CN115815453A - 散热器固定支架成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了散热器固定支架成型加工设备，包括第一模组和第二模组，第一模组和第二模组呈上下分布，第一模组包括基板，基板侧壁上滑动设置有两个弧形挤压模块，基板底部设置有两个长模杆；通过采用多段连续式成型加工的方式对支架进行加工处理，可实现支架的一次成型加工方式，有效缩短工艺步骤，简化加工方式，提高工作效率，同时避免了采用多台设备配合加工的成本投入，解放人力。

Description

散热器固定支架成型加工设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的汽车配件的技术领域，特别是涉及散热器固定支架成型加工设备。

背景技术

众所周知，散热器固定支架是用于将散热器或其上管路固定在汽车内部的一种金属支架，其一般是通过冲压加工而成，如图8所示支架结构，其在加工时，首先将板材切割出规定型材，之后再对型材上的规定位置进行弯曲折弯或冲压加工处理，从而得到完整产品。

现有的加工方式在进行支架加工时，需要多台冲压设备或折弯设备逐步对支架上的每处待加工位置进行分步骤加工处理，然而采用此种方式时，由于支架形状较为复杂，支架上的多处待加工位置容易发生遮挡，导致其加工难度较大，加工工序较长，工作效率较低，并且多台设备配合加工需要消耗较多人力来操控，并且设备成本投入较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供散热器固定支架成型加工设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

散热器固定支架成型加工设备，包括第一模组和第二模组，第一模组和第二模组呈上下分布，第一模组包括基板，基板侧壁上滑动设置有两个弧形挤压模块，基板底部设置有两个长模杆；

第二模组包括H型托模，H型托模的两个开口内均设置有顶模柱，顶模柱的外壁上铰接有翻转板，翻转板的外端设置有挤压模柱，H型托模的两侧均设置有直角推模。

进一步地，所述弧形挤压模块所在基板的侧壁上开设有第一空槽，第一空槽内转动设置有第一齿轮，弧形挤压模块朝向第一空槽的侧壁上设置有齿，第一齿轮上倾斜啮合设置有齿排，齿排在基板内滑动，并且齿排的外端伸至基板的外侧，弧形挤压模块与基板之间连接有第一板簧，弧形挤压模块的顶部接触设置有限位板，限位板固定在基板上。

进一步地，所述长模杆侧壁上固定有连接块，连接块滑动安装在基板底部，基板底部中间位置开设有安装槽，安装槽内固定有气缸，气缸的活动端倾斜转动设置有两个推拉板，两个推拉板倾斜方向相反，推拉板的外端转动安装在长模杆上。

进一步地，还包括两个固定座，两个固定座位于H型托模的两侧，固定座上设置有斜面，斜面上开设有第一滑槽，直角推模通过第一滑槽倾斜滑动安装在斜面上，直角推模与固定座之间连接有第二板簧，直角推模的竖直直角边内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第一滑杆，第一滑杆的外端滑动插入H型托模内。

进一步地，所述第二模组还包括外固定槽板，外固定槽板位于两个固定座的底部并固定连接，顶模柱的底部滑动插入外固定槽板内，外固定槽板的内侧壁上开设有两个斜槽，两个斜槽的位置相对；

顶模柱的外侧壁上固定有斜板，H型托模的底部固定有基柱，基柱底部穿过外固定槽板并滑动连接。

进一步地，所述顶模柱和所述基柱之间的侧壁上均开设有第二空槽，第二空槽内设置有多个第三板簧，第三板簧的一端与基柱连接，第三板簧的另一端与顶模柱连接。

进一步地，所述顶模柱与所述翻转板铰接位置的铰接轴的端部设置有第二齿轮，第二齿轮的外侧设置有直角板，直角板的侧壁上设置有齿，直角板通过其上齿与第二齿轮啮合连接，直角板的外侧壁上横向设置有第二滑杆，第二滑杆的外端滑动插入H型托模内；

直角板的内侧壁上竖向设置有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块与第二齿轮转动连接。

进一步地，所述基柱底部设置有底板，底板上滑动设置有多个第三滑杆，第三滑杆的顶部固定在外固定槽板的底部，第三滑杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别与底板和外固定槽板连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用多段连续式成型加工的方式对支架进行加工处理，可实现支架的一次成型加工方式，有效缩短工艺步骤，简化加工方式，提高工作效率，同时避免了采用多台设备配合加工的成本投入，解放人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中基板剖视放大结构示意图；

图3是图1中外固定槽板内部结构的放大示意图；

图4是图3中H型托模和顶模柱剖视结构示意图；

图5是图3中第一滑槽放大结构示意图；

图6是图1中外固定槽板剖视放大结构示意图；

图7是图3中翻转板放大结构示意图；

图8是本发明加工产品的结构示意图；

附图中标记：1、基板；2、弧形挤压模块；3、长模杆；4、H型托模；5、顶模柱；6、翻转板；7、挤压模柱；8、直角推模；9、第一空槽；10、第一齿轮；11、齿排；12、第一板簧；13、限位板；14、固定座；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、第二板簧；18、第一滑杆；19、外固定槽板；20、斜槽；21、斜板；22、基柱；23、第二空槽；24、第三板簧；25、第二齿轮；26、直角板；27、第二滑杆；28、导轨；29、滑块；30、底板；31、第三滑杆；32、弹簧；33、连接块；34、安装槽；35、气缸；36、推拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的散热器固定支架成型加工设备，包括第一模组和第二模组，第一模组和第二模组呈上下分布，第一模组包括基板1，基板1侧壁上滑动设置有两个弧形挤压模块2，基板1底部设置有两个长模杆3；

第二模组包括H型托模4，H型托模4的两个开口内均设置有顶模柱5，顶模柱5的外壁上铰接有翻转板6，翻转板6的外端设置有挤压模柱7，H型托模4的两侧均设置有直角推模8。

具体的，两个弧形挤压模块2分别位于基板1左右两侧，并且弧形挤压模块2可在基板1上竖向滑动，两个顶模柱5分别位于H型托模4的左右两端开口，翻转板6与顶模柱5侧壁铰接，两个直角推模8的方向相对，直角推模8的一个直角边设置为水平状态，直角推模8的另一直角边设置为竖直状态，并且水平直角边朝向H型托模4。

当需要对型材进行成型加工处理时，将型材放置在H型托模4顶部，推动基板1、弧形挤压模块2和长模杆3向下移动，两个长模杆3底部首先与型材上表面接触并推动型材向下移动，此时两个直角推模8处于固定状态，长模杆3和H型托模4对型材进行夹持并推动其向下移动，直角推模8推动型材边缘位置向上弯曲，当长模杆3移动至直角推模8水平直角边的下侧时，推动两个直角推模8相互靠近，两个直角推模8的水平直角边推动型材的边缘位置朝向基板1的外侧壁方向靠近，从而使型材变形包覆在长模杆3的外壁上，直角推模8水平直角边推动其上型材挤压在基板1与长模杆3之间夹角位置，此时型材在基板1朝向直角推模8的侧壁上再次发生弯曲变形，H型托模4向下移动时，H型托模4与顶模柱5同步移动，当顶模柱5移动至规定位置时，顶模柱5停止向下移动，H型托模4继续移动，此时顶模柱5推动其上型材向上弯曲变形，该部分型材可折叠贴敷在基板1朝向顶模柱5的侧壁上，同时该部分的型材外端可搭接在弧形挤压模块2上，推动弧形挤压模块2向下移动，同时推动翻转板6向上翻转运动，翻转板6推动挤压模柱7同步移动，挤压模柱7翻转至基板1朝向顶模柱5的侧壁上，此时弧形挤压模块2底部和挤压模柱7外壁对其之间的型材进行挤压变形处理，从而完成型材的多段式连续成型加工工作，支架成型加工完成。

通过采用多段连续式成型加工的方式对支架进行加工处理，可实现支架的一次成型加工方式，有效缩短工艺步骤，简化加工方式，提高工作效率，同时避免了采用多台设备配合加工的成本投入，解放人力。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述弧形挤压模块2所在基板1的侧壁上开设有第一空槽9，第一空槽9内转动设置有第一齿轮10，弧形挤压模块2朝向第一空槽9的侧壁上设置有齿，第一齿轮10上倾斜啮合设置有齿排11，齿排11在基板1内滑动，并且齿排11的外端伸至基板1的外侧，弧形挤压模块2与基板1之间连接有第一板簧12，弧形挤压模块2的顶部接触设置有限位板13，限位板13固定在基板1上。

具体的，当顶模柱5和挤压模柱7推动其上型材部分朝向基板1侧壁贴紧时，型材与齿排11的外端接触并推动齿排11朝向基板1内滑动，齿排11推动第一齿轮10转动，第一齿轮10推动弧形挤压模块2同步向下移动，从而为弧形挤压模块2的移动提供动力供应，实现挤压模柱7与弧形挤压模块2的同步移动目的，避免了为弧形挤压模块2加设动力源的结构复杂性，简化结构方式，同时由于齿排11倾斜，可使齿排11进行倾斜移动，方便使齿排11远离弧形挤压模块2，避免弧形挤压模块2同步下移时与齿排11发生碰撞，通过设置限位板13，可方便对弧形挤压模块2进行限位定位处理，通过设置第一板簧12，可方便使弧形挤压模块2复位。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述长模杆3侧壁上固定有连接块33，连接块33滑动安装在基板1底部，基板1底部中间位置开设有安装槽34，安装槽34内固定有气缸35，气缸35的活动端倾斜转动设置有两个推拉板36，两个推拉板36倾斜方向相反，推拉板36的外端转动安装在长模杆3上。

具体的，气缸35可通过推拉板36拉动两个长模杆3相互靠近，长模杆3可带动连接块33在基板1底部滑动，当支架加工完成后，拉动两个长模杆3相互靠近，此时两个长模杆3脱离支架，从而方便将支架取下，避免长模杆3无法移动时，成型的支架会卡在第一模组上并导致无法拆卸的现象发生。

如图5所示，作为上述实施例的优选，还包括两个固定座14，两个固定座14位于H型托模4的两侧，固定座14上设置有斜面，斜面上开设有第一滑槽15，直角推模8通过第一滑槽15倾斜滑动安装在斜面上，直角推模8与固定座14之间连接有第二板簧17，直角推模8的竖直直角边内壁上开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动设置有第一滑杆18，第一滑杆18的外端滑动插入H型托模4内。

具体的，当H型托模4向下移动时，H型托模4带动第一滑杆18同步向下移动，当第一滑杆18在第二滑槽16内滑动至第二滑槽16下侧端部时，第一滑杆18停止在第二滑槽16内滑动，此时直角推模8的水平直角边位于长模杆3的上方，H型托模4通过第一滑杆18推动直角推模8同步向下移动，直角推模8在固定座14斜面上滑动，从而使直角推模8朝向基板1方向移动，两个直角推模8同步倾斜移动并相互靠近，两个直角推模8的水平直角边对长模杆3顶部的型材进行挤压变形处理，从而实现直角推模8的二段式移动状态，此时第二板簧17发生弹性变形，第一滑槽15可对直角推模8进行导向和限位，当两个直角推模8相互靠近时，直角推模8可推动第一滑杆18滑动插入H型托模4内。

如图3和图6所示，作为上述实施例的优选，所述第二模组还包括外固定槽板19，外固定槽板19位于两个固定座14的底部并固定连接，顶模柱5的底部滑动插入外固定槽板19内，外固定槽板19的内侧壁上开设有两个斜槽20，两个斜槽20的位置相对；

顶模柱5的外侧壁上固定有斜板21，H型托模4的底部固定有基柱22，基柱22底部穿过外固定槽板19并滑动连接。

具体的，外固定槽板19可对H型托模4、顶模柱5、直角推模8和固定座14进行支撑，当H型托模4向下移动时，H型托模4可带动基柱22在外固定槽板19上滑动，当顶模柱5向下移动时，顶模柱5可带动斜板21在外固定槽板19内侧壁上滑动，当斜板21滑动至斜槽20的位置时，斜板21倾斜滑入斜槽20内，此时顶模柱5同步倾斜移动，并且顶模柱5与H型托模4之间分隔出规定距离，并且顶模柱5底部与外固定槽板19内壁底部接触，外固定槽板19推动顶模柱5停止移动，顶模柱5推动其顶部的型板向上弯曲变形。

由于顶模柱5与H型托模4之间分隔出规定距离，从而方便使顶模柱5顶部顺利推动型板发生弯曲变形，方便使顶模柱5侧壁与基板1的侧壁分隔出规定距离，并且方便使顶模柱5顶部与型板上的切口位置分隔出规定距离，方便使型板顺利弯曲变形，避免顶模柱5顶部与型板上切口位置过近时，顶模柱5对型板产生作用力并导致型板发生撕裂现象，避免应力集中并对型板造成损坏，方便对型板进行保护，由于基板1底部与型板无法接触，通过采用该方式，可在保证型板顺利变形的情况下对型板进行保护。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述顶模柱5和所述基柱22之间的侧壁上均开设有第二空槽23，第二空槽23内设置有多个第三板簧24，第三板簧24的一端与基柱22连接，第三板簧24的另一端与顶模柱5连接。

具体的，通过采用第二空槽23和第三板簧24的结构，可方便对顶模柱5与基柱22之间进行弹性连接，从而对H型托模4和顶模柱5之间进行连接，方便使其能够同步移动，并且在斜板21进入斜槽20内时，顶模柱5与H型托模4产生相对移动，同时方便使顶模柱5与H型托模4同步复位。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述顶模柱5与所述翻转板6铰接位置的铰接轴的端部设置有第二齿轮25，第二齿轮25的外侧设置有直角板26，直角板26的侧壁上设置有齿，直角板26通过其上齿与第二齿轮25啮合连接，直角板26的外侧壁上横向设置有第二滑杆27，第二滑杆27的外端滑动插入H型托模4内；

直角板26的内侧壁上竖向设置有导轨28，导轨28上滑动设置有滑块29，滑块29与第二齿轮25转动连接。

具体的，当H型托模4与顶模柱5相对移动时，H型托模4通过第二滑杆27带动直角板26移动，直角板26带动第二齿轮25自转，第二齿轮25带动翻转板6和挤压模柱7向上翻转，通过设置导轨28和滑块29，可方便对第二齿轮25和直角板26进行连接，当顶模柱5与H型托模4分离时，第二齿轮25可通过导轨28、滑块29和直角板26带动第二滑杆27在H型托模4上滑动，保证第二齿轮25和直角板26上的齿始终处于啮合状态。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述基柱22底部设置有底板30，底板30上滑动设置有多个第三滑杆31，第三滑杆31的顶部固定在外固定槽板19的底部，第三滑杆31的外壁上套设有弹簧32，弹簧32的两端分别与底板30和外固定槽板19连接。

具体的，当基柱22向下移动时，基柱22带动底板30同步移动，底板30与第三滑杆31产生相对滑动，弹簧32发生弹性变形，通过设置弹簧32，可方便拉动底板30、基柱22、H型托模4和顶模柱5复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.散热器固定支架成型加工设备，其特征在于，包括第一模组和第二模组，第一模组和第二模组呈上下分布，第一模组包括基板（1），基板（1）侧壁上滑动设置有两个弧形挤压模块（2），基板（1）底部设置有两个长模杆（3）；

第二模组包括H型托模（4），H型托模（4）的两个开口内均设置有顶模柱（5），顶模柱（5）的外壁上铰接有翻转板（6），翻转板（6）的外端设置有挤压模柱（7），H型托模（4）的两侧均设置有直角推模（8）。

2.如权利要求1所述的散热器固定支架成型加工设备，其特征在于，所述弧形挤压模块（2）所在基板（1）的侧壁上开设有第一空槽（9），第一空槽（9）内转动设置有第一齿轮（10），弧形挤压模块（2）朝向第一空槽（9）的侧壁上设置有齿，第一齿轮（10）上倾斜啮合设置有齿排（11），齿排（11）在基板（1）内滑动，并且齿排（11）的外端伸至基板（1）的外侧，弧形挤压模块（2）与基板（1）之间连接有第一板簧（12），弧形挤压模块（2）的顶部接触设置有限位板（13），限位板（13）固定在基板（1）上。

3.如权利要求2所述的散热器固定支架成型加工设备，其特征在于，所述长模杆（3）侧壁上固定有连接块（33），连接块（33）滑动安装在基板（1）底部，基板（1）底部中间位置开设有安装槽（34），安装槽（34）内固定有气缸（35），气缸（35）的活动端倾斜转动设置有两个推拉板（36），两个推拉板（36）倾斜方向相反，推拉板（36）的外端转动安装在长模杆（3）上。

4.如权利要求3所述的散热器固定支架成型加工设备，其特征在于，还包括两个固定座（14），两个固定座（14）位于H型托模（4）的两侧，固定座（14）上设置有斜面，斜面上开设有第一滑槽（15），直角推模（8）通过第一滑槽（15）倾斜滑动安装在斜面上，直角推模（8）与固定座（14）之间连接有第二板簧（17），直角推模（8）的竖直直角边内壁上开设有第二滑槽（16），第二滑槽（16）内滑动设置有第一滑杆（18），第一滑杆（18）的外端滑动插入H型托模（4）内。

5.如权利要求4所述的散热器固定支架成型加工设备，其特征在于，所述第二模组还包括外固定槽板（19），外固定槽板（19）位于两个固定座（14）的底部并固定连接，顶模柱（5）的底部滑动插入外固定槽板（19）内，外固定槽板（19）的内侧壁上开设有两个斜槽（20），两个斜槽（20）的位置相对；

顶模柱（5）的外侧壁上固定有斜板（21），H型托模（4）的底部固定有基柱（22），基柱（22）底部穿过外固定槽板（19）并滑动连接。

6.如权利要求5所述的散热器固定支架成型加工设备，其特征在于，所述顶模柱（5）和所述基柱（22）之间的侧壁上均开设有第二空槽（23），第二空槽（23）内设置有多个第三板簧（24），第三板簧（24）的一端与基柱（22）连接，第三板簧（24）的另一端与顶模柱（5）连接。

7.如权利要求6所述的散热器固定支架成型加工设备，其特征在于，所述顶模柱（5）与所述翻转板（6）铰接位置的铰接轴的端部设置有第二齿轮（25），第二齿轮（25）的外侧设置有直角板（26），直角板（26）的侧壁上设置有齿，直角板（26）通过其上齿与第二齿轮（25）啮合连接，直角板（26）的外侧壁上横向设置有第二滑杆（27），第二滑杆（27）的外端滑动插入H型托模（4）内；

直角板（26）的内侧壁上竖向设置有导轨（28），导轨（28）上滑动设置有滑块（29），滑块（29）与第二齿轮（25）转动连接。

8.如权利要求7所述的散热器固定支架成型加工设备，其特征在于，所述基柱（22）底部设置有底板（30），底板（30）上滑动设置有多个第三滑杆（31），第三滑杆（31）的顶部固定在外固定槽板（19）的底部，第三滑杆（31）的外壁上套设有弹簧（32），弹簧（32）的两端分别与底板（30）和外固定槽板（19）连接。

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