CN115229011A - 一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压设备的技术领域,特别是涉及一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,包括模具组,所述模具组由上模单元和下模单元组成;所述上模单元包括第一下压模板、中心板、两个第二下压模板和两个挤压板,中心板固定在第一下压模板顶部,两个第二下压模板位于中心板的两侧,第二下压模板固定在中心板上,两个挤压板位于两个第二下压模板的外侧;通过上模单元和下模单元的配合加工,可实现金属板的多段组合加工方式,方便使金属板加工一次成型,有效简化加工方式和工艺步骤,提高工作效率,并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备的技术领域,特别是涉及一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备。
背景技术
众所周知,金属板的加工主要有剪裁、冲压、焊接、钻孔等众多加工方式,金属板的冲压工作,是将金属板放置在模具上,通过模具对金属板的挤压,将金属板挤压变形加工成规定形状,而随着现代机械结构和电子产品等越来越复杂,对金属板加工形状的要求也越来越严格,如图6所示,在将金属板加工成该形状时,需要多台冲压设备进行配合工作,每台冲压设备只冲压加工金属板上的部分形状,通过多台设备的连续配合加工,才能完整产品的加工工作,这也就导致了产品加工工序较长,加工方式较为繁琐,工作效率较低,设备成本投入较大。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
新型金属板料多段加工用组合冲压设备,包括模具组,所述模具组由上模单元和下模单元组成;
所述上模单元包括第一下压模板、中心板、两个第二下压模板和两个挤压板,中心板固定在第一下压模板顶部,两个第二下压模板位于中心板的两侧,第二下压模板固定在中心板上,两个挤压板位于两个第二下压模板的外侧;
所述下模单元包括托板、两个直角挤压模和两个外模板,托板位于两个直角挤压模之间,两个外模板分别安装在两个直角挤压模侧壁上,并且外模板位于直角挤压模的外侧,外模板上倾斜开设有型槽。
进一步地,所述托板的左右侧壁均设置为斜面,斜面上开设有倾斜状态的导向槽,所述直角挤压模的底部滑动安装在导向槽内。
进一步地,还包括基座,基座顶部中间位置开设有第一槽,第一槽的底部中间位置开设有第二槽,下模单元位于第一槽内,托板的底部位于第二槽内,第一槽内壁底部设置有多个导轨,所述直角挤压模外侧壁上固定有平移板,平移板的外端滑动安装在导轨上,平移板的外侧壁上安装有第一板簧,第一板簧的外端与第一槽内侧壁连接。
进一步地,所述第二槽内壁底部转动设置有多个斜齿轮,相邻两个斜齿轮之间啮合连接,斜齿轮上啮合设置有两个斜齿排,斜齿排的顶部固定在托板底部,第二槽内壁底部开设有多个通孔,斜齿排的底部穿过通孔并滑动连接。
进一步地,所述斜齿排的截面形状为T型,所述通孔的形状为T型,斜齿排与通孔配合,斜齿排上的齿与通孔内壁分离。
进一步地,所述第二槽内侧壁上开设有限位槽,限位槽内滑动设置有限位槽,限位槽上固定有滑块,滑块固定在托板底部。
进一步地,所述外模板的外端水平固定有连接杆,连接杆底部与基座顶部滑动连接。
进一步地,所述上模单元还包括方形套筒,挤压板的形状为弧形,挤压板的外端设置为圆弧面,挤压板倾斜转动安装在方形套筒外壁上,挤压板与方形套筒之间连接有第二板簧,中心板顶部滑动插入方形套筒内,第二下压模板与方形套筒之间连接有第三板簧;
所述方形套筒外壁上固定有两个限位板,两个限位板的外端分别与两个挤压板的外壁接触。
进一步地,所述上模单元还包括多个防滑板,防滑板位于第一下压模板下方,第一下压模板底部开设有收容槽,防滑板顶部固定有滑杆,滑杆顶部滑动插入第一下压模板和中心板内,防滑板上固定有第四板簧,第四板簧的外端固定在收容槽的内壁上。
进一步地,还包括底座,基座固定在底座上,底座上固定有外支撑板,外支撑板的顶部固定有多个油缸,油缸的活动端与方形套筒顶部连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过上模单元和下模单元的配合加工,可实现金属板的多段组合加工方式,方便使金属板加工一次成型,有效简化加工方式和工艺步骤,提高工作效率,并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中上模单元的放大结构示意图;
图3是图1中下模单元的放大结构示意图;
图4是图3中基座剖视俯视结构示意图;
图5是本发明合模状态示意图;
图6是本发明设备所加工产品的形状示意图;
附图中标记:1、第一下压模板;2、中心板;3、第二下压模板;4、挤压板;5、托板;6、直角挤压模;7、外模板;8、导向槽;9、基座;10、导轨;11、平移板;12、第一板簧;13、斜齿轮;14、斜齿排;15、限位槽;16、滑块;17、连接杆;18、方形套筒;19、第二板簧;20、第三板簧;21、限位板;22、防滑板;23、滑杆;24、第四板簧;25、底座;26、外支撑板;27、油缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图5所示,本发明的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,包括模具组,所述模具组由上模单元和下模单元组成;
所述上模单元包括第一下压模板1、中心板2、两个第二下压模板3和两个挤压板4,中心板2固定在第一下压模板1顶部,两个第二下压模板3位于中心板2的两侧,第二下压模板3固定在中心板2上,两个挤压板4位于两个第二下压模板3的外侧;
所述下模单元包括托板5、两个直角挤压模6和两个外模板7,托板5位于两个直角挤压模6之间,两个外模板7分别安装在两个直角挤压模6侧壁上,并且外模板7位于直角挤压模6的外侧,外模板7上倾斜开设有型槽。
具体的,第一下压模板1的宽度相比两个直角挤压模6之间距离较小,两个第二下压模板3分别位于中心板2的左右两侧,并且第二下压模板3位于第一下压模板1的上方,挤压板4倾斜位于第二下压模板3的上方,两个直角挤压模6分别位于托板5的左右两侧,直角挤压模6的顶部超过托板5的顶部,当需要进行金属板的加工工作时,将金属板放置在下模单元上,金属板搭接在两个直角挤压模6顶部,推动上模单元向下移动,第一下压模板1、中心板2、第二下压模板3和挤压板4同步向下移动,第一下压模板1底部首先与金属板接触并推动金属板向下弯曲,两个直角挤压模6顶部对金属板进行托举,从而使金属板在第一下压模板1和两个直角挤压模6上发生变形,第一下压模板1推动其底部的部分金属板变形向下移动并与托板5顶部接触,第一下压模板1继续移动,从而使第一下压模板1顶部与两个直角挤压模6之间开口位置远离,推动两个直角挤压模6相互靠近,两个外模板7同步靠近,两个直角挤压模6对金属板进行挤压处理,同时由于第一下压模板1和中心板2同步向下移动,从而使直角挤压模6推动金属板变形位置朝向中心板2和第二下压模板3的拐角位置移动,当直角挤压模6推动金属板外壁分别与中心板2侧壁和第二下压模板3底部接触时,第一下压模板1、中心板2和第二下压模板3停止移动,直角挤压模6和外模板7停止移动,此时第二下压模板3的底部推动金属板保持水平状态,继续推动挤压板4向下移动,挤压板4的底部对第二下压模板3底部水平状态并向外延伸的金属板进行挤压,从而使金属板变形进入外模板7内的型槽内,此时金属板的多段组合冲压加工工作完成。
通过上模单元和下模单元的配合加工,可实现金属板的多段组合加工方式,方便使金属板加工一次成型,有效简化加工方式和工艺步骤,提高工作效率,并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入。
如图3所示,作为上述实施例的优选,所述托板5的左右侧壁均设置为斜面,斜面上开设有倾斜状态的导向槽8,所述直角挤压模6的底部滑动安装在导向槽8内。
具体的,当第一下压模板1穿过两个直角挤压模6之间开口并移动至托板5和两个直角挤压模6之间时,第一下压模板1推动托板5向下移动,托板5通过其斜面上的导向槽8带动直角挤压模6水平移动,此时两个直角挤压模6相互靠近并对金属板进行挤压变形处理,从而实现托板5和直角挤压模6的联动运动状态,提高托板5和直角挤压模6移动的同步性,避免了为直角挤压模6单独安装推动结构的成本投入。
如图3所示,作为上述实施例的优选,还包括基座9,基座9顶部中间位置开设有第一槽,第一槽的底部中间位置开设有第二槽,下模单元位于第一槽内,托板5的底部位于第二槽内,第一槽内壁底部设置有多个导轨10,所述直角挤压模6外侧壁上固定有平移板11,平移板11的外端滑动安装在导轨10上,平移板11的外侧壁上安装有第一板簧12,第一板簧12的外端与第一槽内侧壁连接。
具体的,多个导轨10分为两组并分别位于第一槽的左右两侧,两组导轨10的位置分别与两个直角挤压模6的位置对应,当直角挤压模6移动时,直角挤压模6带动平移板11在导轨10上滑动,平移板11拉动第一板簧12发生弹性变形,当冲压工作完成后,第一板簧12拉动直角挤压模6和托板5复位,基座9可对下模单元进行支撑,当托板5移动时,托板5可在第二槽内上下移动。
如图4所示,作为上述实施例的优选,所述第二槽内壁底部转动设置有多个斜齿轮13,相邻两个斜齿轮13之间啮合连接,斜齿轮13上啮合设置有两个斜齿排14,斜齿排14的顶部固定在托板5底部,第二槽内壁底部开设有多个通孔,斜齿排14的底部穿过通孔并滑动连接。
具体的,当托板5上下移动时,托板5带动斜齿排14同步移动,斜齿排14推动斜齿轮13转动,由于相邻两个斜齿轮13之间啮合连接,从而保证托板5底部的多个斜齿排14同步移动,从而方便使托板5进行竖直平移,避免托板5倾斜并导致下模单元发生卡顿现象。
如图4所示,作为上述实施例的优选,所述斜齿排14的截面形状为T型,所述通孔的形状为T型,斜齿排14与通孔配合,斜齿排14上的齿与通孔内壁分离。
具体的,通过将斜齿排14和通孔均设置为T型,可在对斜齿排14进行导向的同时方便对斜齿排14进行限位,避免斜齿排14上的齿与通孔内壁发生剐蹭。
如图4所示,作为上述实施例的优选,所述第二槽内侧壁上开设有限位槽,限位槽内滑动设置有限位槽15,限位槽15上固定有滑块16,滑块16固定在托板5底部。
具体的,通过限位槽的内壁可对限位槽15竖直移动位置进行限位,从而通过滑块16对托板5的移动位置进行限位。
如图3所示,作为上述实施例的优选,所述外模板7的外端水平固定有连接杆17,连接杆17底部与基座9顶部滑动连接。
具体的,通过设置连接杆17,可方便对外模板7外端进行托举,并且方便对基座9顶部第一槽口进行遮挡,同时连接杆17可对直角挤压模6和外模板7上向外延伸的金属板进行托举。
如图2所示,作为上述实施例的优选,所述上模单元还包括方形套筒18,挤压板4的形状为弧形,挤压板4的外端设置为圆弧面,挤压板4倾斜转动安装在方形套筒18外壁上,挤压板4与方形套筒18之间连接有第二板簧19,中心板2顶部滑动插入方形套筒18内,第二下压模板3与方形套筒18之间连接有第三板簧20;
所述方形套筒18外壁上固定有两个限位板21,两个限位板21的外端分别与两个挤压板4的外壁接触。
具体的,第二板簧19推动挤压板4与限位板21贴紧,推动方形套筒18向下移动,方形套筒18通过第三板簧20带动第二下压模板3向下移动,从而带动中心板2和第一下压模板1同步移动,当第一下压模板1和中心板2停止移动时,方形套筒18继续移动,此时第三板簧20发生弹性变形,当挤压板4将金属板压入外模板7上的型槽内时,挤压板4发生倾斜转动,挤压板4推动第二板簧19发生弹性变形,通过设置限位板21,可方便对挤压板4的位置进行限位。
如图2所示,作为上述实施例的优选,所述上模单元还包括多个防滑板22,防滑板22位于第一下压模板1下方,第一下压模板1底部开设有收容槽,防滑板22顶部固定有滑杆23,滑杆23顶部滑动插入第一下压模板1和中心板2内,防滑板22上固定有第四板簧24,第四板簧24的外端固定在收容槽的内壁上。
具体的,第一下压模板1向下移动时,防滑板22同步移动,防滑板22收下与金属板接触,通过防滑板22,可对金属板进行挤压固定处理,避免金属板加工时随意偏移,提高加工精度,当防滑板22与金属板接触时,金属板拖动防滑板22停止移动,第一下压模板1继续移动,此时防滑板22与第一下压模板1相对移动,防滑板22进入收容槽内,并且防滑板22的底部与第一下压模板1的底部平齐,防滑板22推动滑杆23同步移动,第四板簧24发生弹性变形。
如图1所示,作为上述实施例的优选,还包括底座25,基座9固定在底座25上,底座25上固定有外支撑板26,外支撑板26的顶部固定有多个油缸27,油缸27的活动端与方形套筒18顶部连接。
具体的,油缸27可推动方形套筒18移动,从而带动上模单元移动,底座25可对基座9和下模单元进行支撑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,包括模具组,所述模具组由上模单元和下模单元组成;
所述上模单元包括第一下压模板(1)、中心板(2)、两个第二下压模板(3)和两个挤压板(4),中心板(2)固定在第一下压模板(1)顶部,两个第二下压模板(3)位于中心板(2)的两侧,第二下压模板(3)固定在中心板(2)上,两个挤压板(4)位于两个第二下压模板(3)的外侧;
所述下模单元包括托板(5)、两个直角挤压模(6)和两个外模板(7),托板(5)位于两个直角挤压模(6)之间,两个外模板(7)分别安装在两个直角挤压模(6)侧壁上,并且外模板(7)位于直角挤压模(6)的外侧,外模板(7)上倾斜开设有型槽。
2.如权利要求1所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,所述托板(5)的左右侧壁均设置为斜面,斜面上开设有倾斜状态的导向槽(8),所述直角挤压模(6)的底部滑动安装在导向槽(8)内。
3.如权利要求2所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,还包括基座(9),基座(9)顶部中间位置开设有第一槽,第一槽的底部中间位置开设有第二槽,下模单元位于第一槽内,托板(5)的底部位于第二槽内,第一槽内壁底部设置有多个导轨(10),所述直角挤压模(6)外侧壁上固定有平移板(11),平移板(11)的外端滑动安装在导轨(10)上,平移板(11)的外侧壁上安装有第一板簧(12),第一板簧(12)的外端与第一槽内侧壁连接。
4.如权利要求3所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,所述第二槽内壁底部转动设置有多个斜齿轮(13),相邻两个斜齿轮(13)之间啮合连接,斜齿轮(13)上啮合设置有两个斜齿排(14),斜齿排(14)的顶部固定在托板(5)底部,第二槽内壁底部开设有多个通孔,斜齿排(14)的底部穿过通孔并滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,所述斜齿排(14)的截面形状为T型,所述通孔的形状为T型,斜齿排(14)与通孔配合,斜齿排(14)上的齿与通孔内壁分离。
6.如权利要求5所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,所述第二槽内侧壁上开设有限位槽,限位槽内滑动设置有限位槽(15),限位槽(15)上固定有滑块(16),滑块(16)固定在托板(5)底部。
7.如权利要求6所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,所述外模板(7)的外端水平固定有连接杆(17),连接杆(17)底部与基座(9)顶部滑动连接。
8.如权利要求7所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,所述上模单元还包括方形套筒(18),挤压板(4)的形状为弧形,挤压板(4)的外端设置为圆弧面,挤压板(4)倾斜转动安装在方形套筒(18)外壁上,挤压板(4)与方形套筒(18)之间连接有第二板簧(19),中心板(2)顶部滑动插入方形套筒(18)内,第二下压模板(3)与方形套筒(18)之间连接有第三板簧(20);
所述方形套筒(18)外壁上固定有两个限位板(21),两个限位板(21)的外端分别与两个挤压板(4)的外壁接触。
9.如权利要求8所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,所述上模单元还包括多个防滑板(22),防滑板(22)位于第一下压模板(1)下方,第一下压模板(1)底部开设有收容槽,防滑板(22)顶部固定有滑杆(23),滑杆(23)顶部滑动插入第一下压模板(1)和中心板(2)内,防滑板(22)上固定有第四板簧(24),第四板簧(24)的外端固定在收容槽的内壁上。
10.如权利要求9所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备,其特征在于,还包括底座(25),基座(9)固定在底座(25)上,底座(25)上固定有外支撑板(26),外支撑板(26)的顶部固定有多个油缸(27),油缸(27)的活动端与方形套筒(18)顶部连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20221025 |