CN211824215U - 一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，包括V型架，V型架中心上方位置安装有与V型架固定连接的套管，套管的内部滑动连接有T型杆，在T型杆上套设有一弹簧，弹簧的一端与套管的端部内侧相接触、另外一端与T型杆内侧端面相接触，T型杆的另外一端贯穿套管且端部设有螺纹连接部，T型杆通过螺纹连接部连接有调节杆，调节杆的末端固定安装有一与调节杆相互垂直的销轴，销轴端部可转动的安装有一滚轮，本实用新型设计结构合理、使用方便，能够利用三点法对环状坯件的圆度进行检测，精确度高，节省了检测过程的时间浪费。

Description

一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置

技术领域

本实用新型属于检测工具技术领域，具体涉及一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置。

背景技术

轴承套圈是轴承的重要零件，其重量一般约占轴承总重量的60%-70%，套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料等，其中锻件约占套圈毛坯总数的85%左右。轴承毛坯加工是轴承生产的第一道工序，套圈毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对轴承产品的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。轴承套圈的锻造是为了获得与产品形状相近的毛坯，从而提高金属材料利用率、节约材料、减少机械加工量以及降低综合成本，另外也是为了消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。

目前，大型轴承环状锻件的碾环过程、热处理过程不可避免的会发生形状变形，其最明显的变形形态为圆度失真。而由于大型轴承环状锻件的尺寸大、重量重、且壁厚较小，现有技术中对其进行圆度检测的方法很局限，常规方式进行圆度检测的结果往往不够准确，因此，亟需一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，其设计结构合理、使用方便，能够利用三点法对环状坯件的圆度进行检测，精确度高，节省了检测过程的时间浪费。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，包括V型架，V型架中心上方位置安装有与V型架固定连接的套管，套管的内部滑动连接有T型杆，在T型杆上套设有一弹簧，弹簧的一端与套管的端部内侧相接触、另外一端与T型杆内侧端面相接触，T型杆的另外一端贯穿套管且端部设有螺纹连接部，T型杆通过螺纹连接部连接有调节杆，调节杆的末端固定安装有一与调节杆相互垂直的销轴，销轴端部可转动的安装有一滚轮，V型架的两个内侧壁上设有与工件接触、并用以降低与工件之间摩擦阻力的滚动机构。

所述滚动机构为设置在V型架内部的多个支撑轮，支撑轮通过固定轴安装在V型架内部位置，且支撑轮在V型架的厚度方向上设有多排，上下相邻的两个支撑轮的中心线互不重合。

所述滚动机构为设置在V型架内部的多个钢球，V型架的内侧壁上安装有压板，压板与V型架内壁均设有相互对应的球形槽，钢球位于球形槽内。

所述套管的端部通过螺栓安装有端盖。

所述套管的上表面位置开设有一观察窗，观察窗两侧的套管表面设置有刻度线。

所述V型架的底部位置安装有移动轮，移动轮为万向轮。

所述T型杆的螺纹连接部位置螺纹连接有一锁紧螺母。

这种基于三点法的环状坯件圆度检测装置在使用时，将环状坯件放置在车间水平地面上，将V型架通过移动轮移动至工件外围，并使得V型架的两个内侧边紧贴工件的外壁，将调节杆通过螺纹连接部调整到合适位置后，利用锁紧螺母将调节杆进行锁紧，此时，滚轮外壁与工件的外壁相互接触，工作人员通过转动V型架，使其绕工件一周，并且在转动过程中，V型架的两个内壁始终与工件外壁相接触，在转动过程中，T型杆的T型端部在套管内产生移动，工作人员可通过观察窗观测到T型杆的T型端部所在位置，并记录最大刻度与最小刻度值，其中，最大刻度与最小刻度之间的差值即为该工件的圆度误差值，将该圆度误差值与圆度公差值进行比较，当圆度误差值小于圆度公差值时，该工件的圆度符合要求。

所述V型架中心上方位置安装有与V型架固定连接的套管，套管的内部滑动连接有T型杆，在T型杆上套设有一弹簧，弹簧的一端与套管的端部内侧相接触、另外一端与T型杆内侧端面相接触；这样设置的目的是：在进行检测的过程中，弹簧处于被压缩的状态，这样就可以使得滚轮始终与工件的外径表面相接触，有利于圆度检测的准确性。

所述T型杆的另外一端贯穿套管且端部设有螺纹连接部，T型杆通过螺纹连接部连接有调节杆；这样设置的目的是：通过旋转调节杆，可以调整该圆度检测装置的检测范围，有利于满足不同尺寸工件的检测要求，适应范围广。

所述调节杆的末端固定安装有一与调节杆相互垂直的销轴，销轴端部可转动的安装有一滚轮；这样设置的目的是：滚轮通过轴承可转动的安装在销轴上，用以在转动的过程中，可以减少滚轮与工件之间的摩擦阻力，降低工作人员的工作难度。

所述V型架的两个内侧壁上设有与工件接触、并用以降低与工件之间摩擦阻力的滚动机构；这样设置的目的是：能够使得工作在转动该检测装置时，利用该滚动机构来降低V型架与工件之间的摩擦阻力，也能够提高圆度检测结果的准确率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计结构合理、使用方便，能够利用三点法对环状坯件的圆度进行检测，精确度高，节省了检测过程的时间浪费。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型套管的立体图；

图4为本实用新型实施例一滚动机构的立体图；

图5为本实用新型实施例一滚动机构的剖视图；

图6为本实用新型实施例二滚动机构的立体图；

图7为本实用新型实施例二滚动机构的剖视图。

图中标记：1、V型架；2、端盖；3、套管；4、弹簧；5、螺纹连接部；6、锁紧螺母；7、工件；8、滚轮；9、调节杆；10、T型杆；11、观察窗；12、刻度线；13、移动轮；14、销轴；15、支撑轮；16、固定轴；17、钢球；18、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

实施例一、

如图1-5所示，一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，包括V型架1，V型架1中心上方位置安装有与V型架1固定连接的套管3，套管3的内部滑动连接有T型杆10，在T型杆10上套设有一弹簧4，弹簧4的一端与套管3的端部内侧相接触、另外一端与T型杆10内侧端面相接触，T型杆10的另外一端贯穿套管3且端部设有螺纹连接部5，T型杆10通过螺纹连接部5连接有调节杆9，调节杆9的末端固定安装有一与调节杆9相互垂直的销轴14，销轴14端部可转动的安装有一滚轮8，V型架1的两个内侧壁上设有与工件7接触、并用以降低与工件7之间摩擦阻力的滚动机构。

所述滚动机构为设置在V型架1内部的多个支撑轮15，支撑轮15通过固定轴16安装在V型架1内部位置，且支撑轮15在V型架1的厚度方向上设有多排，上下相邻的两个支撑轮15的中心线互不重合；具体的，如图4-5所示，支撑轮15在V型架1内部设有两排，上下两个相邻的支撑轮15轴线互不重合，这样设置是为了尽可能的使支撑轮15的最外端与工件7接触，有利于提高检测结果的准确性，支撑轮15外壁突出V型架1的内壁，用以在工作时，支撑轮15直接与工件7外壁相接触，避免工件7与V型架1直接接触。

所述套管3的端部通过螺栓安装有端盖2，端盖2可以进行拆卸，用以便于T型杆10的拆卸。

所述套管3的上表面位置开设有一观察窗11，观察窗11两侧的套管3表面设置有刻度线12，观察窗11位于套管3上方位置，可便于工作人员观察到T型杆10端部运动轨迹，配合旁边的刻度线12，能够对T型杆10运动的最大值和最小值进行记录。

所述V型架1的底部位置安装有移动轮13，移动轮13为万向轮，可便于工作人员对该圆度检测装置进行移动。

所述T型杆10的螺纹连接部5位置螺纹连接有一锁紧螺母6，用以对调节杆9的位置进行固定。

这种基于三点法的环状坯件圆度检测装置在使用时，将环状坯件放置在车间水平地面上，将V型架1通过移动轮13移动至工件7外围，并使得V型架1的两个内侧边紧贴工件7的外壁，将调节杆9通过螺纹连接部5调整到合适位置后，利用锁紧螺母6将调节杆9进行锁紧，此时，滚轮8外壁与工件7的外壁相互接触，工作人员通过转动V型架1，使其绕工件7一周，并且在转动过程中，V型架1的两个内壁始终与工件7外壁相接触，在转动过程中，T型杆10的T型端部在套管3内产生移动，工作人员可通过观察窗11观测到T型杆10的T型端部所在位置，并记录最大刻度与最小刻度值，其中，最大刻度与最小刻度之间的差值即为该工件7的圆度误差值，将该圆度误差值与圆度公差值进行比较，当圆度误差值小于圆度公差值时，该工件7的圆度符合要求。

实施例二、

如图1-3、图6-7所示，本实施例与上述实施例的区别仅在于：所述滚动机构为设置在V型架1内部的多个钢球17，V型架1的内侧壁上安装有压板18，压板18与V型架1内壁均设有相互对应的球形槽，钢球17位于球形槽内，钢球17可以在V型架1与压板18形成的球形槽内进行转动，在工作时，钢球17直接与工件7外壁接触，且上下两个钢球17的中心线互不重合，提高检测结果的准确性。

Claims (7)

1.一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，其特征在于：包括V型架，V型架中心上方位置安装有与V型架固定连接的套管，套管的内部滑动连接有T型杆，在T型杆上套设有一弹簧，弹簧的一端与套管的端部内侧相接触、另外一端与T型杆内侧端面相接触，T型杆的另外一端贯穿套管且端部设有螺纹连接部，T型杆通过螺纹连接部连接有调节杆，调节杆的末端固定安装有一与调节杆相互垂直的销轴，销轴端部可转动的安装有一滚轮，V型架的两个内侧壁上设有与工件接触、并用以降低与工件之间摩擦阻力的滚动机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，其特征在于：滚动机构为设置在V型架内部的多个支撑轮，支撑轮通过固定轴安装在V型架内部位置，且支撑轮在V型架的厚度方向上设有多排，上下相邻的两个支撑轮的中心线互不重合。

3.根据权利要求1所述的一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，其特征在于：滚动机构为设置在V型架内部的多个钢球，V型架的内侧壁上安装有压板，压板与V型架内壁均设有相互对应的球形槽，钢球位于球形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，其特征在于：套管的端部通过螺栓安装有端盖。

5.根据权利要求1所述的一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，其特征在于：套管的上表面位置开设有一观察窗，观察窗两侧的套管表面设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，其特征在于：V型架的底部位置安装有移动轮，移动轮为万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种基于三点法的环状坯件圆度检测装置，其特征在于：T型杆的螺纹连接部位置螺纹连接有一锁紧螺母。

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