CN116214675B - 废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷加工技术领域，且公开了废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，包括安装架，所述安装架顶部活动连接有移料组件，所述移料组件的正上方设置有成型组件，所述顶板的中心处贯穿设置有压力组件，所述成型组件与安装架之间设置有触发组件。通过气缸的输出轴来回伸缩，在通孔和成型腔内往复移动，将成型腔内的成品推落，掉落在底座上，再配合倾斜部的设置，使成品转移至导料槽上，最后沿着导料槽转移出去。从而在成型板和液压缸上移过程中，掉落在底座顶部的成品，可随着底座抖动转移至导料槽上，不需人工对成品进行转移，另外在将成型腔内的成品推落时，可自动转移，不需托盘和皮带传输机配合，转移过程方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机。
背景技术
回收再利用废弃骨质瓷材料加工陶瓷制品的过程中，需要预先将废弃骨质瓷材料进行粉碎研磨，获得颗粒度较小的原料，再通过输送装置输入压铸机内，经过压铸后成型，最后再进行烧结，从而获得陶瓷制品。
在对废弃骨质瓷材料进行压铸成型时，压铸后的成品位于成型腔内，在气缸带动压板上移的过程中，压铸的成品易脱离，掉落在底座上，需要人为清理底座，并且需要两个往复移动的托盘从成型腔下方收集成品，再转移至皮带传输机上，成品转移过程较为繁琐。
我们提出废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，具有方便转移掉落在底座上成品的效果，并且在脱料时，可直接转移至底座上，再通过底座转移出去，从而不需要托盘和皮带传输机配合进行转移，转移方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，具备方便转移成品等优点，解决了需要人工配合托盘对底座和成型腔内的成品进行转移的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便转移成品的目的，本发明提供如下技术方案：废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，包括安装架，所述安装架顶部活动连接有移料组件，所述移料组件的正上方设置有成型组件，所述安装架顶部四角处均固定安装有支撑柱一，所述支撑柱一的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中心处贯穿设置有压力组件，所述移料组件的前后侧均设置有定位组件，所述成型组件与安装架之间设置有触发组件。
优选的，所述安装架包括有基座，所述基座顶部四角处均固定安装有支撑柱二，所述支撑柱二的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有左右分布的两个滑轨，所述安装座顶部且位于两个滑轨相背一侧开设有导料槽。
优选的，所述移料组件包括有滑动连接在滑轨上的底座，所述底座的顶部开设有左右分布的两个倾斜部，所述倾斜部的表面阵列设置有密封柱，所述底座的前后侧均固定安装有挡板，所述底座的底部对应滑轨开设有嵌槽，所述底座底部且位于嵌槽的顶壁上阵列设置有滚珠，所述滚珠抵接在滑轨表面，所述底座底部固定安装有滑柱，所述安装座中心处转动连接有转盘，所述转盘的表面开设有避让槽，所述避让槽沿着转盘半径设置，所述滑柱滑动连接在避让槽内。
优选的，所述密封柱的顶部与底座的顶部齐平，所述导料槽的长度大于倾斜部的长度，所述转盘底部中心处设置有驱动马达。
优选的，所述成型组件包括有设置在底座正上方的成型板，所述成型板底部与底座顶部相适配，所述成型板表面对应密封柱贯穿开设有成型腔，所述成型板四角处均固定安装有向下延伸的连杆，所述连杆表面固定安装有限位片，所述连杆表面套设有套环，所述套环固定安装在安装座的底部，所述限位片位于安装座下方，所述限位片与套环之间固定安装有弹簧，所述连杆底端固定安装有固定板。
优选的，所述定位组件设置有四组，且两两分布在底座的前后侧，所述定位组件包括有固定安装在安装座顶部的导向环，所述导向环中心处插接有夹持杆，所述夹持杆靠近底座一端与导向环之间固定安装有拉簧，所述连杆表面固定安装有楔形板，所述楔形板倾斜面朝向夹持杆远离底座的一端，所述拉簧跟随连杆下移时，所述夹持杆端部抵接在楔形板的倾斜面上。
优选的，所述安装座的表面开设有与连杆和楔形板相适配的安装孔，所述连杆和楔形板插接在该安装孔内。
优选的，所述触发组件包括有固定安装在安装座底部的金属片，其中一个所述限位片表面开设有与金属片相适配的收纳槽，所述金属片嵌接在收纳槽内，所述金属片、收纳槽和转盘底部设置的驱动马达电连接，所述限位片与安装座之间设置有橡胶垫。
优选的，所述压力组件包括有固定安装在顶板顶部中心处的液压缸，所述液压缸输出端贯穿顶板，所述液压缸的输出端固定安装有压板，所述压板的表面对应密封柱和成型腔贯穿开设有通孔，所述压板的顶部固定安装有L形板，所述L形板顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有连接板，所述连接板套设在液压缸输出轴外侧，所述连接板的底部对应通孔设置有脱料杆，所述脱料杆插接在通孔内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，具备以下有益效果：
该废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，通过液压缸输出轴收缩，压板向上移动，成型板在弹簧的弹性作用下，跟随液压缸向上移动，当成型板复位至初始状态时，限位片与金属片接触，转盘底部的驱动马达带动转盘转动，配合滑柱在避让槽内滑动作用，带动底座在滑轨的表面前后来回滑动，从而使得底座在安装座的顶部抖动，再通过气缸的输出轴来回伸缩，在通孔和成型腔内往复移动，将成型腔内的成品推落，掉落在底座上，再配合倾斜部的设置，使成品转移至导料槽上，最后沿着导料槽转移出去。从而在成型板和液压缸上移过程中，掉落在底座顶部的成品，可随着底座抖动转移至导料槽上，不需人工对成品进行转移，另外在将成型腔内的成品推落时，可自动转移，不需托盘和皮带传输机配合，转移过程方便快捷。
附图说明
图1为本发明提出的废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机的立体结构示意图；
图2为本发明提出的废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机的移料组件和成型组件的立体装配结构示意图；
图3为本发明提出的废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机的移料组件处立体爆炸结构示意图；
图4为本发明提出的废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机的移料组件处立体剖切结构示意图；
图5为本发明提出的废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机的成型组件处立体爆炸结构示意图；
图6为本发明提出的废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机的压力组件处立体爆炸结构示意图。
图中：1、安装架；2、移料组件；3、成型组件；4、支撑柱一；5、顶板；6、压力组件；7、定位组件；8、触发组件；11、基座；12、支撑柱二；13、安装座；14、滑轨；15、导料槽；21、底座；22、倾斜部；23、密封柱；24、挡板；25、嵌槽；26、滚珠；27、滑柱；28、转盘；29、避让槽；31、成型板；32、成型腔；33、连杆；34、限位片；35、套环；36、弹簧一；37、固定板；61、液压缸；62、压板；63、通孔；64、L形板；65、连接板；66、脱料杆；67、气缸；71、导向环；72、夹持杆；73、拉簧；74、楔形板；81、金属片；82、收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，包括安装架1，安装架1顶部活动连接有移料组件2，移料组件2的正上方设置有成型组件3，安装架1顶部四角处均固定安装有支撑柱一4，支撑柱一4的顶部固定安装有顶板5，顶板5的中心处贯穿设置有压力组件6，移料组件2的前后侧均设置有定位组件7，成型组件3与安装架1之间设置有触发组件8。
请参阅图1-2，安装架1包括有基座11，基座11顶部四角处均固定安装有支撑柱二12，支撑柱二12的顶端固定安装有安装座13，安装座13的顶部固定安装有左右分布的两个滑轨14，安装座13顶部且位于两个滑轨14相背一侧开设有导料槽15，通过导料槽15对成品导向，进行转移。
请参阅图2-4，移料组件2包括有滑动连接在滑轨14上的底座21，底座21的顶部开设有左右分布的两个倾斜部22，导料槽15的长度大于倾斜部22的长度，从而掉落在底座21顶部的成品可沿着倾斜部22向导料槽15处移动，再通过导料槽15转移出去。倾斜部22的表面阵列设置有密封柱23，密封柱23的顶部与底座21的顶部齐平，底座21的前后侧均固定安装有挡板24，通过挡板24对掉落的成品进行阻挡，防止向外侧飞溅。底座21的底部对应滑轨14开设有嵌槽25，底座21底部且位于嵌槽25的顶壁上阵列设置有滚珠26，滚珠26抵接在滑轨14表面，通过滚珠26的设置降低底座21与滑轨14之间的摩擦力。底座21底部固定安装有滑柱27，安装座13中心处转动连接有转盘28，转盘28底部中心处设置有驱动马达。转盘28的表面开设有避让槽29，避让槽29沿着转盘28半径设置，滑柱27滑动连接在避让槽29内。从而在转盘28转动时，带动滑柱27在避让槽29内滑动，并带动底座21沿着滑轨14前后往复移动，通过底座21抖动，使倾斜部22上侧的成品更顺利的向导料槽15处移动。
请参阅图4-5，成型组件3包括有设置在底座21正上方的成型板31，成型板31底部与底座21顶部相适配，成型板31插接在两个挡板24之间。成型板31表面对应密封柱23贯穿开设有成型腔32，成型板31的侧面设置有与成型腔32连通的注料管，向成型腔32内注料。成型板31四角处均固定安装有向下延伸的连杆33，连杆33表面固定安装有限位片34，连杆33表面套设有套环35，套环35固定安装在安装座13的底部，限位片34位于安装座13下方，限位片34与套环35之间固定安装有弹簧36，通过弹簧36的弹性，使成型板31初始时可以位于底座21的正上方，并在成型板31下移与底座21贴合后，可通过弹簧36进行复位。连杆33底端固定安装有固定板37。通过固定板37将四个连杆33连接，使四个连杆33同步移动。
请参阅图3-4，定位组件7设置有四组，且两两分布在底座21的前后侧，定位组件7包括有固定安装在安装座13顶部的导向环71，导向环71中心处插接有夹持杆72，夹持杆72靠近底座21一端与导向环71之间固定安装有拉簧73，连杆33表面固定安装有楔形板74，安装座13的表面开设有与连杆33和楔形板74相适配的安装孔，连杆33和楔形板74插接在该安装孔内。楔形板74倾斜面朝向夹持杆72远离底座21的一端，拉簧73跟随连杆33下移时，夹持杆72端部抵接在楔形板74的倾斜面上。从而对导向环71进行挤压，使得拉簧73贴合在底座21的表面，通过底座21前后侧的导向环71对其进行限位，使连杆33向下移动，底座21成型板31贴合在底座21顶部之前，使底座21位于安装座13的中心处，且位于成型板31正下方。
请参阅图4-5，触发组件8包括有固定安装在安装座13底部的金属片81，其中一个限位片34表面开设有与金属片81相适配的收纳槽82，金属片81嵌接在收纳槽82内，金属片81、收纳槽82和转盘28底部设置的驱动马达电连接，限位片34与安装座13之间设置有橡胶垫。从而当限位片34跟随连杆33向上移动，且限位片34贴合在安装座13底部时，限位片34与金属片81连接，此时成型板31悬空设置在底座21上方，此时驱动马达启动。
请参阅图6，压力组件6包括有固定安装在顶板5顶部中心处的液压缸61，液压缸61输出端贯穿顶板5，液压缸61的输出端固定安装有压板62，压板62的表面对应密封柱23和成型腔32贯穿开设有通孔63，压板62的顶部固定安装有L形板64，L形板64顶部固定安装有气缸67，气缸67的输出轴固定安装有连接板65，连接板65套设在液压缸61输出轴外侧，连接板65的底部对应通孔63设置有脱料杆66，脱料杆66插接在通孔63内。通过气缸67的输出轴往复伸缩，带动脱料杆66在通孔63和成型腔32内往复滑动，将成型腔32内的成品推落。
在使用时，通过液压缸61的输出轴伸长，带动压板62向下移动，贴合在成型板31顶部后，推动成型板31向下移动，连杆33和限位片34的装配体同步向下移动，弹簧36被挤压收缩，在连杆33向下移动过程中，楔形板74的倾斜面对夹持杆72的端部进行挤压，使夹持杆72沿着导向环71向底座21移动，拉簧73被拉伸，通过底座21前后侧的夹持杆72对底座21的夹持作用，使底座21位于安装座13的中心处，从而使底座21与成型板31对齐。
当成型板31贴合在底座21顶部，压板62贴合在成型板31顶部后，通过注料管对成型腔32内注料，通过气缸67的输出轴伸长，带动脱料杆66沿着通孔63和成型腔32向下压，将原料压铸成型。
之后，通过液压缸61输出轴收缩，压板62向上移动，成型板31在弹簧36的弹性作用下，跟随液压缸61向上移动，当成型板31复位至初始状态时，限位片34与金属片81接触，转盘28底部的驱动马达带动转盘28转动，配合滑柱27在避让槽29内滑动作用，带动底座21在滑轨14的表面前后来回滑动，从而使得底座21在安装座13的顶部抖动，再通过气缸67的输出轴来回伸缩，在通孔63和成型腔32内往复移动，将成型腔32内的成品推落，掉落在底座21上，再配合倾斜部22的设置，使成品转移至导料槽15上，最后沿着导料槽15转移出去。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.废弃骨质瓷材料制作陶瓷制品用热压铸机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部活动连接有移料组件(2)，所述移料组件(2)的正上方设置有成型组件(3)，所述安装架(1)顶部四角处均固定安装有支撑柱一(4)，所述支撑柱一(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的中心处贯穿设置有压力组件(6)，所述移料组件(2)的前后侧均设置有定位组件(7)，所述成型组件(3)与安装架(1)之间设置有触发组件(8)；
所述安装架(1)包括有基座(11)，所述基座(11)顶部四角处均固定安装有支撑柱二(12)，所述支撑柱二(12)的顶端固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)的顶部固定安装有左右分布的两个滑轨(14)，所述安装座(13)顶部且位于两个滑轨(14)相背一侧开设有导料槽(15)；
所述移料组件(2)包括有滑动连接在滑轨(14)上的底座(21)，所述底座(21)的顶部开设有左右分布的两个倾斜部(22)，所述倾斜部(22)的表面阵列设置有密封柱(23)，所述底座(21)的前后侧均固定安装有挡板(24)，所述底座(21)的底部对应滑轨(14)开设有嵌槽(25)，所述底座(21)底部且位于嵌槽(25)的顶壁上阵列设置有滚珠(26)，所述滚珠(26)抵接在滑轨(14)表面，所述底座(21)底部固定安装有滑柱(27)，所述安装座(13)中心处转动连接有转盘(28)，所述转盘(28)的表面开设有避让槽(29)，所述避让槽(29)沿着转盘(28)半径设置，所述滑柱(27)滑动连接在避让槽(29)内；
所述密封柱(23)的顶部与底座(21)的顶部齐平，所述导料槽(15)的长度大于倾斜部(22)的长度，所述转盘(28)底部中心处设置有驱动马达；
所述成型组件(3)包括有设置在底座(21)正上方的成型板(31)，所述成型板(31)底部与底座(21)顶部相适配，所述成型板(31)表面对应密封柱(23)贯穿开设有成型腔(32)，所述成型板(31)四角处均固定安装有向下延伸的连杆(33)，所述连杆(33)表面固定安装有限位片(34)，所述连杆(33)表面套设有套环(35)，所述套环(35)固定安装在安装座(13)的底部，所述限位片(34)位于安装座(13)下方，所述限位片(34)与套环(35)之间固定安装有弹簧(36)，所述连杆(33)底端固定安装有固定板(37)；
所述定位组件(7)设置有四组，且两两分布在底座(21)的前后侧，所述定位组件(7)包括有固定安装在安装座(13)顶部的导向环(71)，所述导向环(71)中心处插接有夹持杆(72)，所述夹持杆(72)靠近底座(21)一端与导向环(71)之间固定安装有拉簧(73)，所述连杆(33)表面固定安装有楔形板(74)，所述楔形板(74)倾斜面朝向夹持杆(72)远离底座(21)的一端，连杆(33)下移时，所述夹持杆(72)端部抵接在楔形板(74)的倾斜面上；
所述安装座(13)的表面开设有与连杆(33)和楔形板(74)相适配的安装孔，所述连杆(33)和楔形板(74)插接在该安装孔内；
所述触发组件(8)包括有固定安装在安装座(13)底部的金属片(81)，其中一个所述限位片(34)表面开设有与金属片(81)相适配的收纳槽(82)，所述金属片(81)嵌接在收纳槽(82)内，所述金属片(81)、收纳槽(82)和转盘(28)底部设置的驱动马达电连接，所述限位片(34)与安装座(13)之间设置有橡胶垫；
所述压力组件(6)包括有固定安装在顶板(5)顶部中心处的液压缸(61)，所述液压缸(61)输出端贯穿顶板(5)，所述液压缸(61)的输出端固定安装有压板(62)，所述压板(62)的表面对应密封柱(23)和成型腔(32)贯穿开设有通孔(63)，所述压板(62)的顶部固定安装有L形板(64)，所述L形板(64)顶部固定安装有气缸(67)，所述气缸(67)的输出轴固定安装有连接板(65)，所述连接板(65)套设在液压缸(61)输出轴外侧，所述连接板(65)的底部对应通孔(63)设置有脱料杆(66)，所述脱料杆(66)插接在通孔(63)内。
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