CN111633606A - 一种将滚动轴承安装到转子上的装置 - Google Patents

Abstract

一种将滚动轴承安装到转子上的装置，包括内套筒，内套筒前端和转子端部的外螺纹相旋合，内套筒前端外部连接有内圈推进盘和滚动轴承，内圈推进盘的前端和滚动轴承相接；内套筒后端通过平键和外套筒连接，外套筒前端和内圈推进盘后端相接；内套筒后端和施压拉杆前端螺纹连接，施压拉杆后端和外套筒的后端相接；将施压拉杆逐渐旋入到内套筒中，施压拉杆就会推动外套筒沿轴向平动，外套筒就会推动内圈推进盘沿轴向平动，内圈推进盘就会推动滚动轴承的内圈沿轴向平动，从而将滚动轴承安装到转子的轴颈上；本发明结构简单，携带方便，操作安全。

Description

一种将滚动轴承安装到转子上的装置

技术领域

本发明涉及滚动轴承的安装和拆卸技术领域，具体涉及一种将滚动轴承安装到转子上的装置。

背景技术

作为转子的主要支承方式之一，滚动轴承在工程领域中的应用十分广泛。和滑动轴承相比，滚动轴承具有结构紧凑、尺寸标准化、摩擦功耗低和回转精度高等明显优点。滚动轴承优秀性能的充分发挥，需建立在正确安装的基础上。滚动轴承安装不当时，不仅会出现振动、噪声大、温升高和精度低等现象，还有卡死和报废的风险。正确的安装除了能发挥出滚动轴承的最佳性能，还可显著延长轴承的使用寿命。

滚动轴承内圈通常和转子一起旋转，因此内圈和转子上的轴颈之间多采用基孔制过盈配合，纯手工方法无法完成安装。为了将滚动轴承安装到转子上，工程中经常采用的方法有两种，一是利用压力机，二是热装。若利用压力机，除了制作必要的辅助工装外，还要求滚动轴承和转子处于自由状态，可以随意调整安装姿态；这种安装方法的缺点在于，首先，并不是每个施工现场都配备有压力机；其次，必要的辅助工装，尤其是要将滚动轴承和转子从相应的设备上完全独立出来，具有一定的难度，可操作性较差。热装时，通常将滚动轴承完全浸入润滑油中，通过加热润滑油来加热轴承，或利用电磁加热的方法来加热轴承。加热轴承时，需要将最高温度控制在合适的范围内。温度过低时，轴承内圈的膨胀量不够，无法完成安装；温度过高时，易造成滚道和滚动体退火，影响其硬度和耐磨性，缩短轴承的使用寿命。加热滚动轴承所需的最高温度一般都超过100℃，甚至更高，热装不仅需要较高的技术，还存在一定的危险。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种将滚动轴承安装到转子上的装置，结构简单，携带方便，操作安全，可在施工现场直接使用，能有效解决滚动轴承内圈和转子上的轴颈之间的过盈配合所带来的安装难题，具有重要的工程实用价值。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种将滚动轴承安装到转子上的装置，包括内套筒4，内套筒4的内圆面上加工有内螺纹，内套筒4前端和转子8端部的外螺纹相旋合，内套筒4前端外部连接有内圈推进盘5和滚动轴承6，内圈推进盘5的前端和滚动轴承6相接；内套筒4后端通过平键3和外套筒2连接，外套筒2前端和内圈推进盘5后端相接；内套筒4后端和施压拉杆1前端螺纹连接，施压拉杆1后端和外套筒2的后端相接。

所述的内套筒4外部设有凸台，后端直径大，前端直径小，前端和内圈推进盘5及滚动轴承6的内圈之间均为小间隙配合，保证内圈推进盘5和滚动轴承6在能够沿轴向自由滑动；后端和外套筒2为小间隙配合，保证二者在轴向能够自由相对滑动。

所述的外套筒2外表面上加工有六方结构，方便和扳手配合使用。

所述的内圈推进盘5后端截面大，前端截面小；后端端面用于接受来自外套筒2的轴向压力，前端端面用于将轴向压力传递给待安装的滚动轴承6的内圈。

所述的施压拉杆1前端直径小的部分加工有外螺纹，和内套筒4上的内螺纹相旋合，通过螺纹的旋合，使施压拉杆1和内套筒4之间产生轴向相对运动；施压拉杆1后端直径大的部分和外套筒2的后端相接，施压拉杆1后端直径大的部分加工有六方结构，方便和扳手配合使用。

本发明的有益效果是：

对于安装到转子上的滚动轴承，在绝大部分情况下，其内圈在轴向的定位方式均为内侧紧靠轴肩、外侧用锁紧螺母固定。因此，几乎所有以滚动轴承为支承的转子的端部，都加工有用于旋合锁紧螺母的外螺纹，这个外螺纹为本发明的实施提供了便利条件。

本发明可模拟在压力机上将滚动轴承安装到转子上的过程，且结构简单，携带方便，在施工现场即可进行安装。因为位置可随意调整，所以具有非常好的适应性，甚至可以在线进行安装，无需将转子从设备上完全独立出来。安装时，滚动轴承内圈受力均匀，安装过程平稳，可有效避免对滚动轴承的伤害，确保安装的正确性。另外，该装置操作安全，对技术要求不高，单人便可完成安装。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是图1的全剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。

参照图1和图2，一种将滚动轴承安装到转子上的装置，包括内套筒4，内套筒4的内圆面上加工有内螺纹，内套筒4前端和转子8端部的外螺纹相旋合，内套筒4前端外部连接有内圈推进盘5和滚动轴承6，内圈推进盘5的前端和滚动轴承6相接；内套筒4后端外圆面上加工有键槽，通过平键3和外套筒2连接，外套筒2前端和内圈推进盘5后端相接；内套筒4后端和施压拉杆1前端螺纹连接，施压拉杆1后端和外套筒2的后端相接。

所述的内套筒4外部中间设有凸台，后端直径大，前端直径小，前端和内圈推进盘5及滚动轴承6的内圈之间均为小间隙配合，保证内圈推进盘5和滚动轴承6在能够沿轴向自由滑动；后端和外套筒2为小间隙配合，保证二者在轴向能够自由相对滑动，通过平键3的联结作用，在不限制外套筒2和内套筒4轴向相对滑动的条件下，限制二者的相对转动。

所述的外套筒2外表面上加工有六方结构，方便和扳手配合使用，可以借助扳手限制其转动，不限制其轴向平动。

所述的内圈推进盘5后端截面大，前端截面小；后端端面用于接受来自外套筒2的轴向压力，前端端面用于将轴向压力传递给待安装的滚动轴承6的内圈；内圈推进盘5保证在将滚动轴承6安装到转子8上的过程中，滚动轴承6上只有内圈受力。

所述的施压拉杆1前端直径小的部分加工有外螺纹，和内套筒4上的内螺纹相旋合，通过螺纹的旋合，使施压拉杆1和内套筒4之间产生轴向相对运动；施压拉杆1后端直径大的部分和外套筒2的后端相接，施压拉杆1后端直径大的部分加工有六方结构，方便和扳手配合使用，借助扳手使其转动，可将施压拉杆1外螺纹旋入或旋出内套筒4上的内螺纹。

本发明的工作原理是：

使用前，把平键3安装到内套筒4上的键槽中；使用时，先把内圈推进盘5和待安装的滚动轴承6套装到内套筒4上，确保内圈推进盘5上面积小的前端端面靠近滚动轴承6，然后通过螺纹把内套筒4连接到转子8上，使内套筒4和转子8上的轴颈7之间达到端面贴合，再将外套筒2套装到内套筒4上，最后通过螺纹把施压拉杆1连接到内套筒4上。在轴向，施压拉杆1紧贴外套筒2、外套筒2紧贴内圈推进盘5，内圈推进盘5紧贴待安装的滚动轴承6，至此，安装的准备工作已完成。

借助外套筒2上的六方结构，用一个扳手限制外套筒2的转动，但是不限制其沿轴向的平动。通过平键3的联结作用，以及内套筒4上的内螺纹和转子8端部的外螺纹之间的旋合，内套筒4的转动和平动都被限制。借助施压拉杆1上的六方结构，用另一个扳手转动施压拉杆1，将施压拉杆1上的外螺纹逐渐旋入到内套筒4上的内螺纹中，施压拉杆1就会推动外套筒2沿轴向平动，外套筒2就会推动内圈推进盘5沿轴向平动，内圈推进盘5就会推动滚动轴承6的内圈沿轴向平动，从而将滚动轴承6安装到转子8的轴颈7上；当滚动轴承6的内圈和转子8上的轴肩达到端面紧贴时，即表示滚动轴承6安装到位。在有相互运动的表面之间涂抹润滑脂，可以省时省力。

Claims (5)

1.一种将滚动轴承安装到转子上的装置，其特征在于：包括内套筒(4)，内套筒(4)的内圆面上加工有内螺纹，内套筒(4)前端和转子(8)端部的外螺纹相旋合，内套筒(4)前端外部连接有内圈推进盘(5)和滚动轴承(6)，内圈推进盘(5)的前端和滚动轴承(6)相接；内套筒(4)后端通过平键(3)和外套筒(2)连接，外套筒(2)前端和内圈推进盘(5)后端相接；内套筒(4)后端和施压拉杆(1)前端螺纹连接，施压拉杆(1)后端和外套筒(2)的后端相接。

2.根据权利要求1所述的一种将滚动轴承安装到转子上的装置，其特征在于：所述的内套筒(4)外部设有凸台，后端直径大，前端直径小，前端和内圈推进盘(5)及滚动轴承(6)的内圈之间均为小间隙配合，保证内圈推进盘(5)和滚动轴承(6)在能够沿轴向自由滑动；后端和外套筒(2)为小间隙配合，保证二者在轴向能够自由相对滑动。

3.根据权利要求1所述的一种将滚动轴承安装到转子上的装置，其特征在于：所述的外套筒(2)外表面上加工有六方结构，方便和扳手配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种将滚动轴承安装到转子上的装置，其特征在于：所述的内圈推进盘(5)后端截面大，前端截面小；后端端面用于接受来自外套筒(2)的轴向压力，前端端面用于将轴向压力传递给待安装的滚动轴承(6)的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种将滚动轴承安装到转子上的装置，其特征在于：所述的施压拉杆(1)前端直径小的部分加工有外螺纹，和内套筒(4)上的内螺纹相旋合，通过螺纹的旋合，使施压拉杆(1)和内套筒(4)之间产生轴向相对运动；施压拉杆(1)后端直径大的部分和外套筒(2)的后端相接，施压拉杆(1)后端直径大的部分加工有六方结构，方便和扳手配合使用。

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