CN214331242U - 一种可调式关节轴承滚铆装置 - Google Patents

Abstract

一种可调式关节轴承滚铆装置，包括定位杆(1)、丝杆(2)、调整块组件(3)、支承座(4)；所述定位杆(1)的一端固定在机床上，另一端插入外部的关节轴承并使定位杆(1)和关节轴承的轴线重合，定位杆(1)通过丝杆(2)与调整块组件(3)传动；关节轴承固定在支承座(4)上；所述调整块组件(3)包括调整块(3‑1)，滚铆头(3‑2)，轴承(3‑3)，螺栓(3‑4)；调整块(3‑1)安装在丝杆(2)上；滚铆头(3‑2)通过轴承(3‑3)安装在螺栓(3‑4)的一端，螺栓(3‑4)的另一端与调整块(3‑1)固定连接。工作时滚铆头(3‑2)与关节轴承的安装槽咬合，由机床带动定位杆(1)、调整块组件(3)转动，滚铆头(3‑2)通过转动使轴承(3‑3)铆合。

Description

一种可调式关节轴承滚铆装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调式关节轴承滚铆装置，属于轴承技术领域。

背景技术

关节轴承的压装方法对关节轴承的综合性能及可靠性十分关键，若关节轴承固定不当，容易产生轴承内外圈抱死的现象，现有的滚铆压头一般固定在铆接机的机构上，其位置不能变化，工作时，滚铆压头先与被加工零件顶紧，再用滚铆压头对零件口部进行封口卷边。由于滚铆头压装位置相对固定，当关节轴承安装槽的直径尺寸改变时，需要更换相应的滚铆装置，使得其效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种可调式关节轴承滚铆装置，包括定位杆、丝杠、调整块组件、支承座几部分。调整块组件和定位杆通过丝杠连接，转动丝杠可改变调整块组件的位置，调整块组件上设有滚铆头，通过螺栓与调整块连接。工作时滚铆头与关节轴承安装槽咬合，由机床带动定位杆、调整块组件转动，滚铆头通过转动使轴承铆合。本实用新型装置能够将安装好的关节轴承精确翻边，使之固定于轴承座圈上，同时可适用不同尺寸的轴承需求，提高通用性和装配效率，降低成本。

本实用新型目的通过以下技术方案予以实现：

一种可调式关节轴承滚铆装置，包括定位杆、丝杆、调整块组件、支承座；

所述定位杆的一端固定在机床上，另一端插入外部的关节轴承并使定位杆和关节轴承的轴线重合，定位杆通过丝杆与调整块组件传动；关节轴承固定在支承座上；

所述调整块组件包括调整块，滚铆头，轴承，螺栓；调整块安装在丝杆上；滚铆头通过轴承安装在螺栓的一端，螺栓的另一端与调整块固定连接。

上述可调式关节轴承滚铆装置，优选的，所述调整块组件还包括垫片，垫片位于轴承与调整块之间。

上述可调式关节轴承滚铆装置，优选的，所述调整块组件还包括螺母，螺栓的另一端通过连接螺母与调整块固定连接。

上述可调式关节轴承滚铆装置，优选的，所述调整块组件还包括卡簧，卡簧安装在滚铆头的环槽中，位于滚铆头与轴承之间。

上述可调式关节轴承滚铆装置，优选的，所述滚铆头的硬度为55-62HRC。

上述可调式关节轴承滚铆装置，优选的，所述滚铆头的表面粗糙度优于0.8 微米。

上述可调式关节轴承滚铆装置，优选的，所述支承座上设有凸台，所述凸台对关节轴承限位。

上述可调式关节轴承滚铆装置，优选的，所述支承座上设有凹槽，所述凹槽容置局部关节轴承。

上述可调式关节轴承滚铆装置，优选的，所述滚铆头与关节轴承配合的倒角为90°。

上述可调式关节轴承滚铆装置，优选的，所述定位杆为阶梯状圆柱体。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)通过改变调整块的位置，使滚铆头位置适用不同尺寸关节轴承，实现装配通用性；

(2)两个均布的调整块结构相同，安装槽在同一水平面上，每个调整块上分别螺接一个滚铆头，关节轴承受力均匀；

(3)滚铆头设计倒角与关节轴承铆压倒角相契合，使关节轴承压装后可靠性高；

(4)滚铆头易于拆卸，滚铆头磨损时可单独更换，降低成本；

(5)定位杆与支承座实现关节轴承中心定位，定位准确，效率高。

附图说明

图1可调式关节轴承滚铆装置结构图；

图2调整块相对位置结构图；

图3滚铆头结构图；

图4滚铆装置三维结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

一种可调式关节轴承滚铆装置，包括定位杆1、丝杆2、调整块组件3、支承座4；

所述定位杆1的一端固定在机床上，另一端插入外部的关节轴承并使定位杆1和关节轴承的轴线重合，定位杆1通过丝杆2与调整块组件3传动；关节轴承固定在支承座4上；

所述调整块组件3包括调整块3-1，滚铆头3-2，轴承3-3，螺栓3-4；调整块3-1安装在丝杆2上；滚铆头3-2通过轴承3-3安装在螺栓3-4的一端，螺栓3-4的另一端与调整块3-1固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调整块组件3还包括螺母3-5、垫片3-6、卡簧3-7，垫片3-6位于轴承3-3与调整块3-1之间；螺栓3-4的另一端通过连接螺母3-5与调整块3-1固定连接；卡簧3-7安装在滚铆头3-2的环槽中，位于滚铆头3-2与轴承3-3之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚铆头3-2的硬度为55-62HRC；表面粗糙度优于0.8微米。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支承座4上设有凸台，所述凸台对关节轴承限位；所述支承座4上设有凹槽，所述凹槽容置局部关节轴承。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚铆头3-2与关节轴承配合的倒角为90°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位杆1为阶梯状圆柱体。

实施例：

一种可根据关节轴承的直径改变的滚铆装置，实现关节轴承的自动安装和固定过程中滚铆头的自动调整。

滚铆装置包括定位杆1、丝杆2、调整块组件3、支承座4。定位杆1均布设有两个安装槽，且通过丝杆2与调整块组件3连接；调整块组件3包括调整块3-1，滚铆头3-2，轴承3-3，螺栓3-4，螺母3-5，垫片3-6，卡簧3-7；通过丝杆2移动调整块3-1与定位杆1距离，使关节轴承安装槽对正滚铆头3-2，进行轴承铆合。

如图1所示，可调式关节轴承滚铆装置包括定位杆1，丝杆2，调整块组件3，支承座4组成。定位杆1固定在机床上，定位杆1与两个调整块组件3 通过丝杆2传动，关节轴承固定在支承座4上，固定时定位杆1下端插入关节轴承使其轴线重合。

如图2所示，调整块组件包括调整块3-1，滚铆头3-2，轴承3-3，螺栓 3-4，螺母3-5，垫片3-6，卡簧3-7，调整块3-1与滚铆头3-2通过螺栓3-4连接。

如图3所示，滚铆头3-2采用硬度为55-62HRC材料制成，表面粗糙度为0.8微米，根据关节轴承安装槽通用尺寸，倒角为90°。

如图4所示，为可调式关节轴承滚铆装置三维结构图。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，包括定位杆(1)、丝杆(2)、调整块组件(3)、支承座(4)；

所述定位杆(1)的一端固定在机床上，另一端插入外部的关节轴承并使定位杆(1)和关节轴承的轴线重合，定位杆(1)通过丝杆(2)与调整块组件(3)传动；关节轴承固定在支承座(4)上；

所述调整块组件(3)包括调整块(3-1)，滚铆头(3-2)，轴承(3-3)，螺栓(3-4)；调整块(3-1)安装在丝杆(2)上；滚铆头(3-2)通过轴承(3-3)安装在螺栓(3-4)的一端，螺栓(3-4)的另一端与调整块(3-1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，所述调整块组件(3)还包括垫片(3-6)，垫片(3-6)位于轴承(3-3)与调整块(3-1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，所述调整块组件(3)还包括螺母(3-5)，螺栓(3-4)的另一端通过连接螺母(3-5)与调整块(3-1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，所述调整块组件(3)还包括卡簧(3-7)，卡簧(3-7)安装在滚铆头(3-2)的环槽中，位于滚铆头(3-2)与轴承(3-3)之间。

5.根据权利要求1所述的一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，所述滚铆头(3-2)的硬度为55-62HRC。

6.根据权利要求1所述的一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，所述滚铆头(3-2)的表面粗糙度优于0.8微米。

7.根据权利要求1～6之一所述的一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，所述支承座(4)上设有凸台，所述凸台对关节轴承限位。

8.根据权利要求1～6之一所述的一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，所述支承座(4)上设有凹槽，所述凹槽容置局部关节轴承。

9.根据权利要求1～6之一所述的一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，所述滚铆头(3-2)与关节轴承配合的倒角为90°。

10.根据权利要求1～6之一所述的一种可调式关节轴承滚铆装置，其特征在于，所述定位杆(1)为阶梯状圆柱体。

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