CN117600329A - 一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，其包括输送单元，所述输送单元用于将盖板本体输送至加工位置；下压单元，所述下压单元包括压台、支撑框、第一模组和第一板簧；上托单元，所述上托单元包括托桶和第二模组；其中，下压单元和上托单元配合对盖板本体进行冲孔处理，第一模组和第二模组均有多个单模组成，压台和托桶上均开设有多个模孔；通过在对盖板本体进行冲孔时，预先对其下表面挤压出凹槽，然后再从上向下进行冲孔的方式，可避免盖板本体下表面孔洞边缘位置产生翘边，方便使盖板本体冲孔后的表面平整，从而提高冲孔效果，提高盖板本体加工质量，方便使其一次成型。

Description

一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置。

背景技术

地漏是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，由于排水管道系统内的异味较大，其极容易通过管道传递至室内，因此地漏的性能好坏直接影响室内空气的质量，对卫浴间的异味控制非常重要，地漏在排水时，水可通过地漏盖板上的孔洞流走，并且盖板上的孔洞同时可以对水中的毛发、固体物、纤维物、易沉积物等进行拦截，从而避免管道堵塞，因此盖板在地漏结构中起到重要作用。

盖板的结构外形多为圆形，其上设置多个孔洞，盖板在加工时一般通过冲压的方式加工而成，通过冲压机上的模具直接在盖板上冲压出多个孔洞即可，而由于模具在对盖板进行冲压时，模具直接向下挤压盖板，因此在盖板下表面的孔洞边缘位置会产生翘边现象，即盖板下表面不平整，而为避免该现象对安装造成影响，还需要对孔洞进行倒角等处于，以使盖板平整，这样就造成了盖板处理工序的增加，工作效率的下降，同时需要消耗配套的人力和设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，包括：

输送单元，所述输送单元用于将盖板本体输送至加工位置；

下压单元，所述下压单元包括压台、支撑框、第一模组和第一板簧；

上托单元，所述上托单元包括托桶和第二模组；

其中，下压单元和上托单元配合对盖板本体进行冲孔处理，第一模组和第二模组均有多个单模组成，压台和托桶上均开设有多个模孔，第一模组上的单模端部向下滑动插入压台上的模孔内，第二模组上的单模端部向上滑动插入托桶上的模孔内，压台竖向滑动安装在支撑框上，第一模组位于支撑框内侧并固定在支撑框上，压台与支撑框之间通过第一板簧连接，托桶的上表面密封，托桶的底部开口，第二模组位于托桶内，上托单元上还设置有反推机构，所述反推机构用于在托桶下移时推动第二模组上移，由此使第二模组能够在盖板本体下表面预先挤压出凹槽。

优选的，所述反推机构包括底柱，托桶向下滑动套设在底柱外壁上，托桶内部的底柱端面上水平滑动设置有楔块，楔块的前后侧壁上均设置有滑柱，托桶内竖向滑动设置有移动台，第二模组底部固定在移动台上，移动台的下表面和楔块的上表面均倾斜并相互滑动接触，托桶的前后侧壁上均倾斜开设有斜孔，滑柱滑动插入斜孔内。

优选的，所述反推机构还包括底架，底柱竖向滑动穿过底架，底柱下表面设置有限位盘，限位盘和底架之间、楔块和移动台之间均通过第二板簧弹性连接。

优选的，所述输送单元包括基柱，基柱端部设置有转轮，转轮能够在基柱上转动，转轮的外壁上设置有多个伸缩杆，伸缩杆沿转轮的径向方向，伸缩杆的伸出端上固定有导向套，导向套左右两侧均设置有夹持架，两个夹持架的方向相对，并且夹持架的一端滑动插入导向套内，夹持架的另一端开设有弧形卡槽，两个夹持架通过其上的弧形卡槽对盖板本体进行卡位固定处理；

伸缩杆上的伸出端与转轮之间通过弹簧弹性连接。

优选的，所述压台底部中间位置设置有凸台。

优选的，所述导向套上转动设置有旋转臂，并且旋转臂的转动位置位于旋转臂的中部，旋转臂倾斜，旋转臂的两端均倾斜转动设置有推拉臂，两个推拉臂分别与两个夹持架转动连接，旋转臂与导向套之间通过扭簧弹性连接。

优选的，还包括卸料机构，所述卸料机构用于将冲孔完成的盖板本体从夹持架上卸下，所述卸料机构包括固定在基柱上的套管，套管内滑动设置有滑板，滑板的端部伸出至套管的外侧，并且滑板的端部设置有外撑板，外撑板的形状为锥形，套管和滑板之间通过气缸连接。

优选的，基柱的外壁上固定有电机，电机的输出端设置有齿轮，转轮的外壁上设置有齿，齿轮与转轮上的齿啮合。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过在对盖板本体进行冲孔时，预先对其下表面挤压出凹槽，然后再从上向下进行冲孔的方式，可避免盖板本体下表面孔洞边缘位置产生翘边，方便使盖板本体冲孔后的表面平整，从而提高冲孔效果，提高盖板本体加工质量，方便使其一次成型，避免了传统方式中需要后续对翘边进行倒角等处理的工序步骤，提高工作效率，节省配套人力和设备的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中下压单元放大结构示意图；

图3是图1中上托单元放大结构示意图；

图4是图3中托桶剖视结构示意图；

图5是图1中输送单元放大结构示意图；

图6是图5左视结构示意图；

图7是图6中导向套放大结构示意图；

附图中标记：1、输送单元；2、下压单元；3、上托单元；4、盖板本体；5、压台；6、支撑框；7、第一模组；8、第一板簧；9、托桶；10、第二模组；11、液压油缸；12、底柱；13、楔块；14、滑柱；15、移动台；16、斜孔；17、底架；18、限位盘；19、第二板簧；20、基柱；21、转轮；22、伸缩杆；23、导向套；24、夹持架；25、弹簧；26、旋转臂；27、推拉臂；28、扭簧；29、套管；30、滑板；31、外撑板；32、气缸；33、电机；34、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，包括：

输送单元1，所述输送单元1用于将盖板本体4输送至加工位置；

下压单元2，所述下压单元2包括压台5、支撑框6、第一模组7和第一板簧8；

上托单元3，所述上托单元3包括托桶9和第二模组10；

其中，下压单元2和上托单元3配合对盖板本体4进行冲孔处理，第一模组7和第二模组10均有多个单模组成，压台5和托桶9上均开设有多个模孔，第一模组7上的单模端部向下滑动插入压台5上的模孔内，第二模组10上的单模端部向上滑动插入托桶9上的模孔内，压台5竖向滑动安装在支撑框6上，第一模组7位于支撑框6内侧并固定在支撑框6上，压台5与支撑框6之间通过第一板簧8连接，托桶9的上表面密封，托桶9的底部开口，第二模组10位于托桶9内，上托单元3上还设置有反推机构，所述反推机构用于在托桶9下移时推动第二模组10上移，由此使第二模组10能够在盖板本体4下表面预先挤压出凹槽。

具体的，自然状态时，单模均隐藏在对应的模孔内，第一模组7、压台5上的模孔、托桶9上的模孔和第二模组10均相互对应，并且为使第一模组7能够穿过压台5上的模孔并顺利插入托桶9上的模孔内，托桶9上的模孔尺寸需要略大于压台5上的模孔尺寸，这样就避免了第一模组7与托桶9上模孔边缘位置发生碰撞的风险，压台5在支撑框6上的规定行程内滑动，第一板簧8为压台5提供弹性推力，支撑框6顶部设置有用于为支撑框6提供冲压推力的液压油缸11。

在对盖板本体4进行冲孔加工时，通过输送单元1将盖板本体4输送至下压单元2和上托单元3之间，液压油缸11可推动支撑框6下移，由于第一板簧8的作用，支撑框6可携带第一模组7和压台5同步下移，压台5的底部与盖板本体4接触并将其向下推至托桶9上表面上，此时压台5继续下移并推动托桶9下移，压台5和托桶9对其之间的盖板本体4进行夹持并携带盖板本体4同步下移，由于反推机构的作用，在托桶9下移时，第二模组10反向向上移动，从而使第二模组10的顶部伸出托桶9上模孔的外侧，此时第二模组10顶部将盖板本体4下表面挤压出较小凹槽，而第二模组10顶部伸出距离较小，只要能够在盖板本体4下表面形成凹槽即可，当托桶9移动至规定位置后，托桶9停止移动，此时托桶9限制压台5停止移动，而支撑框6会继续下移，支撑框6带动第一模组7相对压台5下移，第一模组7底部穿过压台5上的模孔并对盖板本体4进行冲孔处理，从而使盖板本体4上形成多个孔洞，并且第一模组7的底部可通过盖板本体4冲孔残料推动第二模组10回缩入托桶9内侧，由于压台5下表面的作用，可使盖板本体4上表面保持平整，而由于预先在盖板本体4下表面挤压出凹槽，因此盖板本体4冲孔后，其下表面不会出现翘边，由此避免了第一模组7上的单模伸入至托桶9上的模孔内时，盖板本体4下表面的翘边会发生在模孔与单模之间存在的缝隙内，方便使盖板本体4依次冲压成型并直接使用，避免了后续对其上的翘边进行倒角等处理的工艺步骤。

通过在对盖板本体4进行冲孔时，预先对其下表面挤压出凹槽，然后再从上向下进行冲孔的方式，可避免盖板本体4下表面孔洞边缘位置产生翘边，方便使盖板本体4冲孔后的表面平整，从而提高冲孔效果，提高盖板本体4加工质量，方便使其一次成型，避免了传统方式中需要后续对翘边进行倒角等处理的工序步骤，提高工作效率，节省配套人力和设备的投入。

优选的，如图3至图4所示，所述反推机构包括底柱12，托桶9向下滑动套设在底柱12外壁上，托桶9内部的底柱12端面上水平滑动设置有楔块13，楔块13的前后侧壁上均设置有滑柱14，托桶9内竖向滑动设置有移动台15，第二模组10底部固定在移动台15上，移动台15的下表面和楔块13的上表面均倾斜并相互滑动接触，托桶9的前后侧壁上均倾斜开设有斜孔16，滑柱14滑动插入斜孔16内。

具体的，当压台5推动托桶9下移时，托桶9在底柱12外壁上向下滑动，此时托桶9上的斜孔16可为滑柱14提供横向推力，从而使滑柱14带动楔块13在底柱12顶部水平滑动，由于楔块13与移动台15之间通过斜面滑动接触，因此楔块13可反向推动移动台15上移，移动台15推动第二模组10上移，从而使托桶9向下移动时，第二模组10反向向上移动，实现托桶9和第二模组10的相对运动效果。

为避免托桶9内部气压对其内结构的运动造成影响，可开设气孔进行释压。

优选的，如图3至图4所示，所述反推机构还包括底架17，底柱12竖向滑动穿过底架17，底柱12下表面设置有限位盘18，限位盘18和底架17之间、楔块13和移动台15之间均通过第二板簧19弹性连接。

具体的，限位盘18和底架17之间的第二板簧19的弹力大于楔块13与移动台15之间第二板簧19的弹力，底架17上的第二板簧19对限位盘18产生弹性作用力并使限位盘18向上贴紧在底架17上，从而为底柱12的位置进行固定，当压台5下移时，其克服移动台15与楔块13之间第二板簧19的弹力并推动托桶9在底柱12上下移，第二模组10反向向上移动，当托桶9底部与底架17顶部接触时，托桶9停止移动，此时压台5同样停止移动，而第一模组7会继续下移并插入托桶9上的模孔内，第一模组7克服底架17上第二板簧19的弹力并推动第二模组10下移，第二模组10可推动底柱12下移，底柱12在底架17上向下滑动。

优选的，如图5至图7所示，所述输送单元1包括基柱20，基柱20端部设置有转轮21，转轮21能够在基柱20上转动，转轮21的外壁上设置有多个伸缩杆22，伸缩杆22沿转轮21的径向方向，伸缩杆22的伸出端上固定有导向套23，导向套23左右两侧均设置有夹持架24，两个夹持架24的方向相对，并且夹持架24的一端滑动插入导向套23内，夹持架24的另一端开设有弧形卡槽，两个夹持架24通过其上的弧形卡槽对盖板本体4进行卡位固定处理；

伸缩杆22上的伸出端与转轮21之间通过弹簧25弹性连接。

具体的，两个夹持架24上的弧形卡槽可对盖板本体4的左右两侧进行卡位固定，从而使盖板本体4固定在两个夹持架24上，当盖板本体4加工完成后，可推动两个夹持架24相互分离，从而使盖板本体4脱离夹持架24，此时夹持架24在导向套23上滑动，由于弹簧25的作用，伸缩杆22处于伸长状态，当压台5对盖板本体4进行下压时，伸缩杆22同步收缩，弹簧25发生弹性变形，此时盖板本体4保持在夹持架24上，当盖板本体4加工完成后，弹簧25推动伸缩杆22复位，转动转轮21时，转轮21可携带多个伸缩杆22同步转动，从而可对盖板本体4实现输送的工作效果，基柱20可对转轮21进行支撑。

优选的，如图2所示，所述压台5底部中间位置设置有凸台。

具体的，在压台5下移的过程中，压台5的凸台可与两个夹持架24之间的盖板本体4上表面接触，而凸台左右两侧的压台5下表面可与两个夹持架24接触，由此通过压台5可推动盖板本体4和两个夹持架24同步下移，方便使压台5的作用力能够传递至夹持架24和盖板本体4上，避免只对盖板本体4传递作用力时，盖板本体4发生弯曲并挤压脱离夹持架24。

优选的，如图7所示，所述导向套23上转动设置有旋转臂26，并且旋转臂26的转动位置位于旋转臂26的中部，旋转臂26倾斜，旋转臂26的两端均倾斜转动设置有推拉臂27，两个推拉臂27分别与两个夹持架24转动连接，旋转臂26与导向套23之间通过扭簧28弹性连接。

具体的，扭簧28为旋转臂26提供弹性作用力，从而使旋转臂26通过两个推拉臂27拉动两个夹持架24相互靠近，两个夹持架24对其之间的盖板本体4进行夹持固定处理，同时该结构可方便使两个夹持架24同步运动，从而对盖板本体4的位置进行定位。

优选的，如图6所示，还包括卸料机构，所述卸料机构用于将冲孔完成的盖板本体4从夹持架24上卸下，所述卸料机构包括固定在基柱20上的套管29，套管29内滑动设置有滑板30，滑板30的端部伸出至套管29的外侧，并且滑板30的端部设置有外撑板31，外撑板31的形状为锥形，套管29和滑板30之间通过气缸32连接。

具体的，气缸32伸缩时，其可推动滑板30在套管29上滑动，从而带动外撑板31移动，当盖板本体4冲压完成后并跟随转轮21移动至卸料位置时，气缸32收缩，外撑板31的锥形位置挤入导向套23上的两个夹持架24之间，从而使两个夹持架24分离，并且外撑板31的斜面可推动盖板本体4脱离夹持架24，从而实现盖板本体4的卸料工作。

优选的，如图6所示，基柱20的外壁上固定有电机33，电机33的输出端设置有齿轮34，转轮21的外壁上设置有齿，齿轮34与转轮21上的齿啮合。

具体的，电机33可通过齿轮34带动转轮21转动，从而为盖板本体4的输送工作提供动力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，其特征在于，包括：

输送单元（1），所述输送单元（1）用于将盖板本体（4）输送至加工位置；

下压单元（2），所述下压单元（2）包括压台（5）、支撑框（6）、第一模组（7）和第一板簧（8）；

上托单元（3），所述上托单元（3）包括托桶（9）和第二模组（10）；

其中，下压单元（2）和上托单元（3）配合对盖板本体（4）进行冲孔处理，第一模组（7）和第二模组（10）均有多个单模组成，压台（5）和托桶（9）上均开设有多个模孔，第一模组（7）上的单模端部向下滑动插入压台（5）上的模孔内，第二模组（10）上的单模端部向上滑动插入托桶（9）上的模孔内，压台（5）竖向滑动安装在支撑框（6）上，第一模组（7）位于支撑框（6）内侧并固定在支撑框（6）上，压台（5）与支撑框（6）之间通过第一板簧（8）连接，托桶（9）的上表面密封，托桶（9）的底部开口，第二模组（10）位于托桶（9）内，上托单元（3）上还设置有反推机构，所述反推机构用于在托桶（9）下移时推动第二模组（10）上移，由此使第二模组（10）能够在盖板本体（4）下表面预先挤压出凹槽。

2.如权利要求1所述的一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，其特征在于，所述反推机构包括底柱（12），托桶（9）向下滑动套设在底柱（12）外壁上，托桶（9）内部的底柱（12）端面上水平滑动设置有楔块（13），楔块（13）的前后侧壁上均设置有滑柱（14），托桶（9）内竖向滑动设置有移动台（15），第二模组（10）底部固定在移动台（15）上，移动台（15）的下表面和楔块（13）的上表面均倾斜并相互滑动接触，托桶（9）的前后侧壁上均倾斜开设有斜孔（16），滑柱（14）滑动插入斜孔（16）内。

3.如权利要求2所述的一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，其特征在于，所述反推机构还包括底架（17），底柱（12）竖向滑动穿过底架（17），底柱（12）下表面设置有限位盘（18），限位盘（18）和底架（17）之间、楔块（13）和移动台（15）之间均通过第二板簧（19）弹性连接。

4.如权利要求3所述的一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，其特征在于，所述输送单元（1）包括基柱（20），基柱（20）端部设置有转轮（21），转轮（21）能够在基柱（20）上转动，转轮（21）的外壁上设置有多个伸缩杆（22），伸缩杆（22）沿转轮（21）的径向方向，伸缩杆（22）的伸出端上固定有导向套（23），导向套（23）左右两侧均设置有夹持架（24），两个夹持架（24）的方向相对，并且夹持架（24）的一端滑动插入导向套（23）内，夹持架（24）的另一端开设有弧形卡槽，两个夹持架（24）通过其上的弧形卡槽对盖板本体（4）进行卡位固定处理；

伸缩杆（22）上的伸出端与转轮（21）之间通过弹簧（25）弹性连接。

5.如权利要求4所述的一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，其特征在于，所述压台（5）底部中间位置设置有凸台。

6.如权利要求5所述的一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，其特征在于，所述导向套（23）上转动设置有旋转臂（26），并且旋转臂（26）的转动位置位于旋转臂（26）的中部，旋转臂（26）倾斜，旋转臂（26）的两端均倾斜转动设置有推拉臂（27），两个推拉臂（27）分别与两个夹持架（24）转动连接，旋转臂（26）与导向套（23）之间通过扭簧（28）弹性连接。

7.如权利要求6所述的一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，其特征在于，还包括卸料机构，所述卸料机构用于将冲孔完成的盖板本体（4）从夹持架（24）上卸下，所述卸料机构包括固定在基柱（20）上的套管（29），套管（29）内滑动设置有滑板（30），滑板（30）的端部伸出至套管（29）的外侧，并且滑板（30）的端部设置有外撑板（31），外撑板（31）的形状为锥形，套管（29）和滑板（30）之间通过气缸（32）连接。

8.如权利要求7所述的一种环保型防臭地漏加工用金属件冲孔装置，其特征在于，基柱（20）的外壁上固定有电机（33），电机（33）的输出端设置有齿轮（34），转轮（21）的外壁上设置有齿，齿轮（34）与转轮（21）上的齿啮合。