CN108436390A - 一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体地说是一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法。中小型面食加工机械的轴辊多且集中布置，其轴辊支撑板大多采用铸造方法制作，加工成本高、生产效率低。本发明采用拉伸板做为原材料，先将轴承位集中的区域由基础母板上切割分离，并在切割下的轴承位区域冲压拉伸形成轴承位，最后将拉伸成型的轴承位区域板体与基础母板焊接。本发明加工方法克服了目前铸造支撑板生产成本高、效率低、污染较严重等缺陷，减少了原材料的成本投入，降低了加工难度及人工制造成本，大幅提高了生产效率，减小了人体及环境污染。

Description

一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体地说是一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法。

背景技术

中小型面食加工机械体积较小，其内部设置有多组轴辊且，由于轴辊支撑板面积较小，各轴辊的轴承位分布较集中，常规方法难以加工，因此目前大多采用铸铁制作轴辊支撑板。铸造方法易于成型，虽然在一定程度上解决了特殊结构部件的加工问题，但铸铁原材料成本高、用量大，铸造工序耗时长，生产效率较低，加工费用高，成品板体重量较大，且铸造过程中对操作人员身体危害大，对环境及空气污染较严重。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法，采用金属板材拉伸压制、焊接等工艺制作，大幅降低了材料成本及生产成本，克服了铸铝制作工艺加工成本高、环境污染严重等问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法：其加工过程包括以下步骤：

a、基础母板的制备：采用拉伸板做为原材料，根据支撑板形状、尺寸设计要求，将拉伸板切割成所需形状形成基础母板；

b、轴承架板坯料的切割：在基础母板上确定各辊轴的轴承位位置，分别以各轴承位的中心为基准圆心，在各轴承位的外部围绕轴承位设定拉伸区域边界，并在各轴承位中央区域开设底孔；各轴承位的拉伸区域相互连接构成总拉伸区，沿总拉伸区边界切割基础母板，将总拉伸区域的板体与基础母板分离形成轴承架板坯料；

c、连续冲压拉伸成型：

利用冲压拉伸设备对轴承架板坯料设置轴承的位置进行2～4次拉伸，使各轴承位成型，形成轴承架板；

d、焊接：

将步骤c拉伸成型的轴承架板回填补入基础母板中部切割的镂空区域，并确保各轴承位的中心位置，同时保证轴承架板与基础母板的基准面一致，沿基础母板镂空区域的边缘将轴承架板与基础母板焊接成一体结构，制成轴辊支撑板；

e、打磨：

对轴辊支撑板的焊口及表面进行打磨整形处理。

进一步，所述步骤b中轴承位的拉伸区域边界为：以轴承位中心为圆心、轴承位直径的0.75～1.2倍为半径的弧线。

进一步，所述步骤b中底孔直径为轴承位直径的0.3～0. 55倍。

进一步，所述步骤b中总拉伸区域的板体边缘线平滑过渡。

进一步，所述步骤b中的轴承架板坯料切割采用激光切割加工。

进一步，所述步骤d中轴承架板与基础母板的焊接，焊缝处焊接固定有加强连板提高强度。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种制作中小型面食加工机械轴辊支撑板的方法，选用金属拉伸板材，利用冲压拉伸工艺加工轴承位，克服了目前铸造支撑板成本高、生产效率低、染较严重等缺陷，减少了原材料的成本投入，降低了加工难度及人工制造成本，大幅提高了生产效率，减小了人体及环境污染。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本发明方法制作的轴辊支撑板结构示意图；

图2为本发明方法制作轴辊支撑板的各参数示意图；

图3为采用本发明方法制作的轴辊支撑板成品示意图。

具体实施方式

图中：1、基础母板，10、轴承架板坯料，101、轴承架板，11、轴承位，2、加强连板，A、总拉伸区域的板体边缘线，D1、轴承位直径，D2、底孔直径，R、轴承位的拉伸区域半径。

实施例

本发明技术方案：采用金属拉伸板材通过冲压拉伸形成轴承位，制作轴辊支撑板。本实施例以中型馒头机的轴辊支撑板（俗称墙板或端板）为例，参考图1、图2，具体说明参数设定及制作流程。

支撑板共设置有Ф52mm、Ф35mm轴承位各二个，其制作步骤如下：

1、选用3mm 厚度的T16拉伸板，根据支撑板形状、尺寸设计要求裁切成矩形基础母板1。

2、在基础母板上标定各辊轴的轴承位中心（即确定轴承位11的位置）；分别以各轴承位的中心为基准圆心、各轴承位直径D1的0.75～1.2倍做为各轴承位的拉伸区域半径R，在各轴承位的外部设定各自的拉伸区域弧形边界；各轴承位的拉伸区域相互连接构成总拉伸区；本实施例中四个轴承位之间以及围绕四轴承位各形成一条闭合的曲线做为总拉伸区域的板体边缘线，总拉伸区域的板体边缘线A应平滑过渡（即各轴承位的拉伸区域弧形边界相互连接应平滑过渡）。

3、轴承架板坯料的切割：采用激光切割技术在各轴承位中央区域开设底孔，并沿总拉伸区域的板体边缘线A切割基础母板，将总拉伸区域的板体与基础母板1分离形成轴承架板坯料10；底孔直径D2为轴承位直径D1的0.3～0. 55倍。

以Ф52mm的轴承位为例（见图2），轴承位的拉伸区域半径R为轴承位直径D1的1.05倍（约55mm），底孔直径为轴承位直径的0.4倍（约21mm）；同样方法设定其他轴承位的拉伸区域及底孔。

4、连续冲压拉伸成型：利用冲压拉伸设备对轴承架板坯料10上的轴承位置进行2～4次冲压拉伸，成为深度20mm的轴承位，形成轴承架板101。

5、焊接：

将拉伸成型的轴承架板101回填补入基础母板1中部切割的镂空区域，并利用卡具确保各轴承位的中心位置符合设计要求，同时保证轴承架板101与基础母板1的基准面位于同一平面，沿基础母板镂空区域的边缘（即前述的总拉伸区域的板体边缘线A）将轴承架板101与基础母板焊接成一体结构，制成轴辊支撑板。

板材拉伸后会出现一定形变，轴承架板坯料10经冲压拉伸，其外边缘小幅向内收缩，即轴承架板边缘与基础母板的镂空区域边缘之间会形成狭缝，可在缝隙处焊接加强连板2以提高强度，见图3。

6、打磨：对轴辊支撑板的焊口及表面进行打磨整形处理。

采用本发明方法加工制作轴辊支撑板，根据需要选用拉伸板材，大大降低了加工难度及制作成本，减少了环境污染。

最后应当说明的是：以上实施例只是用于说明本发明的技术方案而非对其限制，对于所属领域的技术人员依据本发明的方法及其核心思想，对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质，均应涵盖在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法，其特征在于：加工过程包括以下步骤：

a、基础母板的制备：采用拉伸板做为原材料，根据支撑板形状、尺寸设计要求，将拉伸板切割成所需形状形成基础母板；

b、轴承架板坯料的切割：在基础母板上确定各辊轴的轴承位位置，分别以各轴承位的中心为基准圆心，在各轴承位的外部围绕轴承位设定拉伸区域边界，并在各轴承位中央区域开设底孔；各轴承位的拉伸区域相互连接构成总拉伸区，沿总拉伸区边界切割基础母板，将总拉伸区域的板体与基础母板分离形成轴承架板坯料；

c、连续冲压拉伸成型：

利用冲压拉伸设备对轴承架板坯料设置轴承的位置进行2～4次拉伸，使各轴承位成型，形成轴承架板；

d、焊接：

将步骤c拉伸成型的轴承架板回填补入基础母板中部切割的镂空区域，并确保各轴承位的中心位置，同时保证轴承架板与基础母板的基准面一致，沿基础母板镂空区域的边缘将轴承架板与基础母板焊接成一体结构，制成轴辊支撑板；

e、打磨：

对轴辊支撑板的焊口及表面进行打磨整形处理。

2.根据权利要求1所述的一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法，其特征在于：所述步骤b中轴承位的拉伸区域边界为：以轴承位中心为圆心、轴承位直径的0.75～1.2倍为半径的弧线。

3.根据权利要求1所述的一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法，其特征在于：所述步骤b中底孔直径为轴承位直径的0.3～0. 55倍。

4.根据权利要求1所述的一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法，其特征在于：所述步骤b中总拉伸区域的板体边缘线平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法，其特征在于：所述步骤b中的轴承架板坯料切割采用激光切割加工。

6.根据权利要求1所述的一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法，其特征在于：所述步骤d中轴承架板与基础母板的焊接，焊缝处焊接固定有加强连板提高强度。