CN115229011A - 一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，包括模具组，所述模具组由上模单元和下模单元组成；所述上模单元包括第一下压模板、中心板、两个第二下压模板和两个挤压板，中心板固定在第一下压模板顶部，两个第二下压模板位于中心板的两侧，第二下压模板固定在中心板上，两个挤压板位于两个第二下压模板的外侧；通过上模单元和下模单元的配合加工，可实现金属板的多段组合加工方式，方便使金属板加工一次成型，有效简化加工方式和工艺步骤，提高工作效率，并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入。

Description

一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备。

背景技术

众所周知，金属板的加工主要有剪裁、冲压、焊接、钻孔等众多加工方式，金属板的冲压工作，是将金属板放置在模具上，通过模具对金属板的挤压，将金属板挤压变形加工成规定形状，而随着现代机械结构和电子产品等越来越复杂，对金属板加工形状的要求也越来越严格，如图6所示，在将金属板加工成该形状时，需要多台冲压设备进行配合工作，每台冲压设备只冲压加工金属板上的部分形状，通过多台设备的连续配合加工，才能完整产品的加工工作，这也就导致了产品加工工序较长，加工方式较为繁琐，工作效率较低，设备成本投入较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

新型金属板料多段加工用组合冲压设备，包括模具组，所述模具组由上模单元和下模单元组成；

所述上模单元包括第一下压模板、中心板、两个第二下压模板和两个挤压板，中心板固定在第一下压模板顶部，两个第二下压模板位于中心板的两侧，第二下压模板固定在中心板上，两个挤压板位于两个第二下压模板的外侧；

所述下模单元包括托板、两个直角挤压模和两个外模板，托板位于两个直角挤压模之间，两个外模板分别安装在两个直角挤压模侧壁上，并且外模板位于直角挤压模的外侧，外模板上倾斜开设有型槽。

进一步地，所述托板的左右侧壁均设置为斜面，斜面上开设有倾斜状态的导向槽，所述直角挤压模的底部滑动安装在导向槽内。

进一步地，还包括基座，基座顶部中间位置开设有第一槽，第一槽的底部中间位置开设有第二槽，下模单元位于第一槽内，托板的底部位于第二槽内，第一槽内壁底部设置有多个导轨，所述直角挤压模外侧壁上固定有平移板，平移板的外端滑动安装在导轨上，平移板的外侧壁上安装有第一板簧，第一板簧的外端与第一槽内侧壁连接。

进一步地，所述第二槽内壁底部转动设置有多个斜齿轮，相邻两个斜齿轮之间啮合连接，斜齿轮上啮合设置有两个斜齿排，斜齿排的顶部固定在托板底部，第二槽内壁底部开设有多个通孔，斜齿排的底部穿过通孔并滑动连接。

进一步地，所述斜齿排的截面形状为T型，所述通孔的形状为T型，斜齿排与通孔配合，斜齿排上的齿与通孔内壁分离。

进一步地，所述第二槽内侧壁上开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位槽，限位槽上固定有滑块，滑块固定在托板底部。

进一步地，所述外模板的外端水平固定有连接杆，连接杆底部与基座顶部滑动连接。

进一步地，所述上模单元还包括方形套筒，挤压板的形状为弧形，挤压板的外端设置为圆弧面，挤压板倾斜转动安装在方形套筒外壁上，挤压板与方形套筒之间连接有第二板簧，中心板顶部滑动插入方形套筒内，第二下压模板与方形套筒之间连接有第三板簧；

所述方形套筒外壁上固定有两个限位板，两个限位板的外端分别与两个挤压板的外壁接触。

进一步地，所述上模单元还包括多个防滑板，防滑板位于第一下压模板下方，第一下压模板底部开设有收容槽，防滑板顶部固定有滑杆，滑杆顶部滑动插入第一下压模板和中心板内，防滑板上固定有第四板簧，第四板簧的外端固定在收容槽的内壁上。

进一步地，还包括底座，基座固定在底座上，底座上固定有外支撑板，外支撑板的顶部固定有多个油缸，油缸的活动端与方形套筒顶部连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上模单元和下模单元的配合加工，可实现金属板的多段组合加工方式，方便使金属板加工一次成型，有效简化加工方式和工艺步骤，提高工作效率，并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中上模单元的放大结构示意图；

图3是图1中下模单元的放大结构示意图；

图4是图3中基座剖视俯视结构示意图；

图5是本发明合模状态示意图；

图6是本发明设备所加工产品的形状示意图；

附图中标记：1、第一下压模板；2、中心板；3、第二下压模板；4、挤压板；5、托板；6、直角挤压模；7、外模板；8、导向槽；9、基座；10、导轨；11、平移板；12、第一板簧；13、斜齿轮；14、斜齿排；15、限位槽；16、滑块；17、连接杆；18、方形套筒；19、第二板簧；20、第三板簧；21、限位板；22、防滑板；23、滑杆；24、第四板簧；25、底座；26、外支撑板；27、油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，包括模具组，所述模具组由上模单元和下模单元组成；

所述上模单元包括第一下压模板1、中心板2、两个第二下压模板3和两个挤压板4，中心板2固定在第一下压模板1顶部，两个第二下压模板3位于中心板2的两侧，第二下压模板3固定在中心板2上，两个挤压板4位于两个第二下压模板3的外侧；

所述下模单元包括托板5、两个直角挤压模6和两个外模板7，托板5位于两个直角挤压模6之间，两个外模板7分别安装在两个直角挤压模6侧壁上，并且外模板7位于直角挤压模6的外侧，外模板7上倾斜开设有型槽。

具体的，第一下压模板1的宽度相比两个直角挤压模6之间距离较小，两个第二下压模板3分别位于中心板2的左右两侧，并且第二下压模板3位于第一下压模板1的上方，挤压板4倾斜位于第二下压模板3的上方，两个直角挤压模6分别位于托板5的左右两侧，直角挤压模6的顶部超过托板5的顶部，当需要进行金属板的加工工作时，将金属板放置在下模单元上，金属板搭接在两个直角挤压模6顶部，推动上模单元向下移动，第一下压模板1、中心板2、第二下压模板3和挤压板4同步向下移动，第一下压模板1底部首先与金属板接触并推动金属板向下弯曲，两个直角挤压模6顶部对金属板进行托举，从而使金属板在第一下压模板1和两个直角挤压模6上发生变形，第一下压模板1推动其底部的部分金属板变形向下移动并与托板5顶部接触，第一下压模板1继续移动，从而使第一下压模板1顶部与两个直角挤压模6之间开口位置远离，推动两个直角挤压模6相互靠近，两个外模板7同步靠近，两个直角挤压模6对金属板进行挤压处理，同时由于第一下压模板1和中心板2同步向下移动，从而使直角挤压模6推动金属板变形位置朝向中心板2和第二下压模板3的拐角位置移动，当直角挤压模6推动金属板外壁分别与中心板2侧壁和第二下压模板3底部接触时，第一下压模板1、中心板2和第二下压模板3停止移动，直角挤压模6和外模板7停止移动，此时第二下压模板3的底部推动金属板保持水平状态，继续推动挤压板4向下移动，挤压板4的底部对第二下压模板3底部水平状态并向外延伸的金属板进行挤压，从而使金属板变形进入外模板7内的型槽内，此时金属板的多段组合冲压加工工作完成。

通过上模单元和下模单元的配合加工，可实现金属板的多段组合加工方式，方便使金属板加工一次成型，有效简化加工方式和工艺步骤，提高工作效率，并且避免了需要多台冲压设备配合加工的成本投入。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述托板5的左右侧壁均设置为斜面，斜面上开设有倾斜状态的导向槽8，所述直角挤压模6的底部滑动安装在导向槽8内。

具体的，当第一下压模板1穿过两个直角挤压模6之间开口并移动至托板5和两个直角挤压模6之间时，第一下压模板1推动托板5向下移动，托板5通过其斜面上的导向槽8带动直角挤压模6水平移动，此时两个直角挤压模6相互靠近并对金属板进行挤压变形处理，从而实现托板5和直角挤压模6的联动运动状态，提高托板5和直角挤压模6移动的同步性，避免了为直角挤压模6单独安装推动结构的成本投入。

如图3所示，作为上述实施例的优选，还包括基座9，基座9顶部中间位置开设有第一槽，第一槽的底部中间位置开设有第二槽，下模单元位于第一槽内，托板5的底部位于第二槽内，第一槽内壁底部设置有多个导轨10，所述直角挤压模6外侧壁上固定有平移板11，平移板11的外端滑动安装在导轨10上，平移板11的外侧壁上安装有第一板簧12，第一板簧12的外端与第一槽内侧壁连接。

具体的，多个导轨10分为两组并分别位于第一槽的左右两侧，两组导轨10的位置分别与两个直角挤压模6的位置对应，当直角挤压模6移动时，直角挤压模6带动平移板11在导轨10上滑动，平移板11拉动第一板簧12发生弹性变形，当冲压工作完成后，第一板簧12拉动直角挤压模6和托板5复位，基座9可对下模单元进行支撑，当托板5移动时，托板5可在第二槽内上下移动。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述第二槽内壁底部转动设置有多个斜齿轮13，相邻两个斜齿轮13之间啮合连接，斜齿轮13上啮合设置有两个斜齿排14，斜齿排14的顶部固定在托板5底部，第二槽内壁底部开设有多个通孔，斜齿排14的底部穿过通孔并滑动连接。

具体的，当托板5上下移动时，托板5带动斜齿排14同步移动，斜齿排14推动斜齿轮13转动，由于相邻两个斜齿轮13之间啮合连接，从而保证托板5底部的多个斜齿排14同步移动，从而方便使托板5进行竖直平移，避免托板5倾斜并导致下模单元发生卡顿现象。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述斜齿排14的截面形状为T型，所述通孔的形状为T型，斜齿排14与通孔配合，斜齿排14上的齿与通孔内壁分离。

具体的，通过将斜齿排14和通孔均设置为T型，可在对斜齿排14进行导向的同时方便对斜齿排14进行限位，避免斜齿排14上的齿与通孔内壁发生剐蹭。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述第二槽内侧壁上开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位槽15，限位槽15上固定有滑块16，滑块16固定在托板5底部。

具体的，通过限位槽的内壁可对限位槽15竖直移动位置进行限位，从而通过滑块16对托板5的移动位置进行限位。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述外模板7的外端水平固定有连接杆17，连接杆17底部与基座9顶部滑动连接。

具体的，通过设置连接杆17，可方便对外模板7外端进行托举，并且方便对基座9顶部第一槽口进行遮挡，同时连接杆17可对直角挤压模6和外模板7上向外延伸的金属板进行托举。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述上模单元还包括方形套筒18，挤压板4的形状为弧形，挤压板4的外端设置为圆弧面，挤压板4倾斜转动安装在方形套筒18外壁上，挤压板4与方形套筒18之间连接有第二板簧19，中心板2顶部滑动插入方形套筒18内，第二下压模板3与方形套筒18之间连接有第三板簧20；

所述方形套筒18外壁上固定有两个限位板21，两个限位板21的外端分别与两个挤压板4的外壁接触。

具体的，第二板簧19推动挤压板4与限位板21贴紧，推动方形套筒18向下移动，方形套筒18通过第三板簧20带动第二下压模板3向下移动，从而带动中心板2和第一下压模板1同步移动，当第一下压模板1和中心板2停止移动时，方形套筒18继续移动，此时第三板簧20发生弹性变形，当挤压板4将金属板压入外模板7上的型槽内时，挤压板4发生倾斜转动，挤压板4推动第二板簧19发生弹性变形，通过设置限位板21，可方便对挤压板4的位置进行限位。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述上模单元还包括多个防滑板22，防滑板22位于第一下压模板1下方，第一下压模板1底部开设有收容槽，防滑板22顶部固定有滑杆23，滑杆23顶部滑动插入第一下压模板1和中心板2内，防滑板22上固定有第四板簧24，第四板簧24的外端固定在收容槽的内壁上。

具体的，第一下压模板1向下移动时，防滑板22同步移动，防滑板22收下与金属板接触，通过防滑板22，可对金属板进行挤压固定处理，避免金属板加工时随意偏移，提高加工精度，当防滑板22与金属板接触时，金属板拖动防滑板22停止移动，第一下压模板1继续移动，此时防滑板22与第一下压模板1相对移动，防滑板22进入收容槽内，并且防滑板22的底部与第一下压模板1的底部平齐，防滑板22推动滑杆23同步移动，第四板簧24发生弹性变形。

如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括底座25，基座9固定在底座25上，底座25上固定有外支撑板26，外支撑板26的顶部固定有多个油缸27，油缸27的活动端与方形套筒18顶部连接。

具体的，油缸27可推动方形套筒18移动，从而带动上模单元移动，底座25可对基座9和下模单元进行支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，包括模具组，所述模具组由上模单元和下模单元组成；

所述上模单元包括第一下压模板（1）、中心板（2）、两个第二下压模板（3）和两个挤压板（4），中心板（2）固定在第一下压模板（1）顶部，两个第二下压模板（3）位于中心板（2）的两侧，第二下压模板（3）固定在中心板（2）上，两个挤压板（4）位于两个第二下压模板（3）的外侧；

所述下模单元包括托板（5）、两个直角挤压模（6）和两个外模板（7），托板（5）位于两个直角挤压模（6）之间，两个外模板（7）分别安装在两个直角挤压模（6）侧壁上，并且外模板（7）位于直角挤压模（6）的外侧，外模板（7）上倾斜开设有型槽。

2.如权利要求1所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述托板（5）的左右侧壁均设置为斜面，斜面上开设有倾斜状态的导向槽（8），所述直角挤压模（6）的底部滑动安装在导向槽（8）内。

3.如权利要求2所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，还包括基座（9），基座（9）顶部中间位置开设有第一槽，第一槽的底部中间位置开设有第二槽，下模单元位于第一槽内，托板（5）的底部位于第二槽内，第一槽内壁底部设置有多个导轨（10），所述直角挤压模（6）外侧壁上固定有平移板（11），平移板（11）的外端滑动安装在导轨（10）上，平移板（11）的外侧壁上安装有第一板簧（12），第一板簧（12）的外端与第一槽内侧壁连接。

4.如权利要求3所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述第二槽内壁底部转动设置有多个斜齿轮（13），相邻两个斜齿轮（13）之间啮合连接，斜齿轮（13）上啮合设置有两个斜齿排（14），斜齿排（14）的顶部固定在托板（5）底部，第二槽内壁底部开设有多个通孔，斜齿排（14）的底部穿过通孔并滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述斜齿排（14）的截面形状为T型，所述通孔的形状为T型，斜齿排（14）与通孔配合，斜齿排（14）上的齿与通孔内壁分离。

6.如权利要求5所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述第二槽内侧壁上开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位槽（15），限位槽（15）上固定有滑块（16），滑块（16）固定在托板（5）底部。

7.如权利要求6所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述外模板（7）的外端水平固定有连接杆（17），连接杆（17）底部与基座（9）顶部滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述上模单元还包括方形套筒（18），挤压板（4）的形状为弧形，挤压板（4）的外端设置为圆弧面，挤压板（4）倾斜转动安装在方形套筒（18）外壁上，挤压板（4）与方形套筒（18）之间连接有第二板簧（19），中心板（2）顶部滑动插入方形套筒（18）内，第二下压模板（3）与方形套筒（18）之间连接有第三板簧（20）；

所述方形套筒（18）外壁上固定有两个限位板（21），两个限位板（21）的外端分别与两个挤压板（4）的外壁接触。

9.如权利要求8所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，所述上模单元还包括多个防滑板（22），防滑板（22）位于第一下压模板（1）下方，第一下压模板（1）底部开设有收容槽，防滑板（22）顶部固定有滑杆（23），滑杆（23）顶部滑动插入第一下压模板（1）和中心板（2）内，防滑板（22）上固定有第四板簧（24），第四板簧（24）的外端固定在收容槽的内壁上。

10.如权利要求9所述的一种新型金属板料多段加工用组合冲压设备，其特征在于，还包括底座（25），基座（9）固定在底座（25）上，底座（25）上固定有外支撑板（26），外支撑板（26）的顶部固定有多个油缸（27），油缸（27）的活动端与方形套筒（18）顶部连接。

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