆的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图4中C-C处剖视视角下本发明的滑动块、固定块和支撑杆的结构示意图；
图6为本发明中固定块、齿轮和齿条的结构示意图。
图中：1、机架；11、固定夹具；12、闭合电动推杆；13、焊接机械臂；14、焊枪；21、上安装块；22、下安装块；23、支撑杆；24、安装槽；25、固定块；26、滑动块；27、滑动电动推杆；28、移动电动推杆；3、滑动槽；31、拨动电动推杆；32、拨动杆；33、固定槽；34、支撑弹簧；36、卡合块；37、齿牙；38、顶起弹簧；39、顶起板；231、一号杆；232、二号杆；4、齿轮；41、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：参照说明书附图1，一种铜网毛细元器件组装设备，包括：机架1；机架1上设置有固定夹具11，机架1上固连有闭合电动推杆12推动固定夹具11闭合；机架1上设置有焊接机械臂13；焊接机械壁上固连有焊枪14；
机架1上设置有支撑机构；支撑机构在焊枪14对VC均热板蚀刻出铜网毛细元器件的上下盖进行焊接封边时，支撑住上下盖封边部位的两侧，减少VC均热板的变形。
参照说明书附图1和2，本实施例中，支撑机构包括上安装块21、下安装块22和支撑杆23；上安装块21和下安装块22分别套在固定夹具11的上下两部分外侧，上安装块21和下安装块22上均螺纹连接有螺栓；螺栓挤压固定夹具11的上下部分，进而固定上安装块21和下安装块22；上安装块21和下安装块22上开设有安装槽24；支撑杆23安装在安装槽24内，支撑杆23沿着VC均热板的边缘均匀设置。
参照说明书附图3和4，本实施例中，支撑杆23位于安装槽24内的一端设有固定块25；安装槽24内滑动连接有滑动块26；滑动块26围成回形且依次相邻，安装槽24内固连有滑动电动推杆27；滑动电动推杆27围成回形，滑动电动推杆27的输出端与滑动块26固连。
参照说明书附图3，本实施例中，安装槽24顶角位置横向和纵向上分别铰接有移动电动推杆28，两个移动电动推杆28的输出端均与顶角位置的滑动块26相铰接。
本发明中，首先在VC均热板的上盖和下盖上，蚀刻出铜网毛细元器件，再将上盖和下盖放置在固定夹具11上，随后闭合电动推杆12推动固定夹具11的上部分，合上固定夹具11的上下两部分，使得上盖和下盖合并成VC均热板，此时支撑机构的支撑杆23支撑在VC均热板边缘部位的两侧，支撑和夹持住VC均热板边缘部位的两侧，接着控制器控制焊接机械臂13带动焊枪14移动，使得焊枪14绕着VC均热板的四周移动，焊枪14对VC均热板的上下盖进行焊接封边；在焊接封边的过程中，支撑杆23支撑住VC均热板的边缘，从而减少焊接封边过程中，VC均热板边缘部位的变形；
本发明中，支撑杆23安装在固定块25上，并且滑动块26环绕固定夹具11，围成回形，因此工作人员能够通过控制器控制滑动电动推杆27推动相对应的滑动块26，调整相对应的滑动块26的横向位置或纵向位置，进而改变滑动块26围成的形状，以此来调整支撑杆23围成的形状，使得本发明的支撑杆23围成的形状能够根据VC均热板的形状来改变，使得本发明能够对应不同形状的VC均热板；
同时，本发明中四个顶角位置的滑动块26均由横向和纵向设置的两个移动电动推杆28推动，因此四个顶角位置的滑动块26的位置能够随意移动，当需要进行焊接封边的VC均热板尺寸较小时，控制器控制四边中间部分的滑动块26向前移动，两侧的滑动块26向后移动，四角的滑动块26再在控制器的控制下与两边向前移动的滑动块26接触，重新拼成回形，从而本发明能够适用于不同尺寸的VC均热板；
本发明通过支撑杆23支撑在蚀刻有铜网毛细元器件的VC均热板边缘位置的上下两侧，在不影响焊枪14进行封边焊接的情况下，支撑住VC均热板，减小封边焊接时产生的变形，同时滑动块26能够带动固定块25和支撑杆23移动，使得本发明能够适用于不同形状和大小的VC均热板，提升了本发明的使用效果。
参照说明书附图5，本实施例中，滑动块26上开设有滑动槽3；滑动槽3的截面形状为T形；相邻滑动块26上的滑动槽3之间相连通；固定块25横向滑动连接在滑动槽3内；四个顶角位置的滑动块26上的滑动槽3为L形；
安装块上固连有拨动电动推杆31；拨动电动推杆31的输出端固连有拨动杆32；拨动杆32插入固定块25之间。
本发明中，固定块25滑动连接在滑动块26内，因此在焊接机械壁上的焊枪14对蚀刻出铜网毛细元器件的VC均热板进行焊接封边后，支撑杆23支撑住VC均热板边缘位置的上下两侧，并且控制器控制拨动电动推杆31的输出端推动拨动杆32，从而拨动杆32推动固定块25移动，固定块25在滑动块26上移动，移动到相邻的滑动块26上，顺着相连的滑动块26上的滑动槽3移动，从而带动支撑杆23一同移动，支撑杆23在支撑住VC均热板边缘位置的两侧的同时，支撑杆23沿着VC均热板的边缘位置移动，从而在支撑VC均热板封边部位的两侧的同时，在VC均热板两侧推动，在减少VC均热板封边焊接而产生变形的情况出现的同时，推动VC均热板边缘位置的两侧，将VC均热板边缘位置产生的变形推平，消除变形；
本发明中固定块25与滑动槽3之间留有间隙，相邻两个滑动块26之间位置的差值不大于间隙，因此不影响固定块25在不同的滑动块26之间移动；
本发明通过固定块25带着支撑杆23在滑动块26上移动，使得在VC均热板封边焊接后支撑杆23在VC均热板上下两侧移动，在经过变形处时，支撑杆23推动变形处，将变形推平，从而减小VC均热板的变形，再次提升了本发明的使用效果。
参照说明书附图5，本实施例中，固定块25上开设有固定槽33；支撑杆23与固定槽33滑动配合；固定槽33内固连有支撑弹簧34；支撑弹簧34与支撑杆23固连；固定槽33内通过扭簧铰接有卡合块36；卡合块36倾斜设置，卡合块36和支撑杆23上均固连有齿牙37；滑动槽3内固连有顶起弹簧38；顶起弹簧38上固连有顶起板39。
本实施例中，支撑杆23的前端为T形。
参照说明书附图5和6，本实施例中，支撑杆23由一号杆231和二号杆232组成；二号杆232前端为T形，二号杆232与一号杆231之间转动连接，二号杆232上固连有齿轮4；固定块25上滑动连接有齿条41；齿条41与齿轮4相啮合。
本发明中，在焊枪14对VC均热板进行焊接时，二号杆232T形的一端横向设置，当封边焊接完成后，拨动电动推杆31带动拨动杆32推动固定块25时，拨动杆32率先与齿条41接触，推动齿条41使得二号杆232转动90°后，齿条41再推动相邻固定块25上的齿条41，使得所有的二号杆232T形的一端竖直设置后，再与固定块25接触，推动固定块25移动，从而在封边焊接时，二号杆232T形的一端不影响焊枪14的封边焊接，在对VC均热板封边位置的两侧进行推动时，T形的部分增加接触面，提升了推动消除形变的效果；
本发明中，固定夹具11在夹持VC均热板时，使得支撑杆23受到挤压，从而支撑杆23向固定槽33内移动，同时固定块25压缩支撑弹簧34，同时顶起弹簧38受到压缩，当固定块25向下移动，使得卡合块36与滑动槽3底接触时，在推力的作用下，卡合块36转动，从而卡合块36和支撑杆23上的齿牙37卡合住，固定住支撑杆23，从而使得支撑杆23在收缩一定长度后，与VC均热板之间保持一定压力后，再被固定住，从而支撑杆23与VC均热板之间始终保持一定的压力，保持紧密接触，相较于支撑杆23与VC均热板直接接触的情况，能够对VC均热板施加一定压力，消除部分焊接封边时产生的热应力，减小变形程度，从而提升了本发明的效果；
本发明通过在支撑杆23移动前，转动二号杆232，使T形部分竖直设置，增加了支撑杆23的推动幅度，从而提升了推动消除变形的效果，同时在封边焊接时，二号杆232T形部分竖直设置，减小对焊枪14的影响。
实施例二：一种铜网毛细元器件组装方法，该方法适用于上述的一种铜网毛细元器件组装设备，该方法的步骤如下：
S1、工作人员将蚀刻有铜网毛细元器件的VC均热板的上下盖放置在固定夹具11上，随后闭合固定夹具11，支撑杆23支撑在VC均热板边缘位置的上下两侧；
S2、焊接机械臂13带着焊枪14对VC均热板进行封边焊接，随后上安装块21和下安装块22上的支撑杆23移动，将封边焊接产生的变形推平；
S3、工作人员通过调整各个支撑杆23的位置，使得支撑杆23围成的形状改变，对应不同形状的VC均热板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铜网毛细元器件组装设备，包括：机架（1）；所述机架（1）上设置有固定夹具（11），所述机架（1）上固连有闭合电动推杆（12）推动所述固定夹具（11）闭合；所述机架（1）上设置有焊接机械臂（13）；所述焊接机械壁上固连有焊枪（14）；
其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑机构；所述支撑机构在所述焊枪（14）对VC均热板蚀刻出铜网毛细元器件的上下盖进行焊接封边时，支撑住上下盖封边部位的两侧，减少VC均热板的变形；
所述支撑机构包括上安装块（21）、下安装块（22）和支撑杆（23）；所述上安装块（21）和所述下安装块（22）分别套在所述固定夹具（11）的上下两部分外侧，所述上安装块（21）和所述下安装块（22）上均螺纹连接有螺栓；所述螺栓挤压所述固定夹具（11）的上下部分，进而固定所述上安装块（21）和所述下安装块（22）；所述上安装块（21）和所述下安装块（22）上开设有安装槽（24）；所述支撑杆（23）安装在所述安装槽（24）内，所述支撑杆（23）沿着所述VC均热板的边缘均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种铜网毛细元器件组装设备，其特征在于：所述支撑杆（23）位于所述安装槽（24）内的一端设有固定块（25）；所述安装槽（24）内滑动连接有滑动块（26）；所述滑动块（26）围成回形且依次相邻，所述安装槽（24）内固连有滑动电动推杆（27）；所述滑动电动推杆（27）围成回形，所述滑动电动推杆（27）的输出端与所述滑动块（26）固连。
3.根据权利要求2所述的一种铜网毛细元器件组装设备，其特征在于：所述安装槽（24）顶角位置横向和纵向上分别铰接有移动电动推杆（28），两个所述移动电动推杆（28）的输出端均与顶角位置的所述滑动块（26）相铰接。
4.根据权利要求3所述的一种铜网毛细元器件组装设备，其特征在于：所述滑动块（26）上开设有滑动槽（3）；所述滑动槽（3）的截面形状为T形；相邻所述滑动块（26）上的所述滑动槽（3）之间相连通；所述固定块（25）横向滑动连接在所述滑动槽（3）内；四个顶角位置的所述滑动块（26）上的所述滑动槽（3）为L形；
所述安装块上固连有拨动电动推杆（31）；所述拨动电动推杆（31）的输出端固连有拨动杆（32）；所述拨动杆（32）插入所述固定块（25）之间。
5.根据权利要求4所述的一种铜网毛细元器件组装设备，其特征在于：所述固定块（25）上开设有固定槽（33）；所述支撑杆（23）与所述固定槽（33）滑动配合；所述固定槽（33）内固连有支撑弹簧（34）；所述支撑弹簧（34）与所述支撑杆（23）固连；所述固定槽（33）内通过扭簧铰接有卡合块（36）；所述卡合块（36）倾斜设置，所述卡合块（36）和所述支撑杆（23）上均固连有齿牙（37）；所述滑动槽（3）内固连有顶起弹簧（38）；所述顶起弹簧（38）上固连有顶起板（39）。
6.根据权利要求5所述的一种铜网毛细元器件组装设备，其特征在于：所述支撑杆（23）的前端为T形。
7.根据权利要求6所述的一种铜网毛细元器件组装设备，其特征在于：所述支撑杆（23）由一号杆（231）和二号杆（232）组成；所述二号杆（232）前端为T形，所述二号杆（232）与所述一号杆（231）之间转动连接，所述二号杆（232）上固连有齿轮（4）；所述固定块（25）上滑动连接有齿条（41）；所述齿条（41）与所述齿轮（4）相啮合。
8.一种铜网毛细元器件组装方法，该方法适用于权利要求1-7中任意一项所述的一种铜网毛细元器件组装设备,其特征在于：该方法的步骤如下：
S1、工作人员将蚀刻有铜网毛细元器件的VC均热板的上下盖放置在固定夹具（11）上，随后闭合固定夹具（11），支撑杆（23）支撑在VC均热板边缘位置的上下两侧；
S2、焊接机械臂（13）带着焊枪（14）对VC均热板进行封边焊接，随后上安装块（21）和下安装块（22）上的支撑杆（23）移动，将封边焊接产生的变形推平；
S3、工作人员通过调整各个支撑杆（23）的位置，使得支撑杆（23）围成的形状改变，对应不同形状的VC均热板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311251155.8A CN116984773B (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种铜网毛细元器件组装设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311251155.8A CN116984773B (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种铜网毛细元器件组装设备及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116984773A true CN116984773A (zh) | 2023-11-03 |
| CN116984773B CN116984773B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=88534135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311251155.8A Active CN116984773B (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种铜网毛细元器件组装设备及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116984773B (zh) |
Citations (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200926953A (en) * | 2007-08-09 | 2009-06-16 | Amulaire Thermal Technology Inc | Vapor chamber structure and method for manufacturing the same |
| CN201611995U (zh) * | 2010-01-28 | 2010-10-20 | 北京奇宏科技研发中心有限公司 | 一种均热板 |
| CN101890551A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-11-24 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 换热器夹持装置 |
| CN204564931U (zh) * | 2015-03-06 | 2015-08-19 | 浙江风驰机械有限公司 | 一种轮辋卷边一次成型模具 |
| CN206632587U (zh) * | 2017-04-10 | 2017-11-14 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 一种大直径底板防变形工装 |
| WO2019018945A1 (en) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Dana Canada Corporation | DEVICE AND METHOD FOR ALIGNING PARTS FOR LASER WELDING |
| US20190033006A1 (en) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Dana Canada Corporation | Ultra Thin Heat Exchangers For Thermal Management |
| TWI661172B (zh) * | 2018-07-03 | 2019-06-01 | 奇鋐科技股份有限公司 | 散熱元件及其製造方法 |
| CN209140178U (zh) * | 2018-11-15 | 2019-07-23 | 四川铭利达科技有限公司 | 一种便于避免电池外壳焊接形变的焊接夹具 |
| US20190249938A1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | Delta Electronics, Inc. | Vapor chamber with support structure and manufacturing method therefor |
| CN110169683A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-27 | 白万喜 | 一种降低拼装件变形程度的零售用放置设备 |
| CN209545669U (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-25 | 赣州科之光智能科技有限公司 | 一种手机防护装置 |
| US20190366418A1 (en) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | Cooler Master Co., Ltd. | Heat dissipation plate and method for manufacturing the same |
| CN209901971U (zh) * | 2019-02-22 | 2020-01-07 | 天津华泰压力容器有限公司 | 一种压力容器圆筒校圆装置 |
| US20200023422A1 (en) * | 2018-07-22 | 2020-01-23 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Heat dissipation component manufacturing method |
| CN110834037A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 成都进禄永建材有限公司 | 一种压力容器筒体校圆装置 |
| CN211739969U (zh) * | 2020-02-16 | 2020-10-23 | 东莞市正康电子有限公司 | 一种vc散热器的抽真空口结构 |
| CN211804603U (zh) * | 2020-03-25 | 2020-10-30 | 张馨月 | 一种爬架焊接框焊接防变形装置 |
| CN112427857A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-02 | 嘉善优博自动化设备有限公司 | 一种汽车盖板焊接定位夹持机构 |
| CN212633901U (zh) * | 2020-06-13 | 2021-03-02 | 洛阳隆胜兴源机械制造有限公司 | 压力容器制造用圆筒校圆装置 |
| WO2021208731A1 (zh) * | 2020-04-18 | 2021-10-21 | 华为技术有限公司 | 均热板及其制作方法、中框组件及其制作方法及电子设备 |
| CN113770636A (zh) * | 2021-11-12 | 2021-12-10 | 山东三星机械制造有限公司 | 一种焊接工装 |
| CN215145615U (zh) * | 2021-06-26 | 2021-12-14 | 东莞市睿嘉新材料有限公司 | 一种均温板的铜网电阻焊定网机 |
| CN216802102U (zh) * | 2021-11-09 | 2022-06-24 | 东莞领益精密制造科技有限公司 | 治具以及激光焊接设备 |
| CN115255743A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-01 | 中国船舶重工集团国际工程有限公司 | 一种用于薄钢板焊接的焊接平台及其使用方法 |
| CN115283773A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-04 | 瑞泰精密科技(沭阳)有限公司 | 一种均温板腔体密封工艺及均温板 |
| CN115515323A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-23 | 江西竞超科技股份有限公司 | 一种pcb线路板固定加工设备 |
| CN116038224A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-02 | 芜湖乐维汽车装备设计有限公司 | 一种汽车车身焊接夹具 |
| EP4184565A1 (en) * | 2021-11-22 | 2023-05-24 | Juniper Networks, Inc. | Apparatus, system, and method for mitigating deformation of spring-loaded heatsinks |
| CN116273695A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-06-23 | 湖南涉外经济学院 | 一种翻译设备加工装置 |
| CN219521046U (zh) * | 2023-04-10 | 2023-08-15 | 西安束能航空装备有限公司 | 薄板焊接夹紧固定装置 |
-
2023
- 2023-09-26 CN CN202311251155.8A patent/CN116984773B/zh active Active
Patent Citations (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200926953A (en) * | 2007-08-09 | 2009-06-16 | Amulaire Thermal Technology Inc | Vapor chamber structure and method for manufacturing the same |
| CN201611995U (zh) * | 2010-01-28 | 2010-10-20 | 北京奇宏科技研发中心有限公司 | 一种均热板 |
| CN101890551A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-11-24 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 换热器夹持装置 |
| CN204564931U (zh) * | 2015-03-06 | 2015-08-19 | 浙江风驰机械有限公司 | 一种轮辋卷边一次成型模具 |
| CN206632587U (zh) * | 2017-04-10 | 2017-11-14 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 一种大直径底板防变形工装 |
| WO2019018945A1 (en) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Dana Canada Corporation | DEVICE AND METHOD FOR ALIGNING PARTS FOR LASER WELDING |
| US20190033006A1 (en) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Dana Canada Corporation | Ultra Thin Heat Exchangers For Thermal Management |
| US20190249938A1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | Delta Electronics, Inc. | Vapor chamber with support structure and manufacturing method therefor |
| US20190366418A1 (en) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | Cooler Master Co., Ltd. | Heat dissipation plate and method for manufacturing the same |
| TWI661172B (zh) * | 2018-07-03 | 2019-06-01 | 奇鋐科技股份有限公司 | 散熱元件及其製造方法 |
| US20200023422A1 (en) * | 2018-07-22 | 2020-01-23 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Heat dissipation component manufacturing method |
| CN110834037A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 成都进禄永建材有限公司 | 一种压力容器筒体校圆装置 |
| CN209140178U (zh) * | 2018-11-15 | 2019-07-23 | 四川铭利达科技有限公司 | 一种便于避免电池外壳焊接形变的焊接夹具 |
| CN209901971U (zh) * | 2019-02-22 | 2020-01-07 | 天津华泰压力容器有限公司 | 一种压力容器圆筒校圆装置 |
| CN209545669U (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-25 | 赣州科之光智能科技有限公司 | 一种手机防护装置 |
| CN110169683A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-27 | 白万喜 | 一种降低拼装件变形程度的零售用放置设备 |
| CN211739969U (zh) * | 2020-02-16 | 2020-10-23 | 东莞市正康电子有限公司 | 一种vc散热器的抽真空口结构 |
| CN211804603U (zh) * | 2020-03-25 | 2020-10-30 | 张馨月 | 一种爬架焊接框焊接防变形装置 |
| WO2021208731A1 (zh) * | 2020-04-18 | 2021-10-21 | 华为技术有限公司 | 均热板及其制作方法、中框组件及其制作方法及电子设备 |
| CN212633901U (zh) * | 2020-06-13 | 2021-03-02 | 洛阳隆胜兴源机械制造有限公司 | 压力容器制造用圆筒校圆装置 |
| CN112427857A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-02 | 嘉善优博自动化设备有限公司 | 一种汽车盖板焊接定位夹持机构 |
| CN215145615U (zh) * | 2021-06-26 | 2021-12-14 | 东莞市睿嘉新材料有限公司 | 一种均温板的铜网电阻焊定网机 |
| CN216802102U (zh) * | 2021-11-09 | 2022-06-24 | 东莞领益精密制造科技有限公司 | 治具以及激光焊接设备 |
| CN113770636A (zh) * | 2021-11-12 | 2021-12-10 | 山东三星机械制造有限公司 | 一种焊接工装 |
| EP4184565A1 (en) * | 2021-11-22 | 2023-05-24 | Juniper Networks, Inc. | Apparatus, system, and method for mitigating deformation of spring-loaded heatsinks |
| CN115283773A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-04 | 瑞泰精密科技(沭阳)有限公司 | 一种均温板腔体密封工艺及均温板 |
| CN115255743A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-01 | 中国船舶重工集团国际工程有限公司 | 一种用于薄钢板焊接的焊接平台及其使用方法 |
| CN115515323A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-23 | 江西竞超科技股份有限公司 | 一种pcb线路板固定加工设备 |
| CN116038224A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-02 | 芜湖乐维汽车装备设计有限公司 | 一种汽车车身焊接夹具 |
| CN116273695A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-06-23 | 湖南涉外经济学院 | 一种翻译设备加工装置 |
| CN219521046U (zh) * | 2023-04-10 | 2023-08-15 | 西安束能航空装备有限公司 | 薄板焊接夹紧固定装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张东辉;周丽;王剑桥;史国进;吴明发;: "泡沫铜式和微槽式均温板散热性能的对比研究", 江苏科技大学学报(自然科学版), no. 02 * |
| 蓝海凤;黄永俊;李少杰;张伟;王双喜;: "精细陶瓷在智能手机上的应用及其制备工艺", 陶瓷, no. 05 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116984773B (zh) | 2023-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105880908B (zh) | 控制薄板件对接的焊接变形的装置及方法 | |
| CN103317239B (zh) | 核燃料贮存格架贮存套管焊接工艺装备 | |
| CN116038228A (zh) | 一种钢箱梁板拼装焊接用胎架 | |
| CN116984773B (zh) | 一种铜网毛细元器件组装设备及方法 | |
| CN213003237U (zh) | 一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置 | |
| CN208854048U (zh) | 一种汽车前大梁焊装夹具总成 | |
| CN218018372U (zh) | 一种自动化液压翻转工装 | |
| CN213318584U (zh) | 一种支架焊接夹具 | |
| CN112108536B (zh) | 一种大型薄壁铝合金t型壁板结构双光束焊后矫形方法 | |
| CN210649243U (zh) | 一种钣金件焊接用夹具装置 | |
| CN111468823A (zh) | 一种冻干机板层隔条焊接方法及焊接工装 | |
| CN207086628U (zh) | 一种液压折弯机 | |
| CN218225365U (zh) | 一种便于焊管焊接的管体挤压限位机构 | |
| CN219274123U (zh) | 一种折弯工装 | |
| CN217413018U (zh) | 一种圆管焊接用径向固定机构 | |
| CN218517751U (zh) | 一种铝合金门窗加工用开孔装置 | |
| CN219335426U (zh) | 一种整平机 | |
| CN115255167B (zh) | 一种超导板充液和焊接方法 | |
| CN203900722U (zh) | 一种夹紧焊接机构 | |
| CN219988707U (zh) | 一种保温板层压机 | |
| CN217889313U (zh) | 一种管道扩缩口机 | |
| CN213021162U (zh) | 轧制翅片管 | |
| CN216882177U (zh) | 一种射频连接器双面回流焊接通用柔性夹具 | |
| CN117381255B (zh) | 一种电力柜生产用具有定位机构的点焊装置 | |
| CN215941823U (zh) | 一种铜带软连接生产用的高分子扩散焊机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |