CN213593218U - 翻板拆模一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻质墙板生产领域，尤其涉及一种翻板拆模一体机，包括架体，所述架体上设置有用于拔出下模的拔模装置、用于使下模与墙板脱离的脱模装置、用于翻转墙板的翻板装置，能够进行翻板、拆模。

Description

翻板拆模一体机

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板生产领域，尤其涉及轻质墙板生产线。

背景技术

轻质墙板是近年来广泛发展的墙体主体，轻质墙板主要由砂浆、钢丝网制成，成型面积大，大部分的轻质墙板中间还加工有芯孔，重量轻，且具有较好的隔振、隔热效果。

由于轻质墙板的使用量大，人们研发各种机器制作墙板，包括各种型号的墙板挤出机，能够对砂浆成型后挤出成长条状，然后进行裁切，固化后得到轻质墙板，还有通过模具进行成型的立式墙板生产方式，现有的立式墙板生产主要为将砂浆注入模具内，经振实后封模，然后经过养护固化成型，拆模得到成品轻质隔墙板，占用空间小，适合大规模生产。

在立式墙板生产的过程中，拆模往往通过人工拆模、工作强度大，且容易损坏模具及墙板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够进行翻板、拆模的翻板拆模一体机。

通过以下技术方案实现的：一种翻板拆模一体机，包括架体，所述架体上设置有用于拔出下模的拔模装置、用于使下模与墙板脱离的脱模装置、用于翻转墙板的翻板装置。

进一步地，所述拔模装置包括包括翻板架一，所述翻板架一上设置有用于同时拉多个下模的拉板装置，所述拉板装置连接有拉板驱动装置，所述拉板驱动装置包括设置在翻板架一的第一侧壁的传动带，翻板架一上设置有驱动传动带动作的电机四，所述翻板架一的第二侧壁与架体铰接，所述架体上设置有用于驱动翻板架一翻转的油缸一，所述翻板架一的第二侧均匀设置有多个用于承托墙板的托板一。

进一步地，所述拉板装置包括移动底板，所述移动底板端部与传动带连接，所述移动底板上均匀设置有多个悬支架，各悬支架同向延伸至移动底板外，各悬支架的悬空端之间铰接有拉板，所述悬支架上设置有用于锁止拉板的锁止装置。

进一步地，所述锁止装置包括设置包括穿装在各悬支架之间的传动轴二，所述拉板通过连接板与悬支架铰接，所述传动轴二上设置有与连接板相配合的阻挡板，所述阻挡板偏心固定在传动轴二上，所述传动轴二连接有手柄。

进一步地，所述手柄设置在传动轴二其中一端，所述手柄与相应的悬支架之间设置有定位装置，所述定位装置包括设置在手柄自由端的伸缩杆，所述伸缩杆与手柄之间设置有复位弹簧，所述伸缩杆末端设置有定位板，悬支架上设置有与定位板相配合的台阶。

进一步地，所述脱模装置包括设置在托板一上的移动架二，所述移动架二与托板一之间设置有导向装置，至少一个移动架二连接有平移驱动装置一。

进一步地，靠近中间位置的两个移动架二之间通过连接梁连接，所述平移驱动装置一与连接梁中间位置连接。

进一步地，所述导向装置包括设置在托板一边缘的翼缘，所述移动架二上设置有与翼缘相配合的导向板，所述导向板下端弯折至翼缘下侧，所述移动架二设置有与托板一相配合的行走轮五。

进一步地，所述架体上设置有用于将墙板集中的推板装置，所述推板装置包括设置在架体上的增高架，所述增高架上设置有油缸三，所述油缸三的活塞杆末端连接有推架。

进一步地，所述翻板装置包括翻板架二，所述翻板架二第一侧与机架三铰接，所述翻板架二第一侧均匀设置有多个用于承托墙板的托板二，所述翻板架二上设置有移动架一，所述移动架一包括两个平移平台，两个平移平台之间预留有叉车插齿通道，至少一个平移平台连接有平移驱动装置二。

本实用新型的有益效果在于：翻板拆模一体机，在架体上安装拔模装置、脱模装置、翻板装置，能够将墙板及模板拔出，通过脱模装置能够使墙板与模具分离，墙板打包外运，模具回收重新利用，设置翻板装置，能够对墙板进行翻转，方便进行转运；拔模装置通过拉板装置同时对多个带有墙板的下模进行拉拔，工作效率高，通过移动架二进行脱模，人工劳动强度低。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为拆模装置主视示意图；

图3为翻板架一结构示意图；

图4为拉板装置结构示意图；

图5位锁止装置结构示意图；

图6为移动架二结构示意图；

图7为翻板架二结构示意图；

图8为翻板架二另一个方向结构示意图；

其中：1-架体，2-翻板架一，3-油缸一，4-翻板架二，5-移动架一，6-增高架，7-油缸三，8-导向柱，9-推架，10-油缸二，11-拉板装置，12-托板一，13-移动架二，14-传动轴一，15-移动底板，16-链轮，17-驱动板，18-悬支架，19-拉板，20-传动轴二，21-连接板，22-阻挡板，23-手柄，24-复位弹簧，25-定位板，26-台阶，27-行走轮，28-连接梁，29-油缸四，30-导向板，31-翼缘，32-滚轮轴，33-托板二，34-托块，35-连接架，36-直线滑轨，37-油缸五，38-伸缩杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-8所示，一种翻板拆模一体机，包括架体1，架体上安装有用于拔出下模的拔模装置、用于使下模与墙板脱离的脱模装置、用于翻转墙板的翻板装置，拔模装置包括包括翻板架一2，翻板架一上安装有用于同时拉多个下模的拉板装置11，拉板装置连接有拉板驱动装置，拉板驱动装置包括安装在翻板架一的第一侧壁及第二侧壁的传动带，传动带为链条，在翻板架一两端均安装有传动轴一14，传动轴一端部安装有与链条相配合的链轮16，翻板架一上安装有驱动传动带动作的电机四，翻板架一的第二侧壁与架体铰接，架体上安装有用于驱动翻板架一翻转的油缸一3，翻板架一的第二侧均匀安装有四个用于承托墙板的托板一12，拉板装置包括移动底板15，移动底板端部通过驱动板17与传动带连接，通过链条进行传动，能过实现同步传动，保证移动底板平行移动，移动底板上安装有多个与翻板架一配合的行走轮27，减小摩擦，移动底板上均匀间隔固定有多个悬支架18，各悬支架同向延伸至移动底板外，各悬支架的悬空端之间铰接有拉板19，悬支架上安装有用于锁止拉板的锁止装置，具体为，锁止装置包括设置包括穿装在各悬支架之间的传动轴二20，拉板通过连接板21与悬支架铰接，传动轴二上安装有与连接板相配合的阻挡板22，阻挡板偏心固定在传动轴二上，为方便制作，阻挡板为扇形板，弧形面与连接板相对应，传动轴二连接有手柄23，手柄固定在传动轴二其中一端，手柄与相应的悬支架之间安装有定位装置，定位装置包括穿装在手柄自由端的伸缩杆38，伸缩杆与手柄之间安装有复位弹簧24，伸缩杆末端安装有定位板25，悬支架上加工有与定位板相配合的台阶26，拉板卡装在端板处后，转动手柄，至定位板下端移动至台阶处，由于复位弹簧的作用，达到锁止状态，此时，阻挡板旋转至远毂端与连接板上端相抵，拉板位置固定，电机四动作，带动拉板装置移动，将带有下模的墙板抽出，通过导向轮二进行导向，阻力较小，脱模装置包括安装在托板一上的移动架二13，移动架二与托板一之间安装有导向装置，至少一个移动架二连接有平移驱动装置一，具体为，靠近中间位置的两个移动架二之间通过连接梁28连接，平移驱动装置一与连接梁中间位置连接，平移驱动装置一包括油缸四29，油缸四的活塞杆与移动架二连接，导向装置包括一体成型在托板一边缘的翼缘31，移动架二上安装有与翼缘相配合的导向板30，导向板下端弯折至翼缘下侧，移动架二设置有与托板一相配合的行走轮五，行走轮五位于移动架内，行走轮五的滚轮轴32延伸至移动架二外，架体上安装有用于将墙板集中的推板装置，推板装置包括安装在架体上的增高架6，增高架上安装有油缸三7，油缸三的活塞杆末端连接有推架9，增高架上安装有用于对推架进行导向的导向柱8，通过增高架，能够使推架作用在墙板中间靠下的位置，使推动稳定性高，托板一靠近翻板架一的一端固定有与下模相配合的托块34，翻板装置包括翻板架二4，翻转架二由油缸二10驱动翻转，翻板架二第一侧与机架三铰接，翻板架二的第一侧均匀安装有多个用于承托墙板的托板二33，翻板架二上安装有移动架一5，移动架一包括两个平移平台，两个平移平台之间预留有叉车插齿通道，至少一个平移平台连接有平移驱动装置二，为保证平移稳定，两个平移平台与翻板架二通过直线滑轨36连接，直线滑轨固定在翻板架二上，平移平台上安装有与直线滑轨相配合的直线轴承，两个平移平台之间通过连接架35连接，平移驱动装置二包括油缸五37，油缸五的活塞杆与平移平台连接，在工作的过程中，先通过拉板装置将带有下模的墙板拉至翻板架一上，通过推板装置将墙板集中，消除因中间立板产生的间隙，翻板架一动作，使墙板平放叠放，然后脱模装置动作，将墙板与下模脱离，翻板架二动作，将墙板翻转至翻板架二上，移动架一动作，通过叉车转运，工作方便，翻板架一复位，取下下模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻板拆模一体机，其特征在于，包括架体，所述架体上设置有用于拔出下模的拔模装置、用于使下模与墙板脱离的脱模装置、用于翻转墙板的翻板装置。

2.根据权利要求1所述的翻板拆模一体机，其特征在于，所述拔模装置包括翻板架一，所述翻板架一上设置有用于同时拉多个下模的拉板装置，所述拉板装置连接有拉板驱动装置，所述拉板驱动装置包括设置在翻板架一的第一侧壁的传动带，翻板架一上设置有驱动传动带动作的电机四，所述翻板架一的第二侧壁与架体铰接，所述架体上设置有用于驱动翻板架一翻转的油缸一，所述翻板架一的第二侧均匀设置有多个用于承托墙板的托板一。

3.根据权利要求2所述的翻板拆模一体机，其特征在于，所述拉板装置包括移动底板，所述移动底板端部与传动带连接，所述移动底板上均匀设置有多个悬支架，各悬支架同向延伸至移动底板外，各悬支架的悬空端之间铰接有拉板，所述悬支架上设置有用于锁止拉板的锁止装置。

4.根据权利要求3所述的翻板拆模一体机，其特征在于，所述锁止装置包括设置包括穿装在各悬支架之间的传动轴二，所述拉板通过连接板与悬支架铰接，所述传动轴二上设置有与连接板相配合的阻挡板，所述阻挡板偏心固定在传动轴二上，所述传动轴二连接有手柄。

5.根据权利要求4所述的翻板拆模一体机，其特征在于，所述手柄设置在传动轴二其中一端，所述手柄与相应的悬支架之间设置有定位装置，所述定位装置包括设置在手柄自由端的伸缩杆，所述伸缩杆与手柄之间设置有复位弹簧，所述伸缩杆末端设置有定位板，悬支架上设置有与定位板相配合的台阶。

6.根据权利要求2所述的翻板拆模一体机，其特征在于，所述脱模装置包括设置在托板一上的移动架二，所述移动架二与托板一之间设置有导向装置，至少一个移动架二连接有平移驱动装置一。

7.根据权利要求6所述的翻板拆模一体机，其特征在于，靠近中间位置的两个移动架二之间通过连接梁连接，所述平移驱动装置一与连接梁中间位置连接。

8.根据权利要求7所述的翻板拆模一体机，其特征在于，所述导向装置包括设置在托板一边缘的翼缘，所述移动架二上设置有与翼缘相配合的导向板，所述导向板下端弯折至翼缘下侧，所述移动架二设置有与托板一相配合的行走轮五。

9.根据权利要求1所述的翻板拆模一体机，其特征在于，所述架体上设置有用于将墙板集中的推板装置，所述推板装置包括设置在架体上的增高架，所述增高架上设置有油缸三，所述油缸三的活塞杆末端连接有推架。

10.根据权利要求1所述的翻板拆模一体机，其特征在于，所述翻板装置包括翻板架二，所述翻板架二第一侧与机架三铰接，所述翻板架二第一侧均匀设置有多个用于承托墙板的托板二，所述翻板架二上设置有移动架一，所述移动架一包括两个平移平台，两个平移平台之间预留有叉车插齿通道，至少一个平移平台连接有平移驱动装置二。

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