CN116273695A - 一种翻译设备加工装置 - Google Patents

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桂诗琴
李佳星
王曦
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罗哲
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Abstract

本发明涉及翻译设备技术领域，尤其涉及一种翻译设备加工装置。技术问题：翻译设备的喇叭生产加工过程中，均采用人工组装，不但效率低下，并且在组装过程中，由于音圈与球顶振膜极易形变，导致在涂胶过程中，需要多次调整，使音圈与球顶振膜完美贴合。技术方案：一种翻译设备加工装置，包括有第一连接架和放置组件等；第一连接架的中部连接有放置组件。本发明实现了翻译设备的喇叭的组装工作，采用碾压的方式使球顶振膜平整，并采用刮动的方式，使胶水形成锥形结构，以加固音圈与球顶振膜的连接处，采用挤压的方式，矫正音圈，避免音圈形变过大，影响后续的使用。

Description

一种翻译设备加工装置
技术领域
本发明涉及翻译设备技术领域，尤其涉及一种翻译设备加工装置。
背景技术
为了消除不同文字、语言间的隔阂，具有翻译功能的翻译设备应运而生，且越来越受人们欢迎，相关技术中，翻译设备通过接收到语音信号转换为另一种不同语言的语音信号。
现有技术中，翻译设备的喇叭生产加工过程中，均采用人工组装，不但效率低下，并且在组装过程中，由于音圈与球顶振膜极易形变，导致在涂胶过程中，需要多次调整，使音圈与球顶振膜完美贴合，并且人工组装过程中，需要多次转换，导致其音圈与球顶振膜极易脱落，影响喇叭后续的使用。
发明内容
为了克服翻译设备的喇叭生产加工过程中，均采用人工组装，不但效率低下，并且在组装过程中，由于音圈与球顶振膜极易形变，导致在涂胶过程中，需要多次调整，使音圈与球顶振膜完美贴合，并且人工组装过程中，需要多次转换，导致其音圈与球顶振膜极易脱落，影响喇叭后续的使用的缺点，本发明提供一种翻译设备加工装置。
技术方案如下：一种翻译设备加工装置，包括有第一连接架、放置组件、第一喷头、动力组件、涂胶组件、第三限位轮、第二喷头、第一限位板、第二限位板和夹持组件；第一连接架的中部连接有放置组件；放置组件上连接有四个环形阵列的第一喷头；第一连接架的上部连接有动力组件；动力组件的左部连接有涂胶组件；涂胶组件上连接有四个环形阵列的用于限位胶水第三限位轮；涂胶组件上连接有四个环形阵列的第二喷头；涂胶组件上连接有四个环形阵列的用于限位音圈的第一限位板；涂胶组件上连接有四个环形阵列的用于限位胶水的第二限位板；四个第二喷头分别与一个第二限位板固定连接。
作为优选，第一喷头设置成倾斜状。
作为优选，第三限位轮设置成圆台结构。
作为优选，第一限位板设置成弧形结构，并且在俯视视角下，沿顺时针方向逐渐增厚。
作为优选，第二限位板设置成弧形结构。
作为优选，放置组件包括有电动转盘、模具、第一连接板、第一电动推杆、第二连接板、导流管、滚轮、第三连接板和第一限位轮；第一连接架的中部固定连接有电动转盘；电动转盘的转盘上固定连接有模具；电动转盘的基座上固定连接有四个环形阵列的第一连接板；四个第一连接板的上部各固定连接有一个第一电动推杆；四个第一电动推杆的伸缩端各固定连接有一个第二连接板；四个第二连接板的下部各穿设有一个导流管；四个导流管分别与一个第一连接板固定连接；四个第二连接板的下部各转动连接有一个滚轮；四个导流管上各固定连接有一个第一喷头；模具上固定连接有两个左右对称的第三连接板；左方的第三连接板的上部转动连接有两个前后对称的第一限位轮；右方的第三连接板的上部转动连接有另外两个前后对称的第一限位轮。
作为优选，动力组件包括有电动滑轨、第一电动滑块和第二电动滑块；第一连接架的上部固定连接有两个前后对称的电动滑轨；两个电动滑轨的外表面各滑动连接有一个第一电动滑块；两个电动滑轨的外表面各滑动连接有一个第二电动滑块。
作为优选，涂胶组件包括有第四连接板、第二电动推杆、第二连接架、第五连接板、第三电动推杆、第二限位轮、第四电动推杆、连接柱、第五电动推杆、第六连接板、伸缩杆、第七连接板、碾压轮和风扇；两个第一电动滑块之间共同固定连接有一个第四连接板；第四连接板的中部固定连接有第二电动推杆；第二电动推杆的伸缩端固定连接有连接柱；连接柱的外表面固定连接有第二连接架；第二连接架的下部固定连接有四个环形阵列的第五连接板；四个第五连接板上各固定连接有一个第三电动推杆；四个第三电动推杆的伸缩端各转动连接有一个第二限位轮；四个第五连接板的另一端各固定连接有一个第四电动推杆；四个第四电动推杆的伸缩端分别与一个第三限位轮转动连接；连接柱的外表面固定连接有四个第五电动推杆，四个第五电动推杆以两个为一组对称设置；对应的两个第五电动推杆的伸缩端共同固定连接有一个第六连接板；两个第六连接板分别与一个第二喷头固定连接；两个第二喷头分别与一个第一限位板固定连接；连接柱的下部固定连接有两个环形阵列的伸缩杆；两个第六连接板的下部各固定连接有一个第七连接板；两个第七连接板的分别与一个伸缩杆伸缩端固定连接；两个伸缩杆的伸缩端各转动连接有一个碾压轮；两个碾压轮的转轴上固定连接有风扇；两个伸缩杆的伸缩端分别与一个第二限位板固定连接。
作为优选，碾压轮设置成圆台结构，用于适应球顶振膜的形状。
作为优选，夹持组件包括有第八连接板、第六电动推杆和机械爪；两个第二电动滑块之间共同固定连接有一个第八连接板；第八连接板上固定连接有两个前后对称的第六电动推杆；两个第六电动推杆的伸缩端共同固定连接有一个机械爪。
本发明的有益效果：本发明实现了翻译设备的喇叭的组装工作，采用碾压的方式使球顶振膜平整，并采用刮动的方式，使胶水形成锥形结构，以加固音圈与球顶振膜的连接处，采用挤压的方式，矫正音圈，避免音圈形变过大，影响后续的使用，并采用倾斜的方式喷涂胶水，避免涂胶过程中，受到音圈的金属丝限位，导致局部未涂覆胶水，使得球顶振膜与外壳紧密贴合。
附图说明
图1为本发明翻译设备加工装置的结构示意图；
图2为本发明翻译设备加工装置的放置组件的结构示意图；
图3为本发明翻译设备加工装置的放置组件的局部结构示意图；
图4为本发明翻译设备加工装置的放置组件的A区放大图；
图5为本发明翻译设备加工装置的动力组件的结构示意图；
图6为本发明翻译设备加工装置的涂胶组件的结构示意图；
图7为本发明翻译设备加工装置的涂胶组件的局部结构示意图；
图8为本发明翻译设备加工装置的涂胶组件的B区放大图；
图9为本发明翻译设备加工装置的夹持组件的结构示意图。
附图标记说明：1-第一连接架，2-放置组件，3-动力组件，4-涂胶组件，5-夹持组件，201-电动转盘，202-模具，203-第一连接板，204-第一电动推杆，205-第二连接板，206-导流管，207-滚轮，208-第一喷头，209-第三连接板，2010-第一限位轮，301-电动滑轨，302-第一电动滑块，303-第二电动滑块，401-第四连接板，402-第二电动推杆，403-第二连接架，404-第五连接板，405-第三电动推杆，406-第二限位轮，407-第四电动推杆，408-第三限位轮，409-连接柱，4010-第五电动推杆，4011-第六连接板，4012-第二喷头，4013-第一限位板，4014-伸缩杆，4015-第七连接板，4016-碾压轮，4017-风扇，4018-第二限位板，501-第八连接板，502-第六电动推杆，503-机械爪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种翻译设备加工装置，如图1-9所示，包括有第一连接架1、放置组件2、第一喷头208、动力组件3、涂胶组件4、第三限位轮408、第二喷头4012、第一限位板4013、第二限位板4018和夹持组件5；第一连接架1的中部连接有放置组件2；放置组件2上连接有四个环形阵列的第一喷头208；第一连接架1的上部连接有动力组件3；动力组件3的左部连接有涂胶组件4；涂胶组件4上连接有四个环形阵列的第三限位轮408；涂胶组件4上连接有四个环形阵列的第二喷头4012；涂胶组件4上连接有四个环形阵列的第一限位板4013；涂胶组件4上连接有四个环形阵列的第二限位板4018；四个第二喷头4012分别与一个第二限位板4018固定连接。
第一喷头208设置成倾斜状。
第三限位轮408设置成圆台结构。
第一限位板4013设置成弧形结构，并且在俯视视角下，沿顺时针方向逐渐增厚，用于矫正音圈。
第二限位板4018设置成弧形结构。
放置组件2包括有电动转盘201、模具202、第一连接板203、第一电动推杆204、第二连接板205、导流管206、滚轮207、第三连接板209和第一限位轮2010；第一连接架1的中部螺栓连接有电动转盘201；电动转盘201的转盘上螺栓连接有模具202；电动转盘201的基座上螺栓连接有四个环形阵列的第一连接板203；四个第一连接板203的上部各螺栓连接有一个第一电动推杆204；四个第一电动推杆204的伸缩端各固定连接有一个第二连接板205；四个第二连接板205的下部各穿设有一个导流管206；四个导流管206分别与一个第一连接板203固定连接；四个第二连接板205的下部各转动连接有一个滚轮207；四个导流管206上各固定连接有一个第一喷头208；模具202上固定连接有两个左右对称的第三连接板209；左方的第三连接板209的上部转动连接有两个前后对称的第一限位轮2010；右方的第三连接板209的上部转动连接有另外两个前后对称的第一限位轮2010。
动力组件3包括有电动滑轨301、第一电动滑块302和第二电动滑块303；第一连接架1的上部螺栓连接有两个前后对称的电动滑轨301；两个电动滑轨301的外表面各滑动连接有一个第一电动滑块302；两个电动滑轨301的外表面各滑动连接有一个第二电动滑块303。
涂胶组件4包括有第四连接板401、第二电动推杆402、第二连接架403、第五连接板404、第三电动推杆405、第二限位轮406、第四电动推杆407、连接柱409、第五电动推杆4010、第六连接板4011、伸缩杆4014、第七连接板4015、碾压轮4016和风扇4017；两个第一电动滑块302之间共同固定连接有一个第四连接板401；第四连接板401的中部固定连接有第二电动推杆402；第二电动推杆402的伸缩端固定连接有连接柱409；连接柱409的外表面固定连接有第二连接架403；第二连接架403的下部螺栓连接有四个环形阵列的第五连接板404；四个第五连接板404上各固定连接有一个第三电动推杆405；四个第三电动推杆405的伸缩端各转动连接有一个第二限位轮406；四个第五连接板404的另一端各固定连接有一个第四电动推杆407；四个第四电动推杆407的伸缩端分别与一个第三限位轮408转动连接；连接柱409的外表面螺栓连接有四个第五电动推杆4010，四个第五电动推杆4010以两个为一组对称设置；对应的两个第五电动推杆4010的伸缩端共同固定连接有一个第六连接板4011；两个第六连接板4011分别与一个第二喷头4012固定连接；两个第二喷头4012分别与一个第一限位板4013固定连接；连接柱409的下部固定连接有两个环形阵列的伸缩杆4014；两个第六连接板4011的下部各固定连接有一个第七连接板4015；两个第七连接板4015的分别与一个伸缩杆4014伸缩端固定连接；两个伸缩杆4014的伸缩端各转动连接有一个碾压轮4016；两个碾压轮4016的转轴上固定连接有风扇4017；两个伸缩杆4014的伸缩端分别与一个第二限位板4018固定连接。
碾压轮4016设置成圆台结构，用于适应球顶振膜的形状。
夹持组件5包括有第八连接板501、第六电动推杆502和机械爪503；两个第二电动滑块303之间共同固定连接有一个第八连接板501；第八连接板501上固定连接有两个前后对称的第六电动推杆502；两个第六电动推杆502的伸缩端共同固定连接有一个机械爪503。
首先工作人员将翻译设备加工装置安装在需要使用的位置，接着控制翻译设备加工装置运行并调整好，而后工作人员使用外接上料设备吸附住球顶振膜，并带动球顶振膜移动至模具202的正上方，接着控制外接上料设备松开球顶振膜，使球顶振膜放置在模具202的凹槽内，而后工作人员将音圈放置在球顶振膜的正中间，并将音圈的金属丝放置的对应的两个第一限位轮2010之间，而后转动对应的第一限位轮2010，限位住金属丝，控制第一电动滑块302在电动滑轨301上向右滑动，第一电动滑块302带动第四连接板401向右移动，第四连接板401带动第二电动推杆402向右移动，第二电动推杆402带动连接柱409向右移动至模具202的正上方，接着控制第二电动推杆402推动连接柱409向下移动，连接柱409带动第二连接架403向下移动，第二连接架403带动与其相连接的部件向下移动靠近模具202，即带动第五连接板404、第三电动推杆405、第二限位轮406、第四电动推杆407和第三限位轮408向下移动，先是第二限位轮406向下移动靠近模具202上的球顶振膜，而后控制第三电动推杆405推动第二限位轮406，使第二限位轮406接触到球顶振膜，而后控制第四电动推杆407推动第三限位轮408移动，使第三限位轮408靠近球顶振膜与音圈交接处，在此过程中，连接柱409带动与其相连接的部件向下移动，即带动第五电动推杆4010、第六连接板4011、第二喷头4012、第一限位板4013、伸缩杆4014、第七连接板4015、碾压轮4016、风扇4017和第二限位板4018向下移动，使碾压轮4016向下移动靠近球顶振膜，接着控制对应的第五电动推杆4010推动对应的第六连接板4011向音圈靠近，第六连接板4011带动第二喷头4012靠近音圈与球顶振膜交接处，第六连接板4011带动第一限位板4013贴合音圈的内环面，第六连接板4011带动第七连接板4015移动，第七连接板4015带动伸缩杆4014的伸缩端移动，伸缩杆4014拉伸带动碾压轮4016靠近并贴合球顶振膜，伸缩杆4014的伸缩端带动第二限位板4018靠近音圈与球顶振膜交接处，接着控制电动转盘201带动模具202往复转动，模具202带与其相连接的部件转动，即带动第三连接板209和第一限位轮2010转动，模具202同时带动球顶振膜转动，在此过程中，第一限位轮2010带动限位住的音圈上的金属丝转动，即带动音圈转动，在此过程中，第二限位轮406与模具202上的球顶振膜接触，使第二限位轮406转动，使球顶振膜平整，同时，工作人员使用外接的注胶设备上的出料管与第二喷头4012连接，接着控制外接的注胶设备将胶水注入，使胶水从第二喷头4012喷出，喷出的胶水附着在球顶振膜与音圈交接处，在此过程中，喷出的胶水受到第二限位板4018的限位，同时第三限位轮408与球顶振膜接触，并带动第三限位轮408转动，第三限位轮408转动刮动从音圈内侧溢出的胶水，使胶水形成锥形，在此过程中，碾压轮4016与模具202上的球顶振膜接触，使碾压轮4016转动，碾压轮4016通过转轴带动风扇4017转动，以形成气流风干胶水，以固定化球顶振膜与音圈的交接处，由于音圈的金属丝为两端固定，即固定的音圈呈椭圆结构，在此过程中，第一限位板4013挤压转动，使椭圆结构的音圈矫正呈圆形的位置，避免音圈位置偏移，并且第一限位板4013在俯视视角下，沿顺时针方向逐渐增厚，即在矫正的过程中，给予音圈以缓冲，避免音圈形变过快，完成球顶振膜与音圈粘接工作。
当完成球顶振膜与音圈的粘接工作后，控制第六电动推杆502推动机械爪503向下移动靠近外设的上料设备，而后控制机械爪503夹持住上料设备上的外框，接着控制第六电动推杆502收缩，接着控制第二电动滑块303在电动滑轨301上向左滑动，带动第二电动滑块303带动第八连接板501向左移动，第八连接板501带动第六电动推杆502向左移动，第六电动推杆502带动机械爪503向左移动，即机械爪503带动框架移动至模具202的正上方，接着控制第六电动推杆502推动机械爪503向下移动，机械爪503带动框架向下移动靠近模具202，接着控制第一电动推杆204推动第二连接板205向内侧移动，第二连接板205带动与其相连接的部件移动，即带动导流管206、滚轮207和第一喷头208移动，使第一喷头208移动至球顶振膜的外边缘，同时滚轮207接触到模具202的外表面，接着控制电动转盘201带动模具202往复转动，在此过程中，使用外接的注胶设备与导流管206连通，接着控制注胶设备运行，将胶水通入导流管206，并从第一喷头208喷出，使球顶振膜的边缘涂覆好胶水，由于第一喷头208设置成倾斜状，避免涂胶过程中，受到音圈的金属丝限位，待涂覆好胶水后，控制第一电动推杆204收缩复位，第一电动推杆204带动第二连接板205复位，第二连接板205带动与其相连接的部件复位，接着控制第六电动推杆502进一步推动机械爪503向下移动，机械爪503带动框架向下移动，使框架覆盖住球顶振膜，使球顶振膜与框架贴合，即完成球顶振膜与框架的粘接工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻译设备加工装置，包括有第一连接架(1)；其特征在于，还包括有放置组件(2)、第一喷头(208)、动力组件(3)、涂胶组件(4)、第三限位轮(408)、第二喷头(4012)、第一限位板(4013)、第二限位板(4018)和夹持组件(5)；第一连接架(1)的中部连接有放置组件(2)；放置组件(2)上连接有四个环形阵列的第一喷头(208)；第一连接架(1)的上部连接有动力组件(3)；动力组件(3)的左部连接有涂胶组件(4)；涂胶组件(4)上连接有四个环形阵列的用于限位胶水第三限位轮(408)；涂胶组件(4)上连接有四个环形阵列的第二喷头(4012)；涂胶组件(4)上连接有四个环形阵列的用于限位音圈的第一限位板(4013)；涂胶组件(4)上连接有四个环形阵列的用于限位胶水的第二限位板(4018)；四个第二喷头(4012)分别与一个第二限位板(4018)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种翻译设备加工装置，其特征在于，第一喷头(208)设置成倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种翻译设备加工装置，其特征在于，第三限位轮(408)设置成圆台结构。
4.根据权利要求1所述的一种翻译设备加工装置，其特征在于，第一限位板(4013)设置成弧形结构，并且在俯视视角下，沿顺时针方向逐渐增厚。
5.根据权利要求1所述的一种翻译设备加工装置，其特征在于，第二限位板(4018)设置成弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种翻译设备加工装置，其特征在于，放置组件(2)包括有电动转盘(201)、模具(202)、第一连接板(203)、第一电动推杆(204)、第二连接板(205)、导流管(206)、滚轮(207)、第三连接板(209)和第一限位轮(2010)；第一连接架(1)的中部固定连接有电动转盘(201)；电动转盘(201)的转盘上固定连接有模具(202)；电动转盘(201)的基座上固定连接有四个环形阵列的第一连接板(203)；四个第一连接板(203)的上部各固定连接有一个第一电动推杆(204)；四个第一电动推杆(204)的伸缩端各固定连接有一个第二连接板(205)；四个第二连接板(205)的下部各穿设有一个导流管(206)；四个导流管(206)分别与一个第一连接板(203)固定连接；四个第二连接板(205)的下部各转动连接有一个滚轮(207)；四个导流管(206)上各固定连接有一个第一喷头(208)；模具(202)上固定连接有两个左右对称的第三连接板(209)；左方的第三连接板(209)的上部转动连接有两个前后对称的第一限位轮(2010)；右方的第三连接板(209)的上部转动连接有另外两个前后对称的第一限位轮(2010)。
7.根据权利要求6所述的一种翻译设备加工装置，其特征在于，动力组件(3)包括有电动滑轨(301)、第一电动滑块(302)和第二电动滑块(303)；第一连接架(1)的上部固定连接有两个前后对称的电动滑轨(301)；两个电动滑轨(301)的外表面各滑动连接有一个第一电动滑块(302)；两个电动滑轨(301)的外表面各滑动连接有一个第二电动滑块(303)。
8.根据权利要求7所述的一种翻译设备加工装置，其特征在于，涂胶组件(4)包括有第四连接板(401)、第二电动推杆(402)、第二连接架(403)、第五连接板(404)、第三电动推杆(405)、第二限位轮(406)、第四电动推杆(407)、连接柱(409)、第五电动推杆(4010)、第六连接板(4011)、伸缩杆(4014)、第七连接板(4015)、碾压轮(4016)和风扇(4017)；两个第一电动滑块(302)之间共同固定连接有一个第四连接板(401)；第四连接板(401)的中部固定连接有第二电动推杆(402)；第二电动推杆(402)的伸缩端固定连接有连接柱(409)；连接柱(409)的外表面固定连接有第二连接架(403)；第二连接架(403)的下部固定连接有四个环形阵列的第五连接板(404)；四个第五连接板(404)上各固定连接有一个第三电动推杆(405)；四个第三电动推杆(405)的伸缩端各转动连接有一个第二限位轮(406)；四个第五连接板(404)的另一端各固定连接有一个第四电动推杆(407)；四个第四电动推杆(407)的伸缩端分别与一个第三限位轮(408)转动连接；连接柱(409)的外表面固定连接有四个第五电动推杆(4010)，四个第五电动推杆(4010)以两个为一组对称设置；对应的两个第五电动推杆(4010)的伸缩端共同固定连接有一个第六连接板(4011)；两个第六连接板(4011)分别与一个第二喷头(4012)固定连接；两个第二喷头(4012)分别与一个第一限位板(4013)固定连接；连接柱(409)的下部固定连接有两个环形阵列的伸缩杆(4014)；两个第六连接板(4011)的下部各固定连接有一个第七连接板(4015)；两个第七连接板(4015)的分别与一个伸缩杆(4014)伸缩端固定连接；两个伸缩杆(4014)的伸缩端各转动连接有一个碾压轮(4016)；两个碾压轮(4016)的转轴上固定连接有风扇(4017)；两个伸缩杆(4014)的伸缩端分别与一个第二限位板(4018)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种翻译设备加工装置，其特征在于，碾压轮(4016)设置成圆台结构，用于适应球顶振膜的形状。
10.根据权利要求8所述的一种翻译设备加工装置，其特征在于，夹持组件(5)包括有第八连接板(501)、第六电动推杆(502)和机械爪(503)；两个第二电动滑块(303)之间共同固定连接有一个第八连接板(501)；第八连接板(501)上固定连接有两个前后对称的第六电动推杆(502)；两个第六电动推杆(502)的伸缩端共同固定连接有一个机械爪(503)。
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