CN113305999B - 制砖设备及制砖工艺 - Google Patents

Abstract

一种制砖设备及制砖工艺，在制砖时，先将第一制砖模具移动至第一布料工位下方，向模腔内进行布料；再将第一制砖模具移动至制砖工位并与模具压头配合进行压制成型砖；之后模框油缸驱动模框下降，砖脱出模框；上压头板的负压吸孔接通负压气体将砖吸住，上压头板吸住砖向上移动，砖脱离下压头板，完成脱模工序；接着，第一制砖模具返回第一布料工位再进行布料；最后，接砖板移动至制砖工位下方，关闭负压气体，砖放置在接砖板上，接砖板返回并将砖输送至成品砖托架上，完成制砖；本发明制砖设备及制砖工艺的脱模工序简单，运砖速度快；可实现免托板制砖，能够简化制砖工序，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，提高生产效率，降低生产成本。

Description

制砖设备及制砖工艺

技术领域

本发明涉及一种制砖技术领域，尤其是指一种制砖设备及制砖工艺。

背景技术

现有制砖设备在制砖时，需要配套设置送板机构、砖块传动机构、码垛机构等装置，送板机构用来将平板状的托板传送至制砖设备，待制砖设备在托板上成型好砖块并脱模后，由砖块传动机构将托板和成型砖块送出，再由码垛机构将砖块连同托板进行堆垛；即，每次制砖前需要输送一块托板和模框配合围成模腔，再向模腔内布料，压头压制模腔内的料成型砖块；之后将压头和模框脱模，砖块成型在托板上，并通过托板运送砖块；因此，每制一块砖需要一块托板，在生产过程中需要配置大量托板；并且进行一系列繁琐的运板、分砖、码垛等工序，生产线冗长且生产工艺复杂，生产效率低，生产成本高；而且每次运送一托板与模框配合围成模腔，两者配合结构不好控制，可能需要每次调整，延长生产时间，降低生产效率。

有鉴于此，本发明人针对上述制砖设备和制砖工艺设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制砖设备，可实现免托板制砖，能够简化制砖工序，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种制砖工艺，简化生产工艺，生产线简短，砖块脱模简单且砖块运送简单，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种制砖设备，其包括有机架和设置于机架上的制砖机和接砖机，所述制砖机具有第一制砖模具和模具压头；所述第一制砖模具设置有下压头板、模框、驱动模框升降的模框油缸和驱动第一制砖模具移动的行走油缸，所述下压头板和模框围成模腔；所述模具压头具有上压头板、模具压头油缸和设置于上压头板上连接负压气体的负压吸孔；所述机架设置有第一布料工位和制砖工位；所述行走油缸驱动第一制砖模具往返第一布料工位和制砖工位，所述模具压头设置于制砖工位，所述模具压头油缸驱动模具压头升降与第一制砖模具配合压制成型砖；且所述接砖机具有接砖板和驱动接砖板移动至制砖工位接砖并返回的驱动机构。

所述模具压头还具有上压头座、上压头梁和上梁，所述上压头板设置于上压头座的底面，所述上压头座设置于上压头梁的底面，所述机架上设置有四根导柱，所述上压头梁的四端设置有套设于导柱上的导套，所述上梁的四端锁设于四根导柱的顶端；所述模具压头油缸设置于上梁和上压头梁之间；所述上梁和上压头梁之间还在模具压头油缸的两侧设置有压头辅助油缸。

所述第一制砖模具还具有下压头座、下压头连接座和支撑板；所述下压头板锁固于下压头座的顶面，所述下压头座锁固于下压头连接座的顶面，所述行走油缸的油缸座设置于机架上，活塞杆连接于下压头连接座的底面；所述模框的两侧外壁分别向外延伸有翼片，每一翼片和下压头连接座之间设置有两个模框油缸；所述模框油缸的油缸座设置于下压头连接座上，活塞杆连接于翼片的底面。

所述机架上设置有两由第一布料工位延伸至制砖工位的滑轨，所述支撑板的底面设置有两排于滑轨上滑动的导轮；所述下压头连接座和支撑板之间分别在两侧设置有一排多个橡胶减震垫。

所述机架还设置第二布料工位，且所述制砖机还具有往返第二布料工位和制砖工位且与第一制砖模具结构相同的第二制砖模具，所述模具压头轮流与第一制砖模具、第二制砖模具配合制砖。

所述第一布料工位、制砖工位、第二布料工位依次横向设置于同一直线上，所述接砖机与制砖工位所位于的直线垂直于第一布料工位、第二布料工位所位于的直线。

所述接砖机设置有一支撑接砖板的移动架，所述移动架的顶面设置有两个导向杆，所述接砖板的底面设置有两个套置于导向杆上的导向筒；且所述移动架的顶面和接砖板的底面之间设置有复动型气缸。

所述机架上设置有两平行设置且由接砖机延伸至制砖工位的直线导轨，所述移动架的两侧设置有于直线导轨上滑动的滑动座；所述驱动机构为推动移动架沿直线导轨往返运动的移动油缸。

一种制砖工艺，其具有以下步骤：

S1、第一制砖模具在第一布料工位位置，模框上升和下压头板围成模腔并向模腔内布料；

S2、第一制砖模具移动至制砖工位，模具压头油缸驱动模具压头下压进行压制成型砖；

S3、上压头板的负压吸孔接通负压气体，上压头板将砖吸住；

S4、模框油缸驱动模框下降，砖脱出模框；

S5、模具压头油缸驱动上压头板向上移动并带动吸附在上压头板上的砖向上移动，砖脱离下压头板；

S6、第一制砖模具返回第一布料工位；

S7、所述接砖板移动至制砖工位并且接砖板位于砖下方，关闭负压气体，砖放置在接砖板上，接砖板运送砖离开制砖工位。

所述第一布料工位设置在制砖工位的一侧，制砖工位的另一侧设置有第二布料工位，所述第二布料工位设置有往返第二布料工位和制砖工位且与第一制砖模具结构相同的第二制砖模具；所述模具压头轮流与第一制砖模具、第二制砖模具配合制砖。

采用上述结构后，本发明制砖设备在制砖时，首先将所述第一制砖模具移动至第一布料工位下方，模框上升和下压头板围成模腔后向模腔内进行布料；布料完成后，将第一制砖模具移动至制砖工位，模具压头油缸驱动模具压头下压与第一制砖模具配合进行压制成型砖；之后模框油缸驱动模框下降，砖脱出模框；且所述上压头板的负压吸孔接通负压气体将砖吸住，模具压头油缸驱动上压头板向上移动并带动吸附在上压头板上的砖向上移动，砖脱离下压头板，即砖脱出第一制砖模具，完成脱模工序；接着，第一制砖模具返回第一布料工位再进行布料，为下一次制砖做准备；最后，所述接砖板移动至制砖工位下方并置于砖下方，关闭负压气体，砖放置在接砖板上，接砖板返回并将砖输送至成品砖托架上，完成制砖；本发明制砖设备在砖脱模时，先脱模模框，再通过模具压头将砖吸住并向上移动，砖脱离下压头板，即完成砖脱出第一制砖模具；之后，接砖板移动至模具压头下方，模具压头将砖直接放置在接砖板上，通过接砖板将砖转移至成品砖托架上；本发明脱模工序简单，运砖速度快；不需要使用托板支撑砖，可实现免托板制砖，能够简化制砖工序，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，提高生产效率，降低生产成本；而且，在制砖过程中，不需要每制一块砖就使用一块托板，可以减少运板工序且减少配备托板的生产成本；所述模框在下压头板上通过升降结构设置，当模框上升与下压头板围成模腔，当模框下降砖块和模框脱模，两者配合结构位置固定，不会出现偏差，配合结构更简单，可节省模框和下压头板调整时间，减少生产时间，提高生产效率。

本发明制砖工艺采用上述制砖设备，可简化生产工艺，且生产线简短，砖块脱模简单且砖块运送简单，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明制砖设备的结构示意图；

图2为本发明制砖设备的正视示意图；

图3为本发明制砖设备的侧视示意图；

图4为本发明制砖模具的结构示意图一；

图5为本发明制砖模具的结构示意图二；

图6为本发明接砖机的结构示意图；

图7为本发明制砖工艺的流程图。

符号说明

机架10 接砖机5

第一制砖模具1 模具压头2

下压头板11 模框12

模框油缸13 行走油缸14

上压头板21 模具压头油缸22

第一布料工位101 制砖工位102

接砖板51 上压头座23

上压头梁24 上梁25

导柱241 导套242

压头辅助油缸26 下压头座15

下压头连接座16 支撑板17

翼片121 滑轨171

导轮172 橡胶减震垫161

第二布料工位103 第二制砖模具3

移动架52 导向杆521

导向筒511 复动型气缸53

直线导轨50 滑动座522

移动油缸54。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图6，本发明揭示了一种制砖设备，其包括有机架10和设置于机架10上的制砖机和接砖机5，所述制砖机具有第一制砖模具1和模具压头2；所述第一制砖模具1设置有下压头板11、模框12、驱动模框12升降的模框油缸13和驱动第一制砖模具1移动的行走油缸14，所述下压头板11和模框12围成模腔；所述模具压头2具有上压头板21、模具压头油缸22和设置于上压头板21上连接负压气体的负压吸孔；所述机架10设置有第一布料工位101和制砖工位102；所述行走油缸14驱动第一制砖模具1往返第一布料工位101和制砖工位102，所述模具压头2设置于制砖工位102，所述模具压头油缸22驱动模具压头2升降与第一制砖模具1配合压制成型砖；且所述接砖机5具有接砖板51和驱动接砖板51移动至制砖工位102接砖并返回的驱动机构。

本发明制砖设备在制砖时，首先将所述第一制砖模具1移动至第一布料工位101下方，模框12上升和下压头板11围成模腔后向模腔内进行布料；布料完成后，将第一制砖模具1移动至制砖工位102，模具压头油缸22驱动模具压头2下压与第一制砖模具1配合进行压制成型砖；之后模框油缸13驱动模框12下降，砖脱出模框12；且所述上压头板21的负压吸孔接通负压气体将砖吸住，模具压头油缸22驱动上压头板21向上移动并带动吸附在上压头板21上的砖向上移动，砖脱离下压头板11，即砖脱出第一制砖模具1，完成脱模工序；接着，第一制砖模具1返回第一布料工位101再进行布料，为下一次制砖做准备；最后，所述接砖板51移动至制砖工位102下方并置于砖下方，关闭负压气体，砖放置在接砖板51上，接砖板51返回并将砖输送至成品砖托架上，完成制砖；本发明制砖设备在砖脱模时，先脱模模框12，再通过模具压头2将砖吸住并向上移动，砖脱离下压头板11，即完成砖脱出第一制砖模具1；之后，接砖板51移动至模具压头2下方，模具压头2将砖直接放置在接砖板51上，通过接砖板51将砖转移至成品砖托架上；本发明脱模工序简单，运砖速度快；不需要使用托板支撑砖，可实现免托板制砖；能够简化制砖工序，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，提高生产效率，降低生产成本；而且，在制砖过程中，不需要每制一块砖就使用一块托板，可以减少运板工序且减少配备托板的生产成本；所述模框12在下压头板11上通过升降结构设置，当模框12上升与下压头板11围成模腔，当模框12下降砖块和模框12脱模，两者配合结构位置固定，不会出现偏差，配合结构更简单，可节省模框12和下压头板11调整时间，减少生产时间，提高生产效率。

本发明的所述模具压头2还具有上压头座23、上压头梁24和上梁25，所述上压头板21设置于上压头座23的底面，所述上压头座23设置于上压头梁24的底面，所述机架10上设置有四根导柱241，所述上压头梁24的四端设置有套设于导柱241上的导套242，所述上梁25的四端锁设于四根导柱241的顶端；所述模具压头油缸22设置于上梁25和上压头梁24之间；所述模具压头油缸22可推动上压头梁24借助导套242沿导柱241限位上下运动，可带动上压头座23和上压头板21上下运动和第一制砖模具1配合压制成型砖，四个导柱241和导套242的配合结构，可使得上压头板21保持水平状态不倾斜，压制砖表面呈水平面，砖结构更密实且砖表面更平整，提高制砖质量；所述上梁25和上压头梁24之间还在模具压头油缸22的两侧设置有压头辅助油缸26；可辅助推动上压头梁24上下运动，进而带动上压头板21上下运动，且上压头板21受力更均匀，砖表面受力均匀，砖结构更密实且砖表面更平整。

本发明的所述第一制砖模具1还具有下压头座15、下压头连接座16和支撑板17；所述下压头板11锁固于下压头座15的顶面，所述下压头座15锁固于下压头连接座16的顶面，所述行走油缸14的油缸座设置于机架10上，活塞杆连接于下压头连接座16的底面，所述行走油缸14可推动下压头连接座16于机架10上运动，可带动第一制砖模具1于机架10上往返第一布料工位101和制砖工位102；所述模框12的两侧外壁分别向外延伸有翼片121，每一翼片121和下压头连接座15之间设置有两个模框油缸13；所述模框油缸13的油缸座设置于下压头连接座16上，活塞杆连接于翼片13的底面；在布料之前，所述模框油缸13的活塞杆伸出油缸座可推动翼片121向上运动，带动模框12向上运动，模框12和下压头板11围成模腔，方便布料；在脱模时，所述模框油缸13的活塞杆缩回油缸座可拉动翼片121向下运动，带动模框12向下运动，模框12的内壁沿下压头板11的四侧向下运动，运动至模框12的顶面至少与下压头板11的顶面齐平或者模框12的顶面低于下压头板11的顶面；保证模框12和砖完全脱模，脱模效果更好。

本发明的所述机架10上设置有两由第一布料工位101延伸至制砖工位102的滑轨171，所述支撑板17的底面设置有两排于滑轨171上滑动的导轮172；所述第一制砖模具1通过导轮172和滑轨171配合结构，可顺畅地在机架10上运动；所述下压头连接座16和支撑板17之间分别在两侧设置有一排多个橡胶减震垫161；布料过程中，需要在模腔下方设置振动机构将模腔内的料振动平整密实，而所述橡胶减震垫161可对振动力进行缓冲，减少振动力传递至导轮172和滑轨171上，使得第一制砖模具1运动过程不受振动力影响。

本发明的所述机架10还设置第二布料工位103，且所述制砖机还具有往返第二布料工位103和制砖工位102且与第一制砖模具1结构相同的第二制砖模具3，所述模具压头2轮流与第一制砖模具1、第二制砖模具3配合制砖；当第一制砖模具1在制砖工位102与模具压头2配合制砖时，第二制砖模具3在第二布料工位103进行布料；当第一制砖模具1返回第一布料工位101时，第二制砖模具3在制砖工位102与模具压头2配合制砖；即所述第一制砖模具1与模具压头2配合制砖、脱模，第一制砖模具1返回第一布料工位101布料，且接砖机5移动至制砖工位102接砖运送；之后，布料完成的第二制砖模具3移动至制砖工位102，并与模具压头2配合制砖、脱模，第二制砖模具3返回第二布料工位103布料，且接砖机5移动至制砖工位102接砖运送；布料完成第一制砖模具1再次移动至制砖工位102制砖，依次循环制砖；第一制砖模具1、第二制砖模具3分别布料后依次与模具压头2配合制砖，双模具制砖模式，加快生产节拍，节省等待布料的时间，可提高制砖效率，而且在制砖过程中，无需托板，脱模简单且运砖速度快，可进一步提高制砖效率。

本发明的所述第一布料工位101、制砖工位102、第二布料工位103依次横向设置于同一直线上，所述接砖机5与制砖工位所位于的直线垂直于第一布料工位101、第二布料工位103所位于的直线；所述第一布料工位101、第二布料工位103、制砖工位102和接砖机5的布局，可使得第一制砖模具1、第二制砖模具3和接砖机5向制砖工位102移动距离最短，可节省移动时间，提高制砖效率。

本发明的所述第二制砖模具3设置有下压头板11、模框12、驱动模框12升降的模框油缸13和驱动第二制砖模具3移动的行走油缸14，所述下压头板11和模框12围成模腔；所述行走油缸14驱动第二制砖模具3往返第二布料工位103和制砖工位102，所述模具压头油缸22驱动模具压头2升降与第二制砖模具3配合压制成型砖；所述下压头板11和模框的配合结构，可使得脱模工序更简单，不需要使用托板支撑砖，可实现免托板制砖；不需要每制一块砖就使用一块托板，可以减少运板工序且减少配备托板的生产成本；且能够简化制砖工序，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的所述第二制砖模具3还具有下压头座15、下压头连接座16和支撑板17；所述下压头板11锁固于下压头座15的顶面，所述下压头座15锁固于下压头连接座16的顶面，所述行走油缸14的油缸座设置于机架10上，活塞杆连接于下压头连接座16的底面，所述行走油缸14可推动下压头连接座16于机架10上运动，可带动第二制砖模具3于机架10上往返第二布料工位103和制砖工位102；所述模框12的两侧外壁分别向外延伸有翼片121，每一翼片121和下压头连接座16之间设置有两个模框油缸13；所述模框油缸13的油缸座设置于下压头连接座16上，活塞杆连接于翼片121的底面；在布料之前，所述模框油缸13的活塞杆伸出油缸座可推动翼片121向上运动，带动模框12向上运动，模框12和下压头板11围成模腔，方便布料；在脱模时，所述模框油缸13的活塞杆缩回油缸座可拉动翼片121向下运动，带动模框12向下运动，模框12的内壁沿下压头板11的四侧向下运动，运动至模框12的顶面至少与下压头板11的顶面齐平或者模框12的顶面低于下压头板11的顶面；保证模框12和砖完全脱模，脱模效果更好。

本发明的所述机架10上设置有两由第二布料工位103延伸至制砖工位102的滑轨171，所述支撑板17的底面设置有两排于滑轨171上滑动的导轮172；所述第二制砖模具3通过导轮172和滑轨171配合结构，可顺畅地在机架10上运动；所述下压头连接座16和支撑板17之间分别在两侧设置有一排多个橡胶减震垫161；布料过程中，需要在模腔下方设置振动机构将模腔内的料振动平整密实，而所述橡胶减震垫161可对振动力进行缓冲，减少振动力传递至导轮172和滑轨171上，使得第二制砖模具3运动过程不受振动力影响。

本发明的所述制砖工位102的相邻的四侧面中的三个侧边可设置第一布料工位101、第二布料工位103和接砖机5，所述第一布料工位101和第二布料工位103可分布在所述制砖工位102相邻的两侧面上。

本发明的所述制砖工位102的相邻的四侧面上可设置三个布料工位和一个接砖机5，每一布料工位上设置有与模具压头2配合制砖的制砖模具，制砖后，砖从制砖模具脱模并吸附在模具压头2上，最后通过接砖机5的接砖板51将砖接出；多工位生产可提高生产效率。

本发明的所述接砖机5设置有一支撑接砖板51的移动架52，所述移动架52的顶面设置有两个导向杆521，所述接砖板51的底面设置有两个套置于导向杆521上的导向筒511；且所述移动架52的顶面和接砖板51的底面之间设置有复动型气缸53；所述复动型气缸53可推动接砖板51在移动架52上上下运动，可调整接砖板51的位置，更方便接砖。

本发明的所述机架10上设置有两平行设置且由接砖机5延伸至制砖工位102的直线导轨50，所述移动架52的两侧设置有于直线导轨50上滑动的滑动座522；所述驱动机构为推动移动架52沿直线导轨50往返运动的移动油缸54；所述移动油缸54可推动移动架52沿直线导轨50往返运动，方便接砖板51移动至模具压头2下方接砖，接砖结构简单。

本发明的第一布料工位101、第二布料工位103上分别设置有布料机构；在第一制砖模具1、第二制砖模具3布料时，可由布料机构进行布料，布料更方便；所述第一制砖模具1、第二制砖模具3的下方皆设置有振动机构；在布料时，可振动第一制砖模具1、第二制砖模具2，使得模腔内布料均匀、密实。

本发明制砖设备还可以用于生产双层砖，在布料时，先上升模框一定高度后，在模腔内布满第一物料，再上升模框在第一物料水分形成模腔，在模腔内布满第二物料；之后，移动制砖模具至制砖工位进行压制真空排水成型砖；本发明制砖设备可用于生产单层砖或板、双层砖，实用性更好。

请参阅图7，本发明还揭示了一种制砖工艺，其具有以下步骤：

S1、第一制砖模具1在第一布料工位101位置，模框12上升和下压头板11围成模腔并向模腔内布料；

S2、第一制砖模具1移动至制砖工位102，模具压头油缸22驱动模具压头2下压进行压制成型砖；

S3、上压头板21的负压吸孔接通负压气体，上压头板21将砖吸住；

S4、模框油缸13驱动模框12下降，砖脱出模框12；

S5、模具压头油缸22驱动上压头板21向上移动并带动吸附在上压头板21上的砖向上移动，砖脱离下压头板11；

S6、第一制砖模具1返回第一布料工位101；

S7、所述接砖板51移动至制砖工位102并且接砖板51位于砖下方，关闭负压气体，砖放置在接砖板51上，接砖板51运送砖离开制砖工位102。

本发明制砖工艺在上压头板21上设置有连接负压气体的负压吸孔，在砖脱模时，先脱模模框12，接通负压气体，再通过模具压头2将砖吸住并向上移动，砖脱离下压头板11，即完成砖脱出第一制砖模具1；之后，接砖板51移动至模具压头2下方，模具压头2将砖直接放置在接砖板51上，通过接砖板51将砖转移至成品砖托架上；本发明脱模工序简单，运砖速度快，可简化生产工艺，生产线简短，提高生产效率；且不需要使用托板支撑砖，可实现免托板制砖，减少生产配套设备且制砖设备的结构更简单，降低生产成本；且其中步骤S3和步骤S4不限定顺序，可以先进行步骤S3后进行步骤S4，也可以先进行步骤S4后进行步骤S3。

本发明的所述第一布料工位101设置在制砖工位102的一侧，制砖工位102的另一侧设置有第二布料工位103，所述第二布料工位103设置有往返第二布料工位103和制砖工位102且与第一制砖模具1结构相同的第二制砖模具3；所述模具压头2轮流与第一制砖模具1、第二制砖模具3配合制砖；当第一制砖模具1在制砖工位102与模具压头2配合制砖时，第二制砖模具3在第二布料工位103进行布料；当第一制砖模具1返回第一布料工位101时，第二制砖模具3在制砖工位102与模具压头2配合制砖；即所述第一制砖模具1与模具压头2配合制砖、脱模，第一制砖模具1返回第一布料工位101布料，且接砖机5移动至制砖工位102接砖运送；之后，布料完成的第二制砖模具3移动至制砖工位102，并与模具压头2配合制砖、脱模，第二制砖模具3返回第二布料工位103布料，且接砖机5移动至制砖工位102接砖运送；布料完成第一制砖模具1再次移动至制砖工位102制砖，依次循环制砖；第一制砖模具1、第二制砖模具3分别布料后依次与模具压头2配合制砖，双模具制砖模式，加快生产节拍，节省等待布料的时间，可提高制砖效率，而且在制砖过程中，无需托板，脱模简单且运砖速度快，可进一步提高制砖效率。

本发明在步骤S1布料时，先上升模框一定高度后，在模腔内布满第一物料，再上升模框在第一物料水分形成模腔，在模腔内布满第二物料；之后，移动制砖模具至制砖工位进行压制真空排水成型砖；因此，本发明制砖工艺可以用于生产单层砖或板，也可以用于生产双层砖。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种制砖设备，其特征在于：包括有机架和设置于机架上的制砖机和接砖机，所述制砖机具有第一制砖模具和模具压头；所述第一制砖模具设置有下压头板、模框、驱动模框升降的模框油缸和驱动第一制砖模具移动的行走油缸，所述下压头板和模框围成模腔；所述模具压头具有上压头板、模具压头油缸和设置于上压头板上连接负压气体的负压吸孔；所述机架设置有第一布料工位和制砖工位；所述行走油缸驱动第一制砖模具往返第一布料工位和制砖工位，所述模具压头设置于制砖工位，所述模具压头油缸驱动模具压头升降与第一制砖模具配合压制成型砖；且所述接砖机具有接砖板和驱动接砖板移动至制砖工位接砖并返回的驱动机构；在砖脱模时，先脱模模框，再通过模具压头将砖吸住并向上移动，砖脱离下压头板，即完成砖脱出第一制砖模具；之后，接砖板移动至模具压头下方，模具压头将砖直接放置在接砖板上，通过接砖板将砖转移至成品砖托架上;

所述模具压头还具有上压头座、上压头梁和上梁，所述上压头板设置于上压头座的底面，所述上压头座设置于上压头梁的底面，所述机架上设置有四根导柱，所述上压头梁的四端设置有套设于导柱上的导套，所述上梁的四端锁设于四根导柱的顶端；所述模具压头油缸设置于上梁和上压头梁之间；所述上梁和上压头梁之间还在模具压头油缸的两侧设置有压头辅助油缸;

所述第一制砖模具还具有下压头座、下压头连接座和支撑板；所述下压头板锁固于下压头座的顶面，所述下压头座锁固于下压头连接座的顶面，所述行走油缸的油缸座设置于机架上，活塞杆连接于下压头连接座的底面；所述模框的两侧外壁分别向外延伸有翼片，每一翼片和下压头连接座之间设置有两个模框油缸；所述模框油缸的油缸座设置于下压头连接座上，活塞杆连接于翼片的底面;在布料之前，所述模框油缸的活塞杆伸出油缸座可推动翼片向上运动，带动模框向上运动，模框和下压头板围成模腔；在脱模时，所述模框油缸的活塞杆缩回油缸座可拉动翼片向下运动，带动模框向下运动，模框的内壁沿下压头板的四侧向下运动，运动至模框的顶面至少与下压头板的顶面齐平或者模框的顶面低于下压头板的顶面;

所述机架还设置第二布料工位，且所述制砖机还具有往返第二布料工位和制砖工位且与第一制砖模具结构相同的第二制砖模具，所述模具压头轮流与第一制砖模具、第二制砖模具配合制砖;当第一制砖模具在制砖工位与模具压头配合制砖时，第二制砖模具在第二布料工位进行布料；当第一制砖模具返回第一布料工位时，第二制砖模具在制砖工位与模具压头配合制砖;

所述第一布料工位、制砖工位、第二布料工位依次横向设置于同一直线上，所述接砖机与制砖工位所位于的直线垂直于第一布料工位、第二布料工位所位于的直线。

2.如权利要求1所述制砖设备，其特征在于：所述机架上设置有两由第一布料工位延伸至制砖工位的滑轨，所述支撑板的底面设置有两排于滑轨上滑动的导轮；所述下压头连接座和支撑板之间分别在两侧设置有一排多个橡胶减震垫。

3.如权利要求1所述制砖设备，其特征在于：所述接砖机设置有一支撑接砖板的移动架，所述移动架的顶面设置有两个导向杆，所述接砖板的底面设置有两个套置于导向杆上的导向筒；且所述移动架的顶面和接砖板的底面之间设置有复动型气缸。

4.如权利要求3所述制砖设备，其特征在于：所述机架上设置有两平行设置且由接砖机延伸至制砖工位的直线导轨，所述移动架的两侧设置有于直线导轨上滑动的滑动座；所述驱动机构为推动移动架沿直线导轨往返运动的移动油缸。

5.一种制砖工艺，其特征在于，使用如权利要求1-4任一项所述的制砖设备，具有以下步骤：

S1、第一制砖模具在第一布料工位位置，模框上升和下压头板围成模腔并向模腔内布料；

S2、第一制砖模具移动至制砖工位，模具压头油缸驱动模具压头下压进行压制成型砖；

S3、上压头板的负压吸孔接通负压气体，上压头板将砖吸住；

S4、模框油缸驱动模框下降，砖脱出模框；

S5、模具压头油缸驱动上压头板向上移动并带动吸附在上压头板上的砖向上移动，砖脱离下压头板；

S6、第一制砖模具返回第一布料工位；

S7、所述接砖板移动至制砖工位并且接砖板位于砖下方，关闭负压气体，砖放置在接砖板上，接砖板运送砖离开制砖工位；

且其中步骤S3和步骤S4不限定顺序，先进行步骤S3后进行步骤S4，或者先进行步骤S4后进行步骤S3。

6.如权利要求5所述制砖工艺，其特征在于：所述第一布料工位设置在制砖工位的一侧，制砖工位的另一侧设置有第二布料工位，所述第二布料工位设置有往返第二布料工位和制砖工位且与第一制砖模具结构相同的第二制砖模具；所述模具压头轮流与第一制砖模具、第二制砖模具配合制砖。

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