CN111546688A - 一种纸盒成型工艺及纸盒生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于纸盒成型技术领域，具体的说是一种纸盒成型工艺及纸盒生产线，按工序包括上盒盖成型、下盒盖成型、内围条成型、整合成型及外层包面纸贴覆，所述内围条成型包括以下步骤：送纸机构将展平状态的内围条送入折叠机构进行对称折叠；然后通过翻转机构将折叠好的内围条翻转至垂直状态并送入内围条成型机构；其中，所述的内围条成型机构包括工作台，所述工作台上端设置有转盘，所述工作台下端设置有驱动转盘旋转的驱动电机；本发明通过卡槽及卡块将其可拆卸安置在固定模与移动模之间，达到改变整个内围条成型模长度的效果，而且更换起来快速方便，省时省力。

Description

一种纸盒成型工艺及纸盒生产线

技术领域

本发明属于纸盒成型技术领域，具体的说是一种纸盒成型工艺及纸盒生产线。

背景技术

纸盒，一般由上底盖，下底盖，内围条，面纸四部分组件构成，并通过一种特定的方法粘合成型。目前，这种结构纸盒的内围条需要借助于内模来填充盒内空间，以方便内围条的成型，然后在外层包面纸的内表面上胶水并贴覆在内盒的外表面，最后压实。

在申请号为2013106012597的中国专利中公开了一种纸盒成型机及其成型方法，所述纸盒成型机由上盒盖成型装置、下盒盖成型装置、内围条成型装置、下盒盖与内围条组合机构、整体成型装置、割槽装置及输送装置构成。其中，内围条经送纸机构并送入内围条成型装置，然后将内围条绕在内模上，通过不同角度的压盘进行压紧折弯，实现内围条经折叠成型。但是由于实际生产中由于内围条成型后的长度要求不同，必须要生产不同长度的内模，内模的更换耗时耗力，而且由于内模的长度及相对位置改变，又要对送纸机构及压盘进行相应的调节，费时费力，不利于内围条的小批量定制化生产。

为此本公司设计了一种通过可调节长度的内模，来适应不同长度内围条的成型需求，无需对送纸机构及压盘进行相应的调节，实现快速更换安装，省时省力，有利于内围条的小批量定制化生产。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提出了一种纸盒成型工艺及纸盒生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纸盒成型工艺，按工序包括上盒盖成型、下盒盖成型、内围条成型、整合成型及外层包面纸贴覆，所述内围条成型包括以下步骤：

S1：送纸机构将展平状态的内围条送入折叠机构进行对称折叠；然后通过翻转机构将折叠好的内围条翻转至垂直状态并送入内围条成型机构；

S2：S1中所述的内围条成型机构将内围条一端压紧固定在其内围条成型模上，并通过内围条成型模依次旋转90°、180°、270°及360°来实现内围条的折叠，同时通过多个方向的压盘来对内围条碾压实现内围条的折边成型；

S3：在S2中内围条成型模旋转至360°且压盘沿碾压方向的行进时，对内围条压紧一端表面进行喷胶并将内围条另一端粘附在其表面上，并通过压盘压紧实现内围条的最终成型；

其中，上述S1中所述的内围条成型机构包括工作台，所述工作台上端设置有转盘，所述工作台下端设置有驱动转盘旋转的驱动电机；所述工作台上设置有内围条成型模，所述内围条成型模由固定模、移动模及组装模构成；所述固定模固定于工作台上，所述固定模通过可伸缩的第一伸缩杆与移动模连接；所述固定模与移动模之间可拆卸连接有组装模，所述组装模下端设置有避让第一伸缩杆的避让通道；所述固定模与移动模相向一侧设置有连接块，所述连接块两侧设置有竖直布置的卡槽，所述组装模位于避让通道的侧壁上均对应设置有与卡槽匹配的卡块。

使用时，通过第一伸缩杆来调节固定模与移动模的距离，选取对应长度的组装模，通过卡槽及卡块将其可拆卸安置在固定模与移动模之间，达到改变整个内围条成型模长度的效果，而且更换起来快速方便，省时省力；同时由于卡槽及卡块的设置，使的能够对组装模进行有效限位，避免在长度方向错位影响成型效果。

优选的，所述固定模、移动模及组装模外表面均设置有水平布置的条形槽，所述条形槽依次连接且共同构成环绕内围条成型模一圈的环形槽，所述环形槽的宽度大于内围条的宽度；通过环形槽的设置，使得内围条在折叠时能够被限制在环形槽内，实现内围条的运动导向，避免旋转缠绕过程中倾斜导致影响成型效果；另外由于环形槽的为水平等高设置，因此能够有利于观察组装模是否安装到位，避免组装模安装不到位影响成型效果。

优选的，位于固定模及组装模连接处的环形槽内设置有水平布置的压纸槽，所述压纸槽包括设置于固定模上的第一沉槽及设置于组装模上的第二沉槽；所述压纸槽内设置有大小匹配的压纸板，所述压纸板通过可伸缩的第二伸缩杆与固定模连接；所述压纸板下表面设置有用于检测内围条是否到位的位移传感器；使用时通过传感器检测到内围条，然后第二伸缩杆带到压纸板向压纸槽一侧移动，直至压紧内围条后停止，实现内围条的压紧定位，方便后续的旋转折叠；由于第二伸缩杆设置与固定模一侧，而固定模又是位置相对不变的，因此组合后的内围条成型模的初始压纸点不变，也就是说我们不需要对送纸机构及压盘进行相应的调节，省时省力，有利于内围条的小批量定制化生产；另外，压纸板同时卡在第一沉槽及第二沉槽内，相当于定位销的作用，能够对组装模进行有效限位，避免在高度方向错位影响成型效果。

优选的，所述压纸板内设置有空腔，所述空腔内设置有与压纸板平行布置的安装板，所述安装板与第二伸缩杆固定相连；所述空腔内外壁之间设置有多个贯穿安装板的导向柱，所述安装板与空腔内壁之间设置有多个弹簧；所述安装板朝向内围条压紧一端设置有至少一组喷胶嘴，所述喷胶嘴通过软管与固定模内的喷胶设备连通；通过喷胶嘴的设置，其喷胶位置始终位于内围条的压紧端，因此不受内围条成型模长度的影响；设置导向柱及弹簧，安装板能够在压纸板压紧内围条后继续克服弹簧弹力直线移动，实现先压紧再喷胶，保证喷胶质量，同时由于克服弹簧弹力直线移动过程中喷胶嘴一直在喷胶，因此将内围条上的喷胶方式由线改成了面，增大了喷胶面积，提高了粘合效果。

优选的，所述第一沉槽靠近内围条压紧一端设置有与环形槽连接的过渡槽，所述过渡槽呈弧形且其两端与第一沉槽及环形槽均圆滑过渡；所述过渡槽与第一沉槽连接处设置有V形槽，所述安装板上设置有与V形槽匹配的V形块；过渡槽的设置，一方面，保证内围条被压入第一沉槽内时是圆滑过渡的，避免内围条损坏，另一方面，过渡槽能避让喷胶嘴的下移过程，避免损坏喷胶嘴；V形槽及V形块的设置则是为了实现内围条成型后与其压紧端的切断。

优选的，所述喷胶嘴一侧的安装板上设置有喷气嘴，所述喷气嘴位于喷胶嘴靠近第一沉槽的一侧，所述喷气嘴通过软管与固定模内的喷气设备连通；喷气嘴的设置，一方面，是为了内围条表面的吹灰，避免其影响粘合效果，另一方面，喷气嘴还能够将喷涂在内围条上的胶吹匀，使其均匀摊在内围条上，提高粘合效果，同时，喷气嘴吹出的气体还能形成类似风幕的效果，达到隔离喷胶的目的，避免喷胶过程中有胶粘附到第一沉槽或压纸板上，影响后续动作。

一种纸盒生产线，该纸盒生产线适用于上述任意的纸盒成型工艺，包括上盒盖成型设备、下盒盖成型设备、内围条成型设备、整合成型设备及外层包面纸贴覆设备，所述上盒盖成型设备用于上盒盖成型，所述下盒盖成型设备用于下盒盖成型，所述内围条成型设备用于内围条成型，所述整合成型设备用于整合成型，所述外层包面纸贴覆设备用于外层包面纸贴覆。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过第一伸缩杆来调节固定模与移动模的距离，选取对应长度的组装模，然后通过卡槽及卡块将其可拆卸安置在固定模与移动模之间，达到改变整个内围条成型模长度的效果，而且更换起来快速方便，省时省力。

2.本发明中内围条的压紧及粘合点均在固定模的第一沉槽处，其位置不变，因此不需要对送纸机构及压盘进行相应的调节，省时省力，有利于内围条的小批量定制化生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中所使用的内围条成型机构的立体组装图；

图3是图2中固定模的结构示意图；

图4是图2中组装模的结构示意图；

图5是图3中压纸板的剖视图；

图6是本发明中内围条折叠成型后的结构示意图；

图中：工作台1、转盘2、驱动电机21、固定模3、第一伸缩杆31、连接块32、卡槽33、第一沉槽34、V形槽35、移动模4、组装模5、避让通道51、卡块52、第二沉槽53、内围条6、环形槽7、压纸板8、第二伸缩杆81、V形块82、安装板83、弹簧84、导向柱85、喷胶嘴86、喷气嘴87、位移传感器88。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种纸盒成型工艺，按工序包括上盒盖成型、下盒盖成型、内围条成型、整合成型及外层包面纸贴覆，所述内围条成型包括以下步骤：

S1：送纸机构将展平状态的内围条6送入折叠机构进行对称折叠；然后通过翻转机构将折叠好的内围条6翻转至垂直状态并送入内围条成型机构；

S2：S1中所述的内围条成型机构将内围条6一端压紧固定在其内围条成型模上，并通过内围条成型模依次旋转90°、180°、270°及360°来实现内围条6的折叠，同时通过多个方向的压盘来对内围条6碾压实现内围条6的折边成型；

S3：在S2中内围条成型模旋转至360°且压盘沿碾压方向的行进时，对内围条6压紧一端表面进行喷胶并将内围条6另一端粘附在其表面上，并通过压盘压紧实现内围条6的最终成型；

其中，上述S1中所述的内围条成型机构包括工作台1，所述工作台1上端设置有转盘2，所述工作台1下端设置有驱动转盘2旋转的驱动电机21；所述工作台1上设置有内围条成型模，所述内围条成型模由固定模3、移动模4及组装模5构成；所述固定模3固定于工作台1上，所述固定模3通过可伸缩的第一伸缩杆31与移动模4连接；所述固定模3与移动模4之间可拆卸连接有组装模5，所述组装模5下端设置有避让第一伸缩杆31的避让通道51；所述固定模3与移动模4相向一侧设置有连接块32，所述连接块32两侧设置有竖直布置的卡槽33，所述组装模5位于避让通道51的侧壁上均对应设置有与卡槽33匹配的卡块52。

使用时，通过第一伸缩杆31来调节固定模3与移动模4的距离，选取对应长度的组装模5，通过卡槽33及卡块52将其可拆卸安置在固定模3与移动模4之间，达到改变整个内围条成型模长度的效果，而且更换起来快速方便，省时省力；同时由于卡槽33及卡块52的设置，使的能够对组装模5进行有效限位，避免在长度方向错位影响成型效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定模3、移动模4及组装模5外表面均设置有水平布置的条形槽，所述条形槽依次连接且共同构成环绕内围条成型模一圈的环形槽7，所述环形槽7的宽度大于内围条6的宽度；通过环形槽7的设置，使得内围条6在折叠时能够被限制在环形槽7内，实现内围条6的运动导向，避免旋转缠绕过程中倾斜导致影响成型效果；另外由于环形槽7的为水平等高设置，因此能够有利于观察组装模5是否安装到位，避免组装模5安装不到位影响成型效果。

作为本发明的一种具体实施方式，位于固定模3及组装模5连接处的环形槽7内设置有水平布置的压纸槽，所述压纸槽包括设置于固定模3上的第一沉槽34及设置于组装模5上的第二沉槽53；所述压纸槽内设置有大小匹配的压纸板8，所述压纸板8通过可伸缩的第二伸缩杆81与固定模3连接；所述压纸板8下表面设置有用于检测内围条6是否到位的位移传感器88；使用时通过位移传感器88检测到内围条6，然后第二伸缩杆81带到压纸板8向压纸槽一侧移动，直至压紧内围条6后停止，实现内围条6的压紧定位，方便后续的旋转折叠；由于第二伸缩杆81设置与固定模3一侧，而固定模3又是位置相对不变的，因此组合后的内围条成型模的初始压纸点不变，也就是说我们不需要对送纸机构及压盘进行相应的调节，省时省力，有利于内围条6的小批量定制化生产；另外，压纸板8同时卡在第一沉槽34及第二沉槽53内，相当于定位销的作用，能够对组装模5进行有效限位，避免在高度方向错位影响成型效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述压纸板8内设置有空腔，所述空腔内设置有与压纸板8平行布置的安装板83，所述安装板83与第二伸缩杆81固定相连；所述空腔内外壁之间设置有多个贯穿安装板83的导向柱85，所述安装板83与空腔内壁之间设置有多个弹簧84；所述安装板83朝向内围条6压紧一端设置有至少一组喷胶嘴86，所述喷胶嘴86通过软管与固定模3内的喷胶设备连通；通过喷胶嘴86的设置，其喷胶位置始终位于内围条6的压紧端，因此不受内围条成型模长度的影响；设置导向柱85及弹簧84，安装板83能够在压纸板8压紧内围条6后继续克服弹簧84弹力直线移动，实现先压紧再喷胶，保证喷胶质量，同时由于克服弹簧84弹力直线移动过程中喷胶嘴86一直在喷胶，因此将内围条6上的喷胶方式由线改成了面，增大了喷胶面积，提高了粘合效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述第一沉槽34靠近内围条6压紧一端设置有与环形槽7连接的过渡槽，所述过渡槽呈弧形且其两端与第一沉槽34及环形槽7均圆滑过渡；所述过渡槽与第一沉槽34连接处设置有V形槽35，所述安装板83上设置有与V形槽35匹配的V形块82；过渡槽的设置，一方面，保证内围条6被压入第一沉槽34内时是圆滑过渡的，避免内围条6损坏，另一方面，过渡槽能避让喷胶嘴86的下移过程，避免损坏喷胶嘴86；V形槽35及V形块82的设置则是为了实现内围条成型后与其压紧端的切断。

作为本发明的一种具体实施方式，所述喷胶嘴86一侧的安装板83上设置有喷气嘴87，所述喷气嘴87位于喷胶嘴86靠近第一沉槽34的一侧，所述喷气嘴87通过软管与固定模3内的喷气设备连通；喷气嘴87的设置，一方面，是为了内围条6表面的吹灰，避免其影响粘合效果，另一方面，喷气嘴87还能够将喷涂在内围条6上的胶吹匀，使其均匀摊在内围条6上，提高粘合效果，同时，喷气嘴87吹出的气体还能形成类似风幕的效果，达到隔离喷胶的目的，避免喷胶过程中有胶粘附到第一沉槽34或压纸板8上，影响后续动作。

一种纸盒生产线，该纸盒生产线适用于上述任意的纸盒成型工艺，包括上盒盖成型设备、下盒盖成型设备、内围条成型设备、整合成型设备及外层包面纸贴覆设备，所述上盒盖成型设备用于上盒盖成型，所述下盒盖成型设备用于下盒盖成型，所述内围条成型设备用于内围条成型，所述整合成型设备用于整合成型，所述外层包面纸贴覆设备用于外层包面纸贴覆。

工作时，通过第一伸缩杆31来调节固定模3与移动模4的距离，选取对应长度的组装模5，通过卡槽33及卡块52将其可拆卸安置在固定模3与移动模4之间，达到改变整个内围条成型模长度的效果，而且更换起来快速方便，省时省力；同时由于卡槽33及卡块52的设置，使的能够对组装模5进行有效限位，避免在长度方向错位影响成型效果；通过环形槽7的设置，使得内围条6在折叠时能够被限制在环形槽7内，实现内围条6的运动导向，避免旋转缠绕过程中倾斜导致影响成型效果；另外由于环形槽7的为水平等高设置，因此能够有利于观察组装模5是否安装到位，避免组装模5安装不到位影响成型效果；通过传感器检测到内围条6，然后第二伸缩杆81带到压纸板8向压纸槽一侧移动，直至压紧内围条6后停止，实现内围条6的压紧定位，方便后续的旋转折叠；由于第二伸缩杆81设置与固定模3一侧，而固定模3又是位置相对不变的，因此组合后的内围条成型模的初始压纸点不变，也就是说我们不需要对送纸机构及压盘进行相应的调节，省时省力，有利于内围条6的小批量定制化生产；另外，压纸板8同时卡在第一沉槽34及第二沉槽53内，相当于定位销的作用，能够对组装模5进行有效限位，避免在高度方向错位影响成型效果；通过喷胶嘴86的设置，其喷胶位置始终位于内围条6的压紧端，因此不受内围条成型模长度的影响；设置导向柱85及弹簧84，安装板83能够在压纸板8压紧内围条6后继续克服弹簧84弹力直线移动，实现先压紧再喷胶，保证喷胶质量，同时由于克服弹簧84弹力直线移动过程中喷胶嘴86一直在喷胶，因此将内围条6上的喷胶方式由线改成了面，增大了喷胶面积，提高了粘合效果；过渡槽的设置，一方面，保证内围条6被压入第一沉槽34内时是圆滑过渡的，避免内围条6损坏，另一方面，过渡槽能避让喷胶嘴86的下移过程，避免损坏喷胶嘴86；V形槽35及V形块82的设置则是为了实现内围条成型后与其压紧端的切断；喷气嘴87的设置，一方面，是为了内围条6表面的吹灰，避免其影响粘合效果，另一方面，喷气嘴87还能够将喷涂在内围条6上的胶吹匀，使其均匀摊在内围条6上，提高粘合效果，同时，喷气嘴87吹出的气体还能形成类似风幕的效果，达到隔离喷胶的目的，避免喷胶过程中有胶粘附到第一沉槽34或压纸板8上，影响后续动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纸盒成型工艺，按工序包括上盒盖成型、下盒盖成型、内围条成型、整合成型及外层包面纸贴覆，其特征在于：所述内围条成型包括以下步骤：

S1：送纸机构将展平状态的内围条(6)送入折叠机构进行对称折叠；然后通过翻转机构将折叠好的内围条(6)翻转至垂直状态并送入内围条成型机构；

S2：S1中所述的内围条成型机构将内围条(6)一端压紧固定在其内围条成型模上，并通过内围条成型模依次旋转90°、180°、270°及360°来实现内围条(6)的折叠，同时通过多个方向的压盘来对内围条(6)碾压实现内围条(6)的折边成型；

S3：在S2中内围条成型模旋转至360°且压盘沿碾压方向的行进时，对内围条(6)压紧一端表面进行喷胶并将内围条(6)另一端粘附在其表面上，并通过压盘压紧实现内围条(6)的最终成型；

其中，上述S1中所述的内围条成型机构包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设置有转盘(2)，所述工作台(1)下端设置有驱动转盘(2)旋转的驱动电机(21)；所述工作台(1)上设置有内围条成型模，所述内围条成型模由固定模(3)、移动模(4)及组装模(5)构成；所述固定模(3)固定于工作台(1)上，所述固定模(3)通过可伸缩的第一伸缩杆(31)与移动模(4)连接；所述固定模(3)与移动模(4)之间可拆卸连接有组装模(5)，所述组装模(5)下端设置有避让第一伸缩杆(31)的避让通道(51)；所述固定模(3)与移动模(4)相向一侧设置有连接块(32)，所述连接块(32)两侧设置有竖直布置的卡槽(33)，所述组装模(5)位于避让通道(51)的侧壁上均对应设置有与卡槽(33)匹配的卡块(52)。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型工艺，其特征在于：所述固定模(3)、移动模(4)及组装模(5)外表面均设置有水平布置的条形槽，所述条形槽依次连接且共同构成环绕内围条成型模一圈的环形槽(7)，所述环形槽(7)的宽度大于内围条(6)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒成型工艺，其特征在于：位于固定模(3)及组装模(5)连接处的环形槽(7)内设置有水平布置的压纸槽，所述压纸槽包括设置于固定模(3)上的第一沉槽(34)及设置于组装模(5)上的第二沉槽(53)；所述压纸槽内设置有大小匹配的压纸板(8)，所述压纸板(8)通过可伸缩的第二伸缩杆(81)与固定模(3)连接；所述压纸板(8)下表面设置有用于检测内围条(6)是否到位的位移传感器(88)。

4.根据权利要求3所述的一种纸盒成型工艺，其特征在于：所述压纸板(8)内设置有空腔，所述空腔内设置有与压纸板(8)平行布置的安装板(83)，所述安装板(83)与第二伸缩杆(81)固定相连；所述空腔内外壁之间设置有多个贯穿安装板(83)的导向柱(85)，所述安装板(83)与空腔内壁之间设置有多个弹簧(84)；所述安装板(83)朝向内围条(6)压紧一端设置有至少一组喷胶嘴(86)，所述喷胶嘴(86)通过软管与固定模(3)内的喷胶设备连通。

5.根据权利要求4所述的一种纸盒成型工艺，其特征在于：所述第一沉槽(34)靠近内围条(6)压紧一端设置有与环形槽(7)连接的过渡槽，所述过渡槽呈弧形且其两端与第一沉槽(34)及环形槽(7)均圆滑过渡；所述过渡槽与第一沉槽(34)连接处设置有V形槽(35)，所述安装板(83)上设置有与V形槽(35)匹配的V形块(82)。

6.根据权利要求5所述的一种纸盒成型工艺，其特征在于：所述喷胶嘴(86)一侧的安装板(83)上设置有喷气嘴(87)，所述喷气嘴(87)位于喷胶嘴(86)靠近第一沉槽(34)的一侧，所述喷气嘴(87)通过软管与固定模(3)内的喷气设备连通。

7.一种纸盒生产线，其特征在于：该纸盒生产线适用于权利要求1-6中任意的纸盒成型工艺，包括上盒盖成型设备、下盒盖成型设备、内围条成型设备、整合成型设备及外层包面纸贴覆设备，所述上盒盖成型设备用于上盒盖成型，所述下盒盖成型设备用于下盒盖成型，所述内围条成型设备用于内围条成型，所述整合成型设备用于整合成型，所述外层包面纸贴覆设备用于外层包面纸贴覆。

Images