CN115008577A - 一种电子陶瓷的热压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子陶瓷加工技术领域，且公开了一种电子陶瓷的热压成型机，包括安装架，所述顶板的底部固定安装有冲压部件，所述底座的顶部固定安装有位于冲压部件正下方的模具部件，所述底座的底部固定安装有输送部件。通过对蜡饼施压，将蜡饼压制成毛坯件，而压块对蜡饼的压力增大时，托板和蜡饼同时下移，托板和托板底部的后侧连接的限位板抵接在L形挡板的水平部分，使得托板沿着与连接板连接的转轴向前侧下部偏转，带动托板顶部的电子陶瓷毛坯件下落，从而保障蜡饼的正常压制成电子陶瓷的毛坯件，并在压制成型后，自动向下方进行输送，无需机械臂对毛坯件进行夹持再进行转移，提高了毛坯件的转移效率的同时，避免毛坯件被夹持损坏。
Description
技术领域
本发明涉及电子陶瓷加工技术领域，具体为一种电子陶瓷的热压成型机。
背景技术
电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，电子陶瓷的主要成分为氧化铝，在进行加工时，通过将氧化铝与二氧化硅、高岭土等原料混合研磨，再加入石蜡搅拌，并加热制成蜡饼，再通过热压装置，将预制的蜡饼压成毛坯件。
一般电子陶瓷加工的热压工序中，通过机械臂夹持完成压铸成型的毛坯件，进行转移，再将毛坯件放置在水槽内冷却，由于刚完成压铸的毛坯件温度较高，毛坯件含有的石蜡较软，经过机械臂的夹持易发生形变，使得毛坯件背损坏，另外，还需要通过传送带或者人工将机械臂夹出的毛坯件转移至水槽内冷却，使得毛坯件的转移效率较慢。
我们通过在热压装置的下模设置可翻转的底板，在蜡饼压制成毛坯件后，通过底板翻转，将毛坯件向下输送，并通过热压装置下方设置的传送机构，并通过传送机构上放置的承载机构向上吹风，降低毛坯件下移时的冲击力，并在毛坯件落在承载机构上时，对毛坯件进行吸附并进行传输，从而降低毛坯件转移时被损坏，并稳定向水槽处传送，进而提出一种电子陶瓷的热压成型机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子陶瓷的热压成型机，具备毛坯件转移过程稳定快捷等优点，解决了毛坯件转移时易被损坏，转移效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述毛坯件转移过程稳定快捷的目的，本发明提供如下技术方案：一种电子陶瓷的热压成型机，包括安装架，所述安装架包括有底座，所述底座的顶部四个角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述底座底部的后侧固定安装有L形挡板，所述顶板的底部固定安装有冲压部件，所述底座的顶部固定安装有位于冲压部件正下方的模具部件，所述底座的底部固定安装有输送部件，所述输送部件的内部设置有承载部件，所述承载部件的内部设置有缓冲部件。
优选的，所述冲压部件包括有固定安装在顶板底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有上模板，所述上模板的底部中心处设置有与上模板一体成型的压块。
优选的，所述模具部件包括有焊接在底座顶部的下模板，所述下模板的顶部开设有成型槽，所述成型槽贯穿下模板和底座，所述底座的底部开设有避让槽，所述避让槽贯穿底座且延伸至下模板内，所述避让槽由一个中心槽和延伸槽组成，该中心槽的呈圆形且内径与成型槽的内径相等，延伸槽沿着中心槽的直径方向设置在中心槽前后侧内壁和左右侧内壁上，所述成型槽的内壁和避让槽的中心槽内壁上下滑动连接有托板，所述托板的前后侧均固定安装有限位板，所述限位板上下滑动连接在避让槽前后分布的两个延伸槽内，所述下模板的底部且位于避让槽左右两侧的槽底处均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上下滑动连接有连接板，所述连接板的顶部和滑槽的顶壁之间固定安装有拉簧一，所述下模板的底部且位于滑槽的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的端面上固定安装有弹性卡块，所述连接板与安装槽开口相对一侧开设有卡槽，所述弹性卡块抵接在卡槽内，所述托板的左右两侧均通过一个转轴转动安装在两个连接板相对一侧的底部，该转轴位于避让槽左右分布的两个延伸槽内。
优选的，所述输送部件包括有固定安装在底座底部的U形板，所述U形板的左右两个侧板之间阵列转动安装有若干个转辊。
优选的，所述承载部件包括有抵接在转辊顶部的滑动板，所述滑动板的底部贯穿开设有进气槽，所述滑动板顶部的中心处设置有风扇，所述风扇的上侧设置有固定安装在滑动板顶部的导向罩，所述导向罩的左右两侧均呈弧形，所述导向罩的左右两侧向外侧的斜上方弯曲，所述滑动板的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩固定安装在滑动板的边缘处。
优选的，所述缓冲部件包括有设置在导向罩顶部和保护罩顶壁之间的导气管，所述导气管贯穿导向罩的顶部和保护罩的顶部，所述导气管的左右两侧均贯穿开设有槽口，所述导气管的左右两侧且位于槽口处均固定安装有连接罩，所述连接罩的横截面呈半圆环状，所述连接罩远离导气管的一侧贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有辅助管，所述辅助管位于连接罩内部的一端固定安装有抵接在连接罩远离导气管一侧的内壁上的垫板，所述导气管的顶部插接有插管，所述插管的顶端固定安装有承载板，所述承载板的顶部开设有与插管连通的通孔，所述插管底部的左右两侧均贯穿开设有通气槽，所述通气槽的前后侧内壁之间转动连接有推杆，所述推杆的底端转动连接在垫板底端上，两个推杆相对一侧的中部固定安装有拉簧。
优选的，所述托板沿着避让槽的内壁向下滑动时，避让槽的后侧和避让槽后侧设置的限位板抵接在L形挡板的水平部分。
优选的，所述垫板的长度和宽度均大于弧形槽的长度和宽度，所述垫板的宽度小于通气槽的宽度。
优选的，所述辅助管常态下倾斜向下，辅助管通过一个滑块滑动连接在弧形槽的内壁上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电子陶瓷的热压成型机，具备以下有益效果：
1、该电子陶瓷的热压成型机，通过将预制好的蜡饼放置在成型槽内，配合电动伸缩杆伸长，带动上模板和压块的装配体下移，使得压块插入成型槽内，对蜡饼施压，将蜡饼压制成毛坯件，在此过程中，托板水平放置在避让槽内部，限位板抵接在避让槽前后分布的两个延伸槽的槽底，防止托板受力不均时发生偏转，当蜡饼压制完成，而压块对蜡饼的压力增大时，从而使得连接板突破弹性卡块和拉簧一的限制作用，托板和蜡饼同时下移，连接板同步下移，拉簧一被拉伸蓄积弹性势能，为连接板复位提供动力，在托板下移的过程中，托板和托板底部的后侧连接的限位板抵接在L形挡板的水平部分，使得托板沿着与连接板连接的转轴向前侧下部偏转，带动托板顶部的电子陶瓷毛坯件下落，从而保障蜡饼的正常压制成电子陶瓷的毛坯件，并在压制成型后，自动向下方进行输送，无需机械臂对毛坯件进行夹持再进行转移，提高了毛坯件的转移效率的同时，避免毛坯件被夹持损坏。
2、该电子陶瓷的热压成型机，通过在电子陶瓷的毛坯件下落过程中，通过风扇转动，滑动板下侧的空气穿过进气槽向上流动，并经过导向罩两侧弧形的导流作用，使得气流向中部聚拢，并向导气管内吹动，导气管内的气流向上流动，由伯努利原理可知，在大气压的作用下，辅助管内的水雾向导气管内流动，并与导气管内的气流混合，穿过插管和承载板向上吹动，作用在电子陶瓷毛坯件的底部，对毛坯件下落过程进行缓冲的同时，气流中的水雾对毛坯件进行初步冷却，从而达到在电子陶瓷毛坯件下落过程中，利用气流进行支撑的目的，降低毛坯件下落过程中的动能，降低毛坯件撞击在承载板顶部受损的隐患，并利用向上流动的气流中的水雾对毛坯件进行初步冷却。
3、当毛坯件落在顶部时，堵塞住承载板顶部的通孔，并在重力的带动下，使得承载板和插管的装配体下移，插管下移时，推动推杆下移的同时偏转，通气槽沿着连接罩的内壁滑动，使得辅助管沿着弧形槽偏转至倾斜向上，同时垫板的上半部沿着连接罩的内壁滑动并插入通气槽内，对插管的底部开口阻挡一部分，此时，导气管向上吹动的气流，在垫板的导向作用下，主要从辅助管内排出，辅助管内的气压小于插管内气压，使得插管内部分空气向辅助管内流动，使得插管内产生轻微的负压，对承载板顶部的电子陶瓷毛坯件进行吸附，从而达到自动对电子陶瓷毛坯件自动吸附的目的，使电子陶瓷毛坯件输送过程中更为稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的右上侧视角立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的安装架、冲压部件和模具部件的立体装配结构示意图；
图3为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的主视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的底座处的仰视立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的图3中A处主视剖面细节放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的承载部件和缓冲部件的装配主视剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的承载部件的仰视立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的承载部件的左后侧视角立体结构示意图；
图9为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的图6中B处主视剖面细节放大结构示意图；
图10为本发明提出的一种电子陶瓷的热压成型机的推杆和垫板的装配立体结构示意图。
图中：1、安装架；2、冲压部件；3、模具部件；4、输送部件；5、承载部件；6、缓冲部件；11、底座；12、支撑柱；13、顶板；14、L形挡板；21、电动伸缩杆；22、上模板；23、压块；31、下模板；311、成型槽；32、避让槽；33、托板；34、限位板；35、滑槽；36、连接板；37、拉簧一；38、安装槽；39、弹性卡块；361、卡槽；41、U形板；42、转辊；51、滑动板；52、进气槽；53、风扇；54、导向罩；55、保护罩；61、导气管；62、槽口；63、连接罩；64、弧形槽；65、辅助管；66、垫板；67、插管；671、承载板；68、通气槽；69、推杆；691、拉簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种电子陶瓷的热压成型机，包括安装架1，安装架1包括有底座11，底座11的顶部四个角处均焊接有支撑柱12，支撑柱12的顶端焊接有顶板13，底座11底部的后侧固定安装有L形挡板14，顶板13的底部固定安装有冲压部件2，冲压部件2包括有固定安装在顶板13底部的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的底端固定安装有上模板22，上模板22的底部中心处设置有与上模板22一体成型的压块23，底座11的顶部固定安装有位于冲压部件2正下方的模具部件3，底座11的底部固定安装有输送部件4，输送部件4的内部设置有承载部件5，承载部件5的内部设置有缓冲部件6。
请参阅图1-5，模具部件3包括有焊接在底座11顶部的下模板31，下模板31的顶部开设有成型槽311，成型槽311贯穿下模板31和底座11，底座11的底部开设有避让槽32，避让槽32贯穿底座11且延伸至下模板31内，避让槽32由一个中心槽和延伸槽组成，该中心槽的呈圆形且内径与成型槽311的内径相等，延伸槽沿着中心槽的直径方向设置在中心槽前后侧内壁和左右侧内壁上，成型槽311的内壁和避让槽32的中心槽内壁上下滑动连接有托板33，托板33的前后侧均固定安装有限位板34，限位板34上下滑动连接在避让槽32前后分布的两个延伸槽内，下模板31的底部且位于避让槽32左右两侧的槽底处均开设有滑槽35，滑槽35的内壁上下滑动连接有连接板36，连接板36的顶部和滑槽35的顶壁之间固定安装有拉簧一37，下模板31的底部且位于滑槽35的侧壁上开设有安装槽38，安装槽38的端面上固定安装有弹性卡块39，所弹性卡块39由一个弹簧和一个限位杆构成，该弹簧固定安装在安装槽38的端面上，该限位杆滑动连接在安装槽38的内壁上，连接板36与安装槽38开口相对一侧开设有卡槽361，弹性卡块39抵接在卡槽361内，托板33的左右两侧均通过一个转轴转动安装在两个连接板36相对一侧的底部，该转轴位于避让槽32左右分布的两个延伸槽内。
通过弹性卡块39在常态下卡在卡槽361内，托板33水平位于成型槽311的内部，配合限位板34抵接在避让槽32前后分布的两个延伸槽的槽底，在电子陶瓷压制过程中，防止托板33发生偏转，当托板33受到的压力过大时，弹性卡块39与卡槽361分离，托板33下移的过程中，托板33和限位板34的装配体底部的后侧抵接在L形挡板14的水平部，使得托板33沿着与连接板36的连接处偏转，将托板33顶部的毛坯件向下输送。
且参阅图2和图4，进一步的托板33沿着避让槽32的内壁向下滑动时，避让槽32的后侧和避让槽32后侧设置的限位板34抵接在L形挡板14的水平部分。
请参阅图1，输送部件4包括有固定安装在底座11底部的U形板41，U形板41的左右两个侧板之间阵列转动安装有若干个转辊42。
通过输送部件4的设置，对承载部件5进行输送，方便电子陶瓷的毛坯件承载在承载部件5顶部后，输送部件4将承载部件5和电子陶瓷的毛坯件向冷却水槽内输送，另外，也可将U形板41设置成水槽状，在U形板41内灌装冷却水水，在毛坯件落在承载部件5的顶部时，直接对电子陶瓷的毛坯件进行冷却。
请参阅图3和图6-8，承载部件5包括有抵接在转辊42顶部的滑动板51，滑动板51的底部贯穿开设有进气槽52，滑动板51顶部的中心处设置有风扇53，风扇53的电源设置在保护罩55内部，风扇53的上侧设置有固定安装在滑动板51顶部的导向罩54，导向罩54的左右两侧均呈弧形，导向罩54的左右两侧向外侧的斜上方弯曲，滑动板51的顶部固定安装有保护罩55，保护罩55固定安装在滑动板51的边缘处。
通过风扇53吹风，导向罩54的两侧对风扇53向上吹的风进行导向，使气流向中部进行集中，进气槽52的开设，方便底部的空气随着风扇53的转动向上吹动，若U形板41设置成水槽状，可将风扇53更换为水泵，向上输送水，对电子陶瓷的毛坯件进行冷却。
请参阅图6和图8-10，缓冲部件6包括有设置在导向罩54顶部和保护罩55顶壁之间的导气管61，导气管61贯穿导向罩54的顶部和保护罩55的顶部，导向罩54顶部和保护罩55顶壁之间阵列设置有若干个导气管61，导气管61的左右两侧均贯穿开设有槽口62，导气管61的左右两侧且位于槽口62处均固定安装有连接罩63，连接罩63的横截面呈半圆环状，连接罩63远离导气管61的一侧贯穿开设有弧形槽64，弧形槽64的内壁滑动连接有辅助管65，辅助管65远离弧形槽64的一端与水雾发生器连接，辅助管65位于连接罩63内部的一端固定安装有抵接在连接罩63远离导气管61一侧的内壁上的垫板66，导气管61的顶部插接有插管67，插管67的顶端固定安装有承载板671，承载板671的顶部铺设有气垫、橡胶垫等缓冲材料，承载板671的顶部开设有与插管67连通的通孔，插管67底部的左右两侧均贯穿开设有通气槽68，通气槽68的前后侧内壁之间转动连接有推杆69，推杆69的底端转动连接在垫板66底端上，两个推杆69相对一侧的中部固定安装有拉簧691。
通过缓冲部件6的设置，对风扇53向上吹动的气流进行导向，使得向上吹动的气流作用在掉落的电子陶瓷毛坯件上，降低掉落的毛坯件的下落速度，抑制毛坯件剧烈撞击承载板671，导气管61内向上流动的气流，带动辅助管65内的水雾向上流动，对毛坯件进行一定的降温，另外，若风扇53更改为水泵时，可将辅助管65远离弧形槽64的一端连接直接暴露在空气中，使得导气管61向上输送的水流中混有大量空气，为保障导气管61向上输送的水流冲击力度，此时U形板41内的水面应超过缓冲部件6的顶部。
且参阅图9，进一步的垫板66的长度和宽度均大于弧形槽64的长度和宽度，垫板66的宽度小于通气槽68的宽度，垫板66覆盖在弧形槽64内侧的开口处。
且参阅图9和图10，进一步的辅助管65常态下倾斜向下，辅助管65通过一个滑块滑动连接在弧形槽64的内壁上。
在使用时，通过将预制好的蜡饼放置在成型槽311内，配合电动伸缩杆21伸长，带动上模板22和压块23的装配体下移，使得压块23插入成型槽311内，对蜡饼施压，将蜡饼压制成毛坯件，在此过程中，托板33水平放置在避让槽32内部，限位板34抵接在避让槽32前后分布的两个延伸槽的槽底，防止托板33受力不均时发生偏转，同时压块23压制蜡饼时，压力传导至托板33处，使得连接板36有沿着滑槽35内壁下移的趋势，而弹性卡块39插在卡槽361内配合拉簧一37的拉力，抑制连接板36下移；
当蜡饼压制完成，而压块23对蜡饼的压力增大时，从而使得连接板36突破弹性卡块39和拉簧一37的限制作用，托板33和蜡饼同时下移，连接板36同步下移，拉簧一37被拉伸蓄积弹性势能，为连接板36复位提供动力，在托板33下移的过程中，托板33和托板33底部的后侧连接的限位板34抵接在L形挡板14的水平部分，使得托板33沿着与连接板36连接的转轴向前侧下部偏转，带动托板33顶部的电子陶瓷毛坯件下落；
在电子陶瓷的毛坯件下落过程中，通过风扇53转动，滑动板51下侧的空气穿过进气槽52向上流动，并经过导向罩54两侧弧形的导流作用，使得气流向中部聚拢，并向导气管61内吹动，导气管61内的气流向上流动，由伯努利原理可知，在大气压的作用下，辅助管65内的水雾向导气管61内流动，并与导气管61内的气流混合，穿过插管67和承载板671向上吹动，作用在电子陶瓷毛坯件的底部，对毛坯件下落过程进行缓冲的同时，气流中的水雾对毛坯件进行初步冷却；
当毛坯件落在471顶部时，堵塞住承载板671顶部的通孔，并在重力的带动下，使得承载板671和插管67的装配体下移，插管67下移时，推动推杆69下移的同时偏转，拉簧691被拉伸蓄积弹性势能，在推杆69的推动下，通气槽68沿着连接罩63的内壁滑动，使得辅助管65沿着弧形槽64偏转，使得辅助管65倾斜向上，同时垫板66的上半部沿着连接罩63的内壁滑动并插入通气槽68内，对插管67的底部开口阻挡一部分，此时，导气管61向上吹动的气流，在位于插管67底部开口的垫板66的导向作用下，向辅助管65内流动，使得导气管61内的气流主要从辅助管65内排出，再通过伯努利原理，辅助管65内的气压小于插管67内气压，使得插管67内部分空气向辅助管65内流动，使得插管67内产生轻微的负压，对承载板671顶部的电子陶瓷毛坯件进行吸附；
最后，通过转辊42转动，使得滑动板51沿着转辊42的表面滑动，将承载板671顶部的电子陶瓷毛坯件进行输送，转移至冷却水槽处进行冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电子陶瓷的热压成型机，包括安装架(1)，所述安装架(1)包括有底座(11)，所述底座(11)的顶部四个角处均焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶端焊接有顶板(13)，所述底座(11)底部的后侧固定安装有L形挡板(14)，其特征在于：所述顶板(13)的底部固定安装有冲压部件(2)，所述底座(11)的顶部固定安装有位于冲压部件(2)正下方的模具部件(3)，所述底座(11)的底部固定安装有输送部件(4)，所述输送部件(4)的内部设置有承载部件(5)，所述承载部件(5)的内部设置有缓冲部件(6)。
2.根据权利要求1所述的电子陶瓷的热压成型机，其特征在于：所述冲压部件(2)包括有固定安装在顶板(13)底部的电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的底端固定安装有上模板(22)，所述上模板(22)的底部中心处设置有压块(23)。
3.根据权利要求1所述的电子陶瓷的热压成型机，其特征在于：所述模具部件(3)包括有焊接在底座(11)顶部的下模板(31)，所述下模板(31)的顶部开设有成型槽(311)，所述成型槽(311)贯穿下模板(31)和底座(11)，所述底座(11)的底部开设有避让槽(32)，所述避让槽(32)贯穿底座(11)且延伸至下模板(31)内，所述避让槽(32)由一个中心槽和延伸槽组成，该中心槽的呈圆形且内径与成型槽(311)的内径相等，延伸槽沿着中心槽的直径方向设置在中心槽前后侧内壁和左右侧内壁上，所述成型槽(311)的内壁和避让槽(32)的中心槽内壁上下滑动连接有托板(33)，所述托板(33)的前后侧均固定安装有限位板(34)，所述限位板(34)上下滑动连接在避让槽(32)前后分布的两个延伸槽内，所述下模板(31)的底部且位于避让槽(32)左右两侧的槽底处均开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)的内壁上下滑动连接有连接板(36)，所述连接板(36)的顶部和滑槽(35)的顶壁之间固定安装有拉簧一(37)，所述下模板(31)的底部且位于滑槽(35)的侧壁上开设有安装槽(38)，所述安装槽(38)的端面上固定安装有弹性卡块(39)，所述连接板(36)与安装槽(38)开口相对一侧开设有卡槽(361)，所述弹性卡块(39)抵接在卡槽(361)内，所述托板(33)的左右两侧均通过一个转轴转动安装在两个连接板(36)相对一侧的底部，该转轴位于避让槽(32)左右分布的两个延伸槽内。
4.根据权利要求1所述的电子陶瓷的热压成型机，其特征在于：所述输送部件(4)包括有固定安装在底座(11)底部的U形板(41)，所述U形板(41)的左右两个侧板之间阵列转动安装有若干个转辊(42)。
5.根据权利要求1所述的电子陶瓷的热压成型机，其特征在于：所述承载部件(5)包括有抵接在转辊(42)顶部的滑动板(51)，所述滑动板(51)的底部贯穿开设有进气槽(52)，所述滑动板(51)顶部的中心处设置有风扇(53)，所述风扇(53)的上侧设置有固定安装在滑动板(51)顶部的导向罩(54)，所述导向罩(54)的左右两侧均呈弧形，所述导向罩(54)的左右两侧向外侧的斜上方弯曲，所述滑动板(51)的顶部固定安装有保护罩(55)，所述保护罩(55)固定安装在滑动板(51)的边缘处。
6.根据权利要求1所述的电子陶瓷的热压成型机，其特征在于：所述缓冲部件(6)包括有设置在导向罩(54)顶部和保护罩(55)顶壁之间的导气管(61)，所述导气管(61)贯穿导向罩(54)的顶部和保护罩(55)的顶部，所述导气管(61)的左右两侧均贯穿开设有槽口(62)，所述导气管(61)的左右两侧且位于槽口(62)处均固定安装有连接罩(63)，所述连接罩(63)的横截面呈半圆环状，所述连接罩(63)远离导气管(61)的一侧贯穿开设有弧形槽(64)，所述弧形槽(64)的内壁滑动连接有辅助管(65)，所述辅助管(65)位于连接罩(63)内部的一端固定安装有抵接在连接罩(63)远离导气管(61)一侧的内壁上的垫板(66)，所述导气管(61)的顶部插接有插管(67)，所述插管(67)的顶端固定安装有承载板(671)，所述承载板(671)的顶部开设有与插管(67)连通的通孔，所述插管(67)底部的左右两侧均贯穿开设有通气槽(68)，所述通气槽(68)的前后侧内壁之间转动连接有推杆(69)，所述推杆(69)的底端转动连接在垫板(66)底端上，两个推杆(69)相对一侧的中部固定安装有拉簧(691)。
7.根据权利要求3所述的电子陶瓷的热压成型机，其特征在于：所述托板(33)沿着避让槽(32)的内壁向下滑动时，避让槽(32)的后侧和避让槽(32)后侧设置的限位板(34)抵接在L形挡板(14)的水平部分。
8.根据权利要求6所述的电子陶瓷的热压成型机，其特征在于：所述垫板(66)的长度和宽度均大于弧形槽(64)的长度和宽度，所述垫板(66)的宽度小于通气槽(68)的宽度。
9.根据权利要求6所述的电子陶瓷的热压成型机，其特征在于：所述辅助管(65)常态下倾斜向下，辅助管(65)通过一个滑块滑动连接在弧形槽(64)的内壁上。
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